鐵合金企業(yè)安全操作規(guī)程

1、xxxx體系文件 崗位安全操作規(guī)程（第一版）編 制： 審 核： 批 準： 受控狀態(tài)： 2013-7-6發(fā)布 2013-7-7實施xxxx 發(fā)布目錄第一章 電爐冶煉各工種安全操作規(guī)程2一、蓋火安全操作規(guī)程2二、電極焙燒安全操作規(guī)程4三、出爐安全操作規(guī)程5四、精整工安全操作規(guī)程6第二章 設(shè)備運行各工種安全操作規(guī)程7一、收塵安全操作規(guī)程7二、配料安全操作規(guī)程8三、爐頂布料安全操作規(guī)程8四、行車工安全操作規(guī)程9五、水泵站安全操作規(guī)程12六、開堵爐眼機操作規(guī)程13七、電極糊安全操作規(guī)程15八、電極筒安全操作規(guī)程16九、捅料安全操作規(guī)程17第三章 機械各工種安全操作規(guī)程18一、破碎機安全操作規(guī)程18二、砂

2、輪機安全操作規(guī)程19三、卷板機、校板機、剪板機安全操作規(guī)程20四、切斷機安全操作規(guī)程20五、金屬切削機床安全操作規(guī)程20六、搖臂鉆床、立式鉆床安全操作規(guī)程23七、搗爐機安全操作規(guī)程23八、金屬切割（氣割）安全操作規(guī)程24九、壓邊機安全操作規(guī)程25第四章 電氣各工種安全操作規(guī)程25一、開關(guān)站安全操作規(guī)程26二、電焊工安全操作規(guī)程27三、機修安全操作規(guī)程27四、電工安全操作規(guī)程29五、焊接、切割作業(yè)的安全準備31六、焊炬和割炬的安全操作方法33六、高處作業(yè)安全操作規(guī)程34第五章 其它安全規(guī)程34一、裝卸、搬運工34二、二氧化碳滅火器的安全使用35三、金屬焊接與切割作業(yè)防火防爆36第一章 電爐冶煉各

3、工種安全操作規(guī)程一、蓋火安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、工作前必須對所操作的設(shè)備、各類工具及環(huán)境的安全性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。3、停電、送電必須由爐長或值班調(diào)度指揮，緊急停電除外，嚴禁帶負荷送電。4、班中隨時檢查銅瓦、大套、爐蓋、爐壁的冷卻水是否暢通，油缸是否漏油，短網(wǎng)、集電環(huán)、電極是否正常，如有情況立即停電處理。5、在不停電的情況下，嚴禁上到爐蓋上，避免發(fā)生觸電傷害。6、遇到冷卻水系統(tǒng)漏水時要立即處理，嚴禁漏水冶煉；在處理漏水故障時要停電關(guān)水，當心觸電或燙傷。7、冶煉中要對

4、變壓器進行不定期進行檢查。如變壓器油溫、循環(huán)水溫度升溫超過規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。8、故障檢修結(jié)束后送電前，必須檢查爐蓋上、高壓柜旁等與設(shè)備接觸的工作人員是否撤離，確認撤離后才能送電。9、人工往爐內(nèi)加料時，不應(yīng)面對爐門，必須側(cè)身投料，以免燒、燙傷。10、不允許在電爐周圍取暖、休息，避免發(fā)生傷害。11、冶煉過程中，如因爐料潮濕、粉料過多而影響透氣，爐火不均勻時，應(yīng)及時用料桿扎眼透氣，以免出現(xiàn)刺火、噴火、翻渣等現(xiàn)象，造成事故。12、利用推料工具或搗爐機推料、加料時，工具不能同時接觸到兩項電極，同時要注意后方，當心工具和搗爐機傷人。13、參與故障處理時，要注意機械傷害、觸電、墜落、落物打擊、燙傷等

5、傷害。14、發(fā)生油管著火等火災(zāi)時，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火。15、發(fā)生傷害事故、大面積火災(zāi)等事故時，及時報告爐長、值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。16、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。二、電極焙燒安全操作規(guī)程1、嚴格遵守蓋火安全操作規(guī)程。2、焙燒前檢查糊柱高度，保持規(guī)定高度并做好記錄，不得過高或過低，以免造成筒內(nèi)壓力過大或電極焙燒不良。3、送電前檢查電極抱緊系統(tǒng)，確?？煽勘Ьo，并定時進行巡查，以防止系統(tǒng)失效，電極下沖造成爐料噴濺傷人。4、為保障焙燒過程中揮發(fā)份的充分揮發(fā)，應(yīng)在筒體上均布排氣孔，密度為300×300mm，孔徑為35mm。5、

