精品資料（2021-2022年收藏）攀宏五氧化二釩沉淀系統(tǒng)蒸汽治理

1、攀宏五氧化二釩沉淀系統(tǒng)蒸汽治理初步設計方案（圖號：） 攀枝花市海嶺工貿(mào)有限公司二八年一月參 加 設 計 人 員 名 單序號專 業(yè)設計人審 核室主任1凈化系統(tǒng)2土 建3電 氣4總 圖5技 經(jīng)參加抗震專業(yè)及人員專 業(yè)室主任或主任工程師抗震設計審查人員設計人員備 注結 構 二八年一月二十日32目 錄第一章 總 論第二章 酸汽凈化系統(tǒng)第三章 電 氣第四章 土 建第五章 總 圖第六章 能源、安全與工業(yè)衛(wèi)生第七章 投資估算 附表：1. 主要設備表2. 工程材料、設備、工程量、投資綜合匯總表附圖：共7張，詳見圖紙目錄第一章 總 論1. 概述 攀宏釩制品廠五氧化二釩車間有一套沉淀系統(tǒng)，它是五氧化二釩生產(chǎn)工藝中

2、的一重要環(huán)節(jié)。在沉淀過程中，需在含釩溶液（釩酸鈉，Ph911）中加入硫酸（濃度：95%）和硫酸氨：加酸作業(yè)在加酸罐內(nèi)完成，將含釩溶液的Ph值調(diào)到45；加氨作業(yè)在加氨罐內(nèi)完成，在加完酸的釩酸鈉溶液中加入硫酸氨溶液，送入沉淀罐中將Ph值調(diào)到22.5,然后通入蒸汽加熱至沸騰，同時開始攪拌，攪拌時間約為60分鐘，在這一過程中產(chǎn)生白色的蒸汽排出。產(chǎn)生煙霧的原因一是加酸作業(yè)時控制Ph值過高，部分硫酸蒸發(fā)；二是加硫酸氨時有氨汽逸出；三是加熱攪拌過程中，煙囪抽力過大形成大量的白色蒸汽排出。蒸汽的主要成分為含有硫酸、鉻酸、氨汽的水蒸汽，因未做檢測沒有各污染指標的具體數(shù)據(jù)。估算值為：沉淀罐出口汽體溫度為95100

3、，蒸汽量：五氧化二釩為70000m3/h 。沉淀罐產(chǎn)生的蒸汽在抽風機的作用下通過管道進入噴淋塔,用工業(yè)水噴淋吸收后外排.外排汽體不能達到國家排放標準.同時由于腐蝕嚴重,原來的管道和設備都必須更換. 2. 設計依據(jù)2.1攀枝花新鋼釩股份有限公司設計任務書；2.2 攀宏釩制品廠提供的有關資料及現(xiàn)場調(diào)查。3. 設計內(nèi)容與范圍五氧化二釩沉淀系統(tǒng)蒸汽治理，包含老系統(tǒng)撤除。4. 治理目標4.1 治理區(qū)域達到徹底治理，外排蒸汽達到國家規(guī)定的環(huán)保標準， 4.2 提高系統(tǒng)自動化控制程度，減輕工人勞動強度，機旁設置操作箱。5. 設計采用的標準5.1大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996；5.2工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生

4、設計標準GBZ1-2002；5.3惡臭污染物排放標準GB14554-936. 設計原則6.1 綜合治理對治理區(qū)域進行綜合治理，達到改善周圍環(huán)境，節(jié)省投資的目的。6.2 盡量減少施工對生產(chǎn)的影響施工時先拆除原來的酸霧處理系統(tǒng)管道和凈化塔，保留現(xiàn)有的直排煙囪,然后再安裝新的凈化系統(tǒng),安裝完畢后利用沉淀系統(tǒng)檢修時將管道連接,新的凈化系統(tǒng)正常運行后拆除直排煙囪,安裝新的直排煙囪.6.3 方便操作、維護和檢修處理系統(tǒng)設置觀察檢查的樓梯和觀察孔，便于操作工操作、檢查和維護，不妨礙工人的操作和生產(chǎn)設備的檢修。7. 設計概要7.1方案設計原則執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的政策，符合國家及地方的有關法規(guī)、規(guī)范和標準；采

