CP101-05水泥強度檢驗作業(yè)指導書

1、標題：水泥強度檢驗作業(yè)指導書 編制人審核人批準人日 期日 期日 期修改概要修改號修 改 內(nèi) 容 概 要修改人審核人批準日期水泥強度檢驗作業(yè)指導書 本方法依據(jù)GB175-92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水的泥強度檢驗、GB1344-92礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥的強度檢驗；適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的抗折和抗壓強度試驗。儀器設(shè)備膠砂攪拌機：采用雙轉(zhuǎn)葉片，攪拌葉和攪拌鍋作相反方向轉(zhuǎn)動。攪拌葉片和攪拌鍋由耐磨金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為：±；攪拌鍋的轉(zhuǎn)速（負載）為65±3r/min，攪拌葉片轉(zhuǎn)速（負載）為137±

2、;6 r/min；攪拌機拌和一次的工作時間為180±5s；鍋內(nèi)徑為195mm，鍋的深度為150mm。膠砂振動臺：由機座、臺面、振動系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、夾緊裝置以及電器制動裝置所構(gòu)成；振動系統(tǒng)由兩個對稱偏重輪的電動機產(chǎn)生振動，振動頻率為28003000次/分，振幅為±（指放上空試模和下料漏斗時臺面的中心全波振幅）；振動部分重量為32±（包括臺面、夾具、電動機、拉桿和下彈簧、墊圈、螺母等）；臺面到電動機中心距離為200mm，偏重輪尺寸為120×250mm；振動子重量，每個8090（包括墊圈和螺釘），振動臺臺面面積約為360×360mm，臺面上裝有卡具的

3、兩個立柱間有效間距為166168mm,振動臺應固定于混凝土基座上;電器制動裝置應使振動臺振動120s后自動停車，并在停車5s左右完全停止振動。試模及下料漏斗：試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板及底座等組成，試模模腔的基本尺寸為A160；B；C39.8mm,底座外形尺寸為245×165×160mm,由鑄鐵制成;隔板和端板應由45號鋼制成，并應有編號;試模組件安裝緊固后，隔板與端板的內(nèi)壁各接觸面應相互垂直，而最大對角線0101及0202的長度差不大于0.3mm,隔板與端板表面及底座的上表面必須磨平；下料漏斗由漏斗和模套組成，漏斗用白鐵皮制做，下料口寬度一般為45mm，模套高度為

4、25mm，用金屬材料制成。試體成型：成型前將試模緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。水泥與標準砂的重量比為1：，水灰比按同品種水泥固定；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為；火山灰水泥、粉煤灰水泥為。每成型三條試體需稱量的材料及用量見下表。 材 料 用量水 泥(g) 540標準砂(g)1350攪和水(ml)硅酸鹽水泥 238 普通硅酸鹽水泥 238 礦渣水泥 238 火山灰水泥 248 粉煤灰水泥 248膠砂攪拌時,先將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內(nèi),開動攪拌機,拌合5s后徐徐加水,加水應在2030s鐘內(nèi)加完,自開動機器起攪拌180±5s后停車.并將粘在葉片上的膠砂刮下,取下

5、攪拌鍋。在攪拌膠砂的同時,將試模及下料漏斗緊卡在振動臺臺面中心，將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中,然后開動振動臺；膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應控制在2040s內(nèi),振動120±5s后停車。振動完畢后取下試模,用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試體上編號；編號時應將試模中的三個試體分在二個以上的齡期內(nèi)。試驗前或更換水泥品種時,應將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等必須擦洗干凈，以備下次試驗時用。試體養(yǎng)護：編號后，將試模放入20±3養(yǎng)護室內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護24±3h后取出，脫模時應防止試體損傷。試體脫模后，立即放入20±2水槽中進行養(yǎng)護；試體之間應留有

6、一定的間隙，水面至少高出試體20mm，養(yǎng)護水每兩周更換一次。強度試驗：各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度試驗： 齡期 時間 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h抗折強度試驗：每齡期取三條試體做抗折強度試驗;試體放入抗折夾具內(nèi)，應使側(cè)面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗機試驗，試體放入前，應使杠桿成平衡狀態(tài)；試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能接近平衡位置?？拐墼囼灱雍伤俣葹?0±5N/S?？拐蹚姸劝词剑?-5）計算： 3PL Rf= = 0.0234P （1-5） 2bh²式中:Rf抗折強度(MPa)； P破壞荷重(N)； L支撐圓柱中心距即使100mm；b,h試體斷面寬及高，均為40mm。試體抗折強度取三塊試體抗折強度的平均值并取整；當三個強度值中有超過平均值的±10%的應剔除，然后取剩下的平均值作為抗折強度試驗的結(jié)果?？箟簭姸仍囼灒河每拐墼囼灪蟮膬蓚€斷塊進行抗壓試驗，試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力板中心。壓力機的加荷速度應控制在5±的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應嚴格掌握?？箟簭姸劝词剑?-6）計算：PRc= = 0.4P (16) S×100式中：Rc抗壓強度（M Pa); P破壞荷載（KN）； S受壓面積（4cm×6.25