新工廠布局、精益物流工程設(shè)計(jì)V3-服務(wù)說明-BOKAI

1、工廠精益物流工程設(shè)計(jì)-服務(wù)說明 作 者 田老師 版本 V2版 批準(zhǔn) 博凱咨詢 日期 2012年 此方案供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng) 我公司書面許可，其他機(jī)構(gòu)不 得擅自傳閱、引用或復(fù)制。 關(guān)于廣州博凱企業(yè)管理咨詢有限公司： 廣州博凱企業(yè)管理咨詢有限公司是中國領(lǐng)先的精益生產(chǎn)（LEAN) 、精益物流工 程設(shè)計(jì)、六西格瑪（SS)等績(jī)效突破提升應(yīng)用的咨詢機(jī)構(gòu)。向企業(yè)提供系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn) 的精益生產(chǎn)、精益物流工程設(shè)計(jì)與六西格瑪管理理論為核心的企業(yè)咨詢服務(wù)，并 向企業(yè)提供相應(yīng)的有認(rèn)證資格的企業(yè)課程培訓(xùn)服務(wù)。 廣州博凱企業(yè)管理咨詢有限公司是中國精益生產(chǎn)、精益物流工程設(shè)計(jì)最具實(shí)戰(zhàn) 經(jīng)驗(yàn)和實(shí)施成果的咨詢公司之一。我們的咨詢團(tuán)隊(duì)

2、來自于全球500強(qiáng)，在推行精益 生產(chǎn)管理的風(fēng)格上沿承日本豐田公司推行精髓，借鑒歐美企業(yè)的創(chuàng)新推動(dòng)方式， 整合六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的路徑與邏輯，注重實(shí)效和財(cái)務(wù)收益的實(shí)現(xiàn)，承諾從項(xiàng)目 策劃、項(xiàng)目開展、項(xiàng)目提煉的一攬子服務(wù)。我們?cè)诰嫖锪鞴こ淘O(shè)計(jì)領(lǐng)域遙遙領(lǐng) 先于其他同類行業(yè)，是國內(nèi)唯一一家“資源統(tǒng)籌，系統(tǒng)經(jīng)營”的精益與物流咨詢機(jī)構(gòu) ，能夠給企業(yè)尤其是新工業(yè)園規(guī)劃、新工廠建設(shè)階段從精益生產(chǎn)、精益物流角度 提供一攬子實(shí)施規(guī)劃與建議，能夠給企業(yè)經(jīng)營帶來質(zhì)的飛躍。 博凱咨詢企業(yè)宗旨：創(chuàng)一流品牌，真誠服務(wù)顧客。 培訓(xùn)工作：博凱咨詢擁有自有的講師和研發(fā)隊(duì)伍，在精益生產(chǎn)二十九個(gè)工具模 塊、六西格瑪二十天黑帶課程培訓(xùn)、

3、企業(yè)流程再造等領(lǐng)域，為企業(yè)提供有針對(duì)性 的課程及內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。 咨詢工作：博凱咨詢是國內(nèi)首家系統(tǒng)融合“效率改善、精益工廠、精益企業(yè)、 精益供應(yīng)鏈”等不同層級(jí)改善體系的咨詢公司，推出了“制造綜合業(yè)績(jī)改善、精益六 西格瑪導(dǎo)入、生產(chǎn)績(jī)效體系建立、5S、TPM”等咨詢服務(wù)。 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-1 1 我們的業(yè)務(wù)板塊： 一般管理領(lǐng)域 z 5S及現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)及咨詢 z TWI班組長(zhǎng)培訓(xùn)及咨詢 z 物料倉儲(chǔ)系列培訓(xùn)及咨詢 z 精益運(yùn)營（主營）領(lǐng)域 z 工業(yè)工程（IE）咨詢 z 設(shè)備管理（TPM）咨詢 z 豐田生產(chǎn)方式（TPS）咨詢 z 精益生產(chǎn)咨詢 z 精益物流工程設(shè)計(jì) z BO KA I精 z 六西

