精品資料（2021-2022年收藏的）論剪力墻結(jié)構(gòu)住宅填充墻裂縫的有效控制..

1、論剪力墻結(jié)構(gòu)住宅填充墻裂縫的有效控制 摘要:本文通過對*高層工程實踐。在現(xiàn)代生活中，框剪結(jié)構(gòu)的住宅樓因其結(jié)構(gòu)簡單，造價較低等多方面優(yōu)勢，已成為住宅建筑中的主要形式，這些框剪住宅不僅節(jié)約了大量的土地資源，而且由于采用一些新型墻體的材料，也大大地降低了工程的造價。隨著傳統(tǒng)的粘土磚因消耗大量土地資源而逐漸被淘汰，框剪結(jié)構(gòu)住宅將更加廣泛地應(yīng)用在商品住宅等高檔建筑中。 墻體裂縫的存在將削弱墻體截面，破壞墻體的整體性，降低構(gòu)件的承載能力及抗震性能 ，較嚴重的裂縫將引起墻體嚴重滲水、灌風，以致影響建筑物的使用功能，由此引發(fā)的工程事故不斷，造成很大的經(jīng)濟損失。雖然在我國已有一些地

2、方進行了一些關(guān)于墻體裂縫處理的探索，但還很不完善、不系統(tǒng)。所以，我們對剪力墻、梁與填充墻間交接處裂縫的成因、預(yù)防、控制措施以及后期維修進行了分析和總結(jié)，希望對同類型工程起到借鑒作用。 一、現(xiàn)狀及成因分析 1、該工程為22層短肢剪力墻住宅，原填充墻內(nèi)墻為減輕荷載，業(yè)主采用的是200厚A5.0加氣混凝土砌塊，其砌筑則是按照西南04J112以及西南05G701(一) 來施工,其構(gòu)造柱、拉接鋼筋、梁下部后塞斜磚（或50mm細石混凝土嵌補）等相關(guān)規(guī)范要求作業(yè)。 2、剪力墻與填充墻搭接位置也采取了如下抗裂措施：加氣混凝土砌塊外墻采用配套砂漿砌筑，配套砂漿抹面或加鋼絲

3、網(wǎng)抹面；不同材料交接處在粉刷前掛500mm寬普通鋼絲網(wǎng)（見下圖），在粉刷一次罩面時還滿貼了耐堿玻璃纖維布（見下圖）。但是在竣工交房后半年至一年內(nèi)住戶裝修前后混凝土墻體與砌塊墻體交接處不同程度出現(xiàn)了豎向裂縫和梁下水平裂縫（見右圖），由此引起一連串裝修后住戶的質(zhì)量投訴。當?shù)氐姆课蓁b定部門對裝修后發(fā)生裂縫的部分房屋也進行了檢測和鑒定，結(jié)果表明：造成墻體開裂的主要原因是：由于混凝土砌塊填充墻與現(xiàn)澆剪力墻、梁之間的材料變形不一致，產(chǎn)生不同的收縮應(yīng)力，加上開裂部位兩側(cè)抹灰層的厚度不同（剪力墻為200mm厚，砌塊實際為190mm厚） 造成了該部位產(chǎn)生非同步應(yīng)變，在防裂措施（鋼絲網(wǎng)）未能完全限制其同

4、步應(yīng)變的情況下，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不影響其結(jié)構(gòu)安全，但極大影響了住戶的觀感使用。 二、裂縫形成原因的分析 1、常見的裂縫類型。 （1）水平裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方，有時也出現(xiàn)在墻體與地面交接處。大多數(shù)水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體。 （2）豎向裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、與框架柱或剪力墻連接處或砌體交接處。通常寬度較小。 （3）斜裂縫：一般出現(xiàn)在梁柱交接處、主次梁交接處和門窗洞口處，其裂縫寬度、長度都較大，基本上貫穿墻體，通常情況下是沿灰縫開裂或砌塊開裂。 （3）粉刷層