6、制定合理焙燒送電制度，負荷不得過高、過快，確保揮發(fā)份的充分揮發(fā)，防止揮發(fā)份劇烈揮發(fā)所產(chǎn)生的爆筒事故。6、電極焙燒段不得全部埋入爐料中，應(yīng)保證50%以上長度暴露于料面外，以防止氣體揮發(fā)過分集中在單位面積，造成壓力過大而脹破電極筒。7、焙燒操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察電極焙燒情況，根據(jù)需要指揮配電人員合理配送負荷。8、在焙燒過程中不得同時將所有爐門開啟，應(yīng)根據(jù)需要開關(guān)爐門。9、焙燒過程中，操作或監(jiān)控人員應(yīng)在爐門側(cè)面進行操作或監(jiān)控，并保持一定安全距離，以防電極筒突然爆裂造成人身傷害。三、出爐安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班

7、，遵守勞動紀律。2、工作前必須對所操作的設(shè)備、各類工具及環(huán)境的安全性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。3、出爐前應(yīng)先檢查整理好鐵包和渣包，確認鐵包和渣包內(nèi)干燥后方能進入下道工序作業(yè)。4、出爐時鐵包對準出鐵口，渣包對準鐵包嘴，起吊渣包、鐵包時應(yīng)嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程，防止鐵水、渣外溢。5、爐眼堵上后啟動絞車時，要保持絞車運行速度的均勻,避免板車跳軌。6、澆鑄時操作人員應(yīng)確認安全距離，指揮澆鑄時應(yīng)防鐵水的濺出，鐵水在鐵模中要自然冷卻，嚴禁強行冷卻。7、沖渣時，指揮人員要在安全距離之外，倒渣不能過快，應(yīng)勻速。8、不經(jīng)爐長或調(diào)度同意不允許使用氧氣打爐眼。特殊情況需要使用氧氣時，氧氣瓶應(yīng)離明火點10

8、米以外，做好隔熱措施，氧氣瓶的開放不得用帶油的扳手，檢查吹氧管、橡皮管是否暢通，接頭是否牢固，爐眼燒開以后必須先抽出氧管后關(guān)氧氣，防止回火傷人。9、操作開堵眼機時，嚴格遵守開堵眼機安全操作和維護規(guī)程。10、參與故障處理、在車間行走、出爐操作時，要注意機械傷害、觸電、墜落、落物打擊、燙傷等傷害。11、發(fā)生傷害事故、跑爐事故、板車跳軌等事故時，及時報告爐長、值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。12、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。四、精整工安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，

9、遵守勞動紀律。2、工作前必須對所鐵鏟的吊耳、掛鉤、鏈子的安全性進行檢查，存在安全隱患的不允許使用，對存在的問題及時處理。3、每天早上7：30以后才允許上班，必須確保晚上的睡眠和車間的光線充足。4、工作中當行車吊運物品經(jīng)過工作區(qū)域時要及時避讓，人員必須退至物品垂直距離5米以外，確保安全。6、遇沖渣時，沖渣周圍的工作必須暫停，人員退到安全距離外。7、精整時首先要確認鐵是否已經(jīng)冷卻，鐵沒冷卻不準進行精整。8、精整的過程中，使錘及其它工具時要小心謹慎，切不能傷害到他人和自己。9、抱鐵時不能拋、投，要看清楚才放，小心砸到其他人員；鐵不允許裝超過鐵鏟,以防在起吊過程中掉下傷人。10、鐵必須破碎到規(guī)定的塊度

10、后才能抱進鐵鏟，過大過重的鐵不允許用兩人抬，以防破碎傷人。11、吊鐵時要正確指揮行車，防止鐵塊掉下傷人。12、工作中要注意燙傷、壓傷、砸傷、劃傷、落物打擊等傷害。13、發(fā)生傷害事故時，及時報告爐長、值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。14、13、發(fā)生油管著火等火災(zāi)時，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火。14、工作過程中認真執(zhí)行聯(lián)?；ケ?，做到互助、互愛、互相監(jiān)督、清除一切影響安全生產(chǎn)的隱患，保證人身安全和工作的順利進行。15、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。第二章 設(shè)備運行各工種安全操作規(guī)程一、收塵安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好

