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文檔簡介

1、中天鋼鐵(集團(tuán))有限公司600t/d/d環(huán)形雙膛石灰窯操作規(guī)程二OO九年3月目 錄一、環(huán)形雙膛石灰窯設(shè)備三大規(guī)程1、卷揚(yáng)機(jī)三大規(guī)程2、窯體設(shè)備三大規(guī)程3、煤氣設(shè)備三大規(guī)程4、工業(yè)煤氣管道三大規(guī)程5、液壓設(shè)備三大規(guī)程6、廢氣除塵三大規(guī)程7、計(jì)量儀器、儀表維護(hù)規(guī)程二、環(huán)形雙膛石灰窯工藝技術(shù)規(guī)程1、概述2、主要工藝流程3、液壓系統(tǒng)4、傳動(dòng)與控制5、自動(dòng)化儀表6、除塵7、生產(chǎn)噪音控制8、控制參數(shù)9、開窯與停窯三、環(huán)形雙膛石灰窯安全規(guī)程1、司爐崗位安全規(guī)程2、煤氣加壓崗位安全規(guī)程3、機(jī)械設(shè)備檢修崗位安全規(guī)程4、電氣作業(yè)崗位安全規(guī)程5、出爐除塵崗位安全規(guī)程第一部分環(huán)形雙膛石灰窯設(shè)備三大規(guī)程卷揚(yáng)機(jī)三大規(guī)程第

2、一節(jié) 技術(shù)性能參數(shù)1、筒直徑:800mm 卷筒容繩量:65mm2、鋼絲繩:26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996 數(shù)量:二根 每根長 130m3、提升能力:90KN4、提升速度:0-26m/min5、減速機(jī)型號:ZSY-400-71 I=71 功率:90KW 380V6、制動(dòng)器型號:雙制動(dòng)器 YWZ5-400/E80 電動(dòng)功率:330W 380V 7、電動(dòng)機(jī)型號:YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自帶冷卻風(fēng)扇 8、料斗:有效容積3.5m3 車輪直徑:270mm 第二節(jié) 操作規(guī)程 1、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備:(1) 認(rèn)真查看上一班

3、的交接班運(yùn)行記錄和點(diǎn)檢情況,掌握設(shè)備運(yùn)行狀況;(2) 檢查制動(dòng)器、信號裝置是否靈敏可靠;(3) 檢查鋼絲繩是否完好,潤滑情況良好,繩輪有無損傷;(4) 檢查電器控制系統(tǒng)和線路是否良好可靠;(5) 檢查并緊固各聯(lián)接螺栓;(6) 檢查加料車及上升斜橋有無故障及障礙。2、卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行操作:(1) 操作設(shè)備時(shí),必須全神貫注,不許與他人交談和打瞌睡;(2) 注意卷筒的回轉(zhuǎn),鋼絲繩的擺動(dòng)和料車的下降與上升;(3) 聯(lián)絡(luò)訊號失靈時(shí),不得啟動(dòng)卷揚(yáng),并及時(shí)處理故障;(4) 卷揚(yáng)在運(yùn)動(dòng)中,一旦聽到停車信號,必須立即剎車。(5) 發(fā)現(xiàn)電磁抱閘制動(dòng)失靈功響聲不正常時(shí),要立即停車,待檢查故障排除了,方可開機(jī);(6) 操

4、作人員必須培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作注意事項(xiàng)后才能上崗操作。3、操作卷揚(yáng)機(jī)的安全注意事項(xiàng):(1) 上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,不準(zhǔn)喝酒上班;(2) 不擅離工作崗位,不允許將設(shè)備交給他人操作;(3) 設(shè)備在檢查和檢修時(shí),必須切斷電源并懸掛停電標(biāo)牌,不允許帶電作業(yè);(4) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,不能用手去觸摸,不準(zhǔn)他人靠近設(shè)備;(5) 鋼絲繩,若一個(gè)捻距內(nèi)斷鋼絲數(shù)量達(dá)10%、鋼絲繩拉長0.5%以上,均應(yīng)更換新的鋼絲繩,若鋼絲繩有壓扁、松股折扭嚴(yán)重、麻芯大量外露,則禁止使用。(6) 禁止用濕手操作電器開關(guān)。4、認(rèn)真做好交接班記錄,待接班人簽字后方能離開崗位。第三節(jié) 維護(hù)規(guī)程1、每班對電壓表、電流表、訊號電鈴等設(shè)

5、施全面檢查一次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)要傾聽有無異常聲音,觀察加料車的上升與下降情況,有無出軌現(xiàn)象。3、每隔2小時(shí)檢查一次各部軸承和電機(jī)溫度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過65,要停車檢查、處理。4、電磁抱閘調(diào)整螺栓每星期給絲扣部分加一次油。5、減速機(jī)系采用二硫化鉬保膜,每個(gè)月必須揭開上蓋檢查一次齒輪,齒輪軸的保膜情況。6、凡發(fā)生的設(shè)備故障和處理故障的方法,必須認(rèn)真填寫到設(shè)備運(yùn)行紀(jì)錄卡上。7、每周應(yīng)檢查二次鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超過規(guī)定范圍時(shí)要更換,鋼絲繩要定期抹潤滑油脂。8、下班時(shí)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次清掃,保持設(shè)備本色、廠房整潔。第四節(jié) 檢修規(guī)程一、檢查周期、工期:項(xiàng)目周期工期小修1個(gè)月