4、格瑪咨詢 z 產(chǎn)品生命周期管理 z 新產(chǎn)品導(dǎo)入咨詢 z 六西格瑪設(shè)計(jì) z 創(chuàng)新管理與創(chuàng)新工具(TRIZ) 研發(fā)品質(zhì)管理領(lǐng)域 益 卓越績(jī)效 物 流 博凱企管 2012 z ERP軟件及咨詢 產(chǎn)品資料 z 戰(zhàn)略地圖與平衡計(jì)分卡 z 質(zhì)量工具(DOE/MSA/FMEA) z 變革管理 z 績(jī)效管理 增值業(yè)務(wù)領(lǐng)域 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-2 2 我們的問題解決方法論： 管理系統(tǒng) Management Systems 績(jī)效測(cè)量 決策 戰(zhàn)略 決策 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 決策 工藝設(shè)計(jì) 決策 產(chǎn)品 決策 價(jià)格 決策 促銷 決策 生產(chǎn)能力 決策 生產(chǎn)排程 決策 車間現(xiàn)場(chǎng) 決策 工程系統(tǒng) Engineering Sys

5、tems 市場(chǎng)營銷系統(tǒng) Marketing 博凱企管 Systems 2012 產(chǎn)品資料 獎(jiǎng)懲 決策 BO KA I精 渠道 (如何， 益 何處、多少） 物 流 庫存 決策 物流系統(tǒng) Logistics Systems 運(yùn)輸 決策 制造系統(tǒng) Manufacturing Systems 資源 決策 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-3 3 精益物流工程設(shè)計(jì)咨詢結(jié)構(gòu) 倉庫規(guī)劃及硬 件選擇 單元化規(guī)劃 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 模式診斷與規(guī) 劃 博凱企管 物流容器規(guī)劃 及運(yùn)輸配送方 案設(shè)計(jì) 線旁規(guī)劃及線 邊倉布局 BO KA I精 工位器具及工 作臺(tái) 品質(zhì)管理系統(tǒng) 模式診斷與規(guī) 劃 供應(yīng)鏈管理系 統(tǒng)模式診斷與 規(guī)劃

6、庫存管理系統(tǒng) 模式診斷與規(guī) 劃 2012 產(chǎn)品資料 益 物 流 現(xiàn)場(chǎng)看板管理 規(guī)劃與設(shè)計(jì) 物流信息系統(tǒng) 需求提出及規(guī) 劃方向 物流規(guī)劃小組 單元化小組 可選 管理發(fā)展小組 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-4 4 精益物流工程設(shè)計(jì)思路與框架： 廠區(qū)布局設(shè)計(jì) 廠區(qū)布局設(shè)計(jì) 物流布局設(shè)計(jì) 物流布局設(shè)計(jì) 產(chǎn)線布局設(shè)計(jì) 產(chǎn)線布局設(shè)計(jì) 設(shè)備布局設(shè)計(jì) 設(shè)備布局設(shè)計(jì) KA I精 博凱企管 精益物流工程設(shè)計(jì) 咨詢服務(wù) 益 精益物流工程設(shè)計(jì) 咨詢服務(wù) 物 2012 流 土建及附屬規(guī)劃要求 物料運(yùn)量圖 W 產(chǎn)品資料E 土建及附屬規(guī)劃要求 精 物料運(yùn)量圖 W E 精 M R 物流量及功能區(qū)定義 益 M R 物流量及功能區(qū)

7、定義 益 物流自動(dòng)化工程 S P 物流自動(dòng)化工程 生 S 單元化技術(shù)規(guī)劃 P 生 單元化技術(shù)規(guī)劃 倉 產(chǎn) 倉 系統(tǒng)布置與作業(yè)流程規(guī)劃 與 產(chǎn) 與 系統(tǒng)布置與作業(yè)流程規(guī)劃 LCA 簡(jiǎn)易自動(dòng)化 儲(chǔ) E LCA 簡(jiǎn)易自動(dòng)化 一 儲(chǔ) E 一 倉儲(chǔ)物流設(shè)備應(yīng)用規(guī)劃 倉儲(chǔ)物流設(shè)備應(yīng)用規(guī)劃 管 D 個(gè) 管 D 個(gè) 物流作業(yè)人員要求 Cell 細(xì)胞線 理 II 物流作業(yè)人員要求 CellLine Line 細(xì)胞線 流 理 流 BO 精益物流系統(tǒng)布局與仿真 / /綜合運(yùn)用管理 精益物流系統(tǒng)布局與仿真 綜合運(yùn)用管理 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-5 拉 拉 動(dòng) 動(dòng) 看 看 板 板 系 系 統(tǒng) 統(tǒng) 5 工廠精益物流工