5、用高效節(jié)能、技術先進、易于管理、穩(wěn)妥可靠的處理工藝，確保處理效果；采用成熟、高效、優(yōu)質(zhì)的設備；妥善處理凈化過程中產(chǎn)生的廢水污染物，避免二次污染；7.1.1工程規(guī)模蒸汽量：五氧化二釩為 70000m3/h 7.1.2工程范圍本工程處理范圍為五氧化二釩沉淀系統(tǒng)蒸汽治理，處理后的達到國家標排標準。本方案包括界區(qū)內(nèi)原有管道、設備的拆除,新建蒸汽治理土建工程、管道工程、設備及安裝、電控及給排水。本技術方案建構筑物設計按普通地基處理，未含地基的特殊處理。7.1.3工藝方案比選7.1.3.1 污染源周邊的環(huán)境 距離污染源周邊較近的主要是生產(chǎn)車間和辦公樓，距離較遠約（20003000米）的有攀鋼家屬區(qū)和農(nóng)民住

6、宅。7.1.3.2國家對工業(yè)廢氣的排放要求 中華人民共和國國家標準GB16297-1996大氣污染物終合排放標準對酸性氣體有明確的排放要求： 鉻酸霧：一級標準為禁排。二級標準在煙囪高度為15米，排放值為0.009Kg/h(最高允許排放速率)。硫酸霧：一級標準為禁排。二級標準在煙囪高度為15米，排放值為1.8Kg/h(最高允許排放速率)。氯氣：一級標準為禁排。二級標準在煙囪高度為15米，排放值為0.6Kg/h(最高允許排放速率)。 因此按國家排放標準的要求，必須對外排的氧化釩系統(tǒng)蒸汽進行治理。7.1.3.3工藝方案的確定 由于酸汽溫度高達80100，且含有較多的酸霧和六價鉻，其隨尾氣進入大氣會對

7、人造成較大的危害，因此工藝選擇必須有針對性。選擇的工藝主要考慮因素： 必須滿足國家或地方規(guī)定的排放標準； 效果好； 成本低（一次性投資及運行、維護費用低）； 滿足總圖布置要求。除此之外還必須考慮設備的位置、可利用的空間、環(huán)境因素、操作簡便，便于維護、管理以及設備運輸、安裝等方便。考慮到以上各方面的因素，鑒于廢氣排放性質(zhì)，處理工藝采用化學吸收的處理技術，吸收液采用氫氧化鈉溶液，濃度2%6%。被吸收氣體中的活性組分進行化學反應，當化學反應達到平衡時，被吸收氣體的消耗量，是化學吸收過程的極限。被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應，化學吸收受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，

8、工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。廢氣由底部進口進入吸收塔內(nèi)，氣體與溶液充分接觸，廢氣中的幾種組分由氣相轉(zhuǎn)入液相，使有害氣體的到有效去除。為了保證吸收效果，在尾氣凈化塔采用堿液循環(huán)冷卻，保證進入凈化塔的吸收液溫度小于45，同時根據(jù)循環(huán)液的PH值定期補充濃度2%6%的氫氧化鈉溶液，使吸收液PH值達到11以上，利用酸堿中和反應去除酸霧及重金屬離子。 7.1.4 系統(tǒng)布置五氧化二釩處理系統(tǒng)布置在五氧化二釩沉淀車間7.2 電氣7.2.1 電源與電壓系統(tǒng)的電機只有75kw,加上噴淋液水泵電機，總功率約為100 kw，電壓為380伏，因此現(xiàn)有電源就能滿足要求，無須另設供變電系統(tǒng)。7.2.

9、2防雷接地：鋼制煙囪和電機等設備均有可靠接地。7.3 土建基本不增加土建構筑物；管道支架為鋼結構，煙囪為鋼制煙囪。7.4 總圖新系統(tǒng)基本放在原系統(tǒng)位置，不增加占地面積。8. 安全衛(wèi)生、勞動保護、環(huán)保、消防樓梯走道及操作平臺均設置安全欄桿，職工個人安全衛(wèi)生、勞動保護也按規(guī)范進行了配置。該項目建成投產(chǎn)后，系統(tǒng)的消防利用原有消防系統(tǒng)解決。9. 勞動定員本設計勞動定員由 車間調(diào)劑，負責系統(tǒng)的操作、維護和管理，本設計不新增勞動定員。10. 投資估算工程總投資為 萬元。其中：工程直接費為 萬元；其它費用為 萬元；預備費為 萬元。11. 需要說明的問題 第二章 凈化系統(tǒng)1. 氣象資料夏季通風室外計算溫度：3

