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文檔簡(jiǎn)介
1、AV7111軸流風(fēng)機(jī)機(jī)組試車方案目 錄1、 試車小組成員2、 安全保證措施3、試車條件4、單體設(shè)備調(diào)試要求5、電機(jī)試車方案6、盤車裝置試車方案7、電機(jī)齒輪箱試車方案8、風(fēng)機(jī)試車方案一、 試車小組成員1、領(lǐng)導(dǎo)小組:總指揮:指揮: (天辰)技術(shù)總負(fù)責(zé): (陜鼓廠家)2、 成員:江寧化工: 中國(guó)天辰: 華建監(jiān)理: 十四化建: 廠家代表:二、 安全保護(hù)措施1、試車前必須依據(jù)工藝流程、施工特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境,編制具體的、有針對(duì)性的、合理的安全技術(shù)措施。2、必須在試車前進(jìn)行安全技術(shù)交底,并履行交底人和被交底人簽字手續(xù)。3、按照國(guó)家的勞動(dòng)保護(hù)法,發(fā)給相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品(如:安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全
2、帶、防塵面具等)。4、對(duì)施工中動(dòng)用明火采取審批措施,現(xiàn)場(chǎng)的消防器材配置及危險(xiǎn)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用得到有效管理。5、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施和線路必須絕緣良好,電氣設(shè)備接地良好,并經(jīng)常檢查、維護(hù)。6、設(shè)備送(停)電要堅(jiān)持兩人進(jìn)行,一個(gè)人操作另一個(gè)人監(jiān)護(hù)。7、參加試車人員要服從統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在放置和運(yùn)行的設(shè)備上停留或跨越。8、試車現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,如必要時(shí)做好消防措施,杜絕火災(zāi)發(fā)生。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施,安全標(biāo)志不得擅自拆動(dòng)。三、 試車條件1、機(jī)組安裝完畢,所有單體設(shè)備調(diào)試合格,所有氣、水、油管路及儀表電氣連接無(wú)誤,并提供調(diào)試合格記錄。所有動(dòng)力介質(zhì)(高低壓電、冷卻水、儀表氣源、低壓氮?dú)猓M足開車條件。
3、高壓電:10000V 低壓電: 380V/220V冷卻水:0.4Mpa 耗量:電機(jī) 135t/h;潤(rùn)滑油站200t/h;儀表氣源:0.450.6MPa (用于:空氣過(guò)濾器 防喘振閥 止回閥 )低壓氮?dú)猓?.450.6MPa (用于: 汽輪機(jī)蓄能器及前后軸承油擋封)風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)部清理干凈,施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。所有施工設(shè)備、材料撤離現(xiàn)場(chǎng)。所有關(guān)鍵設(shè)備服務(wù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),安裝人員必須配備齊全,以便處理試車過(guò)程中出現(xiàn)的緊急情況。機(jī)組操作人員就位,明確分工職責(zé)。四、單體設(shè)備調(diào)試要求1、潤(rùn)滑油系統(tǒng)要求1、1潤(rùn)滑油站清理油箱,用面團(tuán)清洗油箱。打油循環(huán)時(shí)不能走自力式調(diào)節(jié)閥門管路,過(guò)濾器必須取下正式濾芯。