8、程設(shè)計(jì)目標(biāo)與任務(wù) ： 物流工程對(duì)土 物流工程對(duì)土 建和附屬的要 建和附屬的要 求與輸出 求與輸出 涉及倉庫建筑以及周邊場(chǎng)地規(guī)劃、車流規(guī)劃、建筑空間要求、建筑結(jié)構(gòu)建議、電 力及動(dòng)力要求、消防需求規(guī)劃等，達(dá)到最優(yōu)化需求。 物流量及功能 物流量及功能 區(qū)需求定義 區(qū)需求定義 進(jìn)行庫存分析及庫存水平定義、廠內(nèi)物料搬運(yùn)分析及建模、搬運(yùn)及儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)用 分析、物流系統(tǒng)自動(dòng)化水平定義、功能區(qū)空間/作業(yè)需求規(guī)劃等。 單元化 單元化 技術(shù)規(guī)劃 技術(shù)規(guī)劃 KA 物料物料狀態(tài)分析分類、物料包裝分析、體積 /搬運(yùn)屬性/單元化容器適用分析與定 I精 博 凱企管 義、采購庫存/特性分析、工藝特性分析與規(guī)劃、單元化建模與行業(yè)

9、適用性建議、 益 供應(yīng)鏈的單元化建議與規(guī)劃。 物 2012 流 產(chǎn)品資料 物料搬運(yùn)需求分析、物流管理需求分析、物料搬運(yùn)特性分析與規(guī)劃、功能區(qū)規(guī)劃 與定義、物流作業(yè)流程分析與定義、設(shè)備布置與作業(yè)方法定義等 BO 系統(tǒng)布置與 系統(tǒng)布置與 作業(yè)流程規(guī)劃 作業(yè)流程規(guī)劃 倉儲(chǔ)物流設(shè)備 倉儲(chǔ)物流設(shè)備 應(yīng)用規(guī)劃 應(yīng)用規(guī)劃 物流設(shè)備應(yīng)用規(guī)劃（涉及托盤、周轉(zhuǎn)箱、工位器具、擱板貨架、物流臺(tái)車、手推 小車、輸送機(jī)、線棒系列、叉車、旋轉(zhuǎn)貨架、碼垛設(shè)備、條形碼設(shè)備、WMS倉儲(chǔ) 管理系統(tǒng)建議等。 設(shè)備應(yīng)用建議、物流管理創(chuàng)新建議、供應(yīng)鏈管理關(guān)鍵技術(shù)建議、整體預(yù)算建議、 以及相關(guān)的精益生產(chǎn)、效率提升、線體設(shè)計(jì)規(guī)劃、看板管理J

10、IT系列、工位配送等 項(xiàng)目實(shí)施建議 項(xiàng)目實(shí)施建議 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-6 6 我們的價(jià)值所在： 優(yōu)化廠區(qū)布局，減少搬運(yùn)浪費(fèi)，縮短制造周期. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)“一個(gè)流”式的拉動(dòng)生產(chǎn)管理. 規(guī)劃物流配送，減少現(xiàn)場(chǎng)庫存，提高配送效率. 減少投資浪費(fèi)，減少庫存浪費(fèi)，盤活現(xiàn)金流. 產(chǎn)線合理性改造，周轉(zhuǎn)容器和工作臺(tái)重新設(shè)計(jì). 結(jié)合精益生產(chǎn)方式方法，提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 全面系統(tǒng)思維，硬件規(guī)劃和管理優(yōu)化相結(jié)合 我們有對(duì)倉儲(chǔ)物流和精益生產(chǎn)都非常專業(yè)的老師 團(tuán)隊(duì)，見多識(shí)廣，在制造業(yè)界屈指可數(shù). 硬件仿真3D工廠，軟件模擬促進(jìn)分析 一般企業(yè)僅靠自身資源很難完成. 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-7 7 企業(yè)

