制冷機(jī)房預(yù)制裝配方案

1、第一節(jié)預(yù)制裝配方案1.1概況本工程機(jī)電規(guī)模巨大，其中：1.1.1空調(diào)專業(yè)1 1、 共 5 5 個(gè)冷凍站，2020 臺(tái)冷凍機(jī)組，總冷負(fù)荷約 2 2 萬 RTRT。設(shè)計(jì)有 2 2 個(gè)水蓄冷系統(tǒng)，水蓄冷的 水池是利用南北登錄大廳地下一層現(xiàn)有消防水池， 空調(diào)水系統(tǒng)特點(diǎn)：一次泵變流量系統(tǒng)，大溫差(進(jìn)1.1.2消防專業(yè)包括室外消防、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、自動(dòng)跟蹤定位射流滅火系統(tǒng)、雨淋系 統(tǒng)、水幕滅火系統(tǒng)、氣體消防。其中消防泵房 2 2 個(gè)。1.1.3給排水專業(yè)包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、中水及熱水系統(tǒng)，生活給水采用市政給水及生活加壓 兩套系統(tǒng)，生活水泵房 2 2 個(gè)。由于該工程施工時(shí)間短

2、，各個(gè)工序銜接比較緊湊。綜合考慮，冷凍機(jī)房、水泵房等核心 機(jī)房采用預(yù)制化裝配施工，以縮短施工時(shí)間，其他施工時(shí)間較短的部位采用現(xiàn)場施工。機(jī)電裝配化施工，主要是在工作面尚未形成時(shí)，通過精準(zhǔn)建模、管道提前制作，待施工 面完成后，將預(yù)制管段運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場裝配施工以縮短現(xiàn)場施工時(shí)間。機(jī)電工廠化 預(yù)制施工各個(gè)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)很可能會(huì)導(dǎo)致大量的返工。所以，各 個(gè)環(huán)節(jié)的相關(guān)工作人員必須嚴(yán)格把控，以減少制作施工誤差。傳統(tǒng)的管道預(yù)制一般都在施工現(xiàn)場進(jìn)行，存在著現(xiàn)場條件差，受作業(yè)環(huán)境的影響大，作 業(yè)面分散等問題。管道預(yù)制實(shí)現(xiàn)工廠化后，優(yōu)勢非常明顯：(1 1)管道預(yù)制不受現(xiàn)場條件約束，即便

3、現(xiàn)場不具備開工條件，也可事先進(jìn)行管道施工, 可大大縮短工期。作業(yè)環(huán)境好，不受自然天氣的影響。設(shè)備先進(jìn)，效率高，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。對產(chǎn)品的質(zhì)量控制比較容易實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量易得保證。實(shí)現(xiàn)資源共享，可以對不同分區(qū)、不同地段的管道同時(shí)預(yù)制，設(shè)備利用率高。 管道預(yù)制實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，節(jié)省人力、物力，降低生產(chǎn)成本。1.3預(yù)制裝配范圍機(jī)電安裝考慮到施工時(shí)間段、各個(gè)施工程序銜接緊等因素，對以下施工部位提前進(jìn)行工 廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝施工，以縮短現(xiàn)場施工時(shí)間：預(yù)制部位預(yù)制量預(yù)制率預(yù)制地點(diǎn)每個(gè)容積為 3800m,3800m,總蓄冷量 1.71.7 萬 RTRT1515C, ,出 6 6C )(2)(2)(3)(3)(4(4)

4、(5(5)(6(6)2 2、南接待大廳冷源由設(shè)置于 1 1 層的風(fēng)冷機(jī)組提供，服務(wù)與設(shè)備用房及衛(wèi)生間采用多聯(lián)機(jī)，中 央廊道(B B 區(qū))功能用房采用分體式空調(diào)5 5 個(gè)冷凍機(jī)房20002000 米100100 %場外加工廠4 4 個(gè)生活消防水泵房800800 米100100 %場內(nèi)加工廠空調(diào)一次管線5000050000 米7070 %場外加工廠空調(diào)機(jī)房600600 個(gè)100100 %場內(nèi)加工廠風(fēng)管4040 萬 tf100100 %場外加工廠工廠預(yù)制化施工部位及預(yù)制量1.4預(yù)制裝配總流程結(jié)合該工程施工周期短這一特點(diǎn)，提前插入工廠化預(yù)制施工任務(wù)，事先完成現(xiàn)場施工管 段，以待施工面具備，現(xiàn)場進(jìn)行裝配