10、2；冬季通風室外計算溫度：13；夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度：32；夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度：36.5；夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度：32；冬季最冷月平均室外計算相對濕度：32%；夏季最熱月平均室外計算相對濕度：34%；冬季大氣壓力：882.59hpa；夏季大氣壓力：887.92hpa；海拔：1103m；最大風速：28m/s；冬季室外平均風速：1.8m/s；夏季室外平均風速：2.2m/s；冬季主導風向：SE、E；夏季主導風向：SE。2. 蒸汽參數(shù)2.1 溫度：95100；2.2蒸汽成分 H2O、SO4、NH4、HN3、K、CrO4、Cr、CL、VO32.3蒸汽Ph值：2.53.5。3.

11、設計范圍原系統(tǒng)拆除，包含蒸汽管道、直排管道、吸收塔、風機；新系統(tǒng)還建，包含蒸汽管道、直排管道、吸收塔、風機、污水排放管。4. 原有凈化系統(tǒng)簡介建設五氧化二釩車間時已配套建有沉淀蒸汽治理系統(tǒng)，但由于該蒸汽是酸性氣體，對管道、設備腐蝕較大，已經(jīng)到了必須更換的程度。5. 方案設計5.1 污染源治理點的確定五個沉淀罐和加酸罐、加氨罐均有吸汽管道,蒸汽通過管道匯集進入主管道,經(jīng)噴淋吸收塔吸收處理后外排。5.2 抽風量的確定70000m3/h 5.3 各源點密閉罩的形式5.3.1 五個沉淀罐均設置1個頂吸罩。5.3.2 加酸罐設1個頂吸罩。5.3.3 加氨罐設1個頂吸罩。5.4 凈化塔系統(tǒng)5.4.1 系統(tǒng)

12、現(xiàn)狀目前有五個沉淀罐和加酸罐、加氨罐產(chǎn)生的蒸汽通過管道經(jīng)吸收塔處理后排放。同時考慮風機檢修，另設三根直排管道。5.4.2 凈化塔的選擇污染物主要為酸性成分的廢氣。選擇凈化塔的主要考慮因素： 必須滿足國家或地方規(guī)定的排放標準。 效果好。 成本低（一次性投資及運行、維護費用低）。除此之外還必須考慮設備的位置、可利用的空間、環(huán)境因素、操作簡便，便于維護、管理以及設備運輸、安裝等方便。考慮到以上各方面的因素，鑒于廢氣排放性質(zhì)，處理工藝采用化學吸收的處理技術，吸收液采用氫氧化鈉溶液，濃度2%6%。被吸收氣體中的活性組分進行化學反應，當化學反應達到平衡時，被吸收氣體的消耗量，是化學吸收過程的極限。被吸收氣

13、體與液體相組分發(fā)生化學反應，化學吸收受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。廢氣由底部進口進入吸收塔內(nèi)，氣體與溶液充分接觸，廢氣中的幾種組分由氣相轉(zhuǎn)入液相，使有害氣體的到有效去除。為了保證吸收效果，在尾氣凈化塔采用堿液循環(huán)冷卻，保證進入凈化塔的吸收液溫度小于45，同時根據(jù)循環(huán)液的PH值定期補充濃度2%6%的氫氧化鈉溶液，使吸收液PH值達到11以上，利用酸堿中和反應去除酸霧及重金屬離子。其工藝流程附圖1。5.4.3 工藝流程說明1）廢氣收集通過吸風裝置對廢氣進行收集，將污染源廢氣導入凈化系統(tǒng)，同時防止其向大氣擴散，造成污

14、染。對廢氣收集的好壞直接影響到整個凈化系統(tǒng)的技術經(jīng)濟效果。2）廢氣吸收收集的廢氣通過高效吸收塔洗滌凈化，徹底達到排放要求。、高效吸收塔工作原理吸收采用化學吸收的方式。吸收液采用氫氧化鈉溶液，濃度2%6%。被吸收氣體中的活性組分進行化學反應，當化學反應達到平衡時，被吸收氣體的消耗量，是化學吸收過程的極限。被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應，化學吸收受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。廢氣由底部進口進入吸收塔內(nèi)，氣體與溶液充分接觸，廢氣中的幾種組分由氣相轉(zhuǎn)入液相，使有害氣體的到有效去除。、吸收塔結構特點說明內(nèi)部采用霧化

