IE第3章工序分析

1、IE 第3章工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？?以工序?yàn)榉治鰡挝粚ο笪锲? 材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等) 經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時(shí)間，移動(dòng)距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。工序分析的目的? 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。? 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會(huì)有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會(huì)發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系? 工序分析從大方面分為基本分析和重點(diǎn)分析；基本分析是

2、為了掌握整個(gè)工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。? 重點(diǎn)分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運(yùn)分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動(dòng)分析；(5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。詳細(xì)工序分析基本分析簡單工序分析產(chǎn)品分析零件分析工序分析性能分析類似工序分析質(zhì)量分析路線分析重點(diǎn)分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)分析能力分析日程分析圖 I312基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個(gè)工序的分析叫做工序的基本分析?；痉治龅捏w系詳細(xì)加工工序分析詳細(xì)工序分

3、析詳細(xì)組裝工序分析基本分析簡單加工工序分析簡單工序分析簡單組裝工序分析圖I32基本分析分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細(xì)工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對詳細(xì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序?yàn)橹行?，為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進(jìn)行的分析。工序的分解?所謂工序 是指 1 名作業(yè)者，1 臺(tái)機(jī)器或者 1 個(gè)作業(yè)區(qū)域，為了完成某項(xiàng)的作業(yè)( 目的 ) ，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。?在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1 個(gè)工序；掌握工序的方法分為下面3 個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮

4、會(huì)便利一些。工作單位NO工作單位說明備注作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動(dòng)作或者 向材料伸手1動(dòng)作 手拿材料單位作業(yè)。 搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作2將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒 把材料放入機(jī)器作業(yè) 對材料進(jìn)行切割表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來測定。 拿出材料等屬于作業(yè)在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1 個(gè)作業(yè)， 用車床加工3工序一般作為 1 個(gè)工序，測定評價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 用鉆頭鉆孔是以這個(gè)單位來設(shè)定。 熱處理等屬于工序表I31?上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù)M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構(gòu)成概念, 有更多層次的標(biāo)準(zhǔn)，在這里以3 個(gè)層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。? 作業(yè)工序單位的分割

5、雖然根據(jù)分析目的或改善目標(biāo)等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解： 1 名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達(dá)到某些目的而擔(dān)負(fù)的作業(yè)范圍。(2) 大體分解：把幾個(gè)工序合成一個(gè)工序，按單位工序分解。(3) 詳細(xì)分解：把一個(gè)工序分解成幾個(gè)工序，按各個(gè)區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動(dòng)的唯一狀態(tài)。2) 搬運(yùn)工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個(gè)作業(yè)點(diǎn)向其它作業(yè)點(diǎn)移動(dòng)所發(fā)生的傳遞、移動(dòng)、裝卸的狀態(tài)叫做搬運(yùn)工序；為了加工從鄰近的工作臺(tái)把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時(shí)認(rèn)為是加工的一部分，不能看做

6、是獨(dú)立的搬運(yùn)。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進(jìn)行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個(gè)加工或組裝而進(jìn)行的一時(shí)的等待狀態(tài)；存放是計(jì)劃性保管，作為下一個(gè)加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動(dòng)的狀態(tài)。工序分析符號工序要素符號名稱加工加工搬運(yùn)搬運(yùn)檢查數(shù)量檢查檢查質(zhì)量檢查存放停滯滯留管理區(qū)分擔(dān)當(dāng)區(qū)分輔助記號省略報(bào)廢符號表示的意義? 對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程( 記號的大小是加工記號的 1/2 或 1/3)對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)

7、行確認(rèn)，對其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來掌握差異的過程對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程根據(jù)計(jì)劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計(jì)劃問題而停滯的狀態(tài)體現(xiàn)管理部門或者是責(zé)任部門體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)者或者作業(yè)者的責(zé)任區(qū)分體現(xiàn)工序系列的一部分省略是指報(bào)廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況表I32? 工序分析符號分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。(1) 在加工符號的中間可以記錄工序內(nèi)容：例如： ? ：沖壓工序； ：第 1工序(2) 搬運(yùn)符號的中間可以記錄搬運(yùn)手段：例如：手：