6、8小時(shí)中修6個(gè)月2天大修1年4天二、檢修內(nèi)容:1、小修:(1) 檢查聯(lián)軸器,緊固各部螺栓。(2) 檢查電機(jī)及其它電氣設(shè)備的接地、絕緣情況。(3) 解體減速機(jī),檢查齒輪磨損情況,并加二硫化鉬。(4) 調(diào)整、檢查鋼絲繩。(5) 高速行程限位控制器。(6) 清洗鋼絲繩輪軸承并注鈣基脂。2、中修:(1) 包括所有的小修項(xiàng)目。(2) 更換已磨損軸承。(3) 更換已磨損的減速機(jī)齒輪、齒輪軸。(4) 更換上料槽輪、軸、軸承。(5) 修理或更換鋼絲輪。(6) 電磁抱閘的閘更換摩擦帶。(7) 電機(jī)吹灰,軸承清洗加油。3、大修:(1) 電機(jī)軸芯檢查并更換磨損軸承。(2) 更換行程限位控制器。(3) 更換與卷筒相聯(lián)

7、接的半齒輪聯(lián)軸器。(4) 檢查主軸變形和軸承位置磨損變形情況,必要時(shí)進(jìn)行更換。(5) 更換繩輪及支承軸承座。(6) 更換各部已磨損的上料小車及其軌道。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、主軸的水平度偏差每米不大于0.1mm(在兩軸頸處測量)。2、主軸軸芯線標(biāo)高偏差不超過±0.5mm。3、提升中心線的位置偏差不超過5mm。4、軸承座的不水平度,沿軸徑方向0.1,垂直方向0.15。5、兩軸承座的相對標(biāo)高允差為0.5mm。設(shè)備名稱雙膛豎窯1.7立方米上料卷揚(yáng)機(jī)序號部位項(xiàng)目內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法處置方法備注操作維護(hù)專職操作維護(hù)專職運(yùn)轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測量儀表其它1聲音無異常O

8、OOSDWOO2減速機(jī)軸承磨損、損傷無異常磨損OYOO3齒輪OYOO4運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常OOOSSWOO5潤滑油位油位達(dá)標(biāo)OOODWMOO6密封無泄漏OWOO7螺栓缺損無松、缺、損OODWOOO8聯(lián)軸器聯(lián)接聯(lián)接可靠無曠動(dòng)無損壞OODWOOO9螺釘缺損無松、缺、損OODWOOO10制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確可靠OSOO11閘瓦磨損無異常OSOO12制動(dòng)輪磨損無異常磨損OWOO13卷筒軸承潤滑油脂充足O14筒體磨損、損傷無異常磨損OODWOO15鋼繩潤滑油脂充足OSOO16磨損斷絲無斷絲OODWOOO17卡板螺栓堅(jiān)固可靠OOSWOO18滑輪潤滑油脂充足ODWOO19磨損無異常磨損OODWOO20料車料車損壞無異常

9、損壞OODWOO21車輪潤滑油脂充足ODOO22損傷無異常損傷OWOO23螺釘齊全緊固ODWOO24車軸變形無變形損壞OODWOO25鋼繩卡聯(lián)接堅(jiān)固、可靠OOSDOO26妨斷繩裝置轉(zhuǎn)動(dòng)、磨損靈活、無磨傷OOOSDWOOO27斜橋磨損無異常OWOO28變形無變形OWOO2930窯體設(shè)備三大規(guī)程一、概述環(huán)形雙膛石灰窯采用了先進(jìn)的石灰煅燒原理,它有兩個(gè)窯膛,兩窯膛通過連接通道互相聯(lián)通,其煅燒工藝有兩大特點(diǎn),并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時(shí),燃燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下移動(dòng),這樣有利于出高質(zhì)量的石灰,所謂蓄熱就是1#窯膛煅燒和煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過兩窯的連接通道進(jìn)入2#窯膛,把2#窯膛的石灰石預(yù)

10、熱到較高溫度,同時(shí)燃燒產(chǎn)物下降到一個(gè)很低的溫度,再排出窯膛,從而充分地利用了廢氣余熱,保證了該窯具有很高有熱效率,因此能得到活性度為350ml以上的均勻的輕燒石灰。二、工作原理簡述:在兩個(gè)窯膛的煅燒蓄熱交替互換過程中每隔12分鐘換向一次,兩個(gè)窯膛的作用也隨之互換。每一個(gè)周期,燃燒空氣從1#窯膛頂部進(jìn)入窯身內(nèi),在排煙機(jī)的抽力作用下向下流動(dòng),同時(shí)石灰石被預(yù)熱,在到達(dá)煅燒區(qū)時(shí),與噴槍輸送進(jìn)來的煤氣混合,當(dāng)空氣和煤氣的混合物接觸到赤熱的石灰石時(shí),立即燃燒,并向下移動(dòng),直到煅燒末端,此時(shí)煅燒完成,石灰冷卻空氣與生成的石灰完成熱交換后,上升到連接通道外,與燃燒廢氣混合,穿過通道,進(jìn)入2#窯膛。在排煙機(jī)抽力

11、的作用下,向上升穿過煅燒區(qū)進(jìn)入預(yù)熱區(qū),與剛裝入的石灰石進(jìn)行熱交換后,從窯頂由廢氣管排出,石灰石吸收了煙氣余熱后,升到較高溫度,把熱量積蓄起來,等待下一個(gè)周期,這樣一個(gè)持續(xù)12分鐘的周期就完成。一個(gè)周期完成后,各種氣流,如燃燒空氣,石灰冷卻空氣、噴槍冷卻空氣、煤氣和燃燒廢氣停止流動(dòng),相應(yīng)的設(shè)備開始換向,換向時(shí)間需40-50秒。三、技術(shù)性能參數(shù)窯體半徑:2.25-3.85米窯膛數(shù)量:2個(gè)噴槍數(shù)量:2×31=62個(gè) 133×7窯壓:0-40kpa燃燒空氣壓力:49.2kpa冷卻空氣壓力:39.2kpa通通溫度:600-1200廢氣溫度:180石灰溫度:0-150噴槍冷卻空氣壓力:

12、49kpa生產(chǎn)能力:600t/d/日 20.4 萬噸/年工作周期:12-15min 活性度:350ml 石灰石粒度:30-70mm燃料種類:高爐煤氣煤氣熱值:4.18×(750±50)KJ/Nm3四、雙膛豎窯系統(tǒng)模擬簡圖:(后附)五、操作維護(hù)及專業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目表:(后附)六、設(shè)備潤滑系統(tǒng)圖和給油脂標(biāo)準(zhǔn):1、系統(tǒng)圖 燃燒空氣釋放閥 冷卻空氣釋放閥 煤氣密閉閥 卸料閥 卸料臺(tái)驅(qū)動(dòng)桿3#鋰基潤滑 窯膛進(jìn)料閥或納基潤滑脂 分料閥 料位指示器 燃燒空氣廢氣換向閥 廢氣換向閥2、給油脂標(biāo)準(zhǔn):(后附) 七、常見故障表征、原因及排除方法:序號故障表征原因排除方法1噴槍短期內(nèi)燒損工藝參數(shù)設(shè)置不均

13、調(diào)整2各閘板傳動(dòng)軸頭跑風(fēng)1、密封損壞更換2、擋圈和軸承磨損更換3硅橡膠卷短期意外燒損1、工藝參數(shù)設(shè)定不當(dāng)調(diào)整2、閘板,閘板傳動(dòng)軸承潤滑不良,造成損壞。更換軸承3、閘板變形引起泄漏修整或更換閘板4料位指示器出現(xiàn)誤顯示傳動(dòng)裝置故障,鏈條與鏈輪不嚙合,鏈條斷裂檢查、調(diào)整、更換八、雙膛窯軸承明細(xì)表:序號安裝位置型號數(shù)量型號數(shù)量型號數(shù)量1800釋放閥GE60ES-2RS2GE50ES-2RS123026CC22斷繩保護(hù)裝置9050423卷揚(yáng)系統(tǒng)NJ2216E6231282NF208841200換向閥23034CC6GE70ES-2RS6GE50ES-2RC35600釋放閥23022CC2GE50ES-2

14、RS2GE40ES-2RC16卸料閥1222SKF4GE50ES-2RC47稱量料斗UCP30628窯頂進(jìn)料閥GE50DO-2RS46222SKF4GE35DO-2RC29料位計(jì)6210410煤氣密閉閥閥GE60ES-2RS2GE50ES-2RS123026CC211 九、易損件明細(xì)表 1、密封圈部分:(注:此表中規(guī)格及數(shù)量需重新核對)名稱規(guī)格安裝部位需求量油封(+200)A140×170×15HG4-692-67800釋放閥10油封220×190×15HG4-692-671200換向閥12油封120×150×12HG4-692-67

15、600釋放閥10O型密封圈212×5.3C窯頂進(jìn)料線50O型密封圈132×5.3C窯頂進(jìn)料線50O型密封圈(+200)240×4800釋放閥50O型密封圈(+200)130×4600釋放閥50O型密封圈170×41200換向閥50O型密封圈310×41200換向閥50O型密封圈110×4600釋放閥50O型密封圈210×4800釋放閥50O型密封圈118×5.5C卸料閥50O型密封圈109×5.3C卸料閥50O型密封圈唇型密封圈A140×170×15窯頂進(jìn)料閥10 2、非常規(guī)

16、易損件序號名稱規(guī)格安裝部位數(shù)量1硅膠密封墊853800釋放閥22硅膠密封墊853卸料閥23硅膠密封墊12151200換向閥64硅膠密封墊110窯頂進(jìn)料閥25硅膠密封墊660600釋放閥26硅膠密封墊853煤氣密閉閥17 十、雙膛窯窯體檢修技術(shù)規(guī)范:(一)機(jī)械部分:1、噴槍安裝:2×31根噴槍必須均勻分布,安裝在環(huán)形煅燒帶圓周上。誤差為±30mm,且各噴槍軸線(水平方向)必須匯交于窯殼中心。2、噴槍垂直度:±10mm3、噴槍法蘭和煤氣管道法蘭,必須無泄漏,密封嚴(yán)密,石棉墊和橡膠密封墊不得有破損。4、壓蘭盤根圈數(shù)不得小于4圈,螺栓必須堅(jiān)固,受力均勻,保證管端無泄漏。5

17、、密封繩接頭必須平整、光滑,不得有刀痕等其它缺陷,保證嚴(yán)密、無泄漏。6、其它部位均按冶金設(shè)備安裝施工規(guī)范進(jìn)行。(二) 窯體內(nèi)襯砌筑部分: 1、內(nèi)襯焙燒帶,鎂磚工作層內(nèi)半徑為3.85m,其砌體灰縫不應(yīng)超過2mm,砌體采用鎂質(zhì)火泥砌筑。2、窯體內(nèi)襯砌筑后空間尺寸及外形應(yīng)準(zhǔn)確符合圖紙和規(guī)范要求。3、內(nèi)襯對窯中心線垂直誤差不應(yīng)超過5mm。窯墻的垂直公差每米不超過5mm,高度在3m以上部公差不應(yīng)超過10mm,磚層的水平公差在每米長度上不超過3mm,長度在3m以上總公差不應(yīng)超過10mm。操作維護(hù)及專業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目表:設(shè)備名稱雙膛豎窯窯體序號部位項(xiàng)目內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法處置方法備注操作維