15、填料系統(tǒng)，選用優(yōu)質(zhì)防堵螺旋噴頭，霧化效果好，氣液兩相接觸面廣，填料采用空心球填料，吸收液自塔頂向下噴淋，氣流通過時形成小球沸騰層，使氣液接觸增大，對氣體的吸收、冷卻都有較好的效果，空心球的氣體速率高、處理能力大、塔重量輕，氣液分布均勻，不易被固體物和粘性物堵塞。本設備對廢氣凈化效率高，設備價格低，設備結構技術先進，操作方便。5.4.4 管道布置 按照原系統(tǒng)進行布置。6. 主要設備選型：見表2-2及主要設備表。 尾氣凈化塔塔徑3200mm，高15500mm，塔體材質(zhì)為FRP，內(nèi)部采用聚丙烯花環(huán)填料(PH-1)高效填料，該填料耐酸堿腐蝕，比表面積高，吸收效果好，在酸霧等尾氣凈化領域有廣泛應用。吸收

16、液自塔頂向下噴淋，氣流通過時形成紊流流動，使氣液接觸增大，對氣體的吸收、冷卻都有較好的效果，聚丙烯花環(huán)填料(PH-1)的氣體速率高、處理能力大、塔重量輕，氣液分布均勻，不易被固體物和粘性物堵塞。填料塔分為兩段，每段填料高度3米，以100120m3/h的循環(huán)堿液噴淋洗滌，脫出其中98.5的酸霧和重金屬離子，洗滌后尾氣出塔溫度小于45。26的新堿液根據(jù)PH值補充使其達到11；多余的塔釜廢液根據(jù)液位調(diào)節(jié)排放至廢水系統(tǒng)。內(nèi)部采用霧化填料系統(tǒng)，選用優(yōu)質(zhì)防堵螺旋噴頭和分布器，霧化效果好，氣液兩項接觸面廣，分布均勻。FRP耐腐蝕尾氣風機： Q=78300m3/h 全壓P=1.96kpa 型號：4-79 型，

17、 n=830 r/min材質(zhì)：FRP電機功率N75Kw數(shù)量：2臺 堿液循環(huán)泵Q=150m3/h H=36m 型號：MCZ80-200 型， n=2900 r/min材質(zhì)：FRP電機Y180M-2,功率N22Kw數(shù)量：2臺 堿液計量泵Q=2.50L/h H=50m 型號：MCZ80-200 型， n=2900 r/min電機Y180M-2,功率N2.2Kw數(shù)量：2臺 7. 主要消耗指標7.1 設備總重： t；7.2 裝機容量：100 kW 第三章 電 氣1. 設計范圍1.1 凈化系統(tǒng)供配電；1.2 凈化系統(tǒng)配套用電設備控制；1.3 凈化系統(tǒng)照明。2. 供配電設計2.1 電源及電壓系統(tǒng)用電負荷電源

18、電壓為380/220V，三相四線制。2.2 計算負荷見表4-1。表4-1 計 算 負 荷 表序號名 稱有功功率kW無功功率kVR視在功率kVA功率因數(shù)備注123統(tǒng)裝機容量100kW，電源能滿足供電要求。2.3 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)形式采用放射式。2.4 無功功率補償各電源點已有無功功率補償裝置,因此本次設計不對無功進行補償。3 控制系統(tǒng)3.1 凈化系統(tǒng)控制本系統(tǒng)采用機旁控制。3.3 控制方式系統(tǒng)中，風機及配套電機和水泵均采用直接起動。4. 設備選擇及安裝生產(chǎn)的操作元件。5. 導線選擇及敷設低壓動力電纜采用VLV-0.6/1kV系列或YJV0.6/1kV系列，控制電纜采用kVV-450/750系列；