5、施工以保證施工節(jié)點(diǎn)。工廠預(yù)制化裝配施工流程如下：機(jī)電工廠化預(yù)制流程圖1.5預(yù)制裝配組織架構(gòu)1.5.1項(xiàng)目經(jīng)理部與加工廠的組織架構(gòu)本工程由深化設(shè)計(jì)部與加工廠復(fù)核加工圖，工程部與預(yù)制加工廠直接對接，質(zhì)量管理部跟進(jìn)檢查預(yù)制中和 預(yù)制后的質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部與加工廠的組織架構(gòu)1.5.2項(xiàng)目部各部門對預(yù)制廠管理的崗位職責(zé)序號專業(yè)職務(wù)工作職能1 1項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃管理、協(xié)調(diào)預(yù)制生產(chǎn)2 2項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)部深化設(shè)計(jì)部米用 BIMBIM 軟件技術(shù)對加工的部位進(jìn)行深化，與 預(yù)制廠一起完成加工圖的制作，需與加工廠一起確認(rèn)如下圖紙 或資料：(1) 一整套工藝配管圖紙(平立面布置圖或原始單線圖)；(2) 管道等級表；

6、(3) 管道，風(fēng)管加工面劃分表；(4) 管道施工說明：施工規(guī)范、管道等級、合格級別、焊 接方法、焊接材料、熱處理，風(fēng)管法蘭連接方式- -3 3項(xiàng)目工程部(1) 為與預(yù)制廠平常事務(wù)直接對接協(xié)調(diào)部門；(2) 與預(yù)制廠確定預(yù)制加工量；(3) 跟進(jìn)與預(yù)制廠的進(jìn)度；4 4項(xiàng)目物資部(1) 物資部購買需加工的材料并運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制廠材料堆放 區(qū)；(2) 加工過程中協(xié)調(diào)與跟進(jìn)材料用料情況；(3 3)負(fù)責(zé)加工完的材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場；5 5項(xiàng)目質(zhì)量管理部(1) 對預(yù)制廠加工過程中的質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)督；(2) 監(jiān)督對加工完后的管段進(jìn)行試壓，焊口檢測等；(3) 收集和整理檢測的相關(guān)資料1.6預(yù)制1.6.1工廠選址由于預(yù)制管段

7、較多，管段預(yù)制加工任務(wù)由場內(nèi)預(yù)制加工廠和場外預(yù)制將工廠共同完成。場內(nèi)預(yù)制加工廠設(shè)在施工現(xiàn)場西側(cè)，主要完成管徑 VDN3O0DN3O0 勺管道支管段、少量風(fēng)管和預(yù)留預(yù)埋管段的制作。場外分別在寶安和東莞各設(shè)一個(gè)預(yù)制加工廠，主要完成管徑DN3O0DN3O0 預(yù)制管段和風(fēng)管；預(yù)制管段生產(chǎn)完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場拼裝施工。各預(yù)制加工廠信息如下：序號名稱位置圖產(chǎn)量1 1現(xiàn)場加工廠預(yù)制管道：300300 米/ /天；風(fēng)管：15001500 tf / /天2 2預(yù)制管道：200200 米/ /天；風(fēng)管：15001500 tf / /天寶安加工廠3 3東莞加工廠預(yù)制管道：200200 米/ /天；風(fēng)管：15

