給排水工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、JNJL/QR/05/04/1.0No：工程監(jiān)理實施細(xì)則( 通用范本 )專業(yè)：給水排水編制：審核：項目監(jiān)理部（蓋章）年月日給排水工程施工監(jiān)理實施細(xì)則一. 專業(yè)工程特點：1. 專業(yè)工程概況2. 主要分部工程、子分部、分項工程二. 監(jiān)理工作流程：熟悉有關(guān)法律、法規(guī)，合同文件，施工驗收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三. 監(jiān)理工作的控制要點、目標(biāo)值和方法：（一）施工前的質(zhì)量控制工作：1. 審查分包單位資質(zhì)：審查營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、主要業(yè)績、現(xiàn)場管理班子人員等資料。2. 審查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系以及管理人員、作業(yè)人員資質(zhì)：審查管理人員配置能否滿足施工管理需要，各項管理制度、檢測制度是否健全，施工員質(zhì)量員要有

2、與崗位相稱的專業(yè)資格證書，特殊工種人員上崗證。3. 審查施工方案。4. 檢查施工機(jī)械設(shè)備、 檢測儀器、 儀表：施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、 性能和運行狀況能滿足施工需要，檢測儀器、儀表要有法定檢測機(jī)構(gòu)的檢定證書且未超出檢定有效期限。5. 核查進(jìn)場主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備：（ 1）具備完整的中文質(zhì)量合格證明文件；（ 2）規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；（ 3）外觀檢查表面無劃痕和外力沖擊破損； （ 4）主要器具和設(shè)備有完整的安裝使用說明書；（ 5）生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6. 閥門安裝前的強度和嚴(yán)密性試驗檢查。檢驗方法：每批（同牌號、同型號、同

3、規(guī)格）數(shù)量中抽查10% ，且不少一個，安裝在主干管上起切斷作用的閥門全數(shù)檢查；強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏為合格，試驗持續(xù)時間不小于下表的要求:閥門試驗持續(xù)時間 :公稱直徑 DN （）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封 5015151565 2003015602506030180（二）施工過程的質(zhì)量控制工作：1、預(yù)埋套管、預(yù)留洞質(zhì)量檢查：1.1 管道穿地下室和地下構(gòu)筑物外墻、屋面、衛(wèi)生間等有防水要求的樓板時，應(yīng)埋設(shè)防水套管，防水套管制作應(yīng)符合國標(biāo)S312

4、要求；1.2 管道穿越墻壁、 樓板應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，套管底部與樓板底面平，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間、廚房內(nèi)高出50mm，墻壁內(nèi)的兩端和飾面相平；1.3 套管的規(guī)格、留洞尺寸、平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。2、管道支、吊、托架安裝質(zhì)量檢查2.1 位置正確，埋設(shè)平整、牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；2.2 滑動支架應(yīng)靈活，滑樁與滑槽間留3 5mm間隙，縱向移動量符合要求；2.3 無熱伸長吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長吊桿向熱膨脹反向偏移；2.4 支、吊架固定在建筑結(jié)構(gòu)上的，不得影響結(jié)構(gòu)安全；2.5 支架、吊架間距應(yīng)滿足以下要求：表鋼管管道支架最大間距 ( 單位 :m)公稱直徑（mm） 15

5、20253240507080100125150200250300支架保溫2.52.52.533444.567788.52的最管大間不保33.544.55666.5789.51112距（ m）2.5溫管表 2.5.2塑料管及復(fù)合管管道支架最大間距( 單位 :m)公稱直徑（ mm）121416182025324050637590110支立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4架1.31.5的冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.255最大水間平距管 熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

6、（m）表 2.5.3銅管管道支架最大間距 ( 單位 :m)公稱直徑（ mm）1520253240506580100125150200支架最大垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0間距（ m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5表 2.5.4排水塑料管道支吊架最大間距( 單位 :m)管徑 (mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.62.6 另外，金屬立管管卡安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于5m，每層必須安裝1 個，大于5m不得少于2 個；管卡安裝高度