11、精益物流工程項(xiàng)目工作流程與方法 ： 博凱咨詢公司建議按照以下的方法和工作流程來進(jìn)行工廠物流工程項(xiàng)目的咨詢工作， 該方法為國際物流咨詢公司所采用的方法論。并已成功地在各種行業(yè)得到成功應(yīng)用。 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 據(jù)與工 藝流程 分析， 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 物料獲 取與供 應(yīng)方式 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 博凱企管 2012 BO KA I精 產(chǎn)品資料 益 物 流 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 輸技術(shù) / 房布置

12、 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 配送倉 庫的規(guī) 劃設(shè)計(jì) 確定操 作流程 及人員 數(shù)量 /人 員培訓(xùn) 物流信 息系統(tǒng) 實(shí)施準(zhǔn) 備及咨 詢 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-8 8 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán) 節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第一階段：物料數(shù)據(jù)收集與工藝流程分析， 系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)分析 為此咨詢專家將收集并分析責(zé)任范圍，流程時(shí)間，庫存量，生產(chǎn)設(shè)備容量， 設(shè)備利用率以及系統(tǒng)負(fù)載。分析重點(diǎn)是

13、各責(zé)任區(qū)域間的接口問題。在各部門 訪談時(shí)著重了解并分析他們的需求，目標(biāo)以及與整體最優(yōu)的關(guān)系。在此同 時(shí)，將對(duì)系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合分析。除標(biāo)準(zhǔn)流程外，還將對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)流 程進(jìn)行分析。 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO 數(shù)據(jù)收集與分析培訓(xùn)； 當(dāng)前基礎(chǔ)資料及數(shù)據(jù)采集； 當(dāng)前數(shù)據(jù)有效性分析； 當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)初步分析； 當(dāng)前初步分析結(jié)果再證實(shí)； 未來發(fā)展預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)收集； 第一階段的工作是所有后階段工 作的基礎(chǔ)，意義重大，

14、我們將在 完成第一階段工作后將為客戶項(xiàng) 目組詳細(xì)匯報(bào)項(xiàng)目結(jié)果。 KA I精 益 計(jì)劃開始與組成 計(jì)劃開始與組成 未來規(guī)劃需求資料收集 博凱企管 2012 運(yùn)營策略及中長(zhǎng)期發(fā)展資料 商品未來需求預(yù)測(cè)資料 產(chǎn)品資料 品項(xiàng)數(shù)量的變動(dòng)趨勢(shì) 可能的預(yù)定廠址與面積 作業(yè)實(shí)施限制與范圍 附屬功能的要求 預(yù)算范圍與經(jīng)營模式 日期限制 預(yù)期工時(shí)數(shù)與人力 未來擴(kuò)充的需求 物 流 現(xiàn)行作業(yè)資料收集 基本運(yùn)營資料 商品資料 訂單資料 物料特性資料 銷售資料 作業(yè)流程 事務(wù)流程及單據(jù) 廠房設(shè)施資料 人力與作業(yè)工時(shí)資料 物料搬運(yùn)資料 配送據(jù)點(diǎn)及分布 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-9 需求資料分析 需求資料分析 9 項(xiàng)目工作

15、內(nèi)容與成果 ： 第一階段：物料數(shù)據(jù)收集與工藝流程分析， 系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)分析 KPI指標(biāo)建立 指標(biāo)測(cè)量與分析（廣州博凱） 產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析：SKU、物理特性、包裝特性、單元化等； 出庫數(shù)據(jù)分析：訂單、行項(xiàng)、數(shù)量、日期物料量波動(dòng)； 入庫數(shù)據(jù)分析：訂單、行項(xiàng)、數(shù)量、日期物料量波動(dòng)； 庫存數(shù)據(jù)分析：SKU、數(shù)量、包裝等 退貨數(shù)據(jù)分析：退貨單、行項(xiàng)、數(shù)量、日期物料量流動(dòng)； 訂單量分析：?jiǎn)螐堄唵挝锪鲾?shù)量分析； 訂單品項(xiàng)數(shù)分析：?jiǎn)螐堄唵挝锪髌讽?xiàng)數(shù)的分析； 品項(xiàng)數(shù)量分析：每單一品項(xiàng)物流總數(shù)量分析； 博凱企管 品項(xiàng)受訂次數(shù)分析：?jiǎn)我黄讽?xiàng)動(dòng)碰次數(shù)的分析。 2012 BO 結(jié)構(gòu)化 KA I精 益 流 生產(chǎn)管理 智能化 平

