減速電機(jī)1315轉(zhuǎn)子片的模具設(shè)計(jì)_圖文

1、減速電機(jī) 1315轉(zhuǎn)子片的模具設(shè)計(jì)第一章 前言沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備,良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保 證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低,主要決定于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否 合理、先進(jìn),又直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。 因此,設(shè)計(jì)出切合實(shí)際的先進(jìn)模具是沖壓生產(chǎn)的首要任務(wù)。.沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程,在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排 除諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后,設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè) 備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu),然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整體設(shè)計(jì)繪圖過 程。在確定沖裁工藝方案后,可

2、進(jìn)行沖模的設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)是制造模具的依據(jù)和基礎(chǔ)。因 此,在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)者不僅要有較高的模具設(shè)計(jì)理論知識(shí),還要有一定的模具制 造及使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),從而才能設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、使用方便、壽命較長的優(yōu)質(zhì) 模具來。冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)是我們的主修專業(yè)課,此次的課程設(shè)計(jì)對(duì)我來說,既是對(duì) 自己所學(xué)知識(shí)的檢驗(yàn),同時(shí)也是一次難得的更加深層的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。我希望自己在這次設(shè)計(jì) 過程中,把書本知識(shí)和設(shè)計(jì)實(shí)踐結(jié)合起來,在輔導(dǎo)老師的知道下,認(rèn)真完成好這次設(shè)計(jì), 為今后的學(xué)習(xí)和工作打下一個(gè)扎實(shí)的基礎(chǔ)。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提,我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的 課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能

3、較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來工作所需的 專業(yè)技術(shù),達(dá)到綜合運(yùn)用的目的,既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題,又能夠培養(yǎng) 學(xué)生的職業(yè)崗位能力,難度不是很大,符合我們高職專科生的專業(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè) 計(jì)能力,工作量恰當(dāng),能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師,培養(yǎng)綜合 運(yùn)用機(jī)械制圖、模具材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的 能力, 培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。 培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。 明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣,才能做好設(shè)計(jì)工作,減少工作失誤,避免 給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性,積極思考,大膽創(chuàng)新。參考文

4、獻(xiàn) 1.1設(shè)計(jì)目的模具是一種技術(shù)密集、 資金密集型產(chǎn)品, 在我國國民經(jīng)濟(jì)中的地位也非常重要。 模具工業(yè)已被我 國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè) ,并在 “ 十五 ” 中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā) 展,促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步,對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。本次設(shè)計(jì)就是以創(chuàng)新和 優(yōu)化為目的, 對(duì)目前較為流行的級(jí)進(jìn)沖裁模具進(jìn)行了設(shè)計(jì), 包括工藝和結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)化, 達(dá)到性能提升 的同時(shí)降低成本, 設(shè)計(jì)過程本身對(duì)于我們模具專業(yè)的學(xué)生來說就是一種挑戰(zhàn), 是一種創(chuàng)新, 對(duì)我們的設(shè) 計(jì)能力和經(jīng)驗(yàn)的積累也是有利的,我們應(yīng)該注意在這個(gè)過程中的學(xué)習(xí)。且墊片廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器中,市場(chǎng)需求量特

5、別大,這就要求我們大批量的生產(chǎn)。而 普通的機(jī)加工并不能滿足這一要求。并且,墊板尺寸較小,輪廓形狀較簡單,一般的加工 方法能滿足位置精度和尺寸精度的要求。本課題目的就是為了設(shè)計(jì)一套墊板的相關(guān)模具, 采用沖壓成形的加工方法, 提高產(chǎn)品的精度。 更重要的是, 提高生產(chǎn)效率, 從而降低成本。 1.2國內(nèi)外研究概況 1.2.1模具制造的發(fā)展情況近年來, 沖壓成形工藝有了很多新的進(jìn)展, 特別是精密沖裁, 精密成形, 精密剪切, 復(fù)合材料成形, 超塑性變形, 軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異, 沖壓件的成形精度日趨精確, 生產(chǎn)率也有很大 的提高, 正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的, 新的發(fā)展水品。 前幾年的

6、精密沖壓主要指對(duì)平板零件進(jìn)行精 密沖裁,而現(xiàn)在,除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲,精密拉深,壓印等,可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精 密成形。過去的精密沖裁只能對(duì)厚度為 58mm以下的中板或薄板進(jìn)行加工,而現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá) 25mm的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁,并可對(duì)抗拉強(qiáng)大大于 900MPA 的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行緊密沖裁。由于引入了計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE,沖壓成形已經(jīng)從原來對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分 析方面逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過程的模擬與分析,以實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 在沖壓毛坯設(shè)計(jì)方面也展開了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),可以對(duì)排樣或拉深毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 此外,對(duì)沖壓成形性能和成形極限的研究,沖壓成形難度的判定以

