2205雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)

1、.2205 雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)1. 2205雙相不銹鋼設(shè)備的制造、檢驗、驗收應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定，且應(yīng)滿足本規(guī)定和施工圖的要求。2. 材料： 2205雙相不銹鋼的材料（包括復(fù)合板材料）應(yīng)滿足 2205雙相不銹鋼采購技術(shù)要求的規(guī)定。3. 冷成型：成型后變形率超過 10的封頭以及拼板后成型的封頭，成型后應(yīng)對封頭進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度委 1090。注：變形率（1.5/2R f）×（ 1Rf/ R 0）× 100%式中： 鋼板變形率，； 鋼板名義厚度， mm；Rf 鋼板彎曲后的中線半徑，mm；R0 鋼板彎曲前的中線半徑，m

2、m；對于平板 R0， mm；4. 熱成型：所有熱成型加工，在成型后均應(yīng)進(jìn)行固溶處理。注：對于復(fù)合板設(shè)備，其熱處理要求應(yīng)根據(jù)基層材料的厚度，按ASME 要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。5. 固溶液處理后試板的檢驗要求：5.1 沖擊試驗；5.2 微組織檢驗；5.3 硬度及鐵素成分檢驗；5.4 腐蝕試驗；5.5 所有上述試驗的結(jié)果應(yīng)滿足第 9 條的規(guī)定。.6. 切割熱切割方法僅限于使用等離子弧切割，切割后用機(jī)加工方法或精磨去除所有的熱影響材料的方法。7. 焊接7.1 推薦使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG ），焊接材料如下：鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG ） Sandvik 22.8L，Avesta 2205或者

3、MetrodeER329N 填充焊絲。注：對于復(fù)合板設(shè)備，其基層之間的焊接材料按施工圖。在確保焊接工藝可行和進(jìn)行焊接工藝評定后，其他焊接工藝可以使用，任何情況下，焊接材料都應(yīng)符合2205雙相不銹鋼采購技術(shù)要求中關(guān)于化學(xué)成分的要求。7.2 當(dāng)采用外坡接口時，焊縫應(yīng)使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊的方法打底。打底的最小高度為 5mm。當(dāng)采用內(nèi)坡接口時，焊縫最后一道應(yīng)使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊其最小高度為 5mm。7.3 所有的內(nèi)部角焊縫應(yīng)使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。7.4 采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，根據(jù)材料厚度，輸入熱量應(yīng)控制在0.81.5KJ/mm ，層間溫度最大為150 攝氏度。焊接過程中輸入熱量和層間溫度應(yīng)被

4、監(jiān)測和記錄。 制造廠應(yīng)在確認(rèn)控制這些變量的方法能夠滿足這些要求時，才能進(jìn)行焊接制造。對于多層焊縫，填充焊道的電弧能量不得高于打底時的能量。其目的是使頭道焊縫中得到的最多的奧氏體組分和組分之間的平衡。同時在后續(xù).焊道的再加熱下，盡可能少地二次結(jié)晶或二次奧氏體化。7.5 雙相不銹鋼焊接不需要預(yù)熱或焊后熱處理（對復(fù)合板設(shè)備，應(yīng)根據(jù)基層材料的厚度，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱或焊后熱處理）。7.6 不允許使用氧炔焊。7.7 環(huán)縫引弧應(yīng)在焊道內(nèi)進(jìn)行，縱縫引弧和息弧均必須在引弧板和息弧板上進(jìn)行。7.8 應(yīng)避免過多的焊條橫向擺動和過寬的熔化池，以避免過大的電流輸入和較高的殘余應(yīng)力。7.9 鎢極惰性氣體保護(hù)焊推

5、薦的保護(hù)氣是氬氣加2.5%氮氣。背面保護(hù)氣應(yīng)為99.9的純氬氣。 保護(hù)氣應(yīng)確保氧氣和水份的含量不超過5ppm。保護(hù)氣和背面保護(hù)氣的正常流量大致為0.4 0.7m3/h。7.10 鎢電極惰性氣體保護(hù)焊可以手工操作或使用機(jī)器。使用穩(wěn)定電流的電源，推薦引弧時使用高頻線圈和與電源相適應(yīng)的延時器。鎢極惰性氣體保護(hù)焊的焊炬為直流的正極，電極為負(fù)極。當(dāng)使用半自動焊時，焊絲的輸入速度應(yīng)恒定。7.11 使用鎢電極惰性氣體保護(hù)焊時，對于非消耗電極應(yīng)滿足AWSSpecification 5.12 Classification EWTH(1-2% thoriated tungsten electrode)的要求。7.

