頂管施工技術(shù)交底精選

1、交底內(nèi)容：一、施工準備1. 對管線施工區(qū)域進行清理、整平、硬化，為明挖敷設(shè)提供開挖條件，并做好堆管場地和運輸?shù)缆返臅惩üぷ鳌?. 選擇頂管工作井位置，將周圍清理干凈、整平硬化。二、主要施工方法（1）測量與控制專業(yè)測量人員根據(jù)甲方提供的坐標點、 導(dǎo)線點、水準點進行測量復(fù)核， 并作好測量交樁記錄。根據(jù)工程需要，適當加密布設(shè)控制樁，測設(shè)施工水準點，同時作好控制樁（點）的引測、保護工作，確保施工需要。同時，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，按設(shè)計進行測量放線，并及時計算出較準確的實際工程量。（2）溝槽開挖溝槽開挖分段進行， 敞溝時間不宜過長， 挖好的管溝保證管道安裝后的中心線、 標高和坡度均符合設(shè)計要求，溝底平整，

2、溝邊不塌方，溝槽有足夠的寬度。溝槽開挖采用人工和機械開挖相結(jié)合。機械開挖：開挖前確定好地下水位，在有必要降水的地方采用井點降水。機械開挖時，嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面， 超挖部分采用碎石回填夯實。人工清挖余土開挖人員間隔 5m 為宜，在開挖過程中和敞溝期間保持溝壁完整，防止塌方，必要時支撐保護。（3）溝槽開挖注意事項向施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機械保持良好的工作狀態(tài)， 挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞， 開挖時在設(shè)計槽底高程以上留 20cm 左右不挖，此層用人工清除。在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在

3、夜間懸掛紅燈。三、頂管施工工藝流程專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。1. 施工順序施工順序為：工作井施工頂進設(shè)備安裝調(diào)試吊裝砼管到軌道上連接好工具管裝頂鐵開啟油泵頂進出泥管道貫通拆工具管砌檢查井。2. 工作井施工（1）工作井和接收井的施工方法采用人工配合機械挖孔護壁法施工。（2）工作井采用人工挖孔護壁支護結(jié)構(gòu)。 采用分層開挖， 分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過 100cm。（3）鋼筋的配置必須按照有關(guān)標準和規(guī)范進行，澆注的砼必須使用震動棒進行振搗。（4）井內(nèi)的積水由集水井及時排走，抽水時要注意用電安全。（5）嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合

4、設(shè)計要求。3. 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝。嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程， 確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。嚴格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用 23m。導(dǎo)軌必須直順。嚴格控制導(dǎo)軌的高程和中心。4. 下管、頂進采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設(shè)備。5. 照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V 的低壓照明。6. 通風設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。7. 工作棚架：作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用 20#工

5、字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。8. 頂進施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。 首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭， 然后安放混凝土管節(jié)， 再次測量標高，核定無誤后進行試頂， 待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制

6、閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。四、管道安裝1. 技術(shù)要求（1）管件的制造嚴格執(zhí)行壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范。（2）在管件開始制作前，提交詳細的管子制作工藝報建設(shè)單位審查，其中包括原材料、制管、養(yǎng)護等工藝和質(zhì)量控制措施。只有在建設(shè)單位批準該制作工藝后，承包單位才能進行管件制作。（3）管件的制作必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，制成的管件必須經(jīng)過出廠檢驗才能運出制作場地。出廠檢驗包括：外觀質(zhì)量、焊縫探傷、尺寸及允許偏差等。（4）嚴禁將不合格的損壞的管件運

7、入現(xiàn)場。鋼管應(yīng)逐一進行外觀檢查，不合格的應(yīng)予以剔除，并在管子上注明“不得安裝”的標記，另行堆放處置。（5）管子和管件在使用前，需出具經(jīng)鑒定的檢驗報告，經(jīng)項目監(jiān)理簽證后，方可由制造廠家移交給承包單位用于工程。 如果施工過程中， 管子發(fā)生損壞， 承包單位應(yīng)負責補救修復(fù)。（6）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出標高線，在安裝時以此為基準標高線，并檢查垂直偏差和相對位置準確性。（7）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件的位置，再按管道的標高，確定管道距離和坡度大小。（8）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工

8、指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。2. 管道焊接規(guī)定（1）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：I 、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于 1。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。 III 、 IV 級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm。管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度 220，保溫 2 小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（2）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免

9、出現(xiàn)彎折，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差 1mm/m，全長允許偏差最大不超過 10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約 5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動， 當焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度， 以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時

10、，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用 3.2mmE4303型焊條 , 最外層焊接采用 4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度， 焊高 +5、寬窄 <4mm。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、 氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。（3）施焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（4）遇有穿堂風或五級以上大風以及下雨時，焊接處應(yīng)有可靠的防護措施，否則不得施焊。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)進行質(zhì)量分析，找出原因訂出措施，方可處理。（6）管道任一橫斷面均采用一條縱向焊縫，環(huán)向焊接時應(yīng)使縱向焊縫相互錯開90。以上，并應(yīng)符合規(guī)范的要求。（7）焊縫分類：縱

11、縫為一類焊縫；環(huán)縫為二類焊縫。所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定。不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺。咬邊深度不大于 1.0mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊累計長度不大于焊縫全長的10%。焊縫加強高度 2-3mm，焊縫寬度應(yīng)蓋住坡口2-3mm。接口坡口錯位不得大于5mm。3. 閥門檢驗和安裝（1）管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（2）安裝前的檢查核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符。檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、 啟閉是否靈活等。 經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查， 并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度

12、。（3）安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向，確定其安裝方向。檢查、清理閥件各部污物、氧化鐵屑、沙礫等，防止污物劃傷閥門的密封面。檢查填料是否完好，一般安裝閥門前應(yīng)重新塞好填料， 調(diào)整好填料壓蓋。 檢查閥桿是否歪斜，操作機構(gòu)和傳動裝置是否靈活，試開試關(guān)一次，檢查能否關(guān)閉嚴密。4. 管道閉水試驗管道安裝完畢， 自檢合格后立即邀請甲方質(zhì)監(jiān)站、 監(jiān)理進行閉水試驗， 以避免長時間晾槽，盡快回填。五、溝槽回填1. 壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分；2. 回填前必須將槽底雜物 ( 草包、模板及支撐設(shè)備等 ) 清理干凈；3. 回填時

13、溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。4. 還土時應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行， 同時管腔兩側(cè)應(yīng)同時進行。 溝槽底至管頂以上 50cm的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工回填， 超過管頂 50cm以上時可采用機械回填。 回填時按分層鋪設(shè)夯實的要求， 每一層應(yīng)采用人工攤平。 溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法。5. 回填土壓實的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。六、安全保證措施1、樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 配備專職安全員， 負責全面的安全管理工作； 施工班組建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負責各項安全工

14、作的落實。做到有計劃、有組織地進行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。2、加強全員的安全教育，各類機械設(shè)備的操作工、電工、架子工、焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓練，考試合格后方可持證上崗。嚴禁酒后操作。3、堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當場兌現(xiàn)；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。4、生產(chǎn)、生產(chǎn)設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前做好各項防范措施。施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標志、宣傳畫、標語，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)；場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標