11、勞保服、勞保鞋，戴好防塵帽、口罩、手套），進行倒閘等操作時必須穿戴絕緣防護，嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、收塵工必須經(jīng)過培訓考試合格，并持有操作證方能獨立操作，嚴禁無證操作。3、收塵系統(tǒng)在運行時，嚴禁亂動操作柜上的任何按鈕。4、集中精力操作，認真做好記錄，如壓差、溫度、流量參數(shù)等。5、設(shè)備在運行中不能擦掃、檢修、加油。6、對收塵系統(tǒng)及與收塵系統(tǒng)有關(guān)的機械設(shè)備和儀表要經(jīng)常進行維護和檢查，使系統(tǒng)處于正常允許狀態(tài)。7、收塵系統(tǒng)電氣部分在檢修時，應(yīng)確保良好的接地。8、工作中，要注意機械傷害、觸電、雷擊等傷害。9、發(fā)生傷害事故、火災(zāi)事故、設(shè)備等事故時，及時報告值班調(diào)度、機電股或廠領(lǐng)導。10、開展好班前

12、班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。二、配料安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、操作人員必須熟悉所在崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及工作原理，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。3、配料前應(yīng)對所有設(shè)備進行檢查，看是否處于完好狀態(tài)，是否有人在設(shè)備上工作。4、嚴禁在皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時跨越皮帶、用手或其他工具接觸皮帶或滾筒，處理故障及問題時，必須停機掛好警示牌后再進行。5、發(fā)生堵料及其他設(shè)備故障，需要處理時，一定要將設(shè)備全停下再進行處理，并在操作柜上掛上警示牌

13、。6、工作中要注意機械傷害、觸電等傷害。7、發(fā)生火災(zāi)時，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火。8、發(fā)生傷害事故時，及時報告值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。9、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習配料知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。三、爐頂布料安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、操作人員必須熟悉所在崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及工作原理，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。3、布料前必須認真查看料車軌道、可逆皮帶機、固定皮帶機上有無人或障礙物后方可進行操作。4、起動設(shè)備前應(yīng)對所有設(shè)備進行檢查，看是否

14、處于完好狀態(tài)，是否有人在設(shè)備上工作。5、嚴禁在皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時跨越皮帶、用手或其他工具接觸皮帶或滾筒，處理故障及問題時，必須停機掛好警示牌后再進行。6、發(fā)生堵料及其他設(shè)備故障，需要處理時，一定要將設(shè)備全停下再進行處理，并在操作柜上掛上警示牌。7、在檢查料倉有無料時，不允許在兩根軌道之間行走。8、在打掃可逆皮帶機、固定皮帶機、環(huán)形料車的衛(wèi)生時，應(yīng)在整個配料系統(tǒng)停止運行并掛“禁止操作”警示牌才能開始打掃。9、工作中要注意機械傷害、觸電、墜落等傷害。10、發(fā)生火災(zāi)時，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火；發(fā)生傷害事故時，及時報告值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。11、積極參加班前班后會、周安全活動；在班前班后會上學習質(zhì)量知

15、識、安全環(huán)保知識等。四、行車工安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好防塵帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、行車工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。3、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。4、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。5、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。6、操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級擋減速度。換向時，必須

16、先轉(zhuǎn)回“0”位。7、當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。8、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。10、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。11、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。12、運行時發(fā)生突然停電，立即將開關(guān)手柄放置“0”位，起吊物件未放下或吊具未脫鉤不準離開駕駛

17、室。13、運行時由于突然故障而引起漏鐵水或吊件下滑時，必須立即采取緊急措施向無人處降落。14、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。15、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。16、澆鑄前，應(yīng)先看好澆鑄過渡包和錠模是否已整理好，然后鳴鈴和慢速運行；澆鑄時，下降速度要緩穩(wěn)。17、行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件防礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。18、行車工必須認真做到“十不吊”：、吊件上站人或吊件上有活動物件不吊；、違章指揮，超負荷不吊； 、指揮信號不清、重量不明、光線暗淡不吊；、吊車上吊掛重物直接

18、進行加工時不吊；、埋在地下的物件不吊；、斜拉歪掛工件不吊；、帶有棱角、快口和沒有防護措的施物件不吊；、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆危險性物品不吊；、鐵水過滿、易漏，未打固定卡不吊；、吊繩和附件捆不牢，不符合安全要求及安全裝置失靈不吊。19、 工作完畢、行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源，做好維護保養(yǎng)。20、鋼繩應(yīng)在710天做一次詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼繩斷絲超過規(guī)定時，不準開車。21、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。22、工作中和在車間時，要注意機械傷害、觸電、高空墜落、落物打擊、燙傷等