19、高壓動力電纜采用YJV8.7/10kV系列；敷設方式均為穿鋼管明敷。6. 系統(tǒng)照明系統(tǒng)照明為一般照明，照明燈具采用CTGC系列燈具，照度不小于100（lx）。7. 接地正常不帶電的設備金屬外殼均應可靠接地，接地電阻不大于10歐姆，并與原有廠房接地系統(tǒng)相連。第四章 土 建1. 設計依據(jù)及設計內(nèi)容1.1 設計依據(jù)1.1.1 相關專業(yè)提供的技術設計要求及設計資料；1.1.2 土建專業(yè)現(xiàn)行相關的標準規(guī)范和構造要求建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001；砌體結構設計規(guī)范GB50003-2001；混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002；鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003；建筑地基基礎設計規(guī)范GB

20、50007-2002；建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001；構筑物抗震設計規(guī)范GB50191-93。1.2 設計內(nèi)容因在原系統(tǒng)基礎上還建，故不增加建筑物。只考慮吸收塔基礎、風機基礎和風管支撐鋼架。第六章 總圖1. 概況 本工程實施地點為五氧化二釩沉淀車間旁2. 總平面布置詳見總平面布置圖3. 雨排水 利用原系統(tǒng)， 不予考慮第七章 能源、安全與工業(yè)衛(wèi)生1. 能耗1.1 電能本設計共新增用電負荷kVA。1.2 采用的主要節(jié)能技術和措施1.2.1 本設計嚴格按照國家“節(jié)約能源管理暫行條例”，采用先進的節(jié)能工藝和節(jié)能型設備，使能耗水平達到先進指標。1.2.2 合理地按照工況點選擇風機，使風機工作在

21、高效區(qū)，經(jīng)濟運行。1.3 能源管理能源管理由車間負責，不另設管理機構。2. 安全與工業(yè)衛(wèi)生2.1 因素凈化系統(tǒng)工藝存在的主要不安全因素有運行與檢修過程中的觸電事故、高空墜落、電氣火災、運轉(zhuǎn)部位的機械性傷害；存在的工業(yè)衛(wèi)生問題主要是污水、噪聲。2.2 措施2.2.1 嚴格按照建筑設計防火規(guī)范進行防火、防爆設計，并配備必要的消防器材。2.2.2 按照電氣設備安全設計導則進行設計，保證安全生產(chǎn)。在電源箱等部位設置安全護欄，并標以顯著安全標志；在需要經(jīng)常維修處設置低壓安全照明。2.2.3 凡帶轉(zhuǎn)動、移動的設備設置防護欄；凡離地面2m以上高度需經(jīng)常操作、維修處，設置帶護欄的走道和平臺。2.2.4 本項目

22、為酸汽治理工程，該項目實施后，將使車間及周邊的大氣污染得到控制，滿足工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的要求。2.3 安全與工業(yè)衛(wèi)生管理機構安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理機構為廠安全科，本設計不再增加這方面的機構和定員。3. 安全與工業(yè)衛(wèi)生投資安全與工業(yè)衛(wèi)生投資均包含在投資估算中，不單獨列出。第八章 投資估算1. 概況本工程為攀宏釩制品廠三氧化二釩沉淀系統(tǒng)酸汽治理工程方案投資估算，其費用包括凈化系統(tǒng)、土建、電氣、總圖專業(yè)。2. 編制依據(jù)2.1 工程量計算依據(jù)：根據(jù)各專業(yè)所提供數(shù)據(jù)進行。2.2 定額依據(jù)：四川省建筑工程計價定額SGD1-2000、四川省市政工程計價定額SGD3-2000、全國統(tǒng)一安裝工程預算定額四川省估

23、價表SGD5-2000；本工程費率按四級四類計取。2.3 使用價格：材料按攀枝花市市場價格執(zhí)行，設備價按市場價估算。2.4 設計費：按國家有關規(guī)定計取。2.5 監(jiān)理費：按建安費用2%計取。2.6 聯(lián)合試車費：按設備費用0.5%計取。2.7 預備費：按建安費用和其它費用的3%計取。2.8 措施費：暫按建安費的8%計取，工程竣工后以實際發(fā)生費用為準。3. 投資組成工程建設投資： 萬元。其中：建安費用： 萬元；設備費用： 萬元；其它費用： 萬元；預備費用： 萬元。各分項投資估算詳見下表。工程估算表單位：萬元 序 號項目及工程名稱估 算 值合 計技經(jīng)指標備注建筑費安裝費設備費其它費用單位數(shù)量指標一工程