7、及成形預(yù)報(bào)等技術(shù) 的發(fā)展,均標(biāo)志著沖壓成形已經(jīng)從原來的經(jīng)驗(yàn),試驗(yàn)分析階段走上沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階 段,使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。沖壓加工自動(dòng)化與柔軟化。為了適應(yīng)大批量,高效生產(chǎn)的需要,在沖壓模具和設(shè)備上 廣泛應(yīng)用了各種自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。對(duì)于大型沖壓件,例如汽車覆蓋件,專門配置了機(jī) 械手或機(jī)器人,這不僅大大提高了沖壓件的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率,而且也增加了沖壓工件和 沖壓工人的安全性。在中小件的大批量生產(chǎn)方面,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用了多工位級(jí)進(jìn)模,多工位壓力機(jī)或高速壓力機(jī)。在小批量多品種生產(chǎn)方面,正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng),為了適應(yīng)多品 種生產(chǎn)時(shí)不斷更換模具的需要,已經(jīng)成功地發(fā)展了一種快速換

8、模系統(tǒng),現(xiàn)在一副大型沖壓 模具,僅需68min即可完成。近年來,集成制造系統(tǒng)也正被引入沖壓加工系統(tǒng),出現(xiàn)了沖 壓加工中心,并且使設(shè)計(jì),沖壓生產(chǎn),零件運(yùn)輸,倉儲(chǔ),品質(zhì)檢驗(yàn)以及生產(chǎn)管理等全面實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化。自從美國Die Comp公司于1971年在簡單級(jí)進(jìn)模中首先將CAD/CAM技術(shù)引入到?jīng)_模設(shè)計(jì) 與制造中以來,沖模CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)成為沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向之一。1978年 日本機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)室開發(fā)了MEL系統(tǒng),采用了圖形顯示設(shè)備和交互圖形設(shè)計(jì)技術(shù),使CAD開 始走向?qū)嵱没?。?0年代中期,人工智能技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中獲得應(yīng)用,美國Purdue 大學(xué)的G.Eshel地呢于1984年開發(fā)了

9、軸對(duì)稱拉伸件沖壓工藝設(shè)計(jì)的專家系統(tǒng)。1992年印度 學(xué)者Y.K.D.V.Pprasad等在AUTOCAD基礎(chǔ)上開發(fā)了普通沖裁模的CAD/CAM系統(tǒng)CADDS,采用參 數(shù)化編程技術(shù)建立了模具標(biāo)準(zhǔn)件庫,但模具設(shè)計(jì)還是以交換式圖形設(shè)計(jì)為主。1991年, Michael R.Doffey等在探討級(jí)進(jìn)模的CAD/CAM時(shí)針對(duì)簡單鉸鏈件的沖壓加工開發(fā)了一個(gè)利 用特征作為表達(dá)知識(shí)單元的系統(tǒng)。該系統(tǒng)將模具的表達(dá)分為幾何實(shí)體,特征,零件,裝配 的能四個(gè)層次。條料排樣采用基于規(guī)則的理論方法及自動(dòng)設(shè)計(jì),模具結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)分 為標(biāo)準(zhǔn)件自動(dòng)設(shè)計(jì)和凸, 凹模等非標(biāo)準(zhǔn)件交互設(shè)計(jì)兩個(gè)部分, 使模具設(shè)計(jì)走向智能化方向。 我國

10、在沖壓模具的CAD/CAM方面也取得了重大進(jìn)展。上海交通大學(xué)在80年代初期開展 了大規(guī)模的CAD/CAM研究開發(fā)工作,采用交互設(shè)計(jì)方法進(jìn)行條料排樣,模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè) 計(jì)方面采用了典型結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件的自動(dòng)調(diào)用和交互設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法,開發(fā)了智能化數(shù) 據(jù)庫,儲(chǔ)存了各種模具的典型結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)零件,設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)方法和步驟,并向用戶開 放,目前在上海交通大學(xué)已建立了模具CAD/CAM國家工程中心。 1.2.2我國模具設(shè)計(jì)與制造現(xiàn)狀在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下,經(jīng)過幾十年努力,現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能 力已達(dá)到較高水平,包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè) 得到應(yīng)用。雖然如此,我

11、國的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國際先進(jìn)水平相比仍有 較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面,無論 在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面,都有較大差距。轎車覆蓋件模具,具有設(shè)計(jì)和制造難度 大,質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn),可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方 面基本達(dá)到了國際水平,模具結(jié)構(gòu)周期等方面,與國外相比還存在一定的差距。參考文獻(xiàn)標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具,是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品 種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具,已基本達(dá)到國際水平。 但總體上和國外多工位級(jí)進(jìn)模相比,在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能