18、護(hù)專職操作維護(hù)專職運(yùn)轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測量儀表其它1料位指示器鏈輪磨損無異常OODWOO2料位指示器鏈條斷裂無斷裂OODWOO3各閘板軸承潤滑油脂充足OOSMOO4各閘板軸承磨損無異常、磨傷OMOO5各閘板傳動(dòng)軸磨損無異常、磨傷OMOO6各閘板密封圈形狀無老化無變形OODMOO7各閘板閘板形狀無變形OODMOO8出料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)桿潤滑油脂充足OOSMOO9出料臺(tái)驅(qū)動(dòng)桿動(dòng)作靈活準(zhǔn)確OOSDOO10出料臺(tái)換向盒動(dòng)作靈活準(zhǔn)確ODOO11出料臺(tái)滾珠磨損無異常磨損OWOOO12出料臺(tái)臺(tái)體動(dòng)作平穩(wěn)、無卡死OODWOOO13出料臺(tái)臺(tái)體動(dòng)作平穩(wěn)、無卡死OODWOO14設(shè)備名稱雙膛豎窯窯體序號給油脂部位給油

19、方式油脂型號給油脂點(diǎn)數(shù)周期量周期量周期量1燃燒空氣釋放閥人工3#鋰基脂51W0.96kg2冷卻空氣釋放閥人工3#鋰基脂51W0.96kg3卸料閥人工納基脂81W1.03kg4卸料臺(tái)連桿人工納基脂41W1.41kg5閥門人工3#鋰基脂101W2.03kg6卸料臺(tái)油缸人工3#鋰基脂41W0.77kg7分料閥人工3#鋰基脂101W2.03kg8進(jìn)料閥人工納基脂11W2.5kg9料位指示器油缸人工3#鋰基脂101W0.67kg10燃燒空氣廢氣換向閘板人工納基脂101W2.03kg11廢氣過濾器閘板人工納基脂101W2.03kg 煤氣設(shè)備三大規(guī)程第一節(jié) 設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)1、氣動(dòng)金屬硬密封蝶閥: DN20

20、0 31件 2、手動(dòng)精密調(diào)節(jié)閥: DN125 62件3、煤氣密閉閥 DN800 2件 以及相關(guān)的閘門、放散、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備。第二節(jié) 操作規(guī)程一、使用、聯(lián)系實(shí)施細(xì)則: 1、600t/d/d雙膛豎窯有關(guān)煤氣開、停的要求,應(yīng)事先征得公司調(diào)度同意,由調(diào)度通知燃調(diào)。 2、日常煤氣調(diào)度指令由公司調(diào)度向石灰車間調(diào)度直接下達(dá),石灰調(diào)度接受指令后立即向600t/d/d窯操作工傳送,并且及時(shí)將指令執(zhí)行情況反饋公司調(diào)度。要求窯前認(rèn)真做好調(diào)度指令執(zhí)行情況記錄。重大情況執(zhí)行后向公司調(diào)度匯報(bào),并向車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科匯報(bào)。 3、600t/d/d雙膛豎窯的煤氣壓力及流量發(fā)生大的波動(dòng)時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)向車間調(diào)度匯報(bào),車間調(diào)度應(yīng)立

21、即向公司調(diào)度反饋,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)并按有關(guān)指示執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)整操作。 4、遇有煤氣突然減壓到允許值以下時(shí),操作工人先關(guān)煤氣燒咀,緊急止火,再詢問原因和向上級匯報(bào)。 5、有停煤氣檢修及煤氣動(dòng)火等事宜,由車間煤氣負(fù)責(zé)人向廠煤氣負(fù)責(zé)人上報(bào)實(shí)施方案,由管理科審查方案后可行且協(xié)助車間實(shí)施方案。6、公司召開有關(guān)煤氣專業(yè)會(huì)議由車間負(fù)責(zé)人共同參加,將將有關(guān)會(huì)議精神分別向廠、科領(lǐng)導(dǎo)及車間匯報(bào)并認(rèn)真完成會(huì)議布置的任務(wù)。7、煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障后,操作人員要采取緊急防護(hù)措施,關(guān)閉煤氣燒咀及管道閥門,打開吹掃閥門,吹掃管內(nèi)煤氣,并且打開末端煤氣,空氣放散閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī),同時(shí)向車間調(diào)度匯報(bào),車間調(diào)度接到匯報(bào)后向公司調(diào)度反饋情況

22、,并向總調(diào)機(jī)動(dòng)部等反映情況。接到反映后立即到現(xiàn)場勘察,制定排除方案。二、管道停送煤氣操作: 1、送煤氣操作: (1) 準(zhǔn)備工作: A 檢查管道內(nèi)無雜物后封閉人孔。 B 檢查各處開閉器應(yīng)靈活好使用。 C 管道末端放散打開,排水器注滿水,保持滿流,窯內(nèi)燒咀開閉器應(yīng)關(guān)閉。 (2) 操作步驟: A 與有關(guān)部門聯(lián)系。 B 抽盲板,并逐步打開閥門,氮?dú)獯祾摺?C 在末端放散附近,取樣做爆發(fā)試樣。 2、停煤氣操作:(1) 各用戶止火,支管開閉器關(guān)閉,打開末端放散。(2) 切斷煤氣來源,處理管道內(nèi)殘余煤氣。三、爐窯停送煤氣操作: 1、爐窯送煤氣操作: (1) 送煤氣前檢查:A 各排水器滿流。B 各燒咀開關(guān)應(yīng)關(guān)

