2205雙相不銹鋼設備主要制造技術

1、.2205 雙相不銹鋼設備主要制造技術1. 2205雙相不銹鋼設備的制造、檢驗、驗收應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定，且應滿足本規(guī)定和施工圖的要求。2. 材料： 2205雙相不銹鋼的材料（包括復合板材料）應滿足 2205雙相不銹鋼采購技術要求的規(guī)定。3. 冷成型：成型后變形率超過 10的封頭以及拼板后成型的封頭，成型后應對封頭進行固溶處理，固溶處理的溫度委 1090。注：變形率（1.5/2R f）×（ 1Rf/ R 0）× 100%式中： 鋼板變形率，； 鋼板名義厚度， mm；Rf 鋼板彎曲后的中線半徑，mm；R0 鋼板彎曲前的中線半徑，m

2、m；對于平板 R0， mm；4. 熱成型：所有熱成型加工，在成型后均應進行固溶處理。注：對于復合板設備，其熱處理要求應根據(jù)基層材料的厚度，按ASME 要求進行消除應力熱處理。5. 固溶液處理后試板的檢驗要求：5.1 沖擊試驗；5.2 微組織檢驗；5.3 硬度及鐵素成分檢驗；5.4 腐蝕試驗；5.5 所有上述試驗的結果應滿足第 9 條的規(guī)定。.6. 切割熱切割方法僅限于使用等離子弧切割，切割后用機加工方法或精磨去除所有的熱影響材料的方法。7. 焊接7.1 推薦使用鎢極惰性氣體保護焊（TIG ），焊接材料如下：鎢極惰性氣體保護焊（TIG ） Sandvik 22.8L，Avesta 2205或者

3、MetrodeER329N 填充焊絲。注：對于復合板設備，其基層之間的焊接材料按施工圖。在確保焊接工藝可行和進行焊接工藝評定后，其他焊接工藝可以使用，任何情況下，焊接材料都應符合2205雙相不銹鋼采購技術要求中關于化學成分的要求。7.2 當采用外坡接口時，焊縫應使用鎢極惰性氣體保護焊的方法打底。打底的最小高度為 5mm。當采用內坡接口時，焊縫最后一道應使用鎢極惰性氣體保護焊其最小高度為 5mm。7.3 所有的內部角焊縫應使用鎢極惰性氣體保護焊。7.4 采用鎢極惰性氣體保護焊時，根據(jù)材料厚度，輸入熱量應控制在0.81.5KJ/mm ，層間溫度最大為150 攝氏度。焊接過程中輸入熱量和層間溫度應被

4、監(jiān)測和記錄。 制造廠應在確認控制這些變量的方法能夠滿足這些要求時，才能進行焊接制造。對于多層焊縫，填充焊道的電弧能量不得高于打底時的能量。其目的是使頭道焊縫中得到的最多的奧氏體組分和組分之間的平衡。同時在后續(xù).焊道的再加熱下，盡可能少地二次結晶或二次奧氏體化。7.5 雙相不銹鋼焊接不需要預熱或焊后熱處理（對復合板設備，應根據(jù)基層材料的厚度，按有關標準規(guī)范要求進行預熱或焊后熱處理）。7.6 不允許使用氧炔焊。7.7 環(huán)縫引弧應在焊道內進行，縱縫引弧和息弧均必須在引弧板和息弧板上進行。7.8 應避免過多的焊條橫向擺動和過寬的熔化池，以避免過大的電流輸入和較高的殘余應力。7.9 鎢極惰性氣體保護焊推

5、薦的保護氣是氬氣加2.5%氮氣。背面保護氣應為99.9的純氬氣。 保護氣應確保氧氣和水份的含量不超過5ppm。保護氣和背面保護氣的正常流量大致為0.4 0.7m3/h。7.10 鎢電極惰性氣體保護焊可以手工操作或使用機器。使用穩(wěn)定電流的電源，推薦引弧時使用高頻線圈和與電源相適應的延時器。鎢極惰性氣體保護焊的焊炬為直流的正極，電極為負極。當使用半自動焊時，焊絲的輸入速度應恒定。7.11 使用鎢電極惰性氣體保護焊時，對于非消耗電極應滿足AWSSpecification 5.12 Classification EWTH(1-2% thoriated tungsten electrode)的要求。7.