8、001500 tf / /天加工廠信息表1.6.2預(yù)制廠內(nèi)設(shè)備布置(1 1)預(yù)制廠(機(jī)房單元、管道加工)機(jī)械設(shè)置，整體按照兩條生產(chǎn)線布置，預(yù)制廠平面圖如下頁所示。 預(yù)制廠內(nèi)主要設(shè)置有各類自動(dòng)焊機(jī)、坡口機(jī)，管件存放支架，半成品堆放平臺(tái)，砂輪機(jī)、鉆床等。預(yù)制廠內(nèi)設(shè) 備布置示意圖如下圖所示。自動(dòng)焊機(jī)懸臂自動(dòng)焊機(jī)具主要功能：1.1.具有弧長跟蹤與弧壓控制 功能；2.2.實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)與運(yùn)動(dòng)參數(shù)1.6.3工廠預(yù)制重點(diǎn)部位1.11.1預(yù)制機(jī)房單元、閥部件組合（1 1）空調(diào)機(jī)設(shè)備進(jìn)岀口管段，法蘭管件多，焊口多，加上現(xiàn)場施工場地相對狹窄，交叉作業(yè)頻繁，盡可 能在預(yù)制廠預(yù)制焊接，再到現(xiàn)場安裝。如下表所示。部位示意

9、圖符號說明的協(xié)同控制；3.3.配合送絲系統(tǒng)及焊槍，實(shí) 現(xiàn)焊車與焊接電源聯(lián)動(dòng)控制。坡口機(jī)管子坡口機(jī)主要用于金屬管 焊接之前，根據(jù)工藝及質(zhì)量的要 求，對其端面進(jìn)行各種形式的坡 口加工。材料堆場加工好的管道分規(guī)格, ,分區(qū) 域堆放，以便于材料運(yùn)輸?shù)街付?施工區(qū)域2 2 條、除銹角磨（2 2 ）預(yù)制廠（風(fēng)管加工）機(jī)械設(shè)置，整體按照兩條生產(chǎn)線布置，自動(dòng)化數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn)線 機(jī)、切割機(jī)、氧乙炔焊機(jī)、電弧焊機(jī)、叉車等。自動(dòng)化數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn)（3 3 ）預(yù)制廠（綜合支架加工）設(shè)置，整體按照一條生產(chǎn)線布置, 折彎機(jī)、電焊設(shè)備等。C C 型鋼全自動(dòng)成型機(jī)、沖床設(shè)備、剪板、C C 型鋼生產(chǎn)線空調(diào) 機(jī)組水管 道1-1-軟連接

10、2-2-壓力表3-3-溫度計(jì)4-4-蝶閥5-5-電動(dòng)平衡閥 6-6-過濾器7-7-泄水閥8-8-空調(diào)機(jī)組9-9-減振墊10-10-旁通管應(yīng)用預(yù)制、預(yù)加工構(gòu)件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍：風(fēng)管及配件成品、半成品支架等。（1 1 ）風(fēng)管制作角鐵法蘭風(fēng)管制作流程表鋼板剪切、加楞在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼 板厚度，剪切、壓筋。鋼板酒精擦拭鋼板折方咬口操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度成所需要的角度。而定。（2 2 ）風(fēng)管配件的制作風(fēng)管配件的制作表風(fēng)管配件的制作彎管（帶導(dǎo)流葉片）根據(jù)風(fēng)管的邊長比例， 選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片的彎頭，

11、導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm1250mm 時(shí)，設(shè)有加固措施。天圓地方采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以 1212 等分來完成，圓形與方形的過度要一 致有序。變徑管變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于3030 度，雙面變徑的夾角宜小于6060 度，一次性加工成型。三通根據(jù)氣流方向選擇支管的3030、4545斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的 1.51.5 倍時(shí)轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。1.31.3綜合支架應(yīng)用預(yù)制、預(yù)加工構(gòu)件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍:（1 1）綜合支架制作綜合支架制作C C 型鋼生產(chǎn)線：南海力豐精密機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)，能生產(chǎn)