19、傷害。23、發(fā)生火災(zāi)時，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火。24、發(fā)生傷害事故時，及時報告爐長、值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。25、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。五、水泵站安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好防塵帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、值班人員必須身體健康，并經(jīng)過培訓合格后方能上崗。3、設(shè)備運行中不允許擦拭設(shè)備，不允許加潤滑油等，所有維護檢修工作必須在停機斷電的情況下進行。4、泵房內(nèi)禁止放置易燃、易爆物品。5、在進行設(shè)備檢修時，值班人員要配合修理工做好懸掛警示牌等工作，確保檢修工

20、作的安全進行。6、巡視循環(huán)水池、沖渣池時要防跌落水中。7、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用二氧化碳滅火器滅火，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火，嚴禁用水滅火。8、工作中，要注意機械傷害、觸電、雷擊、墜落等傷害。9、發(fā)生傷害事故、火災(zāi)事故、設(shè)備等事故時，及時報告值班調(diào)度、機電股或廠領(lǐng)導。10、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。六、開堵爐眼機操作規(guī)程開機前檢查 1、開啟排水閥，排水壓縮空氣管路內(nèi)積水； 2、檢查儲氣罐壓力是否正常（壓力范圍0.40.6Mpa）； 3、檢查車上油霧器油位若在下限，應(yīng)立即補加到位； 4、檢查車上空氣濾油器是否有

21、積水，如有積水應(yīng)立即排放完畢； 5、檢查滑臺油缸是否有油無油并及時補加； 6、檢查所有緊固螺栓如有松動及時緊固； 7、檢查所有操作手柄是否處于空檔位置； 8、向堵眼機裝堵眼材料；開眼操作順序 1、打開管路供氣閥門； 2、小風量試車，使開眼機慢速距合35分鐘； 3、開動平移氣缸，使其移到開眼限位直至爐眼中心位置，不得猛烈撞擊； 4、開動大車使大車向前到爐眼限位處； 5、開動鎖緊氣缸，使大車抱緊路軌； 6、開動推進器將開眼送到出鐵口，直至鉆頭頂住爐眼為止； 7、開動開眼機（先開鉆桿中心氣管然后開沖擊正轉(zhuǎn)）用推進器來控制進度； 8、開眼初期粉末顆粒細小，待顆粒呈黃豆大并帶塑性時應(yīng)立即松開鎖緊氣缸，用

22、大車來控制以免爐眼開出機器不能及時拆離燒壞； 9、推進器后退，大車后退加快后退速度以免鉆桿燒壞； 10、開眼結(jié)束，大車停到原始位置。堵眼操作順序 1、平移氣缸移到堵眼限位，使堵眼機對準爐眼中心； 2、平動堵眼機前移到堵眼小車限位； 3、開動大車前直至堵眼機出料口頂住爐眼； 4、開動鎖緊氣缸使大車抱緊路軌； 5、堵眼機進氣，將堵泥推入爐眼，直至堵住為止； 6、堵眼小車退回原始位置； 7、鎖緊氣缸松開大車退回原始位置； 8、堵眼機反向進氣，使堵眼機內(nèi)活塞退回到原始位置（要乘熱退）安全注意事項 1、鉆桿通氣時鉆桿所對前方嚴禁站人； 2、平穩(wěn)氣缸運動時大車兩邊不得站人防止撞擊傷人； 3、開眼時所有操作

23、人員應(yīng)注意自己站立位置，防止火和灰濺出燙傷； 4、開堵眼機作業(yè)時路軌四周不得站人，防止碾壓傷人； 5、操作結(jié)束所有氣動部件全部回原始位置，以免鉆頭傷害； 6、堵眼機出泥口清理時嚴禁帶壓力操作，以免燙傷和物料撞擊傷害； 7、堵泥機加泥時嚴禁二人操作防止誤動作造成加料人受傷； 8、清理加料倉必須切斷氣源日常維護 1、每班必須對出泥口進行清理，保證出泥量正常； 2、每三天必須對加料倉進行清理保證推料活塞運行正常； 3、保證油霧器內(nèi)不斷油使氣動不抱死； 4、大車電纜損壞或開關(guān)調(diào)換必須保證原動作不變，以免誤操作造成損壞； 5、開眼前必須對爐眼四周進行清理，保證開眼位置不偏； 6、堵眼前必須對爐眼四周進行

24、清理，保證出泥口與爐眼吻合良好。七、電極糊安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、每次開始吊、添加電極糊前必須對單梁行車的鋼繩、鐵鏟的吊耳、吊鉤等各類工具及環(huán)境的安全性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后再進行下一步工作。3、破碎電極糊必須在堆電極糊地點破碎，不允許在五樓破碎。4、人工破碎電極糊時，要注意觀察周圍的人，小心大錘傷到周圍的。5、吊電極糊時，二樓要定人守候，放置警示牌，嚴禁行人進入吊糊區(qū)域內(nèi)；吊糊嚴格遵守行車安全操作規(guī)程的十不吊要求。6、加電極糊時要檢查吊繩的絕緣性，不是絕緣材料的吊繩，嚴禁