23、嚴(yán),并打開末端放散。C 窯前管道通氮?dú)狻?(2) 抽盲板通知有關(guān)管理科室,注意壓力。 (3) 管道通煤氣要有足夠的放散時(shí)間,在終點(diǎn)作爆發(fā)試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散,打開各儀表導(dǎo)管。 (4) 沿管線復(fù)查是否有漏氣處。(5) 點(diǎn)火前打開煙道閘門,應(yīng)有足夠的吸力,打開撥火孔。(6) 應(yīng)事先啟動(dòng)支柱冷卻風(fēng)機(jī),進(jìn)行一段時(shí)間鼓風(fēng)后,再點(diǎn)火。 (7) 點(diǎn)火時(shí)先從撥火孔向窯膛側(cè)內(nèi)加足適量劈材,用火把點(diǎn)火。 (8) 點(diǎn)火時(shí),先點(diǎn)著一個(gè)燒嘴,燃燒一段時(shí)間后根據(jù)燃燒狀況再點(diǎn)燃第二個(gè)燒嘴。 (9) 煤氣點(diǎn)著后再逐漸加大空氣供給量。 (10) 點(diǎn)火時(shí)燒咀點(diǎn)不著或著了又滅,應(yīng)立即停止點(diǎn)火,關(guān)閉燒咀,爐內(nèi)通風(fēng)檢查原因后再點(diǎn)火。 2

24、、爐窯停煤氣操作(1) 關(guān)閉燒咀開關(guān),切斷煤氣。(2) 關(guān)閉支管開閉器和儀表導(dǎo)管開閉器。用氮?dú)馑t前管道。(3) 打開末端放散。(4) 停止送風(fēng),打開窯門及煙道閘門使窯內(nèi)通風(fēng)。四、停送煤氣注意事項(xiàng): 1、在用戶未切斷燒咀門時(shí),不準(zhǔn)關(guān)閉支管或主管開閉器以防回火爆炸。 2、末端煤氣管放散時(shí),周圍不得有火源。3、末端放散應(yīng)保護(hù)通暢不堵。4、停煤氣后,應(yīng)將管內(nèi)殘余煤氣處理干凈。五、煤氣設(shè)施的停送操作: 1、停送煤氣操作注意事項(xiàng)(必須遵守的安全注意事項(xiàng))(1) 停煤氣后,煤氣來源必須可靠的切斷,若只有閘閥,則在閘閥后必須堵盲板。(2) 爐窯停煤氣時(shí),應(yīng)關(guān)燒咀前的煤氣閥止火后,再關(guān)支管閘閥。(3) 要確認(rèn)

25、末端放散管暢通無阻 2、煤氣管道及爐窯停送煤氣操作步驟:(1) 送煤氣前的檢查: A、輸送管道及爐窯停送煤氣,在送煤氣前必須進(jìn)行一次全面系統(tǒng)檢查,對新建的管道要防止有障礙物或遺留物,對檢修后的煤氣設(shè)備要注意檢查設(shè)備的高溫物及硫化亞鐵的自燃物。 B、新建、改造、大修或長期停用的煤氣管道及設(shè)備,送煤氣前必須經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)啟用。 C、檢查附屬設(shè)備及安全裝置是否齊全,靈活好使,安全可靠。 D、檢查脫水器是否注滿水并保持溢流。 E、送煤氣或停煤氣過程中,此管段或設(shè)備上不準(zhǔn)動(dòng)火或施工。 F、檢查窯的所有燒咀是否關(guān)嚴(yán),末端放散是否打開,所有入孔是否封閉,儀表導(dǎo)管是否關(guān)上。 3、在管網(wǎng)送煤氣時(shí),有關(guān)用

26、戶煤氣負(fù)責(zé)人與煤氣廠調(diào)度密切配合,協(xié)同工作。特別是大的系統(tǒng)檢修時(shí)更應(yīng)如此。應(yīng)聽從指揮,在停煤氣前,要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)止火和通氮?dú)猓⒁_切落實(shí),同時(shí)打開各末端放散,放散必須暢通,而后等待取樣化驗(yàn)。 4、在送煤氣前,對所管轄的管道做一次系統(tǒng)檢查后,通入蒸汽或氮?dú)獯祾撸WC其末端放散暢通無阻,并具備送煤氣點(diǎn)火條件,在安全的前提下,積極與提前完成檢修任務(wù)奠定基礎(chǔ)。第三節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、設(shè)備維護(hù)內(nèi)容: 1、各種煤氣閥門(包括管道、放散管、取樣管|)的絲桿、旋塞、螺栓緊固件,要求每班檢查,發(fā)現(xiàn)上述部位活動(dòng)不靈活要加機(jī)械油,以防缺油銹蝕不利于操作,長期停用時(shí)值班人員每班要將閥門活動(dòng)一次。 2、煤氣脫水器進(jìn)口閘閥

27、,上水高壓側(cè)閘閥的絲桿和連接處,并且每個(gè)月將手孔打開,清理排除脫水器內(nèi)的油污,定期檢查情況。 3、各種情況煤氣閥門的盤根。密封墊要經(jīng)常緊固,不得發(fā)生煤氣泄漏。 4、定期檢查閥門及其附屬設(shè)備的連接部位操作情況,油杯中是否有油脂;填料函和管道法蘭連接處連接的墊片情況;閥門應(yīng)定期擦干凈,不允許積垢,特別是閥的傳動(dòng)部件(每周一次)。二、煤氣設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備名稱雙膛豎窯煤氣噴吹系統(tǒng)序號部位項(xiàng)目內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法處置方法備注操作維護(hù)專職操作維護(hù)專職運(yùn)轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測量儀表其它1氣動(dòng)蝶閥球閥氣缸結(jié)構(gòu)運(yùn)行密封結(jié)構(gòu)完好,運(yùn)行良好,無泄漏OOSDOOOO2氣動(dòng)蝶閥球閥螺栓松

