建造師地基與基礎(chǔ)[1]

1、1A414030 地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝和要求1A414031 掌握砼基礎(chǔ)的施工工藝和要求 條形基礎(chǔ) 獨(dú)立基礎(chǔ) 砼基形式 筏形基礎(chǔ) 箱形基礎(chǔ) 鋼筋 模板 砼基礎(chǔ)分項(xiàng)工程 砼 后澆帶砼 砼結(jié)構(gòu)縫處理高層建筑筏形基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí)，宜設(shè)置貫通的后澆帶施工縫，寬度不宜小于80cm，后澆帶施工縫處，鋼筋必須貫通。一鋼筋工程施工工藝 1.工藝流程：鋼筋放樣鋼筋制作鋼筋半成品運(yùn)輸基礎(chǔ)墊層鋼筋定位線鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收，隱蔽。 2.基礎(chǔ)墊層施工后，墊層清掃干凈，彈放干凈位置線。 3.布放基礎(chǔ)干凈。 4.綁扎干凈。 5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)

2、收。施工要求 1.四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)必須全部扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳，保證鋼筋位置正確。 3.彎鉤朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的彎鉤朝下。 4.獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向鋼筋時(shí)，底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。，要固定牢靠位置正確，以免造成柱軸線偏移。 6.基礎(chǔ)中縱向受力筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，無(wú)墊層時(shí)，70mm。 鋼筋接頭在受力較小處。同一受力筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。 綁扎搭接的縱向受力筋的綁扎接頭宜

3、相互錯(cuò)開(kāi)。搭接連接區(qū)段為1.3倍搭接長(zhǎng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。 當(dāng)受拉鋼筋的直徑28mm及受壓鋼筋的直徑32mm，不宜采用綁扎搭接，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。二模板工程基礎(chǔ)模板采用:組合式鋼模板，鋼框木(竹)膠合模板，膠合板模板，在箱形基礎(chǔ)有時(shí)采用工具式大模板。施工工藝 模板制作定位放線模板安裝，加固模板驗(yàn)收模板拆除模板清理，保養(yǎng)。施工要求 1.安裝位置，尺寸滿足圖紙要求，拼縫嚴(yán)密，表面平整，刷隔離劑。 2.有足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力，施工荷載。 3.澆筑前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板安裝和澆

4、筑砼時(shí)對(duì)模板及支撐觀察維護(hù)。 4.后支先拆，先支后拆，具體按施工方案執(zhí)行。三砼工程工藝流程 砼攪拌砼運(yùn)輸，泵送與布料砼澆筑，真到和表面抹壓砼養(yǎng)護(hù)。砼攪拌 攪拌桶潤(rùn)濕，嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比和塌落度，冬季攪拌優(yōu)先采用加熱水。 裝料順序：石子水泥砂子水砼運(yùn)輸，泵送與布料 水平運(yùn)輸設(shè)備:手推車，機(jī)動(dòng)翻斗車，攪拌運(yùn)輸車 垂直運(yùn)輸設(shè)備：井架，砼提升機(jī)，施工電梯 泵送設(shè)備：汽車泵（移動(dòng)泵），固定泵，為了提高效率，泵送管道終端與布料機(jī)連接。砼澆筑 澆筑前，對(duì)地基按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線校正，清除淤泥和雜物，注意基坑排水，防止沖刷新澆筑的砼。 1.單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑 臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不留施工縫。每層砼

5、一次澆筑，先邊角后中間，使砂漿充滿模板。 澆筑臺(tái)階式柱基，防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口砼脫空）現(xiàn)象，采取如下措施： 第一級(jí)砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)。用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)砼澆筑后，再將第一級(jí)砼齊模板邊拍邊抹平。 搗完第一級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓200mm*100mm的壓角砼并搗實(shí)，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。 條件允許，宜采用柱基流水方式，順序先澆一排杯基第一級(jí)砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)，對(duì)澆好的第一級(jí)有下沉的時(shí)間，必須保證每個(gè)柱基砼在初凝之前連續(xù)施工。 為保證杯形基礎(chǔ)杯口第標(biāo)高的正確性，先將杯