25、碰到電極筒。7、加1#、2#爐電極糊時，嚴禁跨越布料小車滑觸線。8、加電極糊時不允許同時接觸兩相電極，也不允許一手接觸電極，一接觸與大地相通的導體，以防觸電，要確保樓頂電極平臺絕緣良好。9、三相電極之間不允許積存電極糊、鐵棍等導電物體，以防短路。10、工作中要注意機械傷害、壓傷、觸電、墜落、落物打擊、燙傷等傷害。11、發(fā)生傷害事故、大面積火災(zāi)等事故時，及時報告值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。12、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。八、電極筒安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后

26、上班，遵守勞動紀律。2、檢修本崗位操作的設(shè)備前必須將設(shè)備切斷電源，懸掛 “禁止合閘，有人工作”的警示牌，驗明無電后方可進行工作。臨時工作中斷后再開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并進行驗電。3、每次開始工作前對各類工具及環(huán)境的安全性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后再進行檢修。4、焊接電極筒時不允許同時接觸兩相電極，要確保樓頂電極平臺絕緣良好。5、制作車間的設(shè)備嚴格安全設(shè)備安全操作規(guī)程進行安全操作。7、電、氧焊前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；焊機二次線路及外殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。8、氣焊、氣割時，工作點10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離、與

27、明火之間的距離、與工作點的距離必須在10米以上。9、氧氣瓶、乙炔瓶不能同車推運。10、氧氣瓶和所使用的工具不應(yīng)沾有油污，壓力表、焊割炬頭使用前必須檢查有無氣，閥門開關(guān)是否靈活，氧氣瓶堆放時要小心，不得受外物撞擊或人為敲打。11、操作過程中焊槍不能對人，以防燒傷；在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。12、移動電焊機位置時須先停機斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作應(yīng)由電工進行。13、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用二氧化碳滅火器滅火，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火，嚴禁用水滅火。24、工作中要注意機械傷

28、害、壓傷、觸電、墜落、落物打擊、燙傷等傷害。15、發(fā)生傷害事故、大面積火災(zāi)等事故時，及時報告值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。16、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。九、捅料安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、操作人員必須熟悉所在崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及工作原理，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。3、起動設(shè)備前應(yīng)對所有設(shè)備進行檢查，看是否處于完好狀態(tài)，是否有人在設(shè)備上工作。4、嚴禁在皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時跨越皮帶、用手或其他工具接觸皮帶或滾筒，處理故障

29、及問題時，必須停機掛好警示牌后再進行。5、發(fā)生堵料及其他設(shè)備故障，需要處理時，一定要將設(shè)備全停下再進行處理，并在操作柜上掛上警示牌。6、工作中要注意機械傷害、觸電、墜落等傷害。7、發(fā)生火災(zāi)時，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火；發(fā)生傷害事故時，及時報告值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。8、積極參加班前班后會、周安全活動；在班前班后會上學習質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。第三章 機械各工種安全操作規(guī)程一、破碎機安全操作規(guī)程1、上班時穿戴好勞動防護用品，嚴禁酒后上班。2、開機前.檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況； .檢查兩側(cè)護板的磨損情況。3、破碎電極糊時給料要均勻，注意出料情況，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時停機進行疏通；4、停

30、機：待腭板間的料塊全部破碎完后，方可停機。5、操作人員應(yīng)堅守工作崗位，密切注意設(shè)備運行情況是否正常，不能使破碎機空轉(zhuǎn)。6、對所操作的設(shè)備，不允許隨意拆卸，以防發(fā)生設(shè)備及傷害事故。8、工作場所、所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈，工具擺放整齊。二、砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機的防護罩必須完備，砂輪機要經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。2、操作者必須戴上防護眼鏡才能進行作業(yè)。3、對砂輪機性能不熟悉的人不能使用砂輪機。4、砂輪機在開動前要認真查看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題后在開機。5、砂輪機經(jīng)過長期的使用而磨損嚴重時不準使用。6、砂輪機因維修不良發(fā)生故障或砂輪軸晃動時不準開機。7、更換砂輪，應(yīng)遵守磨