28、、缺、損無松、缺、損OOOSDWOO3氣動(dòng)蝶閥球閥閥桿斷裂無斷裂,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活OOSDOOO4氣動(dòng)蝶閥球閥閥體磨損無異常磨損OOOSDWOOO5氣動(dòng)蝶閥球閥電磁閥結(jié)構(gòu)、運(yùn)行結(jié)構(gòu)完好、運(yùn)行良好OOSDOOO6手動(dòng)精密調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂無斷裂、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活OOSDOOO7手動(dòng)精密調(diào)節(jié)閥閥體磨損,密封無異常磨損,無泄漏OOOSDWOOO8手動(dòng)精密調(diào)節(jié)閥螺栓松、缺、損無松、缺、損OOOSDWOO9換向閥閥桿斷裂無斷裂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活OOSDOOO10換向閥閥體磨損,密封無異常磨損,無泄漏O OOSDWOOOO11換向閥螺栓磨損,密封無異常磨損,無泄漏OOOSDWOO12換向閥電磁閥結(jié)構(gòu)運(yùn)行結(jié)構(gòu)完好,運(yùn)行良好OOSDOOO

29、13噴槍垂直長度200OSOOO14噴槍燒損無外漏OSOO15管網(wǎng)管道支撐,變形穩(wěn)固無變形OOSDOOO16管網(wǎng)管道泄漏無泄漏OOOSDWOOOO17管網(wǎng)接口連接密封可靠,無泄漏OOOSDWOOOO1819工業(yè)煤氣管道三大規(guī)程第一章 技術(shù)操作規(guī)程一、停送煤氣前準(zhǔn)備工作: 1、制訂作業(yè)方案,進(jìn)行安全教育。 2、全面檢查管網(wǎng)及附屬設(shè)備是否具備投產(chǎn)條件和安全生產(chǎn)要求。閥門是否靈活好用,排水器、水封槽是否溢流,計(jì)器儀表、通信聯(lián)絡(luò)信號是否可靠。 3、如送煤氣,檢查管內(nèi)是否清潔暢通,人孔是否封好,如停煤氣,做好吹掃準(zhǔn)備工作,并準(zhǔn)備置換空氣,煤氣的介質(zhì)。二、送煤氣操作:1、打開末端放散閥,向管網(wǎng)內(nèi)通蒸汽或N

30、2(通入蒸汽或N2時(shí)應(yīng)先開煤氣管上吹刷閥,再緩慢打開蒸汽或N2吹刷閥),通入蒸汽后的煤氣管壁溫60。2、抽盲板。3、待末端放散閥出現(xiàn)白色氣體逸出即可。通知燃?xì)庹{(diào)度室,打開煤氣管道閘閥。關(guān)閉蒸汽或N2,同時(shí)斷開蒸汽或N2與煤氣管的邊接皮管。4、在管網(wǎng)開端放散閥處取樣做爆發(fā)試驗(yàn),連續(xù)試驗(yàn)三次合格后關(guān)閉放散閥。5、沿管網(wǎng)全線安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、將送煤氣情況報(bào)告燃?xì)庹{(diào)度室。三、停煤氣操作:1、通知窯前止火,關(guān)閉燒嘴閥門。2、關(guān)支管與主管分界閥門,開末端放散閥。3、堵盲板后,通蒸汽或N2(高爐煤氣管網(wǎng)可采用強(qiáng)制通風(fēng)方式置換空氣,焦?fàn)t煤氣、混合煤氣,高爐管網(wǎng)禁止采用強(qiáng)制通風(fēng)方式置換煤氣)。4、

31、必要時(shí)打開煤氣管上人孔。5、在末端或放散閥處取樣做爆發(fā)試驗(yàn),連續(xù)試驗(yàn)三次合格止。如工作人員需進(jìn)入設(shè)備或管道作業(yè)時(shí),必須測CO含量分析合格,并在煤氣防護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下方可入內(nèi)作業(yè)。6、停煤氣完畢報(bào)告燃?xì)庹{(diào)度室。四、煤氣排水器的清洗工作:1、清除排水器周圍火源及易燃,易爆物品。準(zhǔn)備好工具,接好蒸汽源。2、關(guān)閉煤氣管上下水閥,關(guān)不嚴(yán)時(shí)應(yīng)堵上盲板。3、關(guān)閉溢流水源,打開排污閥,放盡積水,再打開手孔。4、煤氣排水器用蒸汽吹刷后,再用水沖洗。5、清理完畢后,關(guān)閉排水器上手孔和排污閥,打開溢流水源注滿水后關(guān)閉。6、打開煤氣管上排水閥。7、將清冼出來的積污妥善處理,以免引起著火和污染環(huán)境。8、清洗高壓排水器時(shí),

32、在放水給水前,先打開高壓側(cè)排氣孔。9、禁止帶煤氣清洗排水器。五、煤氣設(shè)備上的動(dòng)火操作:1、作業(yè)前辦理好動(dòng)火證,并有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2、在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須做到:煤氣壓力必須保持1500pa以上6000pa;周圍無明顯的煤氣泄漏;動(dòng)火時(shí)只準(zhǔn)電焊,不準(zhǔn)氧焊,并準(zhǔn)備好消防器材和采取必要的防火措施。3、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須做到:可靠地切斷氣源:并將煤氣設(shè)備內(nèi)的煤氣吹掃干凈經(jīng)防護(hù)人員檢測合格并同意后方可進(jìn)行作業(yè);在高爐煤氣的煤氣設(shè)施上動(dòng)火,動(dòng)火點(diǎn)前后的易燃,易燃物品需清掃1-2米。帶蒸汽動(dòng)火,蒸汽壓力維持在0.1Mpa以上,蒸汽閥門面設(shè)專人看管,動(dòng)火過程中始終不能斷蒸汽。六、煤氣事故