4、打油循環(huán)時(shí),在進(jìn)回油總管上加200目臨時(shí)濾網(wǎng)來(lái)過(guò)濾。 加臨時(shí)清洗油,各進(jìn)油點(diǎn)的進(jìn)出口用盲板盲死,并用軟管將進(jìn)出油管短接。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)單獨(dú)循環(huán),循環(huán)4-8小時(shí)。 清洗過(guò)濾器,多次循環(huán),直到打開排污閥確認(rèn)油中無(wú)水后油質(zhì)檢驗(yàn)合格。 油站沖洗合格后,裝上過(guò)濾器濾芯,重新注入合格的潤(rùn)滑油,檢查各系統(tǒng)閥門所處的位置是否正確,檢查液位是否達(dá)到要求。檢查潤(rùn)滑油雙聯(lián)濾油器。必須保證雙聯(lián)濾油器中的一個(gè)濾油器處于暢通狀態(tài),包括該濾油器的放氣閥打開。檢查雙聯(lián)管式冷油器中的一個(gè)管式冷油器處于暢通狀態(tài),包括放氣閥打開以及冷卻進(jìn)出閥打開。檢查各油泵運(yùn)行是否正常,啟動(dòng)油泵風(fēng)機(jī)電機(jī),觀察油泵和電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合產(chǎn)品要求,若轉(zhuǎn)向
5、不對(duì),進(jìn)行調(diào)整。啟動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)油濾油器和雙聯(lián)管式冷油器排氣管,當(dāng)流出的全部是油時(shí),迅速關(guān)閉這三個(gè)排氣管路上的放氣閥。檢查油站儀表元件是否達(dá)到要求,檢查過(guò)濾器及冷油器切換是否靈活。調(diào)整潤(rùn)滑油出口壓力主機(jī)使用壓力:油站運(yùn)行參數(shù):冷油器出口油溫: 45 潤(rùn)滑油壓力: 0.15MPa油箱液位: 758mm(第一次加油量應(yīng)高于最高油位,但低于油箱面板150mm左右,若油箱內(nèi)油位指示波動(dòng)較大,可能是油箱排煙的風(fēng)壓引起的,需調(diào)整油煙風(fēng)機(jī)風(fēng)門位置,使壓力平衡。)供油溫度: 2540 油站開始低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間為30min,當(dāng)油站工作正常后,開始滿負(fù)荷運(yùn)行,將系統(tǒng)油壓調(diào)整到0.25Mpa。并進(jìn)行低油壓主
6、備泵切換試驗(yàn)及低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。在潤(rùn)滑油站供油合格的情況下檢查設(shè)備是否有油泄漏情況。1、2高位油箱油系統(tǒng)沖洗合格后,務(wù)必放掉高位油箱中的污油,再充入干凈的潤(rùn)滑油。先打開止回閥旁通截止閥進(jìn)油,觀察高位油箱回油視窗,待油從視窗流下后再關(guān)閉截止閥,并觀察高位油箱回油情況,如果油持續(xù)通過(guò)回油視窗,則認(rèn)為高位油箱充滿油。在此過(guò)程中進(jìn)行高位油箱全放空時(shí)間檢驗(yàn),如果全放空時(shí)間達(dá)到6分鐘,可認(rèn)為容積滿足要求。1、3 潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)在潤(rùn)滑油站及高位油箱滿足要求后,通過(guò)調(diào)整進(jìn)油支管上節(jié)流閥螺釘調(diào)整潤(rùn)滑油支管路壓力,參數(shù)如下:潤(rùn)滑油總管壓力:0.2 0.25MPa風(fēng)機(jī)進(jìn)油支管(徑向及推力軸承):0.15MPa齒輪
7、箱進(jìn)油支管:0.15 0.2MPa電機(jī)進(jìn)油支管:0.05MPa在潤(rùn)滑油站供油合格的情況下檢查設(shè)備是否有油泄漏情況。2、空氣過(guò)濾器及進(jìn)氣管道的要求空氣過(guò)濾器及進(jìn)氣管道必須清理干凈,絕對(duì)不允許有任何硬質(zhì)顆粒存在,用面團(tuán)清理進(jìn)氣管道??諝膺^(guò)濾器進(jìn)行清灰試驗(yàn),壓差報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn),要求濾后含塵濃度:1.01.5 mg/m3;最大阻力損失:1000Pa。(需廠家到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試)檢查管道補(bǔ)償器連接狀況,加強(qiáng)螺桿是否脫開,內(nèi)表面是否干凈;各支撐點(diǎn)是否可靠,并提供合格記錄。3、止回閥、及排氣管道3、1 止回閥通氣試驗(yàn)要求止回閥通氣通電試驗(yàn)時(shí),先將重錘抬起,同控制室聯(lián)合同步進(jìn)行關(guān)閉時(shí)間測(cè)試,要求關(guān)閉時(shí)間小于3秒,建議重