7、距地面1.5 1.8m，兩個以上勻稱安裝，同一房間應(yīng)安裝在同一高度。檢查方法：尺量檢查和觀察。3. 埋地管道基礎(chǔ)和支墩禁止鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察和取土試驗。4. 管道安裝質(zhì)量檢查：4.1 管道接口的質(zhì)量檢查：采用粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表：公稱直徑（ mm）202532405075100125150插入深度（ mm）1619222631446169804.1.2熔接連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象；4.1.3橡膠圈接口的最大偏角不超過2°；4.1.4法蘭連接襯墊，內(nèi)不凸入管內(nèi)，外接近螺孔，不得使用雙墊或偏墊；螺栓直徑和長

8、度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后突出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2 ；焊接接口的坡口形式、焊縫高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求，表面無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷；螺紋連接， 外露絲扣為 23 扣，多余麻絲應(yīng)清理干凈； 外露螺紋和套絲扣時破壞的管道鍍鋅層表面應(yīng)作防腐處理；采用水泥捻口時，油麻清潔填實，水泥捻入密實飽滿，接口面凹入承口大于2mm；卡箍連接，兩管端平整無縫隙，溝槽內(nèi)均勻，卡緊后管道平直，卡箍安裝方向一致；塑料管及復(fù)合管和金屬管件、閥門等的連接應(yīng)采用專用管件，不得在塑料管上套絲。檢查方法：觀察4.2 彎制鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：熱彎：不小于管外徑的3.5 倍；冷彎：不小于管外徑的4

9、 倍；焊接彎頭：不小于管外徑的1.5 倍；沖壓彎頭：不小于管外徑。4.3. 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫敷設(shè)時采取如下防護(hù)措施：在墻體兩側(cè)采取柔性連接；在管道保護(hù)層外皮上、下部留150mm凈空間；在穿墻處做補償器，水平安裝。5. 室內(nèi)給水系統(tǒng)質(zhì)量檢查要點：5.1 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.2 給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。檢查方法：金屬及復(fù)合管在試驗壓力下觀察10min，壓降小于0.02MPa，然后降至工作壓力，不滲不漏；塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓降不超過 0

10、.05MPa，然后在工作壓力 1.15 倍穩(wěn)壓 2h，壓降小于 0.03MPa，不滲不漏。5.3. 給水系統(tǒng)交付使用前應(yīng)通水試驗。檢查方法：開啟閥門、水嘴等放水觀察。5.4 給水管道交付使用前必須沖洗， 生活給水管道還必須消毒， 并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗， 符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn) 。檢查方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。5.5. 給水、熱水管道和閥門安裝應(yīng)符合下表要求。項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法鋼管每米1用水平尺、拉線全長 25m以上 25和尺量，檢查1水平管道塑料管每米1.5縱橫方向復(fù)合管全長 25m以上 25彎曲鑄鐵管每米2全長 25m以上 25鋼管每米3吊線全長 5m以上 8尺量檢查

11、2立管垂直塑料管每米2度復(fù)合管全長 5m以上 8鑄鐵管每米3全長 5m以上 1303成排管段在同一平面上3尺量檢查成排閥門間距5.6. 水表安裝應(yīng)符合要求， 表前與閥門距大于8 倍水表接口直徑， 外殼距墻凈距為10 30mm，進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許誤差±10mm。6. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)質(zhì)量控制要點：6.1 消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。檢查方法：實地試射檢查。6.2 箱式消火栓安裝應(yīng)符合以下要求：栓口朝外，并不應(yīng)設(shè)置在門軸側(cè)；栓口中心距地面1.1m，允許偏差± 20mm；栓口中心距箱側(cè)面140mm，距箱后面

12、100mm，允許偏差±5mm；箱體垂直度允許偏差3mm。檢查方法：尺量檢查。7. 給水設(shè)備的質(zhì)量控制要點：7.1 水泵就位前檢查基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。7.2 水泵安裝和試運行溫升應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。檢查方法：觀察和溫度計實測檢查。7.3 敞口水箱滿水試驗，密閉水箱( 罐 ) 水壓試驗符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查方法：滿水24h，不滲不漏；水壓試驗，試驗壓力下10min 不降，不滲不漏。7.4 室內(nèi)給水設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線尺量靜置標(biāo)高± 5

