DNV挪威船級社規(guī)范中文精編金屬材料

1、船舶 / 高速、輕型船舶和水面艦船入級規(guī)范新造船舶材料及焊接第 2 篇第 2 章金屬材料2003年 1 月鋼. 4第一節(jié)結(jié)構(gòu)用軋制鋼第二節(jié)（略）第四節(jié)鋼管及附件13第五節(jié)鍛鋼22第六節(jié)錨鏈用圓鋼31第七節(jié)鑄鋼33目錄第一節(jié)結(jié)構(gòu)用軋制鋼.7E具有規(guī)定最小厚度的鋼板及寬扁鐵性臺匕（能（ 能）.2和機械用鍛鋼. . 27.30第六節(jié)錨鏈用圓鋼31第四節(jié)鋼管及附件常壓管不銹鋼第五節(jié)鍛鋼 B 船 體 結(jié) 構(gòu) 和 設(shè) 備 用A總則.1517.19 .22.22鍛鋼第七節(jié)鍛鋼件 B 船 體 結(jié) 構(gòu) 和 設(shè) 備第一節(jié)結(jié)構(gòu)用軋制鋼材A100適用范圍.3 .33.33用鑄101本節(jié)規(guī)定了可焊普通強度、高強對軋制扁

2、坯、方坯或圓鋼作為鍛件代度、超高強度結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和型材用品要求見第5節(jié)。的要求，這些要求也適用于結(jié)構(gòu)用無102經(jīng)本船級社特許，在化學(xué)成份、縫鋼管。本要求適用于厚度不超過脫氧方法、供應(yīng)狀態(tài)和機械性能方面150mn的鋼材產(chǎn)品，對于更厚的鋼材,與本規(guī)范要求有所有同的鋼材也可接按每種情況經(jīng)考慮后可接受或要求與受。這類鋼材給予特殊符號，見200。本規(guī)定有某些不同的規(guī)定。A200鋼材等級符號本節(jié)包括了 IACSURW1和W16201本節(jié)鋼材等級按強度等級劃分為表A1鋼材等級定義強度組別沖擊試驗拉力性能符號X試驗溫度符號Y最小屈服 強度（N/mrn）A-B0省NSD-20略235E-40A027265D-

3、2032315HSE-4036355F-6040390420420460460D-20500500EHSE-40550550F-60620620690690三組:-普通強度鋼（NS-高強度鋼（HS-超高強度鋼（EHS202鋼材等級的字母數(shù)字標(biāo)記為NVxy,其中:NV=按本社規(guī)范規(guī)定的鋼材等級符號。x=大寫字母表示的相應(yīng)于規(guī)定的沖擊韌性試驗溫度，見表A1。y=按標(biāo)定最小屈服強度確定的強度組別數(shù)字符號，見表 A1。對NS鋼該數(shù)字可省略。203 在 202規(guī)定的字母數(shù)字符號后的附 在兩相溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行軋制。不同于加符號可以是：控制軋制法（正火軋制）TM具有的性Z二改進(jìn)厚度方向性能的鋼材等級。能不可能

4、由隨后的正火或其他熱處理門認(rèn)可的鋼材，見100。方法再產(chǎn)生。B普通強度鋼A300制造方法B100適用范圍301 鋼材應(yīng)采用電爐煉鋼法或某種堿101B條規(guī)定了普通強度鋼的要求，最性吹氧煉鋼法生產(chǎn)。經(jīng)本社特許，也小屈服強度為235N/mm的鋼材定為變可采用其他方法。通強度鋼。302 從連續(xù)澆鑄的扁坯軋成板材的板102對保證整個厚度性能的鋼材厚減薄率除非本社另認(rèn)可，最小值為“Z”級鋼的其它要求在 E條中詳細(xì)說5：1 。明。303 適用的軋制方法定義如下：B2 0 0化學(xué)成份控制軋制，CR（正火軋制，NR :在正201 普通強度鋼的化學(xué)成份和脫氧方火溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的最終成型的軋制法的要求見表 B2。過

5、程。所得到的材質(zhì)狀態(tài)，通常相當(dāng)B300熱處理、供應(yīng)狀態(tài)于經(jīng)正火后的結(jié)果。301普通強度鋼應(yīng)在符合表B2規(guī)定的熱機軋制，TM（熱機控制法，TMCP :狀態(tài)下供應(yīng)。這是一種必須嚴(yán)格控制鋼材溫度和軋B400機械性能制減薄量的方法。通常在接近 Ar3 溫401普通強度鋼應(yīng)符合表B3規(guī)定的機度下實施高比例的軋制減薄量，并可械性能。表B1普通強度鋼的化學(xué)成份和脫氧方法等級NVANVBNVDNVE脫氧方法C最大值（%5）Si最小值（%）化學(xué)成份Si最大值（%）t < 50mm任何方t < 50mm任何方t < 25mn鎮(zhèn)靜 t >鎮(zhèn)靜和細(xì)（桶樣分析）23Mn最小值（%） 5）P最大值