12、 HZ41HZ41 規(guī)格型號 C C 型鋼，成型速度 5m/min5m/min。成品 C C 型鋼C C 型鋼及配件等。膠套螺母二維角連接件型鋼底座9090二位角連接件164深化設(shè)計(jì)及建模深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是其中重要環(huán)節(jié)之一，深化設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響后續(xù)預(yù)制施工環(huán)節(jié)與裝配 環(huán)節(jié)的難易程度。該環(huán)節(jié)要求設(shè)計(jì)者能夠考慮到各個(gè)方面的影響因素，例如支吊架位置、后 面管段的分節(jié)位置等。該環(huán)節(jié)影響因素如果考慮不齊全易造成返工、修改，所以對繪制深化 設(shè)計(jì)圖紙的人員要求比較嚴(yán)格。深化設(shè)計(jì)之前，對深化設(shè)計(jì)人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，從普通的建模繪圖觀念走出，強(qiáng)調(diào)合理 設(shè)計(jì)對工廠化預(yù)制的重要性，使其內(nèi)心認(rèn)識(shí)到準(zhǔn)確的重要性。圖

13、紙具備后，對圖紙進(jìn)行審核檢查，確保圖紙無誤。在保證使用功能的前提下，以管道 簡化、方便預(yù)制和安裝施工為目的進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。建模深化圖紙經(jīng)審批合格后即可進(jìn)行模型的搭建。根據(jù)深化審批后的圖紙及實(shí)物尺寸參數(shù)進(jìn) 行建模，保證模型與后面的施工現(xiàn)場、設(shè)備和管道附件尺寸相一致。前期由設(shè)備、閥門廠家提供尺寸參數(shù)圖，由設(shè)計(jì)人員建立族庫。如果土建已經(jīng)將結(jié)構(gòu)建 筑模型完成，在審核無誤后在其模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行機(jī)電管線深化設(shè)計(jì)。若無結(jié)構(gòu)建筑模型， 需深化設(shè)計(jì)人員根據(jù)圖紙進(jìn)行建模，確保所建模型與圖紙一致。模型建立完成后在管道合適的位置進(jìn)行支吊架的添加，要求支吊架的位置安裝方便、制 作簡單，尺寸容易控制。支吊架的安裝位置不影響

14、后期管段拼裝施工。支吊架制作鋼材選型 時(shí)，需對支吊架進(jìn)行 MidaMidas s軟件受力核算，而且支吊架間距滿足規(guī)范要求。復(fù)核對機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)復(fù)核測量，將測量的實(shí)際尺寸以三維數(shù)據(jù)的形式反饋到機(jī)房管線BIMBIM 模型中，進(jìn)行比對，考量實(shí)際測量值與設(shè)計(jì)值之間差值對現(xiàn)場施工的影響。并根據(jù)實(shí)測值對機(jī) 房管線 BIMBIM 模型進(jìn)行調(diào)整或?qū)σ延薪Y(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行修正。166分段方案及材料表根據(jù)調(diào)整或修正后的機(jī)房管線 BIMBIM 模型，對機(jī)房管線 BIMBIM 模型進(jìn)行科學(xué)的數(shù)字化模塊分 段并進(jìn)行編碼，綜合考慮運(yùn)輸空間、裝配空間，形成加工圖、裝配圖及總裝配圖。分節(jié)時(shí)注 意以下幾點(diǎn)：（1 1）根據(jù)運(yùn)輸條件的局限

15、性與運(yùn)輸?shù)跹b的方便性，管段大小要合適；（2 2）盡量避免一些短管，能夠合并制作的盡量合并制作，減少管段拼接處，減少誤差與 接口漏水風(fēng)險(xiǎn)；（3 3） 管段分節(jié)時(shí)考慮到法蘭連接帶來的尺寸誤差與法蘭螺栓的安裝，要留有施工的操作 空間；（4 4）對于不易控制的尺寸及角度參數(shù)可整體作為一段， 盡量避開管段的彎頭、順?biāo)?（5 5）遇到管道閥門的位置可利用閥門的作為一個(gè)管段分節(jié)點(diǎn)；（6 6）確保每一個(gè)橫向管段都有支吊架支撐。管道分節(jié)完成后進(jìn)行檢查、集體商討，檢查支吊架的位置是否合理，對預(yù)制管段的制作 過程是否困難，預(yù)制、裝配是準(zhǔn)確性進(jìn)行分析。在確定分節(jié)方案可行后對管段進(jìn)行編號，出 詳細(xì)管段參數(shù)圖，1:1