31、工一般安全技術(shù)規(guī)程，認真選擇，對有裂紋、有破損或砂輪軸與砂輪空配合不好的砂輪，不準使用。8、換砂輪時緊螺絲要均勻用力，不能過緊或過松，裝砂輪時要加墊平衡，經(jīng)休整、平衡和校驗之后才能使用。 9、砂輪機開動之后，要開轉(zhuǎn)23分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后才能使用。10、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。11、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的正面磨削，磨削時操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂而發(fā)生事故。12、磨工具用的專用砂輪不能磨其它任何工件和材料。13、對于細小的、大的或不好磨的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防掉入砂輪機內(nèi)或造成事故。14、砂輪不

32、準沾水，要保持干燥，以防潮濕后失去平衡。15、砂輪機用完后應(yīng)立即停止，不能讓砂輪機空轉(zhuǎn)。三、卷板機、校板機、剪板機安全操作規(guī)程1、上班要穿戴好勞動保護用品，不允許酒后上班。2、如設(shè)備裝有潤滑油泵，工作前應(yīng)先起動潤滑油泵，待油壓正常指示燈亮后，才能起動主電機。 3、不準卷制或校平表面有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板； 4、在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位進行。不允許鋼板與工作輥有打滑的現(xiàn)象； 5、不許在有負荷的情況下，升降活動橫梁和導輥； 6、有專門人員操作的設(shè)備，操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合，正反車要有信號聯(lián)。四、切斷機安全操作規(guī)程1、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

33、2、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。不準用手俯身送料。 3、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼材和燒紅的鋼材。 4、如切斷低合金等特種鋼采，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。 5、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。 6、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。 7、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。8、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈。五、金屬切削機床安全操作規(guī)程（一）工作前： 1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導軌

34、以及各主要滑動面。 4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。 9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠； 安全防護、制動（止

35、動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用； 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等； 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好； 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。 （二）工作中： 1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2、按工藝規(guī)定進行加工，不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。 3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工

36、件不準重錘敲打；不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。 6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，鈍或裂應(yīng)及時磨鋒或更換。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。 8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準私自調(diào)整。 10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，

37、工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。 12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即關(guān)閉電源，保護事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 14.不準在機床上進行焊接和補焊工件。 （三）工作后： 1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等板到非工作位置上。 2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，保持機床干凈整潔。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。六、搖臂鉆床、

38、立式鉆床安全操作規(guī)程1、上班要穿戴好勞動保護用品，不允許酒后上班2、金屬切削加工時，工件夾緊在操作臺或虎鉗上，在任何情況下均不宜用手拿著工件鉆孔； 3、開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，停止用機動改用手動進給。 4、使用接桿鉆頭鉆深孔時，須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給； 5、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。 6、工作時嚴格按照搖臂鉆床、立式鉆床標準作業(yè)指導進行操作。7、工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊

39、，搖臂降到立柱下部位置。立式鉆床：將工作臺降到最低位置。七、搗爐機安全操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行蓋火安全操作規(guī)程。2、開搗爐機前必須先檢查機器的機械、電氣、液壓及各操作裝置是否完好，安全裝置是否齊全、靈敏可靠，嚴禁設(shè)備帶病運行。3、開車前，要清掃搗爐機行駛道上的原料和廢鐵塊等，以保護搗爐機的輪子。4、在操作搗料機時必須勻速行駛，對周圍人員、設(shè)備的安全負責。5、在開搗爐機裝料時，料不能裝的太滿，以免灑落傷人。6、往爐內(nèi)加料、搗料時，嚴禁碰撞爐門、電極、筒瓦等設(shè)備。7、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定將搗爐機?？吭谥付ǖ奈恢谩０?、金屬切割（氣割）安全操作規(guī)程1、氣割屬于特種作業(yè)，操作人員必須持有效的特種作業(yè)人員操作

40、證，方準許上崗作業(yè)；2、氣割作業(yè)人員上崗時，要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防護鞋、眼鏡等個人防護用品；3、氧氣瓶、乙炔瓶（乙炔發(fā)生器）與切割點、明火安全距離10米以上；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）安全距離5米以上；4、氧氣瓶、乙炔瓶（乙炔發(fā)生器）不允許同時裝在一輛小車上搬運。5、氣割作業(yè)點10米范圍內(nèi)嚴禁放置易燃易爆物品；6、氧氣膠管為紅色，乙炔（電石）膠管為黑色或綠色，二者不準錯接；7、嚴禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫（高熱）設(shè)備上，嚴禁用物件壓住膠管；8、氧氣瓶和乙炔瓶（乙炔發(fā)生器）不能沾有油污，不準撞擊、滾動和曝曬；9、氧氣瓶內(nèi)氣體不能用盡，要留有余壓12公斤；10、氣割