6、（%）S最大值（%）Al最小值，酸溶（% ）1)2)3)4)法，沸騰鋼除外1>50mm鎮(zhèn)靜0. 214)0. 502. 5xC0.0350.035法，沸騰鋼除外t > 50mm鎮(zhèn)靜0.210.350.80 6)0.0350.03525mm鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒處理0.210.100.350.600.0350.035化晶粒處0.180.100.350.700.0350.0350.015 8)0.015如經(jīng)本社特許，對厚度小于和等于12.5m m的型材沸騰鋼也可接受。如果任何等級鋼材是在熱機控制處理狀態(tài)下供應(yīng)，本社可允許或要求規(guī)定的化學(xué)成份可有一些偏差。 本社可限制殘余和/或微量元素的數(shù)量，這

7、些元素如Cu和Sn可能對鋼的工作和使用帶來不利影響。對于型材，最高含量為 0.23%。5)6)7)含C量加上1/6含Mn量之值不得超過 0.40%.對于NVB如果含Si量為0.10或以上（鎮(zhèn)靜鋼），最低含Mn量可降到0.60%?？蓽y定總含量來代替酸溶含量，在此情況下，總含Al量不得小于0.020%。含Al量的上限可作規(guī)定。如經(jīng)本社特許也可采用其他細(xì)化晶粒元素。表B2普通強度鋼（NS）的供應(yīng)狀態(tài)等級厚度，tmm供應(yīng)狀態(tài)1）NVAt < 50mm任意50< t < 150AR)，CR N，TMNVBt < 50mm任意50< t < 150aRcrntmK/ry

8、t < 35mm任意NVD35< t < 150aRIcrntmNVEt < 150mmaRIcrnjm對厚度大于25mn的Al的要求。8)供應(yīng)狀態(tài)1)AR:軋制N:正火CR控制軋制TM熱機控制法（TMCP2)經(jīng)本社特許，NVA和NVB級可按軋制供應(yīng)。3)如經(jīng)本社許，NVD!型材可按軋制狀態(tài) （AR）供應(yīng)，但要夏比V缺口沖擊試驗始終取得滿意結(jié)果。類似地 NVEC高強度鋼201化學(xué)成份、脫氧方法和細(xì)化晶粒級型材可按軋制（AR或按控制軋制（CR供應(yīng)。表3普通強度鋼（NS的機械性能等級屈服強度（N/mm）抗拉強度Rm(N/mm2)伸長率As最小值（%）試驗溫度C）平均沖擊功值

9、t < 5050 < t < 7070 < t < 150縱向橫向縱向橫向縱向橫向NVA+20-342)242)412)272)NVB0271)201)34244127235400-520223)NVD-20272034244127NVE-402720342441271）厚度小于或等于25mm勺B級鋼材不必進(jìn)行夏比 V缺口沖擊試驗。2）如果鋼采用細(xì)化晶粒處理和爐內(nèi)正火或熱機控制法生產(chǎn)，對厚度超過50mm的 A級鋼材不必進(jìn)行沖擊試驗。3）對寬度為25mm標(biāo)距長為200mm的全厚度平板試樣，其伸長率應(yīng)符合下列最小值：40< t <厚度，mm t <

10、5；5< t < 1010<t < 1515< t < 2020< t < 2525 < t < 3030 < t < 40150伸長率1416171819202122C100適用范圍處理一般應(yīng)符合表C1的要求。如果在101C條規(guī)定了高強度鋼的要求，最小生產(chǎn)過程中添加任何其他元素，其含屈服強度為265N/mrn至390N/mrh（包括量應(yīng)予以標(biāo)明。390N/mm）的鋼定為高強度鋼。202表C1中各等級均應(yīng)進(jìn)行細(xì)化晶粒102應(yīng)注意高強度鋼焊接接頭的疲勞處理，包強度不得高于普通強度鋼焊接接頭的括Al , Nb, Ti和V中之一