8、用手搬運(yùn)；推：用推車搬運(yùn)；傳：用傳送帶搬運(yùn)(3) 除此之外還有利用復(fù)合符號進(jìn)行記錄的情況：符號表示的意義以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)表 I3 3【復(fù)合分析符號】3基本分析的順序基本分析體系預(yù)備分析目的及對象的確認(rèn)工序條件確認(rèn)工序內(nèi)容確認(rèn)基本分析聽取現(xiàn)場匯報(bào)現(xiàn)場實(shí)際情況確認(rèn)和修正內(nèi)容研討和量化制定匯總表圖I33分析的要領(lǐng)? 通過預(yù)備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點(diǎn)等，確認(rèn)調(diào)查方法。(1) 確認(rèn)工序分析的目的及對象。(2) 對對象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計(jì)圖，零件圖，操作說明書，順序表等進(jìn)行理論研究。(3) 看一下工廠布

9、置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。? 基本分析(1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動(dòng)的情況，觀察每一個(gè)工序的作業(yè)情況。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。分析的內(nèi)容對產(chǎn)品(1) 掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。(2) 掌握有關(guān)部門上述事項(xiàng)等是否有無變動(dòng)及其精度。(3) 掌握實(shí)際生產(chǎn)量和計(jì)劃及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點(diǎn)等。對工序系列和內(nèi)容? 把制造過程按加工、搬運(yùn)、停滯、檢查等各工序進(jìn)行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分擔(dān)部分等信息。

10、對加工工序(1) 掌握內(nèi)容、使用機(jī)械、工器具、副材料、時(shí)間、場所等。(2) 調(diào)查加工批次的大小、加工條件（轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序 等）等。對搬運(yùn)(1) 掌握從什么地方搬運(yùn)到什么位置，是誰用什么方法搬運(yùn)等。(2) 調(diào)查距離、需要時(shí)間、搬運(yùn)批量、容器的大小等。對存放、停滯掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時(shí)間、管理者等。對檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項(xiàng)、使用裝置、需要時(shí)間等。分析的核心必須仔細(xì)觀察現(xiàn)象對于每一個(gè)工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進(jìn)行調(diào)查按照符合工序目的符號進(jìn)行分析調(diào)查批量的大小工序調(diào)查項(xiàng)目工序主體客體時(shí)間空間方法（誰）（把什么）（何時(shí)）（什么地方）（如何）作業(yè)者 (

11、 部門、經(jīng)驗(yàn)、人數(shù) )作業(yè)批次大小加工場所加工機(jī)器設(shè)備 ( 名稱、機(jī)器編號、加工時(shí)間加工場所工器具材料性能、臺(tái)數(shù) )加工條件 / 內(nèi)容搬運(yùn)搬運(yùn)作業(yè)者 ( 部門、人數(shù) )1 次搬運(yùn)量搬運(yùn)時(shí)間搬運(yùn)場所搬運(yùn)方法搬運(yùn)設(shè)備 ( 名稱、臺(tái)數(shù) )周期搬運(yùn)距離搬運(yùn)用具 / 容器檢查作業(yè)者 ( 部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時(shí)間檢查場所檢查方法檢查用具停滯保管負(fù)責(zé)人停滯數(shù)量停滯時(shí)間停滯場所放置方法容器表 I3 4 工序別調(diào)查項(xiàng)目 為了長遠(yuǎn)的將來要積極地同他人進(jìn)行溝通關(guān)心與你交談的人。別人說話時(shí)，不要想別的事情，要靜心聽講。言行要一致。確認(rèn)你說的內(nèi)容對方是否正確理解了。確認(rèn)是否準(zhǔn)確地聽取了對方所講的內(nèi)容后，說出自己

12、的意見。摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法。4基本分析的種類詳細(xì)的工序分析? 加工工序的分析(1) 加工工序分析是指對當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行非常詳細(xì)地分析時(shí)，使用的基本分析方法。(2) 最重要的是了解對產(chǎn)品加工工序的加工條件是否具備。? 組裝工序的分析(1) 組裝工序的分析是對產(chǎn)品組裝全過程進(jìn)行分析。(2) 不僅是部件構(gòu)成的性質(zhì)而且還有餅干或化妝品、藥品等化學(xué)產(chǎn)品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都?xì)w為組裝范疇。簡單工序分析? 簡單工序分析利用的目的(1) 掌握物體流程的概念。(2) 探索問題工序。(3) 探索可以改善的工序。為了組織的融合 制訂組織上給你的印象