6、12 使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，惰性氣體的紊流會導(dǎo)致空氣混入，可以通過調(diào)節(jié)焊炬上的gas diffuser screen lens 減至最低。使用電弧前開始充氣，電弧熄滅后，繼續(xù)充氣至少五秒。7.13 不論使用何種接頭形式，使用鎢電極惰性氣體保護(hù)焊的背面保護(hù)氣是.必須的。由于保護(hù)氣的密度比空氣小， 保護(hù)氣應(yīng)由底部進(jìn)入， 頂部排出。7.14 在使用氬弧焊時，應(yīng)按照合適的長度和間隔進(jìn)行定位焊。根部焊道不應(yīng)從定位焊點起焊， 為了避免由于定位焊點導(dǎo)致根部焊道出現(xiàn)裂紋，焊工應(yīng)在定位點前中斷根部焊道，在完全打磨掉該定位點后，繼續(xù)根部焊道。7.15 在定位焊和打底時，使用非銅墊板應(yīng)保證其背面的保護(hù)氬氣所完全

7、保護(hù)起來。7.16 當(dāng)使用鎢電極惰性氣體保護(hù)焊時，焊炬應(yīng)與工件保持垂直，盡可能地避免空氣混入保護(hù)氣中。7.17 焊接金屬包括焊絲和電極應(yīng)在任何時候保持干燥并存放在有蓋的容器內(nèi)。7.18（ i） 使用雙相不銹鋼的容器，內(nèi)件應(yīng)直接焊在覆層上。（ ii ） 在焊接內(nèi)件前， 受影響的覆層區(qū)域應(yīng)進(jìn)行 100的超聲波探傷， 檢查是否存在分層的缺陷。受影響的覆層區(qū)域為沿內(nèi)件的輪廓線往外擴(kuò)展100mm。在沓接內(nèi)件之后， 受影響的覆層區(qū)域應(yīng)再進(jìn)行 100的超聲波探傷。受影響的覆層區(qū)域內(nèi)分層缺陷是不允許出現(xiàn)的。（ iii ） 為了方便在焊基層材料而去除覆層材料的區(qū)域應(yīng)使用硫酸銅溶液檢查，確定沒有不銹鋼殘存在表面上

8、。在焊接前，硫酸銅溶液應(yīng)被完全清楚。8. 清洗焊接后，按照不銹鋼的清洗方法清洗焊縫。對于能夠清洗的所有與介質(zhì)接觸.的焊縫表面在焊接之后都應(yīng)該使用Sandvik/Avesta 酸洗膏或其他經(jīng)過驗證的酸洗劑浸泡最少二十分鐘， 然后用水清洗掉酸洗膏或酸洗劑。在這個過程中，應(yīng)該清除所有的氧化物、銹蝕、氧化膜和表面污垢。換熱管的焊縫不進(jìn)行酸洗。當(dāng)接觸介質(zhì)的焊縫表面不能清洗時，如接管的對焊縫，必須使用吹掃氣體最大限度地清除保護(hù)焊縫背面用氣體。吹掃氣體中氧氣和水份的含量不超過25ppm，以求在不去除氧化物的前提下焊縫的最大抗汽蝕性。9. 焊接工藝評定，焊工資格認(rèn)證和產(chǎn)品試板9.1 焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊

9、工應(yīng)持證上崗。產(chǎn)品試板應(yīng)該在制造過程中制備。 下列焊縫必須制備制備至少一塊產(chǎn)品試板：（ a） 每條縱環(huán)向主要焊縫（ b） 由成型的瓣片和頂圓拼接制成的球形封存頭需要最少一條徑向焊縫和一塊試板。（ c） 碟型封頭的每條拼接焊縫9.2 焊接工藝評定、焊工資格認(rèn)可和對接焊縫的產(chǎn)品試板試驗都應(yīng)遵守以下幾點：（i）拉伸試驗兩個十字接頭試件的拉伸試驗是在常溫下進(jìn)行的。最終的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于 620MPa（對于 2205合金）和 700MPa（對于 2507合金）。（ ii ） 彎曲試驗兩個橫向彎曲試件應(yīng)進(jìn)行180 度彎曲試驗，一個試件焊縫根部受拉伸，另一個試件焊縫根部受壓縮， 在試驗結(jié)束后不應(yīng)出現(xiàn)任何裂紋或