11、種或多種元疲勞強度。素。經(jīng)本社同意也可采用其他細(xì)化晶103對保證整個厚度性能的鋼材一粒元素（微量合金）。各級鋼種若混合“Z”級鋼的其它要求在E條中詳細(xì)說加入兩種以上細(xì)化晶粒元素應(yīng)經(jīng)本社明。認(rèn)可。C200化學(xué)成份經(jīng)過特許，含Al量可允許比表中所列 要求稍低。203應(yīng)用桶樣分析對每一爐罐的鋼測按本社的意見 D200中的（Pcm）公式也定所有規(guī)定元素含量，并應(yīng)在證書中可用于評估可焊性，而不用碳當(dāng)量。標(biāo)明，參考消息進(jìn)行細(xì)化晶粒處理的C300熱處理，供應(yīng)狀態(tài)各級鋼Al，Nb, Ti和V的含量可不測301高強度鋼應(yīng)在符合表C3規(guī)定的狀定。204如有要求，可根據(jù)桶樣分析由下C400機械性能式計算碳當(dāng)量:40

12、1高強度鋼應(yīng)符合表C4規(guī)定的機械態(tài)下供應(yīng)。性能。Ceq=C+Mn /6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15%得的碳當(dāng)量應(yīng)符合表 C2的規(guī)定。表C1高強度鋼的化學(xué)成份和脫氧方法等級NVA27SNVD27SNVE27SNVA32NVD32NVE32NVA36NVD36NVE36NVA40NVD40NVE40NVF32NVF36NVF40脫氧方法鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒處理 1化學(xué)成份（桶樣分析）C最大值（%0.180.16Si( %0.10-0.500.10-0.50Mn( %0.9-1.6 2)0.9-1.6 2)P最大值（%0.0350.025S最大值（%0.0350.025Cu最大值（%0.

13、350.35Cr最大值（%0.200.20Ni最大值（%0.400.80Mo最大值（%0.080.08Al酸溶（%0.015-0.08 3)0.015-0.08 3)Al總量（%0.020-0.085 3)0.020-0.085 3)Nb( %0.02-0.05 3)0.02-0.05 3)V( %0.05-0.10 3)0.05-0.10 3)Ti最大值（%0.020.02N最大值（%）0.009(如有 Al 則為 0.012)1)板厚小于和等于25mm的未經(jīng)細(xì)化晶粒處理半鎮(zhèn)靜或鎮(zhèn)靜的NVA27S鋼材可予接受。2)對厚度小于和等于12.5mm的鋼，最低含 Mn量可降至0.70%。對NVA27

14、S和NVE27S級鋼，不論板厚如何，其3）最低含Mn量均可降至0.70%。鋼材應(yīng)含有Al，Nb, V或其他合適的細(xì)化晶粒元素，不論是單獨加入或混合加入。如單獨加入，鋼應(yīng)含有規(guī)定最低含量的該種細(xì)化晶粒元素 。如混合加入，至少應(yīng)有一種細(xì)化晶粒元素達(dá)到規(guī)定的最低含量。表C2板厚小于等于150mn熱機控制軋制（TMCP高強度鋼的碳當(dāng)量等級碳當(dāng)量，最大值（%）t < 50mm50< t < 100mm100 V t < 150mmNVA27S NVD27S NVE27SNVA32 NVD32 NVE32 NVF32NVA36 NVD36 NVE36 NVF36NVA40 NVD4

15、0 NVE40 NVF400.360.380.400.380.400.400.42表C3高強度鋼（HS）供應(yīng)狀態(tài)等級細(xì)化晶粒元素厚度tmm供應(yīng)狀態(tài)1）NVA27SNVA32NVA36Nb和/或Vt < 12.512.5 < t < 150任意aR），CR N，QT TM僅Al或含Tit < 2020 < t < 3535< t < 150任意任意2）aR），CR N，QT TMNVA40任意t < 12.512.5 < t < 150任意CR N，QT, TMNVD27SNVD32NVD36Nb或Vt < 12.512.5

16、 < t < 150任意AR) CR N，QT TM僅Al或含Tit < 2020 < t < 2525< t < 150任意任意2）aR） CR N，QT TMNVD40任意t < 150CR N, QT, TMNVE27SNVE32NVE36任意t < 150CR)，N, QT，TMNVE40任意t < 150N，QT TMNVF32NVF36任意t < 150CR) , N, QT, TMNVF40任意t < 150N, QT TM1）供應(yīng)狀態(tài):AR軋制狀態(tài)N:正火QT:淬火加回火CR控制軋制TM熱機控制法（TMCP