33、操作:1、接到煤氣事故通知后,應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場,并服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。2、煤氣著火事故的處理:(1) 管徑100mm以上的煤氣管網(wǎng)發(fā)生著火時(shí),應(yīng)立即報(bào)告燃?xì)庹{(diào)度室,并通過窯前止火,逐漸降低煤氣壓力到500100pa,通入大量蒸汽滅火,嚴(yán)禁突然關(guān)死煤氣閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣設(shè)施燒紅時(shí),不得用水驟然冷卻。(2) 煤氣閘閥、壓力表、蒸汽閥應(yīng)指定專人看視和操作,以便隨時(shí)調(diào)節(jié)。(3) 管徑100mm煤氣管網(wǎng)發(fā)生著火時(shí),可直接關(guān)閉閥門滅火。3、煤氣爆炸事故的處理:(1) 發(fā)生煤氣爆炸事故,應(yīng)立即通知窯前止火,迅速切斷煤氣來源,向管內(nèi)通入大量蒸汽。(2) 煤氣爆炸事故引著火時(shí),按煤氣著火事故處理。

34、4、未查明事故原因,不得恢復(fù)送煤氣。5、煤氣中毒事故的處理:(1) 將中毒者及時(shí)送出煤氣危險(xiǎn)處,抬到通風(fēng)良好,空氣新鮮的上風(fēng)側(cè)地方。(2) 立即報(bào)告燃?xì)庹{(diào)度室和煤氣防護(hù)站,中毒嚴(yán)重者立即進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù),中毒者沒有恢復(fù)知覺前禁止用車送往醫(yī)院。6、對新建或改造后的煤氣管道的技術(shù)要求:(1) 管道內(nèi)清掃干凈,各種附屬設(shè)備和計(jì)器儀表,通信聯(lián)絡(luò)信號全好用,符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,防腐符合要求。(2) 煤氣管道的試壓規(guī)定:煤氣加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5×103pa(但不小于2×104pa);煤氣加壓機(jī)前的室內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)壓力加1.5×104pa,但不大于3

35、5;104pa;煤氣加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)最大升壓加3×104pa,試壓應(yīng)對法蘭、焊縫閥門用肥皂試漏;試壓兩小時(shí)室內(nèi)外煤氣管道的泄漏率不得超過2%。七、安全注意事項(xiàng): 按GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。第二章 維修規(guī)程第一節(jié) 一般維護(hù)與巡回檢查一、日常維護(hù)與點(diǎn)巡檢:煤氣管道的日常巡檢主要是防火、防漏氣、防堵塞、防凍結(jié)、防金屬腐蝕、防超載和防失火,使煤氣管網(wǎng)保持良好運(yùn)行狀態(tài)。主要內(nèi)容包括:1、管道及附屬設(shè)備是否漏氣、蒸汽、水、油等現(xiàn)象,冬天是否凍結(jié)。2、檢查管道及基礎(chǔ)是否受酸、水、汽腐蝕等現(xiàn)象,有無開焊、變形、腐蝕、下沉、撞壞等情況。3、經(jīng)常檢查排水器,保持水槽溢流

36、,排水暢通。4、保持放散閥,開閉器及其它閥門潤滑良好,操作靈活。5、檢查有無影響煤氣安全運(yùn)行的施工,及有無水源、易燃,易爆物等。6、檢查各排水器的排污管,下水道,下水井是否暢通。7、煤氣壓力波動(dòng)及時(shí)檢查處理。8、每天對所屬管網(wǎng)進(jìn)行一次點(diǎn)巡檢,并認(rèn)真填寫巡檢報(bào)告單。二、季節(jié)性檢查和維護(hù): 1、冬季應(yīng)及時(shí)清除設(shè)備上的冰瘤,及時(shí)處理漏氣、漏水。2、夏季應(yīng)對吹掃、保溫以及蒸汽保護(hù)裝置進(jìn)行一次檢查,蒸汽閥加潤滑油一次。3、每年雨季前,疏通,修整好給排水管,下水道,清除盡支架及排水器附近積水,進(jìn)行排水器除銹刷油漆和除塵管道上積灰清掃。4、入冬前完成對煤氣管道的防寒保溫工作。5、每季對煤氣管網(wǎng)上放散閥進(jìn)行一

37、次全開全關(guān)試驗(yàn)。三、年(季)度定期維護(hù)內(nèi)容1、每季對所有架空煤氣管道及附屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。2、每季對管網(wǎng)上各閥門進(jìn)行檢查和加油一次,并試驗(yàn)其靈活性。3、每年對煤氣管道選點(diǎn)測量管壁厚度一次,其中腐蝕嚴(yán)重和使用期已超過20年的管道應(yīng)增加檢測次數(shù)。 4、對阻損大和輸氣能力差的管道應(yīng)及時(shí)測量管內(nèi)沉積物的厚度,并進(jìn)行處理。5、一般要求每5年對管網(wǎng)輪流刷油一次。檢修部位和發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)銹斑管段應(yīng)隨時(shí)加以修復(fù)。6、排水器使用10年后應(yīng)經(jīng)鑒定再繼續(xù)使用,不合格者及時(shí)更換。7、認(rèn)真填寫原始記錄。第二節(jié) 設(shè)備潤滑1、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”制度。 2、“三氣”管網(wǎng)潤滑表;潤滑部位潤滑油牌號換油周期加油量所有閥門螺

38、桿黃油兩個(gè)月電動(dòng)閥電機(jī)軸承二硫化鉬一年電動(dòng)閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22號透平油一年人孔、手孔、開閉器螺絲20號機(jī)油半年第三節(jié) 常見故障產(chǎn)生原因及排除方法一、 流量不正常:1、 流量串動(dòng),應(yīng)檢查儀表導(dǎo)管是否積水,應(yīng)及時(shí)放水。2、 流量串動(dòng)由小到大,一般是煤氣來源有特殊變化,或受大用戶影響。3、 流量串動(dòng)大而均勻,大多數(shù)是積水造成。4、 流量突然增大或減小,可能是孔板的導(dǎo)管堵塞(壓力正常),也可能是煤氣大量外泄,或大用戶使用不正常(壓力下降)。二、壓力串動(dòng):1、 煤氣壓力串動(dòng)而流量平穩(wěn),一般是壓力導(dǎo)管積水,應(yīng)及時(shí)排水。2、 主管壓力串動(dòng)而支管壓力平穩(wěn),一般是主壓力管內(nèi)積水,應(yīng)排水。3、 主管壓力串動(dòng)大,支管壓力