12、上,仍 存在一定差距。模具表面強(qiáng)化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越 來越被認(rèn)可,碳化物被覆處理(TD處理及許多鍍(涂層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益 增多。真空處理技術(shù)、實(shí)型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。激光切割和激光焊技術(shù) 也得到了應(yīng)用。 1.3來模具發(fā)展的趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,沖壓工藝和沖模技術(shù)也在不斷地革 新和發(fā)展。沖壓加工技術(shù)在今后的發(fā)展方向和動(dòng)向,主要有以下幾個(gè)方面。工藝分析計(jì)算的現(xiàn)代化。 沖壓技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、 計(jì)算機(jī)技術(shù)聯(lián)姻, 對(duì)復(fù)雜曲面零件 (像 汽車覆蓋見進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬和有限元分析,達(dá)到預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性

13、與成形過程中將會(huì)發(fā)生的問題,供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。這種設(shè)計(jì)方案是將創(chuàng)痛的經(jīng) 驗(yàn)設(shè)計(jì)升華為優(yōu)化設(shè)計(jì)?？s短了模具設(shè)計(jì)與制造周期,節(jié)省了昂貴的模具試模費(fèi)用等。 模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造與分析(CAD/CAM/CAE的研究和應(yīng)用,將極大地提高模 具制造效率,提高模具的質(zhì)量,使模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)實(shí)現(xiàn) CAD/CAM/CAE一體化。沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化。為了滿足大批量生產(chǎn)的需要,沖壓生產(chǎn)已向自動(dòng)化、無人化方向 發(fā)展?，F(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了利用高速?zèng)_床和多工位精密級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)沖壓,其每分鐘可沖壓 幾百乃至上千次。大型零件的生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)了多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)線,從板料的送進(jìn)到?jīng)_壓加工、 最后檢驗(yàn)可全由計(jì)算機(jī)控制,極大地減輕了

14、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。目前沖壓 生產(chǎn)已逐步向無人化生產(chǎn)形成的柔性沖壓加工中心發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求,大批量與品種小批量共存。發(fā)展適宜于小批量生產(chǎn)的各種簡易 模具,經(jīng)濟(jì)模具和標(biāo)準(zhǔn)化且容易變換的模具系統(tǒng)。 1.4本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容在為期兩個(gè)月設(shè)計(jì)過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計(jì)工作的。第一,根據(jù)工件的要 求和尺寸繪制了零件的零件圖。第二,對(duì)零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第三,確定沖裁方 案。第四,模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì),包括設(shè)計(jì)一些典型零件和附件,并繪制其零件圖。第五,1315轉(zhuǎn)子片模具的加工方案,擬定零件的加工工藝路線。第六,模具的安裝與裝配方法介 紹。第七,繪制模具裝配圖。另外,在整個(gè)過程

15、中我對(duì) CAD 等軟件在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用也做 了更加深入的認(rèn)識(shí)。第二章 零件設(shè)計(jì) 2.1零件設(shè)計(jì)任務(wù) 2.1.1零件尺寸設(shè)計(jì)零件簡圖:如圖 2-1 所示生產(chǎn)批量:大批量材料:Q235參考文獻(xiàn)未標(biāo)注尺寸按照 IT14級(jí)處理.圖 2-1 減速電機(jī) 1315 轉(zhuǎn)子片圖 (1材料:該沖裁件的材料 Q235,具有較好的可沖壓性能。(2零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單,比較適合沖裁。(3尺寸精度:零件上所有未注公差的尺寸,屬自由尺寸 , 通過一般沖壓均能滿足其尺寸精度 要求。結(jié)論:適合沖裁。 2.2分析比較和確定工藝方案該零件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,可用以下 3種工藝方案:方案一:先落料,后沖孔,采用單工序模

16、生產(chǎn)。方案二:落料沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖孔落料連續(xù)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,制造周期短,制造簡單,但需要兩副模具,成本高而生產(chǎn)效率 低,沖壓精度低,難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需要一副模具,沖壓件的形位精度和尺寸精度易于保證,且生產(chǎn)效率也高。 盡管模具結(jié)構(gòu)膠方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡單,模具制造并不困難。方案三也需要一套模具,生產(chǎn)效率也很高,但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。欲保證 沖壓件的形位精度,需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,故其模具結(jié)構(gòu)較復(fù)合模復(fù)雜些。通過以 上 3種方案的分析比較,對(duì)該沖壓生產(chǎn)以采用方案二為佳。第三章 各主要零件的加工過程 3.1

