框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況二、施工布置三、流水段施工四、主體施工方案一）、鋼筋工程二）、模板工程三）、混凝土工程五、屋面及防水工程六、腳手架工程七、砌體工程八、外墻保溫工程九、裝修工程十、水電暖安裝工程施工方法和技術(shù)措施一、試驗(yàn)方案十二、季節(jié)性施工措施十三、施工技術(shù)保證措施十四、施工進(jìn)度計(jì)劃十五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖10152628282932353940415050工程施工組織設(shè)計(jì)、八冃IJ言本施工組織設(shè)計(jì)，依據(jù)本工程施工圖紙和國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點(diǎn)是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項(xiàng)工程的施工方 法與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過(guò)程中，我們將以本施工 組

2、織設(shè)計(jì)為依據(jù)，編制質(zhì)量計(jì)劃、分部分項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建 文明、安全“雙達(dá)標(biāo)“施工現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù):1、由有限公司設(shè)計(jì)的工程施工圖紙。2、國(guó)家及河北省相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。3、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱編號(hào)或文號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收

3、規(guī)范GB50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002、工程概況:本工程位于三門峽市和平路與六峰路交叉口西北側(cè)，三門峽市幼兒園興 建，由河南三泰建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)；由三門峽市誠(chéng)信建設(shè)工程咨詢有限 公司監(jiān)理。河南天方建設(shè)工程有限公司1、建筑概況：本工程項(xiàng)目為幼兒園教學(xué)樓，總建筑面積3112.81山2,教學(xué)樓為局部地下一層，地上五層框架結(jié)構(gòu)，總高度為17.7m。外墻

4、裝飾采用外 墻漆飾面；內(nèi)墻為仿瓷涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚，地 面貼防滑地磚。2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，丙類建筑，安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，框架的抗震等級(jí)為三級(jí)。場(chǎng)地地基土為中軟場(chǎng)地土，場(chǎng)地類 別為n類。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土人工挖孔樁，承臺(tái)有梁式基礎(chǔ)?；炷恋燃?jí) 分別為：墊層為C10,基礎(chǔ)為C30,梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室為C35, 三層梁、柱為C30，板梯為C20，四五層為C20,板砼強(qiáng)度為C20。構(gòu)造柱 及未注明的混凝土等級(jí)均為C20。砌體部分：士0.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚，Mu10水泥砂漿砌筑；士0.000標(biāo)高以上墻體采用M5.0混合砂漿、加氣

5、混凝土塊砌筑。、施工布置:1、管理目標(biāo):1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2工期目標(biāo):合同工期400天1.3安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3%0以內(nèi)。2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu):該工程為三門峽市工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此 工程，經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識(shí)及質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)、 勤奮實(shí)干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成三門峽市幼兒園教學(xué)樓項(xiàng)目經(jīng) 理部，項(xiàng)目經(jīng)理張建偉。全面履行合同，對(duì)工程進(jìn)行施工組織指揮、管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見(jiàn)附表。項(xiàng)目部的具體組成如下:姓名職務(wù)分管工作張建偉項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過(guò)程管理工作孫節(jié)福施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、

6、分配及管理工作李書官技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作程建新專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作張白榮專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作杭金祥資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作李計(jì)劃材料員負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和管理工作張圓嶺預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算李勇?。ㄋ停訂T負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)取樣及送檢工作3、勞動(dòng)力組織:本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、分批組織勞 動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。在勞動(dòng)力安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢(shì)，科學(xué)合理安排施工, 主體施工階段投入木工20人，鋼筋工20人，混凝土工15人，安裝工10人， 其它工種16人，高峰期將達(dá)到100人左右，確保工期順利進(jìn)行。、流水段劃分：主體

7、施工完畢后開(kāi)始砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行地下室及主體抹灰工程施工。穿插進(jìn)行其它工程的施工配合，進(jìn)行粗裝 修流水施工。外墻裝飾可在室內(nèi)裝修施工時(shí)穿插進(jìn)行。在土建施工的同時(shí)， 安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進(jìn)行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個(gè)階段組織。四、主要施工方法：一）、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無(wú)老銹及油污。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣作力學(xué)性 能復(fù)試。1.2扎絲：采用2022號(hào)鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層， 墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查