6、口底砼整實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的砼，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短；同時(shí)注意杯口模板的位置，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或砼泛起而使芯模上升。 高杯口基礎(chǔ)，由于臺(tái)階高且鋼筋多，采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)砼澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。 錐式基礎(chǔ)，注意斜坡部位砼的澆搗質(zhì)量，澆搗完畢，人工將斜坡表面拍平，符合設(shè)計(jì)要求。 為提高杯口模芯周轉(zhuǎn)利用率，在初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。 現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)，注意連接鋼筋的位置，防止位移偏斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 2.條形基礎(chǔ)澆筑 澆筑前，根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時(shí)，在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)100m

7、m左右的標(biāo)桿，并露出2030mm，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿間距3m。 根據(jù)基礎(chǔ)深度分段分層連續(xù)澆筑砼，不留施工縫。每段澆筑長(zhǎng)度23m，逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。 3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑 分層澆筑，上下層不留施工縫，每層厚度200300mm。每層澆筑從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑。 特殊部位，地腳螺栓，預(yù)留螺栓孔，預(yù)埋管，澆筑時(shí)控制砼上升速度，均勻上升；同時(shí)防止碰撞，以免防止位移或歪斜。對(duì)于大直徑的地腳螺栓，澆筑過(guò)程中，用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)。四大體積砼大體積砼澆筑方案 為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑，保證下層砼初凝 前將下層砼澆筑完畢。澆筑

8、方案根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)情況選擇。: 2.分段分層：適用結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大時(shí)采用。 3.斜面分層：采用斜面分層，砼一次澆筑到頂，由于砼自然流淌而形成斜面。振搗工作從澆筑層下端開(kāi)始逐漸上移。斜面分層多用于長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。大體積砼易采用斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成的斜坡，采取有效措施，防止砼將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。大體積砼的振搗 2.二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力f，因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，抗壓強(qiáng)度提高，提高抗裂性。大體積砼的養(yǎng)護(hù) 1.保溫法和保濕法。 2.澆筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。

9、普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，礦渣水泥，火山灰水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。大體積砼裂縫控制 1.優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制，適當(dāng)適用緩凝劑。 2.保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量。 3.降低砼入模溫度，控制砼內(nèi)外溫差（25以內(nèi)）如降低拌合水溫度， 骨料沖刷降溫，避免暴曬。 4.對(duì)砼覆蓋保溫保濕材料，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5.預(yù)埋冷卻水管，通過(guò)循環(huán)水將內(nèi)部熱量帶走，人工導(dǎo)熱。 6.摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫度應(yīng)力。 7.設(shè)置后澆縫，減少外應(yīng)力，溫度應(yīng)力，利于散熱，降低砼內(nèi)部溫度。 8，必須進(jìn)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。1A414

10、032 掌握鋼筋砼預(yù)制樁，砼灌注樁基礎(chǔ)的施工工藝和要求一鋼筋砼預(yù)制樁基礎(chǔ)施工工藝和要求錘擊沉樁法 1.施工程序：確定樁位和沉樁順序打樁機(jī)就位吊樁喂樁校正錘擊沉樁接樁再錘擊沉樁送樁收錘切割樁頭。 2.確定樁位和沉樁順序： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制工程樁測(cè)量定位圖，保證軸線和控制點(diǎn)不受打 樁振動(dòng)和擠土的影響，保證控制點(diǎn)準(zhǔn)確性。 根據(jù)樁長(zhǎng)，在工程樁或樁架上以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，按從下至上標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，觀察樁入土深度和每米沉樁錘擊數(shù)。 沉樁順序： 逐排打設(shè)或從中間開(kāi)始分頭向四周或兩邊進(jìn)行。 密集群樁，從中間向四周或兩邊對(duì)稱打設(shè)。 一側(cè)毗鄰建筑物，從毗鄰建筑物的一側(cè)向另一邊打設(shè)。 基坑較大時(shí)，將基坑分段，然后在