6、12 使用鎢極惰性氣體保護焊時，惰性氣體的紊流會導致空氣混入，可以通過調節(jié)焊炬上的gas diffuser screen lens 減至最低。使用電弧前開始充氣，電弧熄滅后，繼續(xù)充氣至少五秒。7.13 不論使用何種接頭形式，使用鎢電極惰性氣體保護焊的背面保護氣是.必須的。由于保護氣的密度比空氣小， 保護氣應由底部進入， 頂部排出。7.14 在使用氬弧焊時，應按照合適的長度和間隔進行定位焊。根部焊道不應從定位焊點起焊， 為了避免由于定位焊點導致根部焊道出現(xiàn)裂紋，焊工應在定位點前中斷根部焊道，在完全打磨掉該定位點后，繼續(xù)根部焊道。7.15 在定位焊和打底時，使用非銅墊板應保證其背面的保護氬氣所完全

7、保護起來。7.16 當使用鎢電極惰性氣體保護焊時，焊炬應與工件保持垂直，盡可能地避免空氣混入保護氣中。7.17 焊接金屬包括焊絲和電極應在任何時候保持干燥并存放在有蓋的容器內。7.18（ i） 使用雙相不銹鋼的容器，內件應直接焊在覆層上。（ ii ） 在焊接內件前， 受影響的覆層區(qū)域應進行 100的超聲波探傷， 檢查是否存在分層的缺陷。受影響的覆層區(qū)域為沿內件的輪廓線往外擴展100mm。在沓接內件之后， 受影響的覆層區(qū)域應再進行 100的超聲波探傷。受影響的覆層區(qū)域內分層缺陷是不允許出現(xiàn)的。（ iii ） 為了方便在焊基層材料而去除覆層材料的區(qū)域應使用硫酸銅溶液檢查，確定沒有不銹鋼殘存在表面上

8、。在焊接前，硫酸銅溶液應被完全清楚。8. 清洗焊接后，按照不銹鋼的清洗方法清洗焊縫。對于能夠清洗的所有與介質接觸.的焊縫表面在焊接之后都應該使用Sandvik/Avesta 酸洗膏或其他經(jīng)過驗證的酸洗劑浸泡最少二十分鐘， 然后用水清洗掉酸洗膏或酸洗劑。在這個過程中，應該清除所有的氧化物、銹蝕、氧化膜和表面污垢。換熱管的焊縫不進行酸洗。當接觸介質的焊縫表面不能清洗時，如接管的對焊縫，必須使用吹掃氣體最大限度地清除保護焊縫背面用氣體。吹掃氣體中氧氣和水份的含量不超過25ppm，以求在不去除氧化物的前提下焊縫的最大抗汽蝕性。9. 焊接工藝評定，焊工資格認證和產品試板9.1 焊前應進行焊接工藝評定，焊

9、工應持證上崗。產品試板應該在制造過程中制備。 下列焊縫必須制備制備至少一塊產品試板：（ a） 每條縱環(huán)向主要焊縫（ b） 由成型的瓣片和頂圓拼接制成的球形封存頭需要最少一條徑向焊縫和一塊試板。（ c） 碟型封頭的每條拼接焊縫9.2 焊接工藝評定、焊工資格認可和對接焊縫的產品試板試驗都應遵守以下幾點：（i）拉伸試驗兩個十字接頭試件的拉伸試驗是在常溫下進行的。最終的抗拉強度應大于 620MPa（對于 2205合金）和 700MPa（對于 2507合金）。（ ii ） 彎曲試驗兩個橫向彎曲試件應進行180 度彎曲試驗，一個試件焊縫根部受拉伸，另一個試件焊縫根部受壓縮， 在試驗結束后不應出現(xiàn)任何裂紋或