8、是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置， 按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正 確。2.3做好抄平放線工作， 彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套 在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)， 綁扣要向柱中心。1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，滿足規(guī)范要求。1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。1.4柱箍筋綁扎：1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采 用纏扣綁

9、扎。2鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì) 圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：2.2.2在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋， 穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)， 逐步 穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。1在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為

10、雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。2梁筋的連接：梁筋采用閃光對(duì)焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。3框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密， 應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm,以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：2清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃出主筋,分布筋的間距。3按劃好的間距擺放受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時(shí)配合安裝。4綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣, 除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎 外

11、,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋 的位置。鋼筋馬凳采用C6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于 個(gè)。5板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊,縱橫間距不超過(guò) 度同保護(hù)層厚。6梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下 澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.3.2在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每 個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.3.4底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制1

12、500m m，墊塊厚影響板的混凝土作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼 筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒 老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要 求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對(duì)6.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過(guò)程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用替代時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)

13、設(shè)計(jì)規(guī) 范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊 接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受 力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊 接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過(guò)50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折

14、位置0箍筋內(nèi)凈尺寸4.9混凝土保護(hù)層厚度，具體厚度見(jiàn)下表:鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層凈厚度板15墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁及承臺(tái)40樁及承臺(tái)504.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求:鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度（d為鋼筋直徑）混凝土等級(jí)C20C25C30C35鋼筋等級(jí)I級(jí)n級(jí)I級(jí)n級(jí)I級(jí)n級(jí)I級(jí)n級(jí)錨固長(zhǎng)度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接長(zhǎng)度43d53d37d46d33d41d30d38d（二）模板工程:1、模板工程施工方案：5.2為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板， 木 方（5X10、10X10）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到

15、清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機(jī)具：2.1.1膠合板、木方（5X10、10X10）、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業(yè)條件:2.2.1模板設(shè)計(jì):2.3.2確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。2.3.3確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、 板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配 板圖。標(biāo)出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距； 柱箍選用的型號(hào)及布置間距；支撐的位置。1軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留桿筋或其它過(guò)度引 測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線

16、用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確 找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和 不漏漿。3設(shè)置模板（保護(hù)層） 定位基準(zhǔn)。 即在墻、 柱主筋上距離地面58cm， 根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子T第一塊模板安裝T檢查對(duì)角線垂直和位置T安裝柱箍T第二、三塊柱模安裝T全面檢查校正T加固。3. 1 .2安裝柱模板施工要點(diǎn)：1將柱根部清理干凈。2使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直

17、，對(duì)角線相等。3板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。4用10X10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。5以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。6對(duì)模板的軸線、垂直偏差、對(duì)角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍, 進(jìn)行定型加固，斜撐支撐。7本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用10螺桿對(duì)柱子 中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:321工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核T搭設(shè)梁模支架T安裝梁底楞或梁卡具T安裝梁底模板梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模T安裝另一側(cè)梁 模T安裝上下鎖口楞、斜撐及對(duì)拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置T與相鄰模板 連固

18、。2.2.3施工要點(diǎn)：在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。1安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支 在一條直線上。2在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。3在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請(qǐng)除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm,加對(duì)拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。4復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：331工藝流程：搭投支架7安裝橫縱鋼、木楞7皮標(biāo)高及起拱7鋪設(shè)模板塊7檢查上皮標(biāo)高平整度7與相鄰樓板模板連固。施工要點(diǎn)：滿堂支架立桿

19、間距為1.0m1.2m,水平落地桿從地坪或樓板上200mm,在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與 穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度,將木楞找平。2.3.4平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并 進(jìn)行校正。3.3.3樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡 度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點(diǎn)：1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損， 方可拆除。2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。4.