5、空鼓裂縫：裂縫方向無規(guī)則，通常呈現(xiàn)網(wǎng)狀龜裂，裂縫位置粉刷層空鼓，鑿開粉刷層可發(fā)現(xiàn)，砌塊本身沒有開裂. 2、填充墻與柱交接處直裂縫的形成原因。 （1）填充墻與柱未按施工規(guī)范采用接結(jié)筋，且砌塊砌筑高度過高，使砌塊墻未充分收縮。砌塊與墻間水泥石灰砂漿也未將墻與柱很好的粘結(jié)，進而在收縮內(nèi)應(yīng)作用下拉裂。 （2）在抹灰時未用鋼板網(wǎng)將墻柱連接處覆蓋后再抹灰，從而使抹灰層由于水泥收縮而拉裂。 3、填充墻與梁交接處橫裂縫形成的原因。 （1）填充墻每天砌筑高度過高，沒有間歇，從而導(dǎo)致墻體收縮過大，產(chǎn)后收縮裂縫。 （2）在砌塊砌到梁底時，未按規(guī)范要求，加一

6、層蒸壓灰砂磚斜砌楔牢塞實，在墻體收縮后，出現(xiàn)裂縫。 4、主框架內(nèi)隔墻45度斜裂縫形成原因分析。 （1）由于框架自身受力不均勻?qū)е伦冃位蛑骺蚣懿糠植痪鶆虺两担瑢w產(chǎn)生剪切或彎矩作用，且主框架內(nèi)填充隔墻整體剛度差，對剪切或彎矩抵抗力較差，從而無法有效抵抗不均勻沉降或框架受力不均造成的變形，進而出現(xiàn)裂縫。 （2）施工中框架結(jié)構(gòu)由于荷載不斷增加而產(chǎn)生的變形未充分考慮，尤其是施工中，填充墻施工前、施工后，框架結(jié)構(gòu)荷載變動大，會出現(xiàn)某種程度應(yīng)力集中，且若填充墻未充分收縮，框架變形未穩(wěn)定，就開始粉刷，勢必會造成裂縫。 （3）由于施工質(zhì)量未控制好，使填充墻砌筑強度低，

7、使其無法抵抗框架變形，進而產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，出現(xiàn)裂縫。 （4）主框架內(nèi)隔墻的寬厚比一般過大，整體抗剪、抗彎能力差，容易產(chǎn)生破壞。 （5）在些地基經(jīng)過人工處理的過程中，因為施工周期太短，在地基、主體工程尚未沉實的情況下，工程就交付使用，在使用過程中，地基、主體繼續(xù)變形，致使一些工程在交付時無裂縫，而使用一段時間后裂縫就出現(xiàn)。 5、窗臺下斜裂縫的形成原因分析。 （1）窗臺下斜裂縫主要出現(xiàn)的底層，其形成重要原因是地基不均勻沉降。 （2）有些窗臺下斜裂縫是由于現(xiàn)澆混凝土樓面與墻體連接處，因溫度升高引起樓面伸長對墻體產(chǎn)生水平推力，且框架自身變形，使填充墻產(chǎn)

8、生內(nèi)應(yīng)力，進而在門窗洞口處，平面轉(zhuǎn)折處等出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而出現(xiàn)裂縫。 三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生的原因分析： 1、加氣混凝土砌塊的干燥收縮值對填充墻裂縫的影響 加氣混凝土砌塊的干燥收縮過大時填充墻產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。干燥收縮較大是各類混凝土砌塊的一個顯著特點?；炷疗鰤K收縮在早期（出廠28天后）可完成其總收縮的50%60%以上，余下的收縮要有一段時間才能完成。 2、碳化和干濕循環(huán)對填充墻裂縫的影響 （1）碳化對填充墻裂縫的影響。碳化對加氣混凝土砌塊的抗壓強度和抗裂性有不利的影響，當填充墻表面未進行飾面處理時，砌塊表面必然在較短時間內(nèi)碳化