10、開口等.缺陷。（iii ） 沖擊試驗對于板材，夏比 V 表缺口試件應包括焊縫和熱影響區(qū)，按ASTM A239方法 B 進行沖擊試驗， V 形缺口應開在焊縫根部、 表面和橫截面上。 在40時，最小的沖擊值應為54J。10×7mm ：44J4010×6mm：40J4010×5mm：36J40（iv ） 晶間腐蝕試驗一個試件的兩個表面 （分別是最終板材、 管材厚度的兩個表面， 尺寸大致為 25mm×50mm），都應按 A923 方法 C 進行晶料間腐蝕性試驗。在進行試驗前， 所有試件表面都應認可的酸洗膏的基礎上，用硝酸、氫氟酸清洗，大約20 分鐘，直至氧化殘留

11、物去除后，再用清水沖洗。對于 2205合金，試件應全部浸泡在 6（質量比） 的三氟化鐵溶液中，控制溫度為 40。試驗溶液的體積應是標準的，試件在溶液中浸泡 24 小時后取出，經(jīng)過清水沖洗后在進行干燥。 腐蝕程度將用目測和單位面積岳量損失量來評定。評定結果應滿足目測沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕和部位面積質量損失小于 0.1mg/cm。（ v） 微觀斷面檢查，硬度測定和鐵素體成分測定焊接工藝評定。焊工資格認可和產品試板都應包括對一個樣品焊縫隙、熱影響區(qū)和母材斷面進行的檢驗和測定。這個斷面應采用微觀檢查， 應顯示一個平衡的結構， 沒有有害的晶粒邊.界沉淀或兩相物存在。鐵素體成分應控制在30 60范圍內。該斷面承受沿

12、平行于內表面、 外表面 2mm 直線和中心線進行10kg 維氏硬度試驗。這個缺口應盡可能告警影響區(qū)和熔合區(qū)。最大允許硬度值高水平為320HV10。9.3 對于填角焊縫和堆焊層的焊接工藝評定。焊工資格認可也應包括上述的耐蝕性試驗。9.4 換熱管與管板連接應采用在管板上表面進行強度焊。焊接應采取全自動或半自動鎢極惰性氣體保護焊，焊兩層。試件應進行拉脫試驗和焊縫耐蝕性試驗（見9.2（ iv）。耐蝕性試驗的試件斷表面應包括兩根相鄰換熱管，厚度方向取平行于管板表面 6mm 厚。保護氣體應按第 7 節(jié)中要求。10. 裂紋檢查10.1所有主焊縫、接管與筒體的連接焊縫和所有與受壓元件相焊附件的沓縫全長都需要采

13、用一種認可的著色檢查方法進行檢查。10.2 所有接管與筒體的連接焊縫和主要焊縫的T 形接頭在水壓試驗結束后還需要進行焊縫裂紋檢查。11. 在雙相不銹鋼設備內工作時的要求在雙相不銹鋼設備的每個人都應有一個干凈的區(qū)域，需要鋪設木制或塑料地毯。人孔應用一個臨時的非金屬襯墊保護，防止人孔和法蘭面破壞。.當需要在實體或復便雙相不銹鋼容器內設置腳手架時，應采用鋁合金手架，并用合適的橡膠墊包住支架根部，防止腳手架的支架接觸和點荷載作用于容器表面。應使用周圍沒有金屬加強條的木板，或用布或其他非金屬材料將周邊金屬包住，防止與容器表面接觸。進入容器內部的人員應該穿軟鞋襪或套鞋，目的是為了保持不攜帶外來金屬進入容器內部。當從容器出來時，應立即脫去這些鞋襪。帆布鞋或橡膠鞋是要使用的。應事先考慮到穿這些鞋襪在容器內部工作的安全性。在任何時候都應保證穿戴整潔。在工作中應采取各種措施防止這些設備免受鐵、鋼或其他金屬工具的破壞，包括不銹鋼、銅合金和鋁合金設備。鋼制工具在保證工具表面在良好的使用狀況如沒有發(fā)生形變或夾帶金屬時，也可以使用。12. 雙相不銹鋼設備的操作總體要求在操作中的起吊繩索可以采用縣委或者滌綸繩，但必須特別注意避免撞擊或磕碰。運輸采用常規(guī)設備但應避免過載，個別線圈