8、復(fù)三次,保證可靠(必須由專業(yè)人員簽字認(rèn)可)。3、2 排氣管道為高溫高壓管道,要求管道各連接部位可靠,不允許有泄漏及連接件松動(dòng)等現(xiàn)象出現(xiàn);檢查補(bǔ)償器連接狀況,加強(qiáng)螺桿是否松開;檢查管道各支撐點(diǎn)是否可靠,并提供合格記錄。檢查工藝管道其余閥門動(dòng)作的可靠性。在試車時(shí)必須注意管道的隔熱情況,以免出現(xiàn)意外。3、防喘振閥及放空管道3、1防喘振閥在手動(dòng)可靠情況下再進(jìn)行通電通氣試驗(yàn),要求反應(yīng)靈活且快速開啟時(shí)間小于1.5秒,建議重復(fù)多次,保證實(shí)際開度與操作開度(或關(guān)度)必須相符(必須由專業(yè)人員簽字認(rèn)可)。3、2放空管道的檢驗(yàn)本系統(tǒng)有二路放空管線,因此必須保證管線的通暢。不允許管道內(nèi)有任何雜質(zhì),放空消聲器各連接部位
9、必須牢靠,絕對(duì)不允許有松動(dòng)現(xiàn)象出現(xiàn);放空消聲器頂部必須有防雨帽,為避免管道內(nèi)積水,管道低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水點(diǎn)。放空管道為高溫管道,試車時(shí)注意管道的隔熱情況,以免出現(xiàn)意外。 4、兩臺(tái)頂升油泵的檢查 開啟潤(rùn)滑油站,潤(rùn)滑油壓力調(diào)整到運(yùn)行狀態(tài),分別開啟電機(jī)頂升油泵和風(fēng)機(jī)頂升油泵,檢查轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)動(dòng)情況并迅速停機(jī),檢查油管路是否有泄漏并處理。(兩臺(tái)油泵轉(zhuǎn)向若不正確進(jìn)行調(diào)整)。在電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸上架百分表,開啟兩臺(tái)頂升油泵,測(cè)量?jī)奢S的浮起高度,并記錄。五、電機(jī)試車(將電機(jī)與齒輪箱之間聯(lián)軸器斷開)潤(rùn)滑站油及電機(jī)冷卻水供應(yīng)正常,維持供水壓力在0.4MPa。確認(rèn)電機(jī)與齒輪箱之間聯(lián)軸器脫開;確認(rèn)電機(jī)絕緣、電阻、高壓部分接線;
10、高低壓配電設(shè)備以及電機(jī)等電氣設(shè)備的整定,試驗(yàn)調(diào)校均已完畢;手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn),檢查有無(wú)異常。開啟潤(rùn)滑油站,潤(rùn)滑油壓力調(diào)整到運(yùn)行狀態(tài),并且維持最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力0.15MPa,調(diào)整電機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)油壓力在0.05MPa。確認(rèn)機(jī)組的檢測(cè)數(shù)據(jù)是否完整準(zhǔn)確,必須核對(duì)各單機(jī)資料;確認(rèn)機(jī)組自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試完畢。聯(lián)系變電所及調(diào)度,確認(rèn)是否具備開機(jī)條件。確認(rèn)后,開啟電機(jī)頂升油泵,點(diǎn)動(dòng)開啟電機(jī)軟啟動(dòng),檢查轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)動(dòng)情況并迅速停機(jī)。電機(jī)轉(zhuǎn)向:逆時(shí)針(從風(fēng)機(jī)看電機(jī))確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后,再次起動(dòng)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行。記錄啟動(dòng)時(shí)間及啟動(dòng)電流,每20分鐘記錄一次軸承溫度、定子溫度、電壓、電流、功率等,如有異常,立即停機(jī)。電動(dòng)機(jī)單機(jī)運(yùn)行2小時(shí)。 六、