13、：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力； 每天都努力向組織成員說肯定的話； 不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話； 在一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次上述目錄的制訂。5工序分析事例例：工序分析加工工藝分析表1/3零件簡圖150零件名板子整理符號現(xiàn)象材料名AI,AC1150品名11-24531501510180分析日87.4.1D18分析者2狀態(tài)數(shù)量距離時(shí)間工藝備 注工藝內(nèi)容說明符號作業(yè)者參考個(gè)箱子6003 日1 層工務(wù)111221332434556表 I35加工工序分析圖0.2 分120 彎曲 PB10.15 分摁住EP20.2 分120 彎曲 P

14、B10.15 分摁住EP20.2 分孔加工EP30.3 分面加工EP30.3 分首尾工作EP3圖I34例：組裝工序分析表組裝工藝分析表組裝工藝分析表機(jī)型A 型生產(chǎn)批次480 個(gè)產(chǎn)品名向 下日生產(chǎn)數(shù)分析日1 30性能EX 10定位時(shí)間分析者零件零件倉庫倉庫1500 個(gè)2000 個(gè)200 1015010零件50m零件50m0.50.5日日零件倉庫2000 個(gè)零件2000 個(gè)零件20010200 1050m50m0.50.5日日分24041500 個(gè)0.5A200 10零件2.5m作業(yè)者50m0.5日分5240K0.52.5m作業(yè)者（）數(shù)字是零件編號3 工藝編號 K 工藝簡稱K：A：組裝M ：調(diào)整C

15、：清掃240 每批次時(shí)間0.5 每個(gè)時(shí)間零件倉庫2500 個(gè)500550m0.5日分120 20.25K2.5m分24030.5K2.5m分2406M0.52.5m分180 80.38 A2.5m分120 90.25A10M分90 110.19 C0.19m0.5日零件作業(yè)者作業(yè)者作業(yè)者作業(yè)者作業(yè)者零件倉庫1500 個(gè)1501050m零件0.5日1K零件倉庫2500 個(gè)500 550m零件0.5日分120 70.25 K2.5m作業(yè)者零件倉庫1500 個(gè)150 1050m零件0.5日零件倉庫1000 個(gè)200550m0.5日零件倉庫1000 個(gè)200550m0.5日零件零件表 I36組裝工序分

16、析圖小螺絲（ 2 個(gè)）0.1 分 小螺絲0.1 分組裝標(biāo)簽0.2 分蓋圖I356. 工序的改善工序改善的目的? 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費(fèi)：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時(shí)：線體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運(yùn)輸改善等；(3) 節(jié)約制造費(fèi)用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費(fèi)、實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化；? 提高生產(chǎn)力(1) 通過對瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力；(2) 通過交班制，增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；(3) 采取提高運(yùn)轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對策；(4) 增設(shè)新生產(chǎn)線并計(jì)算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。? 減少材料損傷并維持質(zhì)量(1) 采取防止搬運(yùn)工序上的振動(dòng)、沖擊

17、、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對策；(2) 探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運(yùn)輸容器等；(3) 防止在管理時(shí)因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲(chǔ)藏方式不當(dāng)引起的劣化及變質(zhì)；(4) 設(shè)備的選擇或改善對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；(5) 確認(rèn)質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。? 減少在制品 ( 日程、交貨期 )(1) 研討整個(gè)工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產(chǎn)工序和運(yùn)輸設(shè)備調(diào)整；(4) 設(shè)備平面布置圖變更或搬運(yùn)次數(shù)增加等的對策。? 空間有效利用(1) 提高保管、儲(chǔ)藏效率；(2) 排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費(fèi)或空間浪費(fèi)；(3) 為實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)用立體空間進(jìn)行規(guī)劃。? 提高

18、安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動(dòng)、粉塵、氣體工序改善的原則減少對最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序(1) 要考慮 ；(2) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ( 形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化) 的變更；(3) 材料規(guī)格 ( 材質(zhì)、形象、尺寸、材料截?cái)?、?nèi)外作業(yè)區(qū)分) 的變更；(4) 包裝規(guī)格 ( 包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象) 的變更。考慮變更工序組合(1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳 ( 低費(fèi)用