20、3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1主控項(xiàng)目:5.1.1模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1一般項(xiàng)目5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5m m;在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

21、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高士5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+ 10,06、成品保護(hù)：拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模:防治方法是，模

22、板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì) 要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向 支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板:7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。722柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時(shí)，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱 位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩 條邊線。支模

23、時(shí)，先兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再 支中間柱模。三）混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況,本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土澆 筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全,有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、混

24、凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用重量計(jì)量，車車過(guò)磅，砼開(kāi)澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏铀嘀猩八坏谝槐P的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水 灰比，拌合時(shí)間每盤不得小于2mi n,要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過(guò)10min，料斗在使用前先用水濕潤(rùn)，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在 運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng) 有良好的坍落度,如有離析,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應(yīng)

25、對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m,柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右,終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于 次,在每一工作班內(nèi),當(dāng)外界影響有變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率 并調(diào)整配合比,砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),連續(xù)時(shí)間不得小于2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段

26、的模板、鋼筋安裝完畢,并驗(yàn)收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢,并經(jīng)檢查合格,各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底,混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備7商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收7混凝土澆筑及振搗7混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單驗(yàn)。7d。位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料,混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場(chǎng),并經(jīng)監(jiān)

27、理工程師審查認(rèn)可。2.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后， 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下， 對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫商品混凝 土發(fā)貨單，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼 筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用

28、半徑的1.5倍（一般 為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停歇時(shí)間 超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘 留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水 泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等

29、有 無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：2柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采取串 通或溜槽把混凝土送到澆筑面。4柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。5澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。6混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動(dòng)，防 止?jié)q模。2

30、.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆 筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝 土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站 在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用 趕漿法”即先澆筑梁, 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)， 澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí) 的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器

31、垂直澆筑方向來(lái)回振 搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中 間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜 用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振 實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)

32、到踏步位置時(shí)再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在 樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以 養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋， 并澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤(rùn)狀態(tài)。2.5

33、.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小（或塑料抹子）于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù) 的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水 兩次。2.6、混凝土試塊取樣:261、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過(guò)程

34、中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1主控項(xiàng)目:3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.2混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì) 量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:材料名稱允許偏差水泥、摻合料士2%粗、細(xì)骨料士3%水、外加劑士2%3.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。40分3.2般項(xiàng)目:3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。322混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的

35、用量,達(dá)到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14天。3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層咼5m10全高(H)H/1000且W 30標(biāo)高層高101!水準(zhǔn)儀或拉線i表面平整度S81靠尺和契形塞尺檢查Ij

36、j(1)B B . . . . . . H H H H . . . . . . . . . . . H H . H H| |預(yù)埋鋼板中心線位置偏移I10= =(2)- -iiiMiiiMwiiiiawiiiia-niii-niii n-niin-nii iiiimiBin-nimiBin-ni iin-iiiin-ii. . .e ein-rin-r 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移I5亠亠IMIM IIII IdllIdll亠111111 11一MlMlUJUJ 1 11 1 I II I I I 1 11111 . . I I L L11111 11 11 1 I I 1111 _ 1111 11

37、111 1 I I I I _ I I 1I1I 11111 1 I I I II I 1 11 1 IIIJIl|IIIJIl|預(yù)埋螺栓中心線位置i5i(3)B B - - . . . . . . - - . H H H H . - - . . . . . . H H . . H H H H . H H | |預(yù)留洞中心位置偏移i15丨查I II II I HimHim-=!iim-=!iimmumu1111” i iu u“ n-nn-niiii i i 1 11 1 i i i iI Iiin-iiiin-ii iiiiiiii i i iiimiiim ipmiiiipmiiii ii

38、iiiiiii n-iiiin-iiiin-nn-ni i iiiiiiiiii iiiiiiii iiimiiim iimii-iimii- i i iiiiiiiii i iiiiiiii iiiiiii iniiiniii -n-niiii井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線i+25,0 II- 1經(jīng)緯儀、鋼尺檢查I H/1000且W 30 !注:H為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查：4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度,澆筑過(guò)程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；?凝土的入模溫度控制在2

39、8。C以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過(guò)程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見(jiàn)證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取 樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。全咼30鋼尺檢查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒全高垂直度4.4評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mM150mM150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為203。C，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)

40、護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移 位、變形及裂縫等，其防治措施如下:5.1嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。5.2模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密， 模板和支撐的剛度、 強(qiáng)度要符合要求， 對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格 按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底及墻角開(kāi)設(shè)100X100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈。5.4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動(dòng)的

