噴錨施工方案

1、DY()建一(XXXX有限公司、編制依據(jù)工程概述適用范圍四、工藝原理五、工藝流程及操作要點六、材料七、 機具設備八、勞動組織及安全1、 勞動組織2、 安全九、質(zhì)量要求、編制依據(jù)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)；土層錨桿設計與施工規(guī)范(CECS 22:90)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)；建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)；工程概述1、 噴射混凝土施工可保證結(jié)構(gòu)整體剛度，簡化工序，不用模板或只用單面模板， 大量模板材料，省去支模、澆筑和拆模工序，使混凝土輸送。澆筑和搗實合為一道工序，加快施工速度。噴射混凝土密度高，強度和抗?jié)B性較好，可以節(jié)約混凝土。

2、局部或全部更換已損傷混凝土，填補混凝土結(jié)構(gòu)中的孔洞、縫隙、麻面等。四、工藝原理利用風壓使水泥與骨料反復撞擊， 使混凝土壓密， 同時又采用較小的水灰比， 因而它具有較高的力學強度和良好的耐久性， 特別是與混凝土、磚石、 鋼材有很高的粘結(jié)強度， 在結(jié)合面上傳遞拉應力和剪應力。五、工藝流程及操作要點1、工藝流程：建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)；錦江區(qū)柳江新居一期工程巖土工程勘察報告(詳細勘察)；節(jié)約2、3、對混凝土，磚墻面有較強的粘結(jié)力。4、可通過輸料軟管在高空或狹小工作區(qū)間，向任意方向施工噴射。5、可在拌合料中加入速凝劑，使水泥漿在10min內(nèi)終凝，2h具有強度可以大大縮短工期。6、工

3、藝簡單，施工機動、靈活、高速、高效，有較廣的適應性。適用范圍1、建筑物墻體、柱、梁加固補強。2、大型構(gòu)筑物的補強。3、2、操作要點（1）待噴面處理。待噴面的處理是結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固的關鍵工序,裂縫?？籽ǖ奶幚?，結(jié)構(gòu)表面的處理和受損傷構(gòu)造的處理等。結(jié)構(gòu)待噴面為混凝土時， 應將混凝土表面鑿毛， 除去污物, 應用壓力灌環(huán)氧漿進行處理；如有受損傷混凝土， 應將損傷混凝土鏟除至堅實的結(jié)構(gòu)層為止, 如果鏟除得不徹底， 會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結(jié)及新舊結(jié)構(gòu)層的共同受力。結(jié)構(gòu)侍噴面為磚墻時，應將裝飾層拆除，除去粉塵及污物，提前一天進行澆水濕潤, 使磚墻充分潤濕，如有裂逢，應用環(huán)氧水泥漿灌縫修補； 如有受損磚墻

4、，應將松動的磚剔除, 用新磚把孔洞砌死。結(jié)構(gòu)待噴面為鋼結(jié)構(gòu)時，應打磨除銹。（2）補配鋼筋若經(jīng)結(jié)構(gòu)評定，認為應在噴射層內(nèi)加配鋼筋時，可在待噴面處理之后補綁鋼筋。對于承載力不足或不滿足抗震要求的混凝土梁。柱?；炷翂颁撝痛u墻，應補配鋼筋或鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于2D（D為最大骨料粒徑），隨后才可噴射。（3）埋設噴射層厚度標志一次噴射厚度見表4（一般不應小于骨料粒徑的2倍，以減少回彈率）。表23一次噴射厚度與噴射方向的關系噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑不加速凝劑向上50703050水平701006070向下100150100150在噴射前應埋設噴層厚度的標志,般采用預埋厚度控

5、制筋的方法，即一定間距內(nèi)（一般3m左右）埋設厚度控制筋，厚度控制筋可焊在鋼筋網(wǎng)上，或與錨筋焊接，或粘于受噴面 上。待噴面處理完一補配鋼筋一埋設噴厚標志攪拌噴射待噴面的處理包括結(jié)構(gòu)澆水充分潤濕，如有裂縫,e噴射混凝土的回彈率一般不應超過25。4) 攪拌混合料的配合比由實驗室確定?；旌狭蠑嚢钑r間應遵守下列規(guī)定：采用容量小于400kL的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于1min。b噴嘴處的水壓必須大于風壓， 而且壓力應穩(wěn)定， 水壓一般比風壓大0.1Mk左右為宜， 可采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲得穩(wěn)定的壓力水。C對不同的噴射機，要嚴格按規(guī)定的操作方法進行操作，否則容易發(fā)生堵管，反風等 現(xiàn)象。噴射機的

6、開、停順序為：開動時，先開風后給水，最后通電供料；停止時，先停止供 料，待料罐中的存料噴完后再停電，最后關水停風。同時，要根據(jù)輸送距離的變化，隨時調(diào) 整風壓。d噴嘴的操作，噴射開始時先給水再送料，結(jié)束時，先停風后停水。在噴射時，要隨時觀察噴層表面， 回彈和粉塵等情況， 及時調(diào)整水灰比，當噴嘴不出料時，應將噴嘴對準前下采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得少于2min。混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。5) 噴射噴射應分段分片依次進行， 噴射作業(yè)應自下而上進行， 噴射作業(yè)區(qū)段的寬度依具體條件而定，一般應以1.52.0m為宜。當設計厚度大于一次噴射厚度時， 應分層進行噴射， 兩次噴射的最小時間間隔