11、各段范圍內(nèi)打設(shè)，但應(yīng)避免自外向內(nèi)或從周邊向中間進(jìn)行，以免中間土體被擠壓，樁難以打入或雖勉強(qiáng)打入，但使鄰樁側(cè)移或上冒。 對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高不一致的樁，先深后淺；不規(guī)則的樁，先大后小，先長(zhǎng)后短。 3.樁機(jī)就位:軟土地基中，采用厚度23cm的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)履帶板下，鋼板寬度比樁機(jī)寬2m，保證樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。 樁機(jī)行走時(shí)，將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。 4.吊樁喂樁和校正：利用樁架附設(shè)的起重鉤借樁機(jī)上卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁就位，或配一臺(tái)起重機(jī)吊樁就位，并用樁架上夾具或樁帽固定位置，調(diào)整樁身，樁錘，樁帽的中心線重合。插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差不得大于0.5%。 5.打樁：“重錘低擊，低垂重打

12、” 打第一節(jié)樁必須采用樁錘自重，冷錘（不掛檔位）或短距輕擊將樁打入，直至樁身沉到某一深度不動(dòng)為止；同時(shí)觀察樁的中心位置和角度，必要時(shí)，拔出重錘，直至滿足設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后，再轉(zhuǎn)為正常打樁。 6.接樁：接頭數(shù)不超過(guò)3個(gè)，避免樁尖落在厚黏性土中接樁。 接樁方式:焊接接樁，法蘭螺栓連接，硫磺膠泥錨接法 7.樁的入土深度控制：承受軸向荷載的摩擦樁，標(biāo)高為主，貫入度作為參考；端承樁，貫入度為主，標(biāo)高參考。 8.注意觀察打樁入土的速度，打樁架的垂直度，樁錘回趟情況，貫入度變化情況，。靜力壓樁法1. 施工程序：測(cè)量定位壓樁機(jī)就位吊樁，插樁樁身對(duì)中調(diào)直靜 壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁檢查驗(yàn)收 轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

13、2.壓樁時(shí)，利用樁身自身設(shè)置的起重機(jī)將樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，調(diào)正位置開(kāi)動(dòng)壓樁油缸，先持樁壓入土中1米左右停止，校正樁垂直度，將樁壓入土中。3.同一節(jié)樁連續(xù)進(jìn)行，壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，停止壓樁。4.壓樁過(guò)程中，檢查壓力表，樁垂直度，接樁間歇時(shí)間，樁的連接質(zhì)量，壓入深度。承受反力的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)觀測(cè)。壓力表標(biāo)定合格方能使用，壓樁時(shí)的入土深度和壓力表數(shù)值是判斷樁的質(zhì)量和承載力的依據(jù)，是指導(dǎo)壓樁施工的重要參數(shù)，必須認(rèn)證記錄。二鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)施工工藝和要求 鉆孔灌注樁 利用鉆孔機(jī)械鉆出鉆孔，在孔中澆筑砼或安放鋼筋籠再澆筑砼而成的樁。根據(jù)工程的不同性質(zhì)，地下水位的情況，工程土質(zhì)情況，鉆孔

14、灌注樁分為沖擊成孔灌注樁，回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁，潛水電鉆成孔灌注樁，鉆孔壓漿灌注樁。除鉆孔壓漿灌注樁，其他三種為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。 場(chǎng)地平整樁位放線開(kāi)挖漿池，漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位，孔位校正成孔，泥漿循環(huán)，清除泥漿，泥渣清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管澆筑水下砼沉樁。 2.泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工，沖孔時(shí)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度，遇較好土層可自成泥漿護(hù)壁。 3.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段事先落實(shí)。 4.沉渣厚度在鋼筋籠放入后，砼澆筑前測(cè)定，成孔結(jié)束后，放鋼筋籠，砼導(dǎo)管都會(huì)造成土體跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果，沉渣厚度檢查用重錘。專人負(fù)責(zé)，專一重錘。如用沉渣儀事先標(biāo)定。沉管灌注樁 利用錘擊打