41、范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止：混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表（一）質(zhì)量問(wèn)題主要因素預(yù)防措施1.墊塊位移,漏放或間距大1.確保混凝土保護(hù)層厚度露2.鋼筋過(guò)密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適筋3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動(dòng)棒5.拆模過(guò)早,碰掉角5.正確掌握拆模時(shí)間1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好計(jì)量蜂2.混凝土攪拌時(shí)間短，未半均勻或振搗不實(shí)2嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，振搗密實(shí)3未分層下料漏振3、分層下料棒棒相接不漏振窩4下料不當(dāng)未設(shè)溜槽串

42、筒石子集中4自由傾落高度不超過(guò)2米5模板嚴(yán)重位移，漏振5派專人守?？p隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表（二）質(zhì)量問(wèn)題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過(guò)早米用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間板面梁板同時(shí)澆筑，只用了插入式 振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混 凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒，板用平板震動(dòng)器，除模板四周彈好標(biāo)高線外，還 應(yīng)做好一些與 板厚相同的標(biāo) 志,隨澆隨移動(dòng)混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測(cè) 溫,沒(méi)有搭設(shè)腳手架板情況下 操作混凝土強(qiáng)度1.

43、2MPa后上人，應(yīng) 在混凝土上墊放腳手板，隨澆 隨退隨蓋測(cè)溫時(shí)拿走角手板不平整軸 線位 移模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確，操作認(rèn)真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累計(jì)門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板，預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱下料五、防水工程:A、屋面防水工程(1)應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場(chǎng)防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù) 驗(yàn)合格方可使用。(2)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。(3)基層要求屋面找平層抹平收光后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無(wú)空

44、鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道,與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36山2設(shè)置一個(gè)。1)結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級(jí)的豆石混凝土灌實(shí)。2)3) 屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管口周圍做凹坑。4)5)6）基層的含水率小于9%后，方可進(jìn)行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。（4）施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對(duì)防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。3）施工工序：施工前確認(rèn)7基層處理7局部增強(qiáng)處理7保護(hù)層施工7蓄水試驗(yàn)檢查。（5）質(zhì)量要求，

45、安全措施和成品保護(hù)1）質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng) 技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工 序。2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施：4)必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗;5)施工現(xiàn)場(chǎng)和存放防水材料的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材;6)操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料;3）成品保護(hù)9)注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。10)嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊 材鋪墊隔離。11)防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持

46、暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表6。B、衛(wèi)生間防水1）基層要求A.現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水;B.四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成, 并振搗密實(shí);C.對(duì)各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿;D.鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分 兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆 灌。E.所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固;F.基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2）防水層防水層施工基層必須清理干凈1)保證基層干燥2)防水

47、層必須按使用說(shuō)明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求, 四周立墻翻上200mm3)防水層完成后，進(jìn)行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。C地下室防水:1、本分項(xiàng)工程為室外地坪以下的地下室外墻、外側(cè)的防潮層，設(shè)計(jì)要求基層為1:2水泥砂漿（加防水粉）水泥基滲透結(jié)晶型涂料防潮層。2、作業(yè)條件:2.1、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格;2.2、水泥、中砂防水材料的質(zhì)量已復(fù)檢合格;2.3、外墻面的孔洞已填堵密實(shí)；2.4、墻面已提前澆水濕潤(rùn)。3、材料：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥基滲透結(jié)晶性涂料，進(jìn)場(chǎng) 應(yīng)有質(zhì)量合格證，并復(fù)檢合格。4、作業(yè)要點(diǎn)：4.1、基層為1:2.5水泥砂漿，（加水泥重5%防水粉）

48、找平層，采用體積比，機(jī)械拌制，宜先將水泥和中砂拌均勻后，再加入防水粉。拌合時(shí)間不得小于3min。拌制時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比。4.2、基層應(yīng)抹灰在濕潤(rùn)的基體上，基層應(yīng)抹兩遍成活。第一遍基本抹平，硬化后養(yǎng)護(hù)，每二遍抹平壓光。4.3、找平層每遍宜連續(xù)施工，如必須留槎時(shí)，應(yīng)采用階梯坡形槎，以層次順序?qū)訉哟罱泳o密。留槎位置須離開(kāi)陰陽(yáng)角200mm以上。4.4、陰陽(yáng)角均應(yīng)做成弧形，圓弧半徑一般為陽(yáng)角10mm,陰角50mm。找平層終凝后,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。4.5、防水涂料涂刷前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，對(duì)凹凸不平、空鼓、裂縫應(yīng)進(jìn)行處理?；鶎颖仨毟蓛舾稍铮浪苛贤克⑶?，先在基層上涂一遍與涂料品 種相同