16、臺(tái) 物 量化 產(chǎn)品資料 集成化 建立合理的任務(wù)分配機(jī)制。 建立合理的調(diào)度制度。 實(shí)現(xiàn) 審核流程的靈活性。 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的分層管理。 IT平臺(tái)建立及流程優(yōu)化 KPI指標(biāo)管理功能（報(bào)表功能） 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-10 10 項(xiàng)目工作方法論 ： 第一階段：物料數(shù)據(jù)收集與工藝流程分析， 系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)分析 標(biāo)準(zhǔn)化 量化 Process Strategic Alignment 精益生產(chǎn)管理將問題與流程相連接 Process KPI Process Process Process Stretegic Business Objectives BO 流程 Process Process KPI Pr

17、ocess KPI Process 戰(zhàn)略商業(yè)目標(biāo) KA 實(shí)際改善行動(dòng) I精 Process 益 KPI 物 Process KPI Process Process 博凱企管 2012 Operational Activites 流 Process KPI Process Process 產(chǎn)品資料 Process KPI Process Process KPI Process Process Process Process KPI Process Process KPI Process Process 戰(zhàn)略指標(biāo)體系 （經(jīng)營）一級(jí) 管理指標(biāo)體系 Process （訂單鏈、產(chǎn)品鏈）二級(jí) KPI 技術(shù)

18、指標(biāo)體系 （制造、物流）三級(jí) Process Process 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-11 11 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第二階段：物料獲取與供應(yīng)方式分析 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)

19、施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO KA I精 在對(duì)各種物料清單進(jìn)行詳細(xì)分析后，可將各種物料的獲 取與供應(yīng)方式確定下來。針對(duì)不同物料，可采用JIT/JIS 供應(yīng)方式，看板供應(yīng)方式，供應(yīng)商寄存庫存方式，C類散 料供應(yīng)方式等等。在此還要區(qū)分不同的運(yùn)輸方式：連續(xù) 運(yùn)輸設(shè)備，卡車或鐵路運(yùn)輸。 結(jié)果：針對(duì)客戶的主供應(yīng)商 益 物 流 物料供給策略的過程描述 各種物料供給方式制定和評(píng)估 制定適合企業(yè)特點(diǎn)的物料供給方案 描述并修改物料供給方案 制定對(duì)IT系統(tǒng)的需求清單，包括主狀態(tài)點(diǎn) 叫料點(diǎn),送貨，接受 入庫 對(duì)企業(yè)的主供應(yīng)商 以及裝配線旁數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的確定 個(gè)性化配送的構(gòu)想及設(shè)計(jì)要求 12 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服

20、務(wù)說明-12 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第二階段：物料獲取與供應(yīng)方式分析 第六階段 第七階段 第八階 段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO KA 北 3#廠房 I精 益 博凱企管 物 流 2

21、012 產(chǎn)品資料 2#廠房 1#廠房 兩器 銅管、鋁箔 物料 成品 配送 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-13 13 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第三階段：總裝工位物流布局和容器具選型 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程

22、息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) 在選定物料供給方案后，需要對(duì)線旁物流布局、堆棧 面積以及工位物流 容器具進(jìn)行綜合規(guī)劃， 以保障最 優(yōu)物料供給。 結(jié)果： KA 針對(duì)企業(yè)的主供應(yīng)商 I精 BO 益 物 備料方案 流 理貨分揀方案 線旁庫存管理 堆棧與工位布置 選擇工位器具 補(bǔ)貨計(jì)劃 空物流容器具管理 緊急供應(yīng)方案設(shè)計(jì) 制定對(duì)IT系統(tǒng)（WMS）的需求清單 確定IT資源需求 調(diào)整方案，以適應(yīng)個(gè)性化配送要求 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-14 14 項(xiàng)目工作方法論 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱

23、環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第三階段：總裝工位物流布局和容器具選型 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO 存取方便 性的提高 精 物料管理便 益 利性的提高 物 KA I 流 通用性 的提高 生產(chǎn)效 率提高 空間利用 率的提高 物料管理準(zhǔn) 確性的提高 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-15 尺寸的系列化、 單元化和標(biāo)

24、準(zhǔn)化 15 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ) 面積 第三階段：總裝工位物流布局和容器具選型 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) 用于預(yù)裝軸承工位操作； 用于預(yù)裝軸承工位操作； BO

25、 線棒分成三層，下面兩層分 線棒分成三層，下面兩層分 KA I精 別將裝有軸承和軸承座的物料 別將裝有軸承和軸承座的物料 益 送入，然后再特制小桌面上預(yù) 送入，然后再特制小桌面上預(yù) 物 流 裝，上層用于空箱返回。 裝，上層用于空箱返回。 博凱企管 2012 產(chǎn)品資料 精益管制作的U型細(xì)胞線 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-16 16 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存

26、儲(chǔ)面積 第四階段:選擇廠內(nèi)運(yùn)輸方案和運(yùn)輸控制原則 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) 根據(jù)組裝線的需求，可以推理出對(duì)運(yùn)輸方案和運(yùn)輸控 制的要求。首先應(yīng)該分析的運(yùn)輸控制原則， 以滿足 任務(wù)需求。 結(jié)果： KA 針對(duì)企業(yè)的主供應(yīng)商 I精 BO 益 物 廠內(nèi)運(yùn)輸組織方案 流 選擇上線車輛類型并確定其數(shù)量 協(xié)助選擇物流容器 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-17 17 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階

27、段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第四階段:選擇廠內(nèi)運(yùn)輸方案和運(yùn)輸控制原則 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO KA 箴言：精益生產(chǎn)一個(gè)流 I精 益 博凱企管 物 流 2012 產(chǎn)品資料 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-18 18 項(xiàng)

28、目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第五階段: 設(shè)計(jì)中轉(zhuǎn)物流區(qū)域和線旁存儲(chǔ)面積 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) 在前階段中已確定了各種物料的上線供給方式，因此便可推 導(dǎo)出它們?cè)?/p>

29、線旁和中轉(zhuǎn)物流區(qū)域的庫存量。在該階段的重點(diǎn) 是計(jì)算中轉(zhuǎn)物流區(qū)域和線旁存儲(chǔ)面積，設(shè)計(jì)布置圖，確定最 BO 益 物 結(jié)果： 針對(duì)企業(yè)的主供應(yīng)商 流 KA I精 優(yōu)組合和結(jié)構(gòu)方案。必須充分考慮各種減低庫存的措施，以 便使與庫存相關(guān)的各種費(fèi)用降到最低。 設(shè)計(jì)中轉(zhuǎn)物流區(qū)域和線旁存儲(chǔ)面積 卸貨區(qū)門、車位數(shù)量及各門、車位上線物料品 種的確定 卸貨區(qū)域功能的劃分、布置及面積需求的確定 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-19 19 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具

30、 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第六階段:選擇倉儲(chǔ)與運(yùn)輸裝備技術(shù) / 技術(shù)招標(biāo) 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) 在次階段， BOKAI咨詢將支持客戶編制倉儲(chǔ)與運(yùn)輸技 術(shù)裝備標(biāo)書，并協(xié)助客戶組織招標(biāo)活動(dòng)，選擇倉儲(chǔ)與 運(yùn)輸技術(shù)裝備方面的合適供應(yīng)商。必要時(shí)，BOKAI咨詢 BO 結(jié)果： KA 負(fù)責(zé)調(diào)整有關(guān)技術(shù)方案。 I精 益 物 流 編制倉儲(chǔ)容器技術(shù)標(biāo)書 選擇技

31、術(shù)裝備供應(yīng)商 編制運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)標(biāo)書 與技術(shù)提供商商談技術(shù)細(xì)節(jié)和合同 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-20 20 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第六階段:選擇倉儲(chǔ)與運(yùn)輸裝備技術(shù) / 技術(shù)招標(biāo) 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程