9、，使砌塊已碳化部分的抗壓強度和抗裂性降低?，F(xiàn)在大多數(shù)工程進度較快，填充墻砌筑完后再很短的時間內(nèi)就進行抹面施工，由于抹面砂漿的保護，碳化對填充墻裂縫的影響可以忽略。但是對于一些建筑面積較大的工程，由于施工周期較長，填充墻砌筑完以后長達半年或一年的時間里未進行抹灰，砌塊表面必然碳化，使加氣混凝土的強度和抗裂性降低，填充墻可能更容易產(chǎn)生裂縫。同時碳化引起收縮，必然加劇加氣混凝土砌塊的收縮變形，使填充墻產(chǎn)生裂縫。 （2）干濕循環(huán)對填充墻裂縫的影響。填充墻砌筑完成后，對外墻而言，主要是降雨引起砌塊含水率的變化，對內(nèi)墻而言則主要是相對濕度的變化和滲漏引起砌塊含水率的變化。加氣混凝土砌塊含水率增加

10、時，強度降低較為明顯，同時干濕循環(huán)也引起相應(yīng)的變化，當變形受到約束時產(chǎn)生應(yīng)力，填充墻可能產(chǎn)生裂縫； 3、砂漿對填充墻裂縫的影響 砂漿強度較低、干燥收縮較大、和易性和保水性業(yè)較差，砂漿砌塊的粘結(jié)強度也必然較低。當墻體產(chǎn)生變形時，很容易造成砂漿和砌塊的粘結(jié)破壞，產(chǎn)生裂縫和空鼓現(xiàn)象。而且大量使用細沙配制砂漿時，由于細砂含泥量大，不僅增加砂漿的水泥用量，還使砂漿的收縮量增大，耐久性降低，影響填充墻質(zhì)量。 4、施工質(zhì)量對填充墻裂縫的影響 （1）、砌筑填充墻時，灰縫的飽滿度往往達不到要求。許多豎向灰縫寬度不到10mm，有些只有2-3mm，甚至完全沒有砂漿，形成了透明

11、縫，造成砂漿與砌塊之間的粘結(jié)強度以及填充墻抗剪強度降低，使填充墻容易出現(xiàn)豎向裂縫。水平灰縫的飽滿度一般能達到要求，但有些水平灰縫過大，甚至達到30mm，不僅浪費砂漿，而且灰縫的收縮業(yè)將加大。由于砂漿早期收縮較大，水平灰縫厚度過大，必然加劇填充墻的豎向沉降，影響填充墻與梁或板底的緊密結(jié)合，產(chǎn)生結(jié)合部位的水平裂縫。而且隨著水平灰縫厚度的增加，灰縫內(nèi)砂漿橫向變形加大，加劇了填充墻受壓后的拉、彎、剪等復(fù)雜應(yīng)力，使填充墻在較低荷載下開裂。 （2）、砌筑填充墻砌塊搭接長度不夠也是普遍存在的一個問題。規(guī)范規(guī)定：加氣混凝土砌塊的搭接長度應(yīng)大于90mm，錯縫搭接，即上、下皮砌塊錯開砌筑以增強填充墻的整

12、體性。這些都屬于砌筑工藝的基本要求，單在實際工程中，砌筑填充墻時隨意性很大，經(jīng)常出現(xiàn)砌塊搭接長度達不到要求的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)“通縫”，使填充墻出現(xiàn)裂縫的可能性大大增加。 （3）、墻上拉結(jié)鋼筋未起作用，鋼絲網(wǎng)片過細且不是鍍鋅，在粉刷層中氧化生銹進一步脫落，未能完全限制裂縫（豎向的橫向的）的產(chǎn)生。 （4）安裝水電設(shè)備時在砌體上打洞鑿槽、敷設(shè)管線等過程中，由于槽內(nèi)管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現(xiàn)沿管線或設(shè)備的裂縫。 （5）、墻面上粉刷層上有不規(guī)則的裂縫出現(xiàn)，原因砂漿級配有問題、砂漿抗裂性能差玻璃纖維布（或鋼絲網(wǎng)）沒有放在粉刷層面層中（應(yīng)該離面層近為宜）