15、樁法或振動(dòng)打樁法，將帶有活瓣樁尖或預(yù)知鋼筋砼樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊澆筑砼（或先在管內(nèi)放入鋼筋籠）邊錘擊或振動(dòng)邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁及套管夯擴(kuò)灌注樁，后者稱為振動(dòng)沉管灌注樁。 1.沉管灌注樁成樁過(guò)程：樁機(jī)就位錘擊（振動(dòng)）沉管上料邊錘擊（振動(dòng)）邊拔管，并繼續(xù)澆筑砼下鋼筋籠，繼續(xù)澆筑砼及拔管成樁。 2.錘擊沉管灌注樁適用黏性土，淤泥，淤泥質(zhì)土，稍密的砂石及雜填土層中使用，不能在密室的中粗砂，砂粒石，漂石層中使用。 3.套管夯擴(kuò)灌注樁簡(jiǎn)稱夯壓樁，在樁管內(nèi)增加一根與外樁管長(zhǎng)度基本相同的內(nèi)夯管，以代替鋼筋砼預(yù)置樁靴，與外管同步打入設(shè)計(jì)深度，并作為傳力桿，將樁錘擊力傳至樁端夯擴(kuò)成大頭形

16、，增大地基的密實(shí)度，同時(shí)利用內(nèi)管和樁錘的自重將外管內(nèi)的砼現(xiàn)澆樁身砼壓密成型，使水泥漿壓入樁側(cè)土體并擠密樁側(cè)的土，使樁的承載力大幅度提高。 4.振動(dòng)沉管灌注樁適用一般黏性土，淤泥，淤泥質(zhì)土，粉土，濕陷性黃土，稍密及松散的砂土及填土中使用，在堅(jiān)硬砂土，碎石土及有硬夾層的土層中，容易損壞樁尖，不宜采用。根據(jù)承載力不同，拔管方法 分為單打法，復(fù)打法，反插法。人工挖孔灌注樁 人工挖孔，安放鋼筋籠，澆筑砼而成的樁。 施工時(shí)考慮預(yù)防孔壁坍塌，流砂現(xiàn)象，制定合理的護(hù)壁措施。 護(hù)壁方法：現(xiàn)澆砼護(hù)壁，噴射砼護(hù)壁，磚砌體護(hù)壁，沉井護(hù)壁，鋼套管護(hù)壁，型鋼或木板樁工具式護(hù)壁。 人工挖孔樁灌注樁的施工程序： 場(chǎng)地平整放線

17、，定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋，垂直運(yùn)輸架，起重卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆，活底吊土桶，排水，通風(fēng)，照明設(shè)備第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土，支模，澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行擴(kuò)底(當(dāng)需擴(kuò)底)清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼。1A414033 了解地下連續(xù)墻的施工工藝 地下連續(xù)墻是通過(guò)專用的挖（沖）槽設(shè)備，沿著地下建筑物的周邊，按預(yù)定的位置，開(kāi)挖出或沖鉆出具有一定寬度與深度的溝槽，泥漿護(hù)壁，在槽內(nèi)設(shè)置具有一定剛度的鋼筋籠；然后，用導(dǎo)管

18、澆灌水下砼，筑成一個(gè)單元槽，如此逐段進(jìn)行，分段施工，用特殊方法接頭，形成地下連續(xù)的鋼筋砼墻體。適用于深基坑開(kāi)挖和地下建筑的臨時(shí)性和永久性的擋土維護(hù)結(jié)構(gòu);地下水位以下的截水,防滲;承受上部建筑的永久性荷載并兼有擋土墻和承重基礎(chǔ)的作用。一地下連續(xù)墻的施工工藝流程二導(dǎo)墻施工1.導(dǎo)墻作用 擋土，測(cè)量基準(zhǔn)，重物支撐，存蓄泥漿2.導(dǎo)墻形式 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，預(yù)制導(dǎo)墻 倒“L”，“” 每個(gè)槽段導(dǎo)墻設(shè)一個(gè)以上溢漿孔3.建在密實(shí)黏性土地基上，遇特殊情況妥善處理，導(dǎo)墻背后應(yīng)使用黏性土分層回填并夯實(shí)，以防漏漿。4.現(xiàn)澆砼導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加支撐，水平距離2.02.5m，養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走，停置或作