32、 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO KA I精 益 博凱企管 物 流 2012 產(chǎn)品資料 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-21 21 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第七階段:物流區(qū)域與廠房布置圖集成 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集

33、成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) 在第七階段中，BOKAI咨詢負(fù)責(zé)將把物流區(qū)域與廠房布 置圖進(jìn)行全面集成。根據(jù)總裝線流向，設(shè)計(jì)整體布置 圖，以確保車間內(nèi)物流順暢。 BO 結(jié)果： KA I精 益 物 流 將物料供給方式集成到企業(yè)工廠總方案之中 IT 需求總匯，確定裝配線旁數(shù)據(jù)采集點(diǎn) 規(guī)劃總體物流動(dòng)線 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-22 22 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方

34、案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第七階段:物流區(qū)域與廠房布置圖集成 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO KA I精 益 物 流 博凱企管 2012 產(chǎn)品資料 整體布局示意圖 我們將遵從“精益生產(chǎn)一個(gè)流”的思 想，并從我們多年實(shí)施工廠精益生產(chǎn) 的角度，對(duì)工廠布局從系統(tǒng)宏觀、方 法微觀的角度給出整體模擬仿真圖 形，并和客戶一起討論出一套適合客 戶，行之有效的廠房布局和物流系統(tǒng) 工程圖

35、。 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-23 23 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第七階段:物流區(qū)域與廠房布置圖集成 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO KA I精 益 物

36、流 博凱企管 2012 產(chǎn)品資料 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-24 24 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第七階段:物流區(qū)域與廠房布置圖集成 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培

37、訓(xùn) BO U 型組裝線體要求 : U 型組裝線體要求 1 、站立作業(yè) ; 1 、站立作業(yè) KA I精 益 物 流 這是一條假的 U 型線 , 形 這是一條假的 U 型線 形 似而神不似 , 需要不斷改 似而神不似 需要不斷改 善 . 善. 精益生產(chǎn)線與精益布局 滑移貨架的實(shí)際應(yīng)用 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-25 25 項(xiàng)目工作內(nèi)容與成果 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程 應(yīng)方式 分析， 分析 系統(tǒng)薄 弱環(huán)節(jié) 分析 總裝工 位物流 布局和 容器具 選型 選擇廠 內(nèi)運(yùn)輸 方案和 運(yùn)輸控 制原則 設(shè)計(jì)中 轉(zhuǎn)物流 區(qū)域和 線旁存 儲(chǔ)面積 第

38、八階段:配送倉庫的規(guī)劃設(shè)計(jì) 在此階段，首先分析總裝線對(duì)配送倉庫的要求。包括 了外租庫與直送庫，前階段的數(shù)據(jù)資料是配送中心設(shè) 計(jì)的基礎(chǔ)。在流程方面，既要考慮到與組裝的關(guān)系， 又要涉及供應(yīng)商方面的流程。 第六階段 第七階段 第八階段 第九階段 第十階段 選擇倉 物流區(qū) 配送倉 儲(chǔ)與運(yùn) 域與廠 庫的規(guī) 輸技術(shù) / 房布置 劃設(shè)計(jì) 技術(shù)招 圖集成 標(biāo) 確定操 物流信 作流程 息系統(tǒng) 及人員 實(shí)施準(zhǔn) 數(shù)量 /人 備 員培訓(xùn) BO 結(jié)果： KA BOKAI咨詢負(fù)責(zé)制定配送倉庫初步改進(jìn)方案。 I精 益 物 流 配送中心最優(yōu)庫存量分析 總裝線對(duì)配送中心的要求 WMS系統(tǒng)需求清單和接口描述 選擇配送倉庫的合適技術(shù)方案 配送倉庫的面積和尺寸計(jì)算 配送倉庫的初步方案圖設(shè)計(jì) 配送中心的物流流量分析 配送中心布置圖設(shè)計(jì) 工廠物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)-服務(wù)說明-26 26 項(xiàng)目工作方法論 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 物料數(shù) 物料獲 據(jù)與工 取與供 藝流程