13、60;（6）、抹灰一次性抹灰過厚，沒有進行分層抹面。 5、設(shè)計環(huán)節(jié)對填充墻裂縫的影響 從設(shè)計環(huán)節(jié)看：構(gòu)造柱和水平墻梁設(shè)置間距設(shè)置過大，框架柱和墻體的拉結(jié)筋設(shè)置間距過大，墻體與主體框架連接處構(gòu)造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設(shè)置圈梁，外墻大面積飾面層未設(shè)置分割縫，對于不上人屋面，未設(shè)置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。 四、加氣混凝土砌塊墻面裂縫防裂措施 1、控制含水率 施工過程中按以下幾點進行控制：1）由于砌塊內(nèi)水分揮發(fā)慢且揮發(fā)過程中變形較大，故應(yīng)防止砌塊含水率偏大。所以，砌塊不得遭受雨淋或長時間在水中侵泡，進入現(xiàn)場的砌塊應(yīng)及時轉(zhuǎn)運至樓

14、層，架空堆放；2）由于砌塊在干燥狀態(tài)下，吸水率較大，易吸收砂漿內(nèi)水分而使砂漿失水降低強度，砌塊砌筑前，應(yīng)保證砌塊濕潤。應(yīng)在砌筑前24小時隊砌塊進行沖水，沖水時間不宜過長，以免造成砌塊含水率偏大，一般以砌塊表面潤水深度達到1cm左右即可，在砌筑前，應(yīng)將砌塊再次沖水后再上墻砌筑。同時，在墻體抹灰前24小時以及抹灰時應(yīng)對墻體進行適當沖水，以保持墻體濕潤；3）加強墻體養(yǎng)護工作。砌體砌筑完成后24小時，就應(yīng)開始對墻體進行淋水養(yǎng)護，每天一次，但淋水不宜過多，以墻面達到濕潤狀態(tài)為宜；墻體抹灰完成后，也需堅持每天一次淋水養(yǎng)護，以保證砂漿強度的持續(xù)增長；4）避免在高溫時砌筑填充墻。 2、砌塊墻體的使用

15、標準 砌塊墻體宜采用粘結(jié)性能良好的專用砂漿砌筑，必須符合加氣混凝土砌筑砂漿與抹灰砂漿相關(guān)規(guī)范及標準的要求，拌合均勻，隨拌隨用。同時提高砌筑質(zhì)量，控制水平灰縫和豎縫的厚度，飽滿度以及平整度符合要求。 3、墻體拉結(jié)筋質(zhì)量控制 （1）預(yù)埋拉結(jié)筋（植拉結(jié)筋）?？刂坪美Y(jié)筋的間距必須符合加氣混凝土砌塊的模數(shù)以及軸線，確保加氣混凝土砌塊的組砌。 4、施工工藝的控制 在砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中有明確規(guī)定：“填充墻砌至梁、板底時，應(yīng)留有一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊”，當縫隙小時應(yīng)采用砼填充，塞縫

16、時先從墻體一側(cè)進行，待凝固后再行填塞另一側(cè)，塞縫時務(wù)必保證填塞密實，塞縫用砂漿或細石砼配合比應(yīng)準確，以干硬性為宜。塞縫后表面與墻體一平。“不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmm”。固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)寬不小于300mm，要求從接縫處向兩側(cè)搭接不小于150mm，鋼絲網(wǎng)宜采用射釘固定，固定點間距為300mm，固定時在射釘處增加墊片，鋼絲網(wǎng)固定后宜離開墻面1015mm，可在鋼絲網(wǎng)與墻面之間增加墊片或鋼絲網(wǎng)固定應(yīng)在墻面噴漿之后進行。構(gòu)造柱以及拉接鋼筋布置則嚴格按照設(shè)計或西南05G701(一)框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集進行施工；在抹