49、基層處理劑，還應(yīng)以陰陽(yáng)角、穿墻管等部位用密封材料進(jìn)行密封和加 強(qiáng)，然后再大面積施工。4.6、涂料涂刷時(shí)，先在基層上噴灑足夠的水，再等一段時(shí)間涂刷一遍，將干時(shí)按與第一遍垂直方向刷第二遍，涂料可采用噴刷，但必須厚度均勻。5、質(zhì)量要求：5.1、基體與基層必須粘接牢固，無(wú)空鼓、起砂和裂縫。5.2、水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整，陰陽(yáng)角處作圓弧，接槎平整。5.3、涂料層與基層粘接牢固，涂料均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺5.4、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角、穿墻管等細(xì)部,密封嚴(yán)密。六、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。 詳見(jiàn)外墻腳手架施工方案 。七、砌體工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，0.000標(biāo)高以下采用Mu

50、10普通粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；0.000以上墻體采用Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。一）施工準(zhǔn)備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合 格證，復(fù)檢報(bào)告。2、作業(yè)條件：1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2）按砌體操做要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。3）有中心試驗(yàn)室出具的砂漿配合比。二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線7攪拌砂漿7砌塊排列7鋪砂漿7砌塊就位7校正T豎縫灌漿T勾縫不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm,豎直灰縫為20mm,大于30mm的豎直縫，應(yīng)用C20陷。2、砌塊在砌筑前，

51、 應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審查無(wú)誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)有試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥i2%,砂、灰膏控制在去以內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5mi n。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，用灰勺進(jìn)5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外 后內(nèi)；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。按設(shè) 計(jì)要求放置

52、拉墻筋，26500拉墻筋全長(zhǎng)設(shè)置。6、當(dāng)填充墻水平長(zhǎng)度大于2倍層高時(shí)，應(yīng)在填充墻端部及中間位置設(shè)置構(gòu)造柱，位置及配筋見(jiàn)結(jié)構(gòu)平面圖，先砌墻后澆構(gòu)造柱。7、所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁。配筋按設(shè)計(jì)要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項(xiàng)目:3.1.1磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2一般項(xiàng)目:3.2.1填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)、飽滿，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。砂漿飽滿度見(jiàn)下表:砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。323拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、長(zhǎng)度

53、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。324填充墻尺寸允許偏差：見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高15經(jīng)緯儀、水平儀檢杳垂直度3米10吊線檢杳門窗洞口高、寬度(后塞口)+ 10、-5尺量檢杳表面平整度82m檢杳尺和塞尺檢杳水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢杳水平灰縫厚度+ 10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢杳外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程:本工程采用50mn厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。珍珠巖外墻保溫施工工法空心磚砌體砌體水平80%豎直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫水平80%豎直80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié)痕跡面積加氣混凝

54、土塊和輕骨料一）、施工準(zhǔn)備1、拌和設(shè)備2、運(yùn)輸設(shè)備3、施工設(shè)備與工具4、檢測(cè)設(shè)備靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料準(zhǔn)備閉孔珍珠巖保溫膠漿：應(yīng)附合Q/SOA0432006規(guī)定的性能要求。防水劑：應(yīng)附合Q/SOA0292005規(guī)定的性能要求。二）、施工條件1、施工環(huán)境溫度不得低于5C,不得高于40C。2、雨雪天氣不能施工（雨后24小時(shí)或施工后24小時(shí)會(huì)下雨不易施工） 。3、施工基層需牢固， 無(wú)起殼和空鼓現(xiàn)象。 且墻面平整度達(dá)到保溫施工的要求。三）、配合要求該工程施工過(guò)程中，在施工過(guò)程中無(wú)償給于倉(cāng)庫(kù)的使用與現(xiàn)場(chǎng)的配合。主體垂直度、平整度符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四）、工序說(shuō)明強(qiáng)制式砂漿攪