10、開口等.缺陷。（iii ） 沖擊試驗對于板材，夏比 V 表缺口試件應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，按ASTM A239方法 B 進(jìn)行沖擊試驗， V 形缺口應(yīng)開在焊縫根部、 表面和橫截面上。 在40時，最小的沖擊值應(yīng)為54J。10×7mm ：44J4010×6mm：40J4010×5mm：36J40（iv ） 晶間腐蝕試驗一個試件的兩個表面 （分別是最終板材、 管材厚度的兩個表面， 尺寸大致為 25mm×50mm），都應(yīng)按 A923 方法 C 進(jìn)行晶料間腐蝕性試驗。在進(jìn)行試驗前， 所有試件表面都應(yīng)認(rèn)可的酸洗膏的基礎(chǔ)上，用硝酸、氫氟酸清洗，大約20 分鐘，直至氧化殘留

11、物去除后，再用清水沖洗。對于 2205合金，試件應(yīng)全部浸泡在 6（質(zhì)量比） 的三氟化鐵溶液中，控制溫度為 40。試驗溶液的體積應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的，試件在溶液中浸泡 24 小時后取出，經(jīng)過清水沖洗后在進(jìn)行干燥。 腐蝕程度將用目測和單位面積岳量損失量來評定。評定結(jié)果應(yīng)滿足目測沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕和部位面積質(zhì)量損失小于 0.1mg/cm。（ v） 微觀斷面檢查，硬度測定和鐵素體成分測定焊接工藝評定。焊工資格認(rèn)可和產(chǎn)品試板都應(yīng)包括對一個樣品焊縫隙、熱影響區(qū)和母材斷面進(jìn)行的檢驗和測定。這個斷面應(yīng)采用微觀檢查， 應(yīng)顯示一個平衡的結(jié)構(gòu)， 沒有有害的晶粒邊.界沉淀或兩相物存在。鐵素體成分應(yīng)控制在30 60范圍內(nèi)。該斷面承受沿

12、平行于內(nèi)表面、 外表面 2mm 直線和中心線進(jìn)行10kg 維氏硬度試驗。這個缺口應(yīng)盡可能告警影響區(qū)和熔合區(qū)。最大允許硬度值高水平為320HV10。9.3 對于填角焊縫和堆焊層的焊接工藝評定。焊工資格認(rèn)可也應(yīng)包括上述的耐蝕性試驗。9.4 換熱管與管板連接應(yīng)采用在管板上表面進(jìn)行強(qiáng)度焊。焊接應(yīng)采取全自動或半自動鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊兩層。試件應(yīng)進(jìn)行拉脫試驗和焊縫耐蝕性試驗（見9.2（ iv）。耐蝕性試驗的試件斷表面應(yīng)包括兩根相鄰換熱管，厚度方向取平行于管板表面 6mm 厚。保護(hù)氣體應(yīng)按第 7 節(jié)中要求。10. 裂紋檢查10.1所有主焊縫、接管與筒體的連接焊縫和所有與受壓元件相焊附件的沓縫全長都需要采

13、用一種認(rèn)可的著色檢查方法進(jìn)行檢查。10.2 所有接管與筒體的連接焊縫和主要焊縫的T 形接頭在水壓試驗結(jié)束后還需要進(jìn)行焊縫裂紋檢查。11. 在雙相不銹鋼設(shè)備內(nèi)工作時的要求在雙相不銹鋼設(shè)備的每個人都應(yīng)有一個干凈的區(qū)域，需要鋪設(shè)木制或塑料地毯。人孔應(yīng)用一個臨時的非金屬襯墊保護(hù)，防止人孔和法蘭面破壞。.當(dāng)需要在實體或復(fù)便雙相不銹鋼容器內(nèi)設(shè)置腳手架時，應(yīng)采用鋁合金手架，并用合適的橡膠墊包住支架根部，防止腳手架的支架接觸和點荷載作用于容器表面。應(yīng)使用周圍沒有金屬加強(qiáng)條的木板，或用布或其他非金屬材料將周邊金屬包住，防止與容器表面接觸。進(jìn)入容器內(nèi)部的人員應(yīng)該穿軟鞋襪或套鞋，目的是為了保持不攜帶外來金屬進(jìn)入容器內(nèi)部。當(dāng)從容器出來時，應(yīng)立即脫去這些鞋襪。帆布鞋或橡膠鞋是要使用的。應(yīng)事先考慮到穿這些鞋襪在容器內(nèi)部工作的安全性。在任何時候都應(yīng)保證穿戴整潔。在工作中應(yīng)采取各種措施防止這些設(shè)備免受鐵、鋼或其他金屬工具的破壞，包括不銹鋼、銅合金和鋁合金設(shè)備。鋼制工具在保證工具表面在良好的使用狀況如沒有發(fā)生形變或夾帶金屬時，也可以使用。12. 雙相不銹鋼設(shè)備的操作總體要求在操作中的起吊繩索可以采用縣委或者滌綸繩，但必須特別注意避免撞擊或磕碰。運輸采用常規(guī)設(shè)備但應(yīng)避免過載，個別線圈