16、1:1 導(dǎo)出 CACAD D圖紙，進(jìn)行尺寸標(biāo)注并佩戴復(fù)雜管段的三維視圖。此過程中，可自動(dòng)生成加工材料表并安排人員對預(yù)制所需要的管材、法蘭、螺栓等進(jìn)行 提材，以待管段參數(shù)圖完成進(jìn)行預(yù)制化施工。管段參數(shù)圖總裝配圖備注說明：1 1 主管道；2 2短管；3 3蝶閥；4 4 Y Y 型過濾器；5 5 彎管段；6 6 不銹鋼軟接頭；7 7 偏心大小頭；8 8支架模塊分解圖167場外生產(chǎn)管段參數(shù)圖具備后，便可進(jìn)行管段的預(yù)制生產(chǎn)。預(yù)制過程中，可能幾個(gè)毫米的誤差就會(huì) 導(dǎo)致拼裝錯(cuò)位，所以要嚴(yán)格控制。在管段預(yù)制之前，對預(yù)制人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底、培訓(xùn)，將每個(gè)制作環(huán)節(jié)的制作方法交代清楚，預(yù)制生產(chǎn)人員千萬不要有“偏差一點(diǎn)

17、無所謂”這種觀 念。出現(xiàn)差錯(cuò)要及時(shí)反饋，采取修正方法，確保預(yù)制管段各個(gè)尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確性。每當(dāng)預(yù)制 完一個(gè)管段，要對所預(yù)制管段進(jìn)行一一的尺寸、質(zhì)量檢查，特別是主干管的預(yù)制管段。留下 做后的設(shè)備接口管段待最后配裝完成后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)制、調(diào)整誤差。水管工廠預(yù)制加工技術(shù)本工程有大量水管預(yù)制加工工作，主要工作集中在設(shè)備進(jìn)岀口管段的預(yù)制加工。以風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)岀水管段預(yù) 制為例介紹水管工廠預(yù)制加工技術(shù)流程。風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)岀水管段預(yù)制流程實(shí)例利用 BIMBIM 對風(fēng)機(jī)盤管接管段進(jìn)行分析確定支架形式及位置、進(jìn)行設(shè)備管道定位風(fēng)機(jī)盤管接管預(yù)制分解圖風(fēng)機(jī)盤管接管裝配圖風(fēng)機(jī)盤管管道布置圖自動(dòng)生成加工料表彎管預(yù)制法蘭短管

18、預(yù)制閥組預(yù)制閥組現(xiàn)場組裝1.41.4風(fēng)管預(yù)制加工技術(shù)應(yīng)用預(yù)制、預(yù)加工構(gòu)件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍：風(fēng)管及配件成品、半 成品支架等。項(xiàng)目部按施工進(jìn)度提前制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、BIMBIM 輔助文件與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖， 通過專業(yè)軟件將深化設(shè)計(jì) 完成后的模型轉(zhuǎn)成裝配圖，并編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。在預(yù)制 工廠完成“L L 形”半成品風(fēng)管的加工，并分類做好標(biāo)識(shí)及懸掛標(biāo)簽工作，在標(biāo)簽上標(biāo)識(shí)好樓 層、系統(tǒng)編號、管段編號及最終安裝位置附近縱橫軸線。以實(shí)現(xiàn)工廠化預(yù)制、物流化運(yùn)輸、 裝配化施工。風(fēng)管加工制作安裝采用“場

19、外加工、場內(nèi)安裝”的工廠預(yù)制加工技術(shù)的特點(diǎn)：流水化生產(chǎn)一加快風(fēng)管加工速度工廠化預(yù)制一提高風(fēng)管制作質(zhì)量場外加工一減少場內(nèi)加工場地本 工 程 通 風(fēng) 與 空 調(diào) 系 統(tǒng) 共 涉 及 以 下 不 同 材 質(zhì) 的 風(fēng) 管 ， 其 使 用 范 圍 及 制 作 工 藝 如 下 表 :序號風(fēng)管種類使用范圍制作工藝1 1鍍鋅鋼板風(fēng)管消防加壓豎井風(fēng)管，排 煙豎井風(fēng)管，通風(fēng)空調(diào)豎井 內(nèi)新風(fēng)管、排風(fēng)管空調(diào)、通風(fēng)管道長邊 W 400400 采用 C C型插條連接；長邊 400400 采用組合 式法蘭連接；防排煙管道采用角鋼 法蘭連接。2 2不銹鋼風(fēng)管廚房及小賣部等排油煙 風(fēng)管不銹鋼法蘭連接、氬弧焊接3 3鋁箔金屬軟管