19、業(yè)。5.導(dǎo)墻施工允許偏差： 兩導(dǎo)墻中心線與地下墻縱向軸線相重合，允許偏差10mm 導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差0.5% 導(dǎo)墻間距比地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加寬3050mm,允許偏差10mm 導(dǎo)墻頂面平整三槽段開(kāi)挖1.根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，施工環(huán)境，設(shè)備能力，地連墻的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求選用挖槽機(jī)械。軟質(zhì)地基抓斗式挖槽機(jī)械；硬質(zhì)地基回轉(zhuǎn)式或沖擊式挖槽機(jī)械。2.將地連墻分為若干施工槽段，平面形狀為一字形，L形，T形。槽段根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土層性質(zhì)，地下水情況，鋼筋籠的輕重大小，設(shè)備起吊能力，砼供應(yīng)能力確定，一般為37m。3制定挖槽方法和施工順序，嚴(yán)格執(zhí)行。挖槽時(shí)，加強(qiáng)觀測(cè)，確保槽位，槽深，槽寬和垂

20、直度符合設(shè)計(jì)要求。遇槽壁坍塌，及時(shí)分析處理。4.挖槽過(guò)程中，保持槽內(nèi)始終充滿泥漿。抓斗挖槽時(shí)，采用泥漿靜止方式，隨著挖槽深度的增大，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿，使槽壁保持穩(wěn)定；鉆頭或切削刀具挖槽，采用泥漿循環(huán)方式，用泵將泥漿通過(guò)管道壓送到槽底，土渣隨泥漿上浮至槽頂面排出稱為正循環(huán)，泥漿自然流入槽內(nèi)，土渣被泵管抽吸到地面稱為反循環(huán)。反循環(huán)的排渣效率高，適用容積大的槽段開(kāi)挖。5.槽段的終槽深度符合下列要求： 非承重墻保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段，深度一致且保持平衡。 承重墻根據(jù)設(shè)計(jì)深度，參照地質(zhì)剖面圖及槽底土（巖）屑樣品綜合確定，同一槽段深度一致，遇有特殊情況，會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。 6.槽段開(kāi)挖完畢，檢查

21、槽位，槽深，槽寬，槽壁垂直度，合格后盡快清底及安裝鋼筋灌注槽段砼。四泥漿的配制與使用1.泥漿作用維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止槽壁坍塌，懸浮巖屑和冷卻，潤(rùn)滑鉆頭。泥漿質(zhì)量關(guān)系成槽速度的快慢和質(zhì)量，墻體質(zhì)量，墻底與言基接合質(zhì)量，墻段接縫質(zhì)量。2.選用膨潤(rùn)土造漿，施工前進(jìn)行造漿率和造漿性能試驗(yàn)。3.設(shè)置足夠施工用的泥漿p配制，循壞和凈化系統(tǒng)場(chǎng)地。泥漿池加設(shè)防雨棚，施工場(chǎng)地集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿。4.槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1m以上，不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。5足夠泥漿儲(chǔ)備量，滿足成槽，清槽需要及失漿應(yīng)急需要。6.泥漿凈化回收重復(fù)使用，凈化回收采用振動(dòng)篩，旋流器，流槽，沉淀池或強(qiáng)制脫水。五清底換

22、漿1.槽底開(kāi)挖結(jié)束后，清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及要求。2.槽內(nèi)泥漿的指標(biāo)和沉渣厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才允許灌注砼。3.清底換漿時(shí)，保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，維持槽壁的穩(wěn)定。六鋼筋籠的制作與安放1.根據(jù)配筋圖和單元槽段的劃分制作，最好按單元槽段制作成一個(gè)整體。鋼筋接頭用電焊或套筒接頭。2.吊放鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心，不要碰傷槽壁面，不能強(qiáng)行插入鋼筋籠，以免變形或槽壁坍塌。大于3倍粗骨料粒徑，現(xiàn)場(chǎng)制作成型和預(yù)留插放砼導(dǎo)管的位置。4.確保砼保護(hù)層厚度，可用鋼筋或鋼板定位墊塊或預(yù)制砼墊塊焊接在鋼筋籠上，設(shè)置墊塊時(shí)，每個(gè)槽段前后兩個(gè)面應(yīng)各設(shè)兩塊以上，豎向間距為5m。七施工接頭1.接頭質(zhì)量關(guān)系受力性能和