39、串運(yùn)小,流量也串動(dòng),說明主管有問題,應(yīng)按以下方法處理。 (1) 與調(diào)度聯(lián)系,了解氣源產(chǎn)生及用戶使用情況,檢查翻板,水封及低洼處是否積水,排水器是否暢通。(2) 煤氣支管壓串動(dòng),主管壓力平穩(wěn)或輕微串動(dòng),說明支管積水。 (3) 支管壓力串動(dòng),主管流量串動(dòng)而主管壓力不動(dòng),則可能是壓力管積水。三、壓力下降: 1、某一管道壓力下降,其他管道壓力正常,可能是壓力導(dǎo)管有水,同時(shí)要注意是否有煤氣外泄,或有計(jì)劃外用戶使用煤氣。 2、處理壓力下降事故應(yīng)帶防毒面具,兩塊壓力表及有關(guān)用具,步驟如下:(1) 檢查翻板是否靈活好使。(2) 排水器是否溢流。(3) 管道上放散閥、爆發(fā)孔等是否打開。(4) 在附近安全壓力表,

40、測壓對照。(5) 停止有關(guān)用戶用氣,然后打開放散閥逐漸測定壓力。四、停水處理: 1、停水8小時(shí)以內(nèi),應(yīng)派人巡回檢查,必要時(shí)水管閥門關(guān)閉,定期放水。 2、長期停水應(yīng)要重新安裝給水管供水。五、停電事故處理: 1、問停電原因,時(shí)間長短,以便采取相應(yīng)措施。 2、如因停電而引進(jìn)停煤氣,時(shí)間較長,又無其他可用氣體保持管網(wǎng)正壓,則應(yīng)立即進(jìn)行停煤氣操作。3、停電時(shí)應(yīng)立即檢查各排隊(duì)水器工作情況斷水時(shí)應(yīng)關(guān)閉排水閥。4、停電、停煤氣超過20分鐘,復(fù)電后應(yīng)按煤氣操作恢復(fù)送煤氣,并按調(diào)度指令分先后送氣,并做好記錄。5、注意事項(xiàng):(1) 如只停一種煤氣,可用另一種煤氣充壓。 (2) 停電時(shí)禁止在煤氣管上動(dòng)火和檢修。 (3

41、) 恢復(fù)正常生產(chǎn)后,應(yīng)對管網(wǎng)全線詳細(xì)檢查一遍。 (4) 停電后發(fā)現(xiàn)無水而有煤氣時(shí),按停水辦法處理。第三章 檢修規(guī)程一、檢修周期:檢修類別小修中修大修檢修周期一年3-5年10-15年二、檢修類別: 小修:1、管道泄漏點(diǎn)補(bǔ)焊。2、支架的修整。3、管道支加局部除銹和防腐。 中修: 1、包括所有的小修項(xiàng)目。2、管道支架及附屬設(shè)備的移位或整體換。3、檢查部位和表面出現(xiàn)銹班的管段防腐。 大修:1、包括所有的中修項(xiàng)目。2、整體更換煤氣管道。3、普通支架的重新制作的安裝。三、檢修安全注意事項(xiàng): 按GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 1、煤氣管道垂直焊縫距支座邊端300mm,

42、水平沓縫要位于支座上方。 2、大修后的煤氣管道應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn),小時(shí)泄漏率小于1%為合格。 3、煤氣管道應(yīng)有2%-5%的傾斜度。 4、煤氣管道及附屬設(shè)備防腐要徹底除銹,防腐層均勻,無疏松,無氣泡現(xiàn)象。 5、煤氣管道舊有開閉器、閥門應(yīng)潤滑良好,靈活好用。液壓設(shè)備三大規(guī)程第一節(jié) 型號規(guī)格和技術(shù)性能設(shè)備組成1個(gè)泵站 6個(gè)閥臺(tái) 20臺(tái)油缸系統(tǒng)試驗(yàn)壓力15Mpa正常工作壓力10Mpa工作介質(zhì)N46#抗磨液壓油油箱容量:600L主油泵軸向變量柱塞泵 2臺(tái) 40PCY-14主電機(jī)Y160L-4 15.5KW 2臺(tái)冷卻低壓油泵裝置YB1-80 1臺(tái)冷卻器GLC2-2.1/1.6 加熱器SRYY2-3/380 3

43、KW 2臺(tái)回流濾油器RFA-600X20F-Y 過濾精度10換向閥電磁鐵電壓24VDC 數(shù)量20個(gè)空氣濾清器過濾精度過10電接點(diǎn)溫度計(jì)WSSX-411 1臺(tái) 10時(shí)加熱 55冷卻 65時(shí)停主泵加油小車XSRE-40×10 電機(jī)功率 0.75KW 380V二、液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)-油缸,計(jì)20件(所控設(shè)備及部件,規(guī)格,代號):(1、 稱量料斗開閉閘板 1個(gè),50/28-2102、 分料閥 2個(gè),63/45-6003、窯頂進(jìn)料閥 2個(gè),80/56-7504、過濾/煙道閘板(1200換向閥)3個(gè),125/90-9005、料位指示器 2個(gè),40/28-5006、卸料臺(tái)(出灰口) 6個(gè),80/36-2007、助燃空氣安全閥(800)1個(gè),100/45-6508、冷卻空氣安全閥(600)1個(gè),80/56-5809、卸料閥 2個(gè),1

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