7、， 在常溫(1520C)條件下，摻速凝劑為1520min;不摻速凝劑宜為24h。當間隔時間超過2h,復噴前應先噴水濕潤。噴嘴與受噴面的距離和夾角， 應隨著風壓的波動而不斷的調(diào)整， 一般情況下，噴嘴與受噴面的距離宜在1m左右，距離過大過小都會增加回彈量，噴嘴與受噴面的垂線成1015度夾角，噴射效果較好，噴嘴與受噴面相垂直，回彈最小，噴射密度最大。噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圇壓半圈作橫向運動。噴射操作a工作風壓不同類型的噴射機有不同的工作風壓， 而且它還與噴射方向， 拌合料輸送距離，混凝上配合比，含水量等有關。適宜的工作風壓，可減少回彈量，增加一次噴射厚度，并保

8、證噴射的質(zhì)量。噴射機的工作風壓，一般需保證噴嘴處有0.1MPa左右的壓力。方，避開人員，處理堵管時的工作風壓不得超過0.4MPa。外加劑：噴射混凝土用的外加劑，有速凝劑，減水劑和早強劑等。國產(chǎn)的速凝劑， 常用的有以下幾種：紅星一型速凝劑，山型73牌速凝劑，711型速凝劑，8880型速凝劑，kR-P型可溶性速凝劑。噴射混凝土摻加速凝劑，需進行相容性試驗，速凝劑的摻量為水泥 重量的2.5%6.0%，速凝劑的準確摻量通過相容性試驗來確定。七、 機具設備噴射混凝土的機具設備， 視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置， 一個臺套所需主 要機具設備參見表5。f鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)開始噴射時，應減小噴頭至受

9、噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間的密實性，噴射中如有脫落的混凝上被鋼筋網(wǎng)架住應及時清除。g鋼架噴射混凝土噴射順序為先噴射鋼架與壁面之間的混凝土，后噴射鋼架之間的混凝土，鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。h噴射混凝土施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小處，施工縫的留置形式見圖2。6) 噴射混凝土的養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：噴射混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護， 以后的灑水養(yǎng)護應以保持表面濕潤為度。養(yǎng)護時間和噴水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護時間不少于7d,對于噴射薄層混凝土， 尤其對于磚砌體的噴射混凝土加固層， 噴射施工完畢后，加強養(yǎng)護是非常重要的。氣溫低于+5C時，不

10、得噴水養(yǎng)護，需用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。7)冬期不宜進行噴射作業(yè)，如進行噴射作業(yè)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5C,混合料進入噴射機的溫度不低于+5C。六、材料1、 水泥： 噴射混凝上宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、噴射水泥、雙快水泥、 超早強水泥。水泥的性能指標同普通混凝土水泥性能指標相同，摻速凝劑的混凝土需做水泥與速凝劑相容性試驗。2、砂選用中砂3、石子：噴射混凝土的石子，宜用卵石，粒徑不宜大于15mm。4、拌合水：噴射混凝土用水與普通混凝土相同。5、6、鋼材：n級鋼、I級鋼。表24機具設備序號機械名稱單位數(shù)量1空氣壓縮機臺22混凝土噴射機臺23攪拌機臺14磅秤臺25手推車輛106其他工

11、具個若干八、勞動組織及安全1、勞動組織每班（組）配制人員XXXX人，每臺班噴射6070m2。同時施工。2、安全（1）噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用,噴射施工時，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工中，應定期檢查電源線路和設備的電器部件，應有專人隨時觀察受噴面變化情況。處理機械故障時，必須使設備斷電，停風。向施工設備送電，送風前，應通知有關人員。噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，流通管路的工作風壓班長1人、技術(shù)員1人、后臺（攪拌臺）5人、運輸35人、上料臺4人、空壓機工1人、噴射手2

12、人、抹灰12人、養(yǎng)護12人、試驗11人、電11人、機修112人。施工中應根據(jù)工作面的大小和工期要求等因素,安排一個班（組）單獨施工或幾個班（組）不得超過0.4 Mpa。噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。非操作人員不得進入正施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前嚴禁站人。施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑直接接觸。噴射現(xiàn)場必須有適宜的聯(lián)絡工具，以便及時聯(lián)絡。噴射混凝土厚度檢查、驗收和試塊制作， 數(shù)量及驗收執(zhí)行 錨桿噴射混凝土支護技噴射混凝土表面平整度無具體規(guī)定， 但為確保下道工序順利進行， 混凝土終凝前可拉通線使用刮杠迅速粗略刮平，不應嚴重擾動混凝上。8)大面積噴射前，需做樣板

13、，經(jīng)有關方面驗收后再大面積施工。噴射手技藝的高低直接影響噴射質(zhì)量， 故噴射手必須是做樣板合格的噴射手， 不允許擅自更換噴射手， 如要更 換必須先試噴，有關方面認同后，方允許其噴射。九、質(zhì)量要求1、加固噴射混凝土工程驗收執(zhí)行錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GBJ86-85）。2、術(shù)規(guī)范GBJ86-85）。3、4、噴射混凝土質(zhì)量控制注意事項如下：1) 混合料在進入噴嘴與水混合之前，其含水率應控制在2% 5%。2)噴射過程中，要及時檢查噴射的混凝土表面，檢查是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生應及時消除重噴。3) 當噴射混凝土達到一定強度后，用錘擊聽聲方法進行檢查，對空鼓、 脫殼處應及時進行處理。4)噴射混凝土過程中，要及時測定回彈和混凝土實際配合比，以指導施工。5) 受噴面為墻或柱時，應注意陰陽角的方正。有基