17、落料凹模 材料 :Gr12 硬度 :58 62 HRC 落料凹模簡圖:如圖 3-1 所示 3.1.3落料凹模實(shí)體圖片 圖 3-2 落料凹模實(shí)體圖 3.2落料凸模 材料 :Gr12 硬度 :58 62 HRC落料凹模簡圖:如圖 33所示 參考文獻(xiàn) 圖 3-4 落料凸模實(shí)體圖 3.3沖孔凸模 材料 :T1OA 硬度 :58 62 HRC沖孔凸模簡圖:如圖 3-5 所示 參考文獻(xiàn) 圖 3-6 沖孔凸模實(shí)體圖 3.4凸模固定板 材料:45#硬度:4348HRC凸模固定板簡圖:如圖 3-7 所示參考文獻(xiàn) 圖 3-7 凸模固定板圖 表 4 凸模固定板加工工藝表 3.4.3凸模固定板實(shí)體圖片 圖 3-8 凸

18、模固定板實(shí)體圖 3. 5卸料板 3.5.1卸料板尺寸設(shè)計(jì)材料 :45# 硬度 :43 48 HRC卸料板簡圖:如圖 39所示參考文獻(xiàn) 圖 3-9 卸料板圖 表 5 卸料板加工工藝表 3.5.3卸料板實(shí)體圖片圖 3-10 卸料板實(shí)體圖 3.6墊板 材料:T8A硬度:5458HRC墊板簡圖:如圖 3-11 所示 參考文獻(xiàn)圖 3-11 墊板圖 表 6 墊板加工工藝表 參考文獻(xiàn) 3.6.3墊板實(shí)體圖片 圖 3-12 墊板實(shí)體圖 3.7推件塊 材料:45#硬度:4348HRC 推件塊簡圖:如圖313所示 圖 3-13 推件塊圖表 7 推件塊加工工藝表 參考文獻(xiàn) 3.7.3推件塊實(shí)體圖片 圖 3-14 推

19、件塊實(shí)體圖 3.8上模架 材料:HT200上模架簡圖:如圖 3-15 所示 圖 3-15 上模架圖 表 8 上模架加工工藝表 參考文獻(xiàn) 3.8.3上模架實(shí)體圖片 圖 3-16 上模架實(shí)體圖 3.9下模架 材料:HT200下模架簡圖:如圖 3-17 所示 圖 3-17 下模架圖 表 9 下模架加工工藝過程表 3.9.3下模架實(shí)體圖片 參考文獻(xiàn)圖 3-18 下模架實(shí)體圖 3.10彈料裝置 3.10.1彈料裝置尺寸設(shè)計(jì)材料:橡膠、45#彈料裝置簡圖:如圖 3-19圖 3-28 彈料裝置圖 3.10.2彈料裝置加工工藝過程 參考文獻(xiàn) 3.10.3彈料裝置實(shí)體圖片 圖 3-20 彈料裝置實(shí)體圖第四章 總

20、裝配 4.1上模裝配 將沖孔凸模與凸模固定板相連,然后與落料凹模相連,并將推件塊放于凹模內(nèi), 將裝好的與上模架襯板相連并用螺栓將其與下模架固定,然后將四跟螺釘從下模架下 面插入,與推件塊相連。將推板放于下模架下面的凹槽內(nèi),最后將打料棒插于模柄內(nèi), 并將模柄與下模架的底面相連。圖 4-1 上模實(shí)體圖 4.2下模裝配 將凸模放于下模架上,用螺栓將凸模與下模架固定;用螺栓將下模架與襯板固定; 將四根螺母從襯板的四個(gè)孔穿過與卸料板相連。最后將彈料裝置與襯板相連。 參考文獻(xiàn) 圖 4-2 下模實(shí)體圖 4.3整套模具實(shí)體圖片 圖 4-3 整套模具實(shí)體圖 4.4模具零件表 序 號(hào) 1 2 3 4 5 6 7

21、8 9 10 11 12 13 14 15 16 代號(hào) 名稱 數(shù) 量 材料 備 料 沖孔凸模 打料棒 彈料裝置 墊板 頂針 GB/T700-1998 平頭螺釘 落料凹模 落料凸模 模柄 GB/T700-1998 內(nèi)六角螺栓 上模架 凸模固定板 推板 推件塊 下模架 下模架墊板 1 1 1 1 23 4 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 T10A HT200 45 T8A 45 Q215 Gr12 Gr12 HT200 Q215 HT200 45 45 45 HT200 45 參考文獻(xiàn) 17 18 卸料板 頂芯 1 23 45 45 總結(jié) 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅 使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握得更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理