24、費用1凈化系統(tǒng)2土建3電氣4總圖小計二工程其它費用1安全技術措施費2設計費3監(jiān)理費4聯(lián)合試車費5編程費小 計三預備費四總造價煉鐵廠原料場揚塵治理分項工程估算表序號分項工程名稱工 程 直 接 費工程其它費用預備費合計土 建通風除塵電 氣建安費建安費設備費小計建安費設備費小計設計費監(jiān)理費試車費措施費編程費1#2、#3轉(zhuǎn)運站32.0430.8638.5469.45.263.28.465.671.290.235.142.32125.152#4轉(zhuǎn)運站30.5830.8938.5469.435.263.28.465.61.270.235.082.29123.543#5轉(zhuǎn)運站30.0123.432.6564

25、.63.27.84.841.100.204.391.98106.924#6轉(zhuǎn)運站38.3635.5844.9780.555.873.69.476.621.500.276.002.71146.085#7轉(zhuǎn)運站38.363944.9783.975.873.69.476.791.540.286.162.78149.956場#1、場#2轉(zhuǎn)運站12.4145.9563.56109.515.573.69.176.771.540.286.142.77149.487場#10轉(zhuǎn)運站29.6823.332.655.95.7438.744.881.110.204.432.00107.758#5翻車機4.7613.7

26、121.635.314.443.27.642.450.560.102.221.0054.049#31轉(zhuǎn)運站0.442.42.844.9521.726.651.280.270.051.156.510.5436.59合計216.2243.13319.78562.9147.5648.395.8644.910.181.8440.716.5118.39999.50主 要 設 備 表附表1-1序號設 備 名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù) 量重 量 （噸）制 造 廠備 注單 重共 重1回轉(zhuǎn)反吹風扁袋除塵器(配套控制柜)LHF-680A L=4080061200m3/h s=680m2臺3LHF-950A L=57

27、00085500m3/h s=950m2臺2LHF-1140A L=68400102600m3/h s=1140m2臺22氣箱脈沖除塵器LFGM128×10 L=121000m3/h s=1580m2臺13全自動皮帶消塵器LJD B=1000臺24離心通風機4-6810D L=3542061179m3/h H=34422422Pa配套電機 Y250M-4 N=55kW臺3帶整機減振鋼機座5離心通風機G4-6811.2D L=4660682688m3/h H=42762903Pa配套電機 Y280M-4 N=90kW臺2帶整機減振鋼機座6離心通風機G4-6812.5D L=647911

28、14952m3/h H=53253619Pa配套電機 Y315M2-4 N=160kW臺3帶整機減振鋼機座離心通風機G4-6816D L=89960159606m3/h H=38252599Pa配套電機 Y315M2-4 N=160kW臺2帶整機減振鋼機座7阻抗復合消聲器GXC-5 L=50000m3/h 消聲量：32dB（A）臺3GXC -8 L=80000m3/h 消聲量：32dB（A）臺2GXC -12 L=120000m3/h 消聲量：32dB（A）臺38刮板輸灰機FU270型 L=5m臺79手動蝶閥各種臺10710濕式卸灰機DJS500 Q=30m3/h臺711斗式提升機D450 Q

29、=69.5m3/h h=15m臺112機旁操作箱JX5001個2413除塵風機控制柜GGD2（內(nèi)裝施耐德及軟啟動元件）個814操作臺非標個115工控機9”液晶顯示器,160G硬盤個116一體化機籠SP211個4工程材料、設備、工程量、投資綜合匯總表附表2-1 合價：萬元子項名稱專 業(yè)序號材料、設備或工程量名稱材 質(zhì)材料規(guī)格或設備型號 單位數(shù) 量定 額 號單 價（元）合 價（萬元）備 注建 安設 備建 安設 備2、3轉(zhuǎn)運站通風1回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器LHF-950A 臺15E1140，5E114138322.261620003.8316.22配套濾料覆膜針刺氈m2950綜合4.753配套控制柜臺12

30、.64離心風機G4-6811.2D配套減振鋼支座臺15A679等4272.32198500.431.9855消聲器GXC-8臺15C132等4113.08200000.4126手動蝶閥臺12綜合8761.057濕式卸灰機DJS500臺15C4518355.83700000.8478刮板機FU270 L=4.5m臺1綜合3800400000.3849風管Q235t12綜合850011.0510風管附件Q235t3.6綜合70002.811貯灰倉板材Q235t6.6綜合80005.612貯灰倉型材Q235t7綜合7500613吸塵罩與密封罩Q235t4.6綜合83004.1514原有系統(tǒng)拆除t8綜