17、2)3)軋制狀態(tài)（AR），但應(yīng)經(jīng)本社特許。如經(jīng)本社特許，NVA27S NVA32 NVA36 NVD27S NVD32和NVD36級的型材可按軋制狀態(tài)（ AR供應(yīng)，但要夏比V缺口沖擊試驗始終到得滿意的結(jié)果。類似地NVE27S NVE32和 NVE36級的型材可按軋制狀態(tài)（AR）或等級屈服強度扌Rh最小值（N/mni）壬拉強度R.N/mm）伸長率A最小值（%）試驗溫度C ）平均沖擊功值J最小值t <5050< t < 7070< t < 150縱向橫向縱向橫向縱向橫向NVA27SNVD27SNVE27S265-100-530221)0-20-40272)203424

18、4127NVA32NVD32NVF32315-L40-570221)0-20-40-60312)2238264631NVA36NVD36NVE36NVF36355-L90-63021"0-20-40-60342)2441275034NVA40NVD40NVE40NVF40390!i 10-660201)0-20-40-604127453055374)表C4高強度鋼（HS的機械性能控制軋制狀態(tài)（CR供應(yīng)。如經(jīng)本社特許，NVF32和NVF36級的型材可按控制軋制狀態(tài)（CR供應(yīng)。1）寬度為25mm標(biāo)距長為200mm的全厚度平均試樣，其伸長率應(yīng)符合下列最小值：對NVA27S NVA32和 A

19、36級，經(jīng)本社特許，可允許對為驗收而進(jìn)行的沖擊試驗數(shù)量放寬要求，但隨機抽查試驗 時，均應(yīng)獲得良好的結(jié)果。厚度，mmt <55<t < 1010<t <15 -5<t <2020 < t <25 :!5<t <3030<t <4040<t <150伸長率（1516171819202122NVA27, NVD27S口 NVE27S1416171819202122NVA32 NVD32 NVE3和 NVF321315161718192021NVA36 NVD36 NVE3和 NVF361214151617181

20、920NVA40 NVD40 NVE4和 NVF40D超高強度鋼D100適用范圍101D條規(guī)定了超高強度鋼的要求。最經(jīng)過特許，含 Al量可允許比表列要求小屈服強度為 420N/mrn至690N/m（包稍低。如果混合加入，至少有一種細(xì)括690N/mm）的鋼定為超高強度鋼?；ЯＴ剡_(dá)到規(guī)定的最低含量。102必須注意超高強度鋼焊接接頭的203應(yīng)用桶樣分析對每一爐罐的鋼測疲勞強度不得高于較低強度鋼焊接接定所有規(guī)定元素的含量，并應(yīng)在證書頭的疲勞強度。中標(biāo)明。103對保證整個厚度性能的鋼材一204根據(jù)化學(xué)成份來估算其可焊性,“Z”級鋼的其它要求在E條中詳細(xì)說如未另行同意，可用下式:明。"坐Mn

21、 CU cr+NL+M0+V+5B（%）30206015 1020D200化學(xué)成份D300熱處理201化學(xué)成份、脫氧方法和細(xì)化晶粒301超高強度鋼應(yīng)在符合表D2規(guī)定的處理一般應(yīng)符合表 D1的規(guī)定。狀態(tài)下供應(yīng)。如果在生產(chǎn)過程中添加任何其他元D400機械性能素，其含量應(yīng)予標(biāo)明。401超高強度鋼應(yīng)符合表D3規(guī)定的機202所有超高強度鋼均應(yīng)進(jìn)行細(xì)化晶械性能。粒處理，因此應(yīng)包含 Al，Nb, Ti，402本社如認(rèn)為合適可要求進(jìn)行落錘中之一種或多種元素。與本社商定后試驗和/或斷裂力學(xué)試驗。也可米用其他細(xì)化晶粒元素（微量合 金）。各級鋼種若混合加入兩種以上細(xì) 化晶粒元素應(yīng)經(jīng)本社認(rèn)可。表D1超高強度鋼（EHS

22、化學(xué)成份和脫氧方法等級NVA420NVA460NVA500NVA550NVA620NVA690NVD420NVD460NVD500NVD550NVD620NVD690NVE420NVE460NCE500NVE550NVE620NVE690NVF420NVF460NVF500NVF550NVF620NVF690脫氧方法鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒處理化學(xué)成份 （桶樣分析）1）A級D級和E級F級C最大值（%）0.210.200.18Si( %0.10-0.550.10-0.550.10-0.55Mn( %1.71.71.6P最大值（%）0.0350.0300.025S最大值（%）0.0350.0300.025B