41、作業(yè)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，若來不及時應(yīng)立即拔掉或彎折乙炔膠管；12、切割盛裝過易燃易爆物品的容器或不明的封閉容器時，首先要報告廠安全管理人員同意；然后將容器清潔干凈，經(jīng)測爆員測試合格，并打開所有孔、蓋后，才能進行切割作業(yè)。九、壓邊機安全操作規(guī)程1、操作前要穿好防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，拖鞋。 2、操作工要懂得所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能操作。3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。 4、啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。5、不得超

42、規(guī)格使用機床。 6、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。 7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。 8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作第四章 電氣各工種安全操作規(guī)程一、開關(guān)站安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好防塵帽、口罩、手套），進行倒閘等操作時必須穿戴絕緣防護，嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、值班人員必須身體健康，熟悉“電工安全操作規(guī)程”，并經(jīng)過培訓合格后方能上崗。3、高壓設(shè)備倒閘操作必須填寫操作票，由二人操作，操作票應(yīng)先編號，按照編號順序使用。4、停送電操作，只按工作票上的指令

43、進行操作（事故倒閘除外），其余人員的調(diào)度指令不予以辦理。5、巡視高壓設(shè)備時，不準扯開或越過遮欄，并穿戴好絕緣服。6、雷雨天氣巡視高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，嚴禁靠近避雷口或避雷針，嚴格執(zhí)行安全距離規(guī)定。7、凡在對高壓電器進行檢修及事故處理，都必須進行以下幾點操作： 停電； 驗電； 放電； 裝接地線； 懸掛警示牌和裝設(shè)圍欄。9、凡操作高壓設(shè)備都必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，站在絕緣物上進行。10、站內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、有毒、有腐蝕性及其他危險物品。11、嚴禁誤操作，若操作中發(fā)現(xiàn)疑問時，不得擅自更改操作票，須問清楚后再進行操作。12、停電時認真核實油開關(guān)和隔離開關(guān)是否在斷開位置。13、禁止在配電室周圍、高

44、壓設(shè)備附近及高壓線路下進行種植14、在工作內(nèi)外、高壓設(shè)備旁及附近地段，應(yīng)掛有“止步”、“高壓危險”等警示牌，設(shè)備停運時，應(yīng)掛上“禁止合閘” 警告牌。15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用二氧化碳滅火器滅火，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火，嚴禁用水滅火。16、工作中，要注意觸電、雷擊傷害。17、發(fā)生傷害事故、火災(zāi)事故、設(shè)備等事故時，及時報告值班調(diào)度、機電股或廠領(lǐng)導。18、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。二、電焊工安全操作規(guī)程 1、穿、戴好工作服、絕緣鞋。檢查設(shè)備、工具是否正常無損。高空作業(yè)要系好安全帶。 2、工作

45、前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好。線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、檢查工作地和工作物上有無易燃、易爆物品，如有必須清除后才能進行工作。4、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。5、移動電焊機位置時須先停機斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作應(yīng)由電工進行。三、機修安全操作規(guī)程 1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、每次檢修前必須將所檢修的設(shè)備切斷電源，

46、懸掛 “禁止合閘，有人工作”的警示牌，驗明無電后方可進行工作。臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并進行驗電。3、每次開始工作前對各類工具及環(huán)境的安全性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后再進行檢修。4、使用電氣設(shè)備、電動、電熱工具時，必須接地線，要認真檢查電氣元件、插頭是否有損壞和不安全的地方，否則禁止使用。5、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。6、機械設(shè)備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后切斷設(shè)備的電源， 7、電氣或線路拆除后，可能漏電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。8、嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶或三線帶地插座，或者

47、將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。9、高空作業(yè)必須有兩人以上才能工作，兩人以上工作時必須配合好。送電、停電必須相呼應(yīng)，嚴禁沒配合好就合閘送電。10、高空作業(yè)需要上下傳遞工具、材料等物品時，必須用繩子和工具袋傳送，不許亂投亂扔；高空作業(yè)場所下面禁止有人通行和停留。11、一般情況下不準帶電操作，必須帶電操作時，須經(jīng)領(lǐng)導批準；工作前要采取必要的安全防護措施，并在有經(jīng)驗的電工指導下進行工作。12、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°為宜，在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施，用人字梯子時拉繩必須牢固。13、電、氧焊前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；焊機

48、二次線路及外殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。14、氣焊、氣割時，工作點10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離、與明火之間的距離、與工作點的距離必須在10米以上。15、氧氣瓶、乙炔瓶不能同車推運。16、氧氣瓶和所使用的工具不應(yīng)沾有油污，壓力表、焊割炬頭使用前必須檢查有無氣，閥門開關(guān)是否靈活，氧氣瓶堆放時要小心，不得受外物撞擊或人為敲打。17、操作過程中焊槍不能對人，以防燒傷；在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。18、移動電焊機位置時須先停機斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作應(yīng)由電工進