13、水準(zhǔn)儀或拉線尺量1設(shè)備每米垂直度5吊線，尺量立式泵體每米垂直度0.1水平尺，塞尺離心臥式泵體每米水平度0.1水平尺，塞尺2 式水泵軸向每米傾斜0.8在連軸器四個互相垂直的連軸器同位置上，用水準(zhǔn)儀、百分心度0.1表或測微螺釘、塞尺檢查徑向位移8. 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)質(zhì)量控制要點：8.1 熱水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未有要求時，按系統(tǒng)頂點壓力加0.1MPa，且系統(tǒng)頂點壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：鋼管及復(fù)合管10min 壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，不滲不漏；塑料管穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下穩(wěn)壓2

14、h，壓降不超過0.03MPa，不得滲漏。8.2 熱水管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置熱補償器，熱補償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢查方法：對照圖紙檢查。8.3 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：水平尺、拉線尺量檢查。8.4 熱水供應(yīng)系統(tǒng)交付使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢查方法：觀察檢查。8.5 熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5 倍作水壓試驗，蒸汽部分不低于工作壓力加0.03MPa，熱水部分不低于0.4Mpa。試驗方法：試驗壓力下保壓10min 壓力不降，不滲不漏。9. 室內(nèi)排水系統(tǒng)質(zhì)量控制要點：9.1 隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度不低于該層衛(wèi)生潔具的上邊沿或底層地面

15、高度。檢查方法：滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察10min ，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。9.2 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置設(shè)置伸縮節(jié)，設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不大于建筑中明設(shè)管道應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管。檢查方法：觀察檢查。9.3排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗，球直徑不小于排水管道直徑的100。檢查方法：通球檢查。9.4 按設(shè)計圖紙要求檢查檢查口或清掃口的設(shè)置。檢查方法：對照圖紙檢查。9.5 室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求:項次項目允許偏差（ mm）1坐標(biāo)152標(biāo)高± 153橫管縱每米 1鑄鐵管橫方向全長 25m以上 254m，高層2/3 ，

16、通過率為檢驗方法用水準(zhǔn)儀 （水平尺）、直尺拉線和尺量檢查。彎曲每米管徑 100mm1管徑 100mm1.5鋼管管徑 100mm 25全長 25m以上管徑 100mm 30每米1.5塑料管全長 25m以上 38鑄鐵管每米3全長 5m以上 15立管垂鋼管每米3吊線和尺量4檢查。直度全長 5m以上 10塑料管每米3全長 5m以上 159.6 安裝在室內(nèi)的雨水管道必須作灌水試驗。檢查方法：灌水高度必須到立管上部雨水斗，持續(xù)1h，不滲不漏。9.7 雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，連接管管徑在設(shè)計無要求時部不小于100mm。檢查方法：觀察檢查。10衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量控

17、制要點要求：10.1 衛(wèi)生器具安裝高度，衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。10.2 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平直、牢固，低于排水表面， 周邊無滲漏， 地漏水封高度不小于50mm。10.3 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗方法：觀察，滿水后各連接件不滲不漏，通水時給水、排水暢通。10.4 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求:項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法坐標(biāo)單獨器具10拉線 . 吊線和尺量檢查1成排器具標(biāo)高單獨器具2成排器具5± 15± 103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查10.5 衛(wèi)生器具的支、托架應(yīng)做防腐處理，安裝平整、牢

18、固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。10.6 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密、啟閉靈活。10.7 衛(wèi)生器具給水配件安裝高度應(yīng)符合下表要求:項次項目允許偏差檢驗方法(mm)1大便器高、低水箱角閥及截止閥±10尺量檢查2水嘴±103淋浴器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛鉤±2010.8衛(wèi)生器具排水管道與樓板結(jié)合部位應(yīng)有可靠的防滲漏措施。10.9衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求:項次項目允許偏差檢驗方法(mm)1橫管彎曲每 1m 長2用水平尺量檢度橫管長度 10m,全長<8查橫管長度 >10m, 全長102衛(wèi)生器具的排單獨器具10用尺量檢