17、灰面層膩子層下沿接縫處貼寬度為150mm的襯衫玻纖布，以確保裂縫。 （1）、砌筑施工：砌筑前進行實地排列，不足整塊的，可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3，墻最下端用標準頁巖磚磚砌3層，以上各層應(yīng)鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互交槎，水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。砌塊與墻柱的相結(jié)處，必須按規(guī)范預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體，另外墻體每天砌筑高度限定在1.5cm左右，并應(yīng)在停歇24h后繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。不同干密度及強度等級的加氣砼砌塊不能混用，加氣砼砌塊也不能與其它磚砌塊混用，門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端

18、部的非整塊磚，采用無齒鋸切割成型。砌體與框架柱，剪力墻的節(jié)點縫逐點填實砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深槽；每砌完5皮磚，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實。以封閉毛細孔。在砌筑至框架梁底200mm時暫停，隔7天之后，待砂漿凝固干凅后，砌體經(jīng)一定收縮沉降變形之后，再進行頂磚處理。在跨度或高度較大的墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱。當墻體長度超過5m，在中間設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。窗臺與窗外墻交接處是應(yīng)力相對集中的部位，容易受砌體收縮影響而產(chǎn)生裂縫，因此在窗臺處設(shè)置現(xiàn)澆窗臺板以抵抗變形。門窗洞口上部邊角處也容易產(chǎn)生裂縫和空鼓，采用圈梁代替過梁，以加強整體性。 （2）、加強安裝水電設(shè)備時在砌體上打洞鑿槽、敷設(shè)管線等過程管理

19、，對槽內(nèi)管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮易出現(xiàn)沿管線或設(shè)備的裂縫采取正確修補，確保墻體上埋管線開槽要保證墻體的整體性。墻體上預(yù)埋管線開槽應(yīng)待墻體粘結(jié)強度達到75%后方可進行，要嚴格按照管線布置方案先彈線，然后采用手提式角向磨光機進行開槽，開槽深度豎向不應(yīng)超過1/4墻厚，水平向不應(yīng)超過1/5墻厚，同時，也不得開槽過淺，導(dǎo)致埋管無法完全嵌入槽內(nèi)。填槽采用比例約為1:31:4的摻加聚丙烯短纖維的專用防裂砂漿，并抹壓密實。抹灰時應(yīng)在槽洞回填密實的基層上，覆蓋比槽洞口周邊各寬100mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強。嚴禁在墻體兩面的同一位置開槽，埋設(shè)管線。 （3）、墻體抹灰：抹灰前應(yīng)將砌塊墻

20、面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰，并用11水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角外釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在頁巖磚與砌塊處每邊不小于100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁、柱或墻體連續(xù)，或與預(yù)埋鋼筋點焊固定，網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不小于100mm這樣可防止因收縮不均勻而出現(xiàn)的裂縫。抹灰前應(yīng)對墻身隔夜淋水23次，第二次進行基層處理，處理時先用摻107膠的水泥漿刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨進行抹灰。抹灰采用分層法施工，基層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰，抹灰應(yīng)分層壓實，無脫層空鼓。 五、加氣混凝土砌塊墻面裂縫的處理 1、沿裂縫中心線位置兩邊各切割200mm到基層面，將原有膩子以及砂漿層等清理干凈。 2、基層處理干凈后，刷界面劑一道，并基層兩邊用砂漿找平，待干燥后用專用膠水粘開始貼保溫釘，沿切開面分3排交錯布置，為掛鋼絲網(wǎng)做準備 (見右圖)。 3