49、行。19、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用二氧化碳滅火器滅火，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火，嚴禁用水滅火。20、參與故障處理時，要注意機械傷害、觸電、墜落、落物打擊、燙傷等傷害。21、發(fā)生傷害事故、大面積火災(zāi)等事故時，及時報告值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。22、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。 四、電工安全操作規(guī)程1、上班時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（“兩穿三戴”：穿好勞保服、勞保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。2、每次檢修前必須將所檢修的設(shè)備切斷電源，懸掛 “禁止合閘，有人工作”的警示牌，驗明無電后方可進行工作。臨

50、時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并進行驗電。3、每次開始工作前對各類工具及環(huán)境的安全性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后再進行檢修。4、經(jīng)常檢查所用的工具、用具，如試電筆、絕緣鞋、絕緣手套、高壓拉桿、臨時地線、卡子等的絕緣可靠性。5、使用電氣設(shè)備、電動、電熱工具時，必須接地線，要認真檢查電氣元件、插頭是否有損壞和不安全的地方，否則禁止使用。6、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。7、電氣設(shè)備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后切斷設(shè)備的電源， 8、電氣或線路拆除后，可能漏電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。9、嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。

51、必須使用兩線帶或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。10、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。11、高空作業(yè)必須有兩人以上才能工作，兩人以上工作時必須配合好。送電、停電必須相呼應(yīng)，嚴禁沒配合好就合閘送電。12、高空作業(yè)需要上下傳遞工具、材料等物品時，必須用繩子和工具袋傳送，不許亂投亂扔。高空作業(yè)場所下面禁止有人通行和停留。13、登電桿時應(yīng)根據(jù)電桿大小選擇適當?shù)哪_扣，不許用大腳扣上小電桿。14、修完電氣線路后，要將電氣柜的門關(guān)好，蓋好電氣部分的防護罩，嚴禁帶電部分露在外面。并與操作者共同試

52、車。15、一般情況下不準帶電操作，必須帶電操作時，須經(jīng)領(lǐng)導批準；工作前要采取必要的安全防護措施，并在有經(jīng)驗的電工指導下進行工作。16、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°為宜，在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施，用人字梯子時拉繩必須牢固。17、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用二氧化碳滅火器滅火，嚴格按照滅火操作規(guī)程正確滅火，嚴禁用水滅火。18、參與故障處理時，要注意機械傷害、觸電、墜落、落物打擊、燙傷等傷害。19、發(fā)生傷害事故、大面積火災(zāi)等事故時，及時報告值班調(diào)度或廠領(lǐng)導。20、開展好班前班后會、周安全活動；利用班前班后會組織學習冶煉知識、質(zhì)量知識、安全環(huán)保知識等。五、

53、焊接、切割作業(yè)的安全準備 能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進行，做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要，焊、割工程無論大小，在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作，其要點：  1、檢查焊、割設(shè)備是否完整好用，預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。上班動火作業(yè)前，先要檢查焊、割設(shè)備，主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常，氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣，電弧接導線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。 2、做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，清除各種可燃物，預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割地，更應(yīng)徹底檢查，并要劃定焊、割作業(yè)

54、區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米，但具體情況要具體對待，如風力的大小，風向的不同，作業(yè)的部位，焊接還是切割等?？傊?，應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。 3、查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物，預(yù)防發(fā)生爆炸事故，這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件，決不能以為工作簡單而盲目焊、割，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。 4、查清焊、割件連接部位的情況，預(yù)防熱傳導、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì)，是否有壓力，凡是

55、管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的，決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險性，在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。 5、在臨時確定的焊、割場所，要選擇好適當?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備，這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離，在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應(yīng)設(shè)立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標志，并攔好安全繩，防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物的通道上。 6、查清消防設(shè)施，配備好必要的滅火設(shè)備，以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學會

56、各種滅火器的使用方法。 7、從事焊、割作業(yè)時，必須穿好工作服。六、焊炬和割炬的安全操作方法1、在使用焊槍和割炬前，必須先檢查吸射性能和氣密性。2、點火時先打開乙炔閥并點燃，后開氧氣調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣。3、停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接4、焊工應(yīng)遵守的“十不焊割”的規(guī)定（1）、焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格，領(lǐng)取操作證者，不能焊割（2）、在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。（3）、在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。（4）、未經(jīng)領(lǐng)導問意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。（5）、盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割。（6）用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。（7）有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。（8）焊接場所附近