19、、高性能、自動(dòng)化 ) 設(shè)備；(3) 簡化 ( 生手也容易做到 ) 各工序的作業(yè)內(nèi)容?？紤]通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序(1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中；(2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？研討減少搬運(yùn)量及搬運(yùn)次數(shù)(1) 減少搬運(yùn)量：減少削、沖壓等費(fèi)用；(2) 減少搬運(yùn)次數(shù)：增加 1 次搬運(yùn)量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；(3) 改善搬運(yùn)方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善；(4) 搬運(yùn)距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；(5) 搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化：探討巡回運(yùn)輸方式；(6) 縮短搬運(yùn)時(shí)間、裝載時(shí)間、周期；(7) 搬運(yùn)設(shè)備大型化、高

20、速化、多功能化、綜合化的研討?？紤]停滯量及減少回收時(shí)間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度；(3) 提高庫存管理的精度；(4) 考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表? 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時(shí)使用。對生產(chǎn)(1) 工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？(2) 是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間？(3) 是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對產(chǎn)品(1) 改變形象會(huì)怎么樣：外觀、給空余、易拿??；(2) 改變精度會(huì)怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；(3) 改變表面處理

21、或者涂裝標(biāo)準(zhǔn)怎么樣；(4) 對材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化對包裝(1) 把包裝省略會(huì)怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對材料(1) 改變材質(zhì)會(huì)怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會(huì)怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變原料配合會(huì)怎么樣，省略包裝會(huì)怎么樣？對檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會(huì)怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會(huì)怎么樣(4) 改變部門負(fù)責(zé)方式、 1 個(gè)小組、集中方式等檢查場所會(huì)怎么樣對加工(1) 改變設(shè)計(jì)是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結(jié)合、

22、重新排列、簡單化是否對其它工序產(chǎn)生影響(3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會(huì)怎么樣(4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5)加工數(shù)量是否可以同時(shí)增加2 個(gè)？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時(shí)間會(huì)怎么樣對搬運(yùn)(1) 是否可以去掉搬運(yùn)工序(2) 是否可以改變布置，使搬運(yùn)路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運(yùn)手段會(huì)怎么樣(4) 換一下搬運(yùn)工具會(huì)怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會(huì)怎么樣(6) 使搬運(yùn)動(dòng)力化，自動(dòng)化會(huì)怎么樣(7) 改成利用重力會(huì)怎么樣(8) 搬運(yùn)能力是否不足對停滯(1) 改變停滯，儲(chǔ)存的狀態(tài)及數(shù)量會(huì)怎么樣(2) 減少批

23、次等待數(shù)量，縮短停滯，儲(chǔ)存的時(shí)間或者期限會(huì)怎么樣(3) 改變防銹，儲(chǔ)存方式等，是否可以減少儲(chǔ)存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲(chǔ)存量最少，去掉停頓時(shí)間，是否可以實(shí)現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運(yùn)動(dòng)化，是否可以去掉搬運(yùn)工序(6) 搬運(yùn)能力是否不足信息共享不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。7重點(diǎn)分析重點(diǎn)分析? 通過工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時(shí)間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結(jié)果相比，選定重點(diǎn)項(xiàng)目，對此重點(diǎn)更加深入研究的分析叫做重點(diǎn)分析。重點(diǎn)分析的體系重點(diǎn)分析的方法內(nèi)容主對象工序能力分析、余力分析、負(fù)荷分析、平衡分析、主作業(yè)分對

24、加工，生產(chǎn)等的能力或負(fù)荷進(jìn)行分析析、工器具分析、加工條件分析等流程分析、路線分析、FROM-TO CHART、活動(dòng)關(guān)系分析等物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析搬運(yùn)分析、包裝方法分析、搬運(yùn)手段分析、活動(dòng)分析搬運(yùn)量的具體分析，搬運(yùn)方法、次數(shù)、距離等分析產(chǎn)品分析、不良分析、利用率分析、設(shè)備能力分析、檢對產(chǎn)品或部件進(jìn)行分析，對產(chǎn)品或性能等查分析等進(jìn)行分析停滯分析、庫存分析、流動(dòng)數(shù)量分析、庫存回轉(zhuǎn)分析、對物流的停滯及儲(chǔ)存量、場所等分析配置分析等日程分析、延遲分析、供貨期分析等對制造時(shí)間分析，對制造進(jìn)行分析成本分析等對制造成本進(jìn)行分析【重點(diǎn)分析的體系】表 I37重點(diǎn)分析的特點(diǎn)及內(nèi)容? 重點(diǎn)分析作為基本分

