完成如圖1所示零件的加工

1、完成如圖1所示零件的加工。毛坯尺寸50×114。圖1 車削加工實(shí)例1、圖紙分析（1）加工內(nèi)容：此零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。（2）工件坐標(biāo)系：該零件加工需調(diào)頭，從圖紙上尺寸標(biāo)注分析應(yīng)設(shè)置2個坐標(biāo)系，2個工件零點(diǎn)均定于裝夾后的右端面（精加工面）·裝夾50外圓，平端面，對刀，設(shè)置第1個工件原點(diǎn)。此端面做精加工面，以后不再加工。·調(diào)頭裝夾48外圓，平端面，測量總長度，設(shè)置第2個工件原點(diǎn)（設(shè)在精加工端面上）（3）換刀點(diǎn)：（120，200）（4）公差處理：尺寸公差取中值。2、工藝處理（1）工步和走刀路線的確定，按加工過程確定走刀路線如下：·裝

2、夾50外圓表面，探出65mm,粗加工零件左側(cè)外輪廓：2×45°倒角，48外圓，R20，R16，R10圓弧。·精加工上述輪廓。·手工鉆孔，孔深至尺寸要求。·粗加工孔內(nèi)輪廓。·精加工孔內(nèi)輪廓。·調(diào)頭裝夾48外圓，粗加工零件右側(cè)外輪廓：2×45°倒角，螺紋外圓，36端面，錐面，48外圓到圓弧面。·精加工上述輪廓。·切槽。·螺紋加工。（2）刀具的選擇和切削用量的確定，根據(jù)加工內(nèi)容確定所用刀具如圖2所示：圖2 刀具選擇圖T0101外輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深2mm，主軸轉(zhuǎn)

3、速800r/min,進(jìn)給速度150mm/min。T0202外輪廓精加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min,進(jìn)給速度80mm/min。切槽：刀寬4mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min,進(jìn)給速度20mm/min。6 m Bg g0T0404加工螺紋：刀尖角60°，主軸轉(zhuǎn)速400r/min,進(jìn)給速度2mm/r（螺距）。鉆孔：鉆頭直徑16mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min。5l3u /h S L0T0606內(nèi)輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深1mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度100mm/min。J"I5t5 -F o0T0707內(nèi)輪廓精加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.4mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給速度60mm/min。、數(shù)值計算未知點(diǎn)坐標(biāo)計算：P1(40.7,-33.52,P2(42.95,-53.36螺紋尺寸計算：螺紋外圓32-0.2=31.84、編程設(shè)經(jīng)對刀后