11、盤車裝置試車(將電機(jī)與齒輪箱之間聯(lián)軸器斷開,齒輪箱與軸流機(jī)之間的膜片聯(lián)軸器斷開)全面檢查齒輪箱供油及儀表連接檢測(cè)點(diǎn)是否就位。將潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入,確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常后檢查盤車裝置:點(diǎn)動(dòng)盤車電機(jī)確定正轉(zhuǎn)向后,投入盤車裝置。切記:盤車裝置手動(dòng)嚙合時(shí),必須確認(rèn)電路斷開,待完全手動(dòng)嚙合后,才可投入盤車電機(jī)。風(fēng)機(jī)進(jìn)油支管(徑向及推力軸承):0.15MPa齒輪箱潤(rùn)滑油壓力調(diào)整到0.150.2MPa。盤車裝置試投入,手動(dòng)投入使齒輪完全嚙合、脫離,重復(fù)三次,確認(rèn)機(jī)構(gòu)靈活可靠,同時(shí)齒輪箱內(nèi)無(wú)異常聲音,將手輪拆下。 七、電機(jī)-齒輪箱試車(齒輪箱與軸流機(jī)之間的膜片聯(lián)軸器斷開,連接電機(jī)與齒輪箱聯(lián)軸器及護(hù)罩) 1、 將潤(rùn)滑
12、油系統(tǒng)投入,確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常,電機(jī)進(jìn)油支管:0.05MPa2、聯(lián)系變電所及調(diào)度,確認(rèn)是否具備開機(jī)條件。 3、 確認(rèn)后,先開電機(jī)頂升油泵,啟動(dòng)盤車裝置運(yùn)行10分鐘,確認(rèn)運(yùn)行正常及無(wú)異常聲響后啟動(dòng)電機(jī),檢查盤車是否脫開,檢查齒輪嚙合情況。(當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)盤車轉(zhuǎn)速后,盤車裝置會(huì)自動(dòng)退出這時(shí)停掉盤車電機(jī))如有異常,停機(jī)檢查。4、 如果機(jī)組運(yùn)行正常,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間4小時(shí)。記錄啟動(dòng)時(shí)間,每20分鐘記錄運(yùn)行參數(shù)。 5、機(jī)組停機(jī)后,手動(dòng)投入盤車裝置,直至機(jī)組冷卻達(dá)到室溫,停盤車裝置。停電機(jī)頂升油泵。6、記錄項(xiàng)目6、1 記錄電機(jī)啟動(dòng)電流、電壓及時(shí)間。6、2 每20分鐘記錄電機(jī)軸承溫度、定子溫度、軸振動(dòng)、電壓、電
13、流、功率;記錄齒輪箱軸承溫度、軸振動(dòng)及軸位移;記錄潤(rùn)滑油系統(tǒng)參數(shù)。6、3停機(jī)后,將齒輪箱窺視鏡打開,檢查齒輪對(duì)嚙合狀況,作好記錄。注意:電機(jī)冷態(tài)允許連續(xù)啟動(dòng)兩次,熱態(tài)只允許啟動(dòng)一次。八、風(fēng)機(jī)試車(電機(jī)+齒輪箱+壓縮機(jī)) 1、試車前準(zhǔn)備工作確認(rèn)空氣過(guò)濾器動(dòng)作正常,室內(nèi)干凈;確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣、排氣管道干凈,確認(rèn)系統(tǒng)閥門動(dòng)作靈敏可靠,閥位準(zhǔn)確。開機(jī)時(shí)系統(tǒng)主要閥門閥位:風(fēng)機(jī)出口止回閥關(guān);風(fēng)機(jī)防喘振閥開。 確認(rèn)電機(jī)與齒輪箱聯(lián)軸器及護(hù)罩連接到位,各連接螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 確認(rèn)齒輪箱與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器及護(hù)罩連接到位,各連接螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠,缸體動(dòng)作正常,位置顯示正確。低油壓自鎖保護(hù)試驗(yàn)
14、可靠。所有儀表顯示、控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖進(jìn)行摸擬試驗(yàn),合格后四方簽字認(rèn)可。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)靜葉角度在最小啟動(dòng)角22°,靜葉釋放可靠。檢查水、電、氣等公用工程條件到位,且供應(yīng)正常。2、機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)的開車2、1 檢查油箱液位及潤(rùn)滑油總管支管壓力。2、2 檢查油溫是否在2535之間。2、3 確認(rèn)壓力表、壓力表變送器、壓力開關(guān)打開。2、4 保證潤(rùn)滑油總管壓力0.25MPa。2、5 確保高位油箱充滿油。3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行3、1開啟電機(jī)頂升油泵和風(fēng)機(jī)頂升油泵, 投入盤車裝置,檢查各單位無(wú)異常聲音,盤車時(shí)間不少于20分鐘。3、2聯(lián)系變電所及調(diào)度,確認(rèn)是否具備開機(jī)條件。3、3 確認(rèn)后,啟動(dòng)電機(jī)軟啟動(dòng),