19、查水管口及橫支成排器具5管的縱橫坐標(biāo)3衛(wèi)生器具的接單獨器具± 10用水平尺和尺口標(biāo)高量檢查11. 防腐、絕熱工程質(zhì)量控制要點：11.1 防腐層的材料、厚度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。檢查方法：儀器和觀察檢查。11.2 保溫層材料、厚度、保護(hù)殼應(yīng)符合設(shè)計要求；保溫層厚度、平整度應(yīng)符合下表要求。項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法10.1 厚度0.05 鋼針刺入2卷材5用 2m靠尺、楔型塞尺表面平整度10涂抹12. 噴水滅火系統(tǒng)：12.1 管道支架、 吊裝的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果；管道支架、 吊架與噴頭之間的距離不小于 300 ，與末端噴頭之間的距離不大于750 ；管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)

20、防晃支架。檢查方法：尺量檢查。12.2 水平管道要有0.22 0.005 的坡度坡向排水管。檢查方法：水平尺或拉線尺量檢查。12.3 噴頭安裝要符合以下要求：噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝。噴頭安裝時不應(yīng)對噴頭進(jìn)行拆裝和改動，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手。公稱直徑小于10 的噴頭，其配水管上應(yīng)安裝過濾器。安裝易在機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)使用帶防護(hù)罩的噴頭。當(dāng)安裝位置高于附的障礙物時，噴頭安裝位置應(yīng)保證不影響其噴水效果。12.4 報警閥組安裝：報警閥組的水流指示方向應(yīng)與水流方向一致，并安裝在便于操作的明顯位置。報警閥組附件（壓力表、排水管、試驗閥、控制閥等）應(yīng)安裝在便于操作

21、和觀測的位置；控制閥應(yīng)有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定位置。濕式報警閥組安裝：濕式報警閥應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝，水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前。干式報警閥組的安裝：干式報警閥應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝并符合下列要求：應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所，否則要有保溫措施。安裝完成后，應(yīng)向報警閥注入50 100 高的清水。充氣連接管接口應(yīng)在報警閥充注水位以上部位。低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)。報警閥充水和充立兩側(cè)，空壓機(jī)和儲水罐上、加快排立裝置上應(yīng)安裝壓力表。12.5 其它組件安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的墻上，水力警鈴的啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa 。水流指示器安裝

22、：水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后安裝。水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后不流指示器的漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管道壁發(fā)生碰擦。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前。排水閥應(yīng)在管道試壓、沖洗合格后安裝，應(yīng)安裝在系統(tǒng)的最頂端且應(yīng)確保無滲漏。12.5.2.5節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50 的水平管道上。12.5.2.6減壓孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游不小于管于公稱直徑2 倍的直線管段上。12.5.2.7末端試水裝置位置和做法應(yīng)符合設(shè)計要求。12.5.2.8系統(tǒng)試壓：水壓強度試驗：水壓強度試驗測試點應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的最低點；水壓試驗壓力：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓于等于或小于 1.0

23、Mpa 的 1.5 倍并應(yīng)不低于 1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于時，水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力1.0Mpa 時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力加 0.4Mpa 。檢驗方法：在試驗壓力下穩(wěn)定30min，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。水壓嚴(yán)密性試驗：在水壓強度試驗和系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行。檢驗方法：在設(shè)計工作壓力下穩(wěn)壓24h，不滲不漏。氣壓嚴(yán)密性試驗：干式噴水滅火系統(tǒng)，預(yù)作用系統(tǒng)應(yīng)在水壓強度試驗、水壓嚴(yán)密性試驗沖洗合格后進(jìn)行立壓嚴(yán)密性試驗。檢驗方法：在0.28Mpa 壓力下穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01Mpa 。沖洗：管網(wǎng)沖洗流量不小于下表的規(guī)定， 當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗質(zhì)量不能滿足要求， 應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗水流量表管道公稱直徑（）30025020015012510080655040沖洗流量（ L/s ）2