23、抗?jié)B能力，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工中重視。2.接頭能承受砼側(cè)壓力，傾斜度不大于0.4%。不妨礙下一槽段開(kāi)挖，有效防止砼繞過(guò)接頭管外流。3.接頭可用鋼管，鋼板，預(yù)制砼，化學(xué)纖維，氣囊，橡膠材料制成。八水下砼灌注 1.在泥漿護(hù)壁下灌注。 2.選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，外加劑品種和數(shù)量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。pa 4.灌注砼的隔水栓用預(yù)制砼賽，鋼板塞，泡沫塑料等材料制成。 5.澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管下口總是埋在砼內(nèi)1.5m以上，加快澆筑速度，槽內(nèi)砼上升速度不小于2m/h。 九砼初凝后應(yīng)上下活動(dòng)接頭管，每1015min活動(dòng)一次，澆筑3.54h后開(kāi)始抽拔接頭，8h內(nèi)全部拔出。 十重復(fù)以上程序，進(jìn)行下一段施工，直至施

24、工完成全部地下連續(xù)墻。1A414034 了解常用的地基處理方法常見(jiàn)地基處理:換填地基，夯實(shí)地基，擠密樁地基，深層密實(shí)地基，高壓噴射注漿地基，預(yù)壓地基，土工合成材料地基一換填地基法 將基礎(chǔ)底面以下的一定范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，然后回填強(qiáng)度較高，壓縮性較低，沒(méi)有侵蝕性的材料，再分層夯實(shí)作為地基的持力層。適用加固深14m厚的軟弱土，濕陷性黃土，雜填土，還可用作結(jié)構(gòu)的防滲層。適用處理3m以內(nèi)的軟弱，透水性強(qiáng)的黏性土地基，包括淤泥，淤泥質(zhì)土，不宜用于加固濕陷性黃土地基及滲透系數(shù)小的黏性土地基。適用各種軟弱土層換填地基的處理，大面積地坪的墊層。二夯實(shí)地基利用起重機(jī)械將夯錘提升到一定高度，自由落下，重復(fù)夯擊基

25、土表面，使地基表面形成一層比較密實(shí)的硬殼層，使地基得到加固。適用地下水位0.8m以上，稍濕的黏性土，砂土，飽和度Sr60的濕陷性黃土，雜填土以及分層填土地基的加固處理。重錘表面夯實(shí)的加固深度為1.22.0m。濕陷性黃土地基經(jīng)處理后，透水性顯著降低，消除濕陷性，地基土密實(shí)度增大，強(qiáng)度提高30%。對(duì)雜填土可減少不均勻性，提高承載力。利用起重機(jī)械將大噸位夯錘提高630m后，自由下落，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層孔隙壓縮，土層局部液化，夯擊點(diǎn)周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，土料重新排列，經(jīng)時(shí)效壓密達(dá)到固結(jié)提高地基承載力，降低壓縮性的一種有效的地基加固方法，是目前常用和最經(jīng)濟(jì)的深層地基處理方法之一。三擠密樁地基 1灰土樁地基利用錘擊將鋼管打入土中側(cè)向擠密成孔，將管拔出后，在樁孔中分層回填2：8或3：7灰土夯實(shí)而成，與樁間土共同組成復(fù)合地基一承受上部荷載。統(tǒng)稱砂石樁，用振動(dòng)，沖擊或水沖等方式在軟弱地基中成孔，再將砂或砂卵石（礫砂，碎石）擠壓入孔中，形成大直徑的砂或砂卵石（碎石）所構(gòu)成的密實(shí)樁體，是處理軟弱地基的一種常用的方法。適用于擠密松散砂土，素填土和雜填土地基，對(duì)建在飽和黏性土地基上主要不以變形控制的工程，可采用砂石樁做