25、析的下一個(gè)分析，并不是一定要進(jìn)行的，根據(jù)需要選擇必要的分析方法就可以；與基本分析不同的是重點(diǎn)分析沒有另外明確規(guī)定分析順序。產(chǎn)品及部件分析? 能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。性能分析? 進(jìn)行產(chǎn)品分析及部件分析時(shí)，對進(jìn)行分析的部件，為明確目標(biāo)性能及實(shí)現(xiàn)的性能，進(jìn)行性能分析和性能的探討。相似工序分析?為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團(tuán)化，分析工序系列( 參照路線 ( 路徑 ) 分析 )質(zhì)量分析? 以減少不良為目的，為了制定各工序的質(zhì)量基準(zhǔn)或者質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)狀進(jìn)行研討。路線 (路徑 ) 分析?物流屬于多品種時(shí)，按照相似工序進(jìn)行區(qū)分，必要時(shí)

26、，進(jìn)行分析。一般按ABC分析進(jìn)行分析的，根據(jù)A 類是主作業(yè)， B.C 類是路線 ( 路徑 ) 分析，掌握工序概要。物流分析? 根據(jù)物品的水平、垂直移動(dòng)表制訂時(shí)間表、平面布置及搬運(yùn)手段并進(jìn)行探討。搬運(yùn)分析? 對搬運(yùn)量、方法等進(jìn)行調(diào)查配置，對搬運(yùn)方法等進(jìn)行研討并運(yùn)用。停滯分析? 調(diào)查停滯量、停滯場所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場所間的在制品情況。流動(dòng)數(shù)量分析? 對庫存量和制造期限進(jìn)行累計(jì)圖表化，對此實(shí)際情況進(jìn)行研討。余力分析? 調(diào)查加工、檢查、搬運(yùn)、停滯、各工序負(fù)荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機(jī)器臺(tái)數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。日程分析? 加工、檢查、搬

27、運(yùn)、停滯在時(shí)間上問題時(shí)，進(jìn)行日程分析，一般在日程計(jì)劃或者在制品的庫存計(jì)劃、進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料上使用。線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？? 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個(gè)作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。? 要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個(gè)線體可以同時(shí)作業(yè)。? 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上的經(jīng)過成為問題時(shí)，進(jìn)行分析，一般利用在日程計(jì)劃或制品庫存計(jì)劃，進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料。什么是線體平衡率？? 構(gòu)成生產(chǎn)線體的作業(yè)者在作業(yè)

28、要素中時(shí)間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。? 線體平衡率低的話，會(huì)發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率= 100 線體平衡率個(gè)案研究:線體平衡損失分析? 用下面的圖表可計(jì)算線體平衡率和線體平衡損失率。分鐘321工序編號12345合計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍1.51.04.03.01.310.8人員數(shù)量112116工序時(shí)間1.51.02.03.01.3所有工序節(jié)拍之和10.8線體平衡率 100 100 60 瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)3 6線體平衡損失率 100 線體平衡率 100 60 4

29、0本章要點(diǎn)什么是工序分析？? 是根據(jù)對象物的處理路徑、順序分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存的5 個(gè)環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過時(shí)間、移動(dòng)的距離等）一起進(jìn)行分析的現(xiàn)象分析法中的一種?；痉治鲈敿?xì)工序分析工序分析單純工序分析產(chǎn)品分析重點(diǎn)分析部件分析性能分析相似工序分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達(dá)到對象物目的來接近的唯一的狀態(tài)搬運(yùn)為了產(chǎn)品或配件移動(dòng)到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動(dòng)等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測定等。直接檢查是對設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)工件的加工精度并將工件的質(zhì)量按照等級進(jìn)行分類。停滯

30、禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎(chǔ)上移動(dòng)的狀態(tài)工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過程。運(yùn)輸運(yùn)輸表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過程數(shù)量檢查統(tǒng)計(jì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準(zhǔn)相比較檢驗(yàn)質(zhì)量檢查試驗(yàn)原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過程。停滯停滯因原料、材料、配件或產(chǎn)品計(jì)劃之錯(cuò)，無法轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序儲(chǔ)藏表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計(jì)劃堆積的過程復(fù)合符號符 號表示的意義以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)基本