15、機(jī)組迅速升速,必須密切注意觀察盤車裝置脫開情況。3、4 電機(jī)合閘后若運(yùn)行正常,由操作人員將靜葉角度從22°適當(dāng)調(diào)節(jié)到2530°。3、5機(jī)組在此角度運(yùn)行12小時(shí)后,如果機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,各檢測(cè)數(shù)據(jù)合格,準(zhǔn)備性能測(cè)試(由專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)試),確保電機(jī)不超載運(yùn)行。3、6 根據(jù)測(cè)試性能曲線,由儀表專業(yè)設(shè)定防喘振曲線并開機(jī)進(jìn)行防喘振試驗(yàn)。3、7以上機(jī)組運(yùn)行如無(wú)整改問(wèn)題可直接投入工藝送風(fēng)運(yùn)行。3、8在機(jī)組啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中,詳細(xì)記錄啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)電壓,應(yīng)每20分鐘記錄各單機(jī)軸溫、軸振動(dòng)、軸位移、電壓、電流、功率、潤(rùn)滑油壓力、溫度、溫度等參數(shù),各指標(biāo)符合技術(shù)條件,可視為風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3
16、、9 機(jī)組正常停機(jī)時(shí),記錄機(jī)組惰走時(shí)間。同時(shí)觀察高位油箱潤(rùn)滑油在停機(jī)過(guò)程中維持時(shí)間,并做記錄。 3、10 機(jī)組停機(jī)后,啟動(dòng)盤車裝置,在機(jī)殼溫度直至常溫后, 停盤車裝置。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)停電機(jī)及風(fēng)機(jī)頂升油泵。3、11 如果因停電原因,則人工盤車,直至機(jī)組冷卻至常溫。4 、工藝送風(fēng)在機(jī)組滿足條件后,可進(jìn)行工藝送風(fēng)。4、1 適當(dāng)增大靜葉角度,打開工藝系統(tǒng)切斷閥,逐步關(guān)閉防喘振閥,在此過(guò)程中應(yīng)注意系統(tǒng)壓力的變化和止回閥的開啟情況。避免風(fēng)機(jī)進(jìn)入喘振工況。4、2 工藝送風(fēng)正常后建議在接近實(shí)際操作工況下長(zhǎng)期運(yùn)行。附注:機(jī)組試車前各單位必須對(duì)所有設(shè)備檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn),各單位都應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。機(jī)組試車過(guò)程中
17、應(yīng)嚴(yán)格注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。機(jī)組試車運(yùn)行在廠家的指導(dǎo)下,由業(yè)主配合,在試車領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下進(jìn)行試車,風(fēng)機(jī)靜葉負(fù)荷應(yīng)滿足用戶要求,具體情況由操作人員調(diào)節(jié),由自控專業(yè)人員監(jiān)護(hù)實(shí)現(xiàn)。此方案,具體細(xì)節(jié)操作由各單位協(xié)商而定,各相關(guān)施工單位再對(duì)方案進(jìn)行補(bǔ)充。 附表:AV71-11機(jī)組報(bào)警聯(lián)鎖參數(shù)序號(hào)名 稱正常值報(bào)警監(jiān)測(cè)情況報(bào)警設(shè)定值說(shuō) 明1壓縮機(jī)軸位移高0.4mm報(bào)警太高0.8mm聯(lián)鎖停機(jī)2壓縮機(jī)軸振動(dòng)<67m高97m報(bào)警太高119m聯(lián)鎖停機(jī)3壓縮機(jī)止推軸承溫度高100報(bào)警太高110聯(lián)鎖停機(jī)4壓縮機(jī)支撐軸承溫度高100報(bào)警太高110聯(lián)鎖停機(jī)5齒輪箱軸承溫度高95報(bào)警太高1
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