55、拌機(jī)、水桶、剪刀、鏟刀。手推車、塑料桶、垂直運(yùn)輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。1、成品保護(hù)對(duì)門窗邊框和五金等容易被施工污染的部位用美紋紙等材料保護(hù)起來(lái)。2、基層檢查與處理檢查基層有空鼓和起殼現(xiàn)象，若有應(yīng)除掉。3、吊垂線做灰餅按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度做灰餅。4、拌和保溫膠漿將珍珠巖保溫膠漿加適量的水，用強(qiáng)制式砂漿機(jī)拌和均勻；拌和好的保溫膠漿必需在2小時(shí)內(nèi)用完。5、薄批保溫膠漿用鋸齒形批刀薄批保溫膠漿一遍，厚度以5mm為宜（此層相當(dāng)于界面劑作用），待干。6、刮涂保溫膠漿分次用鋸齒型批刀抹涂保溫膠漿，每遍厚度不大于2mm為宜，待上一遍干后再抹下一遍，本

56、工程設(shè)計(jì)厚度為5mm按本工程施工分法應(yīng)分4-5層成活, 抹完最后一遍后用鋁合金直尺刮平。7、滾涂防水劑用滾筒在保溫膠漿表面滾涂防水劑，要求涂布均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。五）、注意事項(xiàng)：外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)璄空氣溫度不應(yīng)低于5C。夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。九、裝修工程：一）、抹灰工程：1、作業(yè)條件：1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。4）施工前做好樣

57、板間，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面和墻角250mm,以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架,以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致,嚴(yán)禁在墻面上留洞。2、操作工藝:（1）工藝流程:墻面清理7澆水濕潤(rùn)7吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋7基層處理7分層抹灰7抹罩面灰7養(yǎng)護(hù).2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈,將墻面濕潤(rùn)。3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定,一般筋寬為5cm。4）抹底灰：沖筋完成兩小時(shí)左右就可以抹底灰, 抹灰時(shí)

58、先薄薄的刮一層, 接著分層裝擋、找平,再用刮杠刮平,陰陽(yáng)角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整。5）抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí),開(kāi)始抹罩面灰,罩面灰應(yīng)二遍成活,200厚度約2mm,最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。二）、樓地面工程：1）水泥砂漿地面： 施工前,首先檢查預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線是否做完,竄樓板的管洞是否堵塞密實(shí)。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰 塵、油污徹底清理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。在已處理潔凈的基層上刷一 遍水泥漿,增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,涂刷水泥砂漿稠度要適宜,涂刷時(shí)要均勻不得漏刷,面積不要過(guò)大,砂漿鋪多少涂多少,嚴(yán)禁在基層上干撒水泥

59、面,再澆水用刷子涂刷已拌好的水泥漿.2）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應(yīng)根據(jù)尺寸規(guī)劃排磚,彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實(shí)為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許 上人.三）、門窗工程：本工程采用的窗主要為塑鋼窗；門為木質(zhì)門。1、塑鋼窗安裝(1)施工工藝：彈線找規(guī)矩7墻厚方安裝位置7防腐處理7就位和臨時(shí)固定T處理窗框與墻體的縫隙。(2)施工方法：先在建筑物的最高層找準(zhǔn)窗口位置校正下面窗口邊線，對(duì)個(gè)別不垂直地方進(jìn)行剔鑿處理，門窗口的水平位置線以樓層+500mm的水平線為基準(zhǔn)，確定窗的下皮標(biāo)高，每層標(biāo)高必須一

60、致，然后安裝塑鋼窗窗，窗框 四周及連接鐵件內(nèi)必須做防腐處理，將框安裝后做臨時(shí)固定，用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏.(3)質(zhì)量要求:塑鋼窗窗安裝牢固,窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,開(kāi)啟靈活,縫隙填嵌滿密實(shí),表面平整光滑,無(wú)裂縫,窗框兩對(duì)角線偏差、 窗扇與框搭接寬度差、 框 正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫桿標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。2、木門安裝(1)施工工藝：彈線7臨時(shí)固定7填嵌保溫材料7安裝門扇及五金配件。(2)施工要點(diǎn)： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求到木門制做廠家定做定型夾板門，遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行安裝,安裝前必須考慮抹灰層厚度,根據(jù)每層彈出的+500mm線,用木楔將框臨時(shí)固定