31、合6200.50系統(tǒng)調(diào)試費設備費×3132361.32零星費51.92合計40.444.12工程材料、設備、工程量、投資綜合匯總表附表2-2 合價：萬元子項名稱專 業(yè)序號材料、設備或工程量名稱材 質(zhì)材料規(guī)格或設備型號 單位數(shù) 量定 額 號單 價（元）合 價（萬元）備 注建 安設 備建 安設 備4轉(zhuǎn)運站通風1回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器LHF-950A 臺15E1140，5E114138322.261620003.8316.218t2配套濾料覆膜針刺氈m2950綜合4.753配套控制柜臺12.64離心風機G4-6811.2D配套減振鋼支座臺15A679等4272.32198500.431.985

32、5消聲器GXC-8臺15C132等4113.08200000.4126手動蝶閥臺10綜合8767濕式卸灰機DJS500臺15C4518355.83700000.8478刮板機FU270 L=4.5m臺1綜合3800400000.3849風管Q235t12綜合850011.0510風管附件Q235t3.6綜合70002.811貯灰倉板材Q235t7綜合80005.612貯灰倉型材Q235t7綜合7500613吸塵罩與密封罩Q235t4.5綜合83004.1514原有系統(tǒng)拆除t8綜合6200.50系統(tǒng)調(diào)試費設備費×3132361.32零星費51.92合計40.444.12工程材料、設備、

33、工程量、投資綜合匯總表附表2-3 合價：萬元子項名稱專 業(yè)序號材料、設備或工程量名稱材 質(zhì)材料規(guī)格或設備型號 單位數(shù) 量定 額 號單 價（元）合 價（萬元）備 注建 安設 備建 安設 備5轉(zhuǎn)運站通風1回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器LHF-680A臺15E1140，5E114122515.21250002.2512.52濾料覆膜針刺氈m2450綜合3.53配套控制柜臺12.64離心風機4-6810D 配套鋼支座臺15A678等2872.32170000.291.75消聲器GXC-5臺15C134等2613.08130000.261.36手動蝶閥臺6綜合8760.52567濕式卸灰機DJS500臺15C451

34、等8355.83700000.8478刮板機FU270 L=4.5m臺1綜合3800400000.3849風管Q235t4.5綜合85004.2510風管附件Q235t4.5綜合70003.511貯灰倉板材Q235t7綜合80005.612貯灰倉型材Q235t7綜合75005.2513吸塵罩、密封罩Q235t2.5綜合83002.4914原有系統(tǒng)拆除t8綜合6200.5015系統(tǒng)調(diào)試費設備費×396750.97零星費51.36合計28.5232.25工程材料、設備、工程量、投資綜合匯總表附表2-4 合價：萬元子項名稱專 業(yè)序號材料、設備或工程量名稱材 質(zhì)材料規(guī)格或設備型號 單位數(shù) 量

35、定 額 號單 價（元）合 價（萬元）備 注建 安設 備建 安設 備6轉(zhuǎn)運站通風1回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器LHF-1140 臺15E1140，5E114147920.721890004.7918.921 t2濾料覆膜針刺氈m21140綜合5.73配套控制柜臺12.64離心風機G4-6812.5D 配套鋼支座臺15A678等5272.32357000.533.575消聲器GXC-12臺15C134等3613.08320000.363.26手動蝶閥臺16綜合8761.7527濕式卸灰機DJS500臺15C451等8355.83700000.8478刮板機FU270 L=4.5m臺1綜合3800400000.3849風管Q235t13綜合850011.910風管附件Q235t4綜合70003.511貯灰倉板材Q235t7綜合80005.612貯灰倉型材Q235t7綜合75005.2513吸塵罩、密封罩Q235t5綜合83004.9814原有系統(tǒng)拆除t12綜合6200.7415系統(tǒng)調(diào)試費設備費×3163801.6416零星費52.25合計47.3464.6工程材料、設備、工程量、投資綜合匯總表附表2-5 合價：萬元子項名稱專 業(yè)序