20、天花型排氣扇與排風(fēng)支 管卡箍緊固連接4 4風(fēng)管軟接頭設(shè)備與風(fēng)管的接駁法蘭連接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，由現(xiàn)場工人根據(jù)標(biāo)識(shí)及標(biāo)簽完成裝配化安裝。預(yù)制件標(biāo)識(shí)要貫穿整個(gè)預(yù) 制過程，預(yù)制的圖紙與資料也要及時(shí)完成配套，在預(yù)制件送到現(xiàn)場裝配的同時(shí)送至現(xiàn)場，以 便復(fù)查和資料匯總。半成品支架由合作的專業(yè)廠家進(jìn)行預(yù)制。該技術(shù)應(yīng)用流程步驟如下：BIMBIM 與工廠化預(yù)制結(jié)合創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用流程步驟1 1場外加工廠 準(zhǔn)備（我司 以往成功案 例）2 2利用 BIMBIM 技術(shù)分解風(fēng)管 加工圖3 3預(yù)制加工4 4利用吊籠運(yùn) 輸半成品風(fēng) 管5 5利用大吊籠 進(jìn)行半成品 風(fēng)管吊裝到 所需樓層6 6搬運(yùn)風(fēng)管到 相應(yīng)樓層1.7裝配1.7.1裝

21、配化施工流程1.7.2機(jī)組就位利用機(jī)器人全站儀高精確性對建筑及結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方位精準(zhǔn)掃描與復(fù)核，將信息反饋至BIMBIM 模型內(nèi)，與模型高度匹配，通過機(jī)器人全站儀直接與BIMBIM 模型的無縫銜接。編制誤差修正、測量控制以及誤差偏離標(biāo)準(zhǔn)，對中央制冷機(jī)房關(guān)鍵預(yù)制件復(fù)核測量，將測量的點(diǎn)云數(shù)據(jù) 生成模型，與中央制冷機(jī)房管線 BIMBIM 模型進(jìn)行匹配，確保誤差可控。在中央制冷機(jī)房建立機(jī)電管線絕對坐標(biāo)系， 設(shè)置為所有測量數(shù)據(jù)的參考點(diǎn)，將設(shè)備每個(gè) 接口中心的三維數(shù)據(jù)反饋至模型，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)測量，降低累計(jì)誤差。再結(jié)合傳統(tǒng)的連通管液位 測標(biāo)高的方法進(jìn)行驗(yàn)證，比較誤差值。1.7.3支架裝配通過全站儀精確定位放線，確定管道支架定位安裝：中央制冷機(jī)房施工過程中管線支吊架均 采用預(yù)埋鋼板底座的方法。首先，以中央制冷機(jī)房管線BIMBIM 模型為基礎(chǔ)，利用 REVITREVIT 軟件繪制中央制冷機(jī)房管線支架分布圖，為放樣三維數(shù)據(jù)提供依據(jù)；然后，根據(jù)支架分布圖結(jié)合現(xiàn) 場施工操作要求進(jìn)行放樣點(diǎn)位選取，放樣點(diǎn)主要包括管線支架安裝點(diǎn)位以及輔助管線吊裝點(diǎn) 位；接著，將選取的放樣點(diǎn)位以三維坐標(biāo)形式導(dǎo)出儲(chǔ)存，在選取放樣點(diǎn)前應(yīng)確保施工坐標(biāo)系 與圖紙坐標(biāo)一致，能通過軸線網(wǎng)實(shí)現(xiàn)二者間的相互轉(zhuǎn)化，根據(jù)點(diǎn)位特征分類整理放樣三維數(shù) 據(jù)；最后，將點(diǎn)位坐標(biāo)三維數(shù)據(jù)及施工設(shè)計(jì)圖以放樣文件的形式載