23、最大值（%）0.0050.0050.005N最大值（%）0.0200.0200.020Al酸溶（%0.015-0.08 2)0.015-0.08 2)0.015-0.08 2)Al總量（%0.020-0.085 2)0.020-0.085 2)0.020-0.085 2)Nb( %0.02-0.05 2)0.02-0.05 2)0.02-0.05 2)V（ %）0.04-0.10 2)0.04-0.10 2)0.04-0.10 2)Ti最大值（%0.020.020.021）表中給的范圍是一種總的限制?；瘜W(xué)成份應(yīng)符合該等級鋼種認(rèn)可的技術(shù)條件。2）鋼應(yīng)含有Al、Nb、V或其他合適的細(xì)化晶粒元素，不

24、論是單獨或混合加入，如單獨加入，鋼應(yīng)含有規(guī)定最低 含量的該種細(xì)化晶粒元素，如混合加入，至少應(yīng)有一種細(xì)化晶粒元素達(dá)到規(guī)定的最低含量。表D2超高強度鋼（ESH供應(yīng)狀態(tài)等級細(xì)化晶粒元素厚度t （ mm供應(yīng)狀態(tài)"2）NVA420 NVA460NVA5O0 NVA550NVA620 NVA690任意t < 150N,QT,TMNVD420 NVD460NVD500 NVD550NVD620 NVD690任意t < 150N,QT,TMNVE420 NVE460NVE500 NVE550NVE620 NVE690任意t < 150N,QT,TMNVF420 NVF460NVF5

25、00 NVF550NVF620 NVF690任意t < 150N,QT,TM1） 供應(yīng)狀態(tài)：N:正火QT:淬火加回火等級屈服強度最小值（N/mnn）抗拉強度Rm(N/mni)伸長率As最小值（%試驗溫度C）平均沖擊功值J最小值t < 150縱向橫向NVA4200NVD420420530-68018-204228NVE420-40NVF420-60NVA4600NVD460460570-72017-204631NVE460-40NVF460-60NVA5000NVD500500610-77016-205033NVE500-40NVF500-60NVA5500NVD550550670-

26、83016-205537NVE550-40NVF550-60NVA6200NVD620620720-89015-206241NVE620-40NVF620-60NVA6900NVD690690770-94014-206946NVE690-40NVF690-60對標(biāo)定屈服強度超過 550N/mm的鋼僅用淬火加回火。表D3超高強度鋼（EHS機械性能CR控制軋制TM熱機控制法（TMCP2)1）如屈服強度Rh在拉伸試驗時觀察到不明顯，則應(yīng)測定0.2%條件屈服強度金0.2。2）寬度為25mm標(biāo)距為200mm勺全厚度平板試樣，其伸長率應(yīng)符合下列最小值。厚度，mm10 < t <2515<

27、t < 2020 < t <2525< t < 4040< t <5050 < t < 150伸長率11131415161718A420, D420, E420 和11121314151617F42010111213141516A460, D460, E460 和10111213141516A500,A550,A620,A690,F460D500, E500 和F500D550, E550 和F550D620, E620 和F620D690, E690 和F690111012111211131214131514E具有規(guī)定最小厚度的鋼板及寬扁

28、鐵性能（“ Z”向性能）厚度性能通過在厚度方向上的拉伸試E100范圍驗時，其規(guī)定的面積收縮率的值來描101本要求為A到D條中所給的厚度大述。于或等于15mm且在全厚度方向（即Z圖1全厚度上的拉伸試驗E200制造方向）上具有規(guī)定的最小延伸性的鋼材201所有具有“ Z”向性能的材料應(yīng)在的補充。見圖1。船級社認(rèn)可的工廠內(nèi)進(jìn)行制造。102推薦具有“ Z'向性能鋼材用于在E300化學(xué)成份厚度方向上承受應(yīng)變的結(jié)構(gòu)上，以降301除了在B到D條中規(guī)定的相應(yīng)的鋼低在制造過程中產(chǎn)生的層狀撕裂的可材要求以外，要求其桶樣分析確定的能性。規(guī)定了兩種具有“ Z”向性能的最大硫含量為0.008%。鋼材，Z25鋼材用

29、于在一般工況工作時E400試驗材料船體結(jié)構(gòu)，Z35鋼材用于在更惡劣工況401除了在B到D條中規(guī)定的相應(yīng)的鋼工作時船體結(jié)構(gòu)。材要求以外，其試件準(zhǔn)備及試驗程序 應(yīng)滿足以下要求。402對于板材和寬扁鋼，一個試樣應(yīng)502如果在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷從靠近能代表本批鋼材的每個軋制件裂，則認(rèn)為試驗不成功，需進(jìn)一步進(jìn)一端的縱向中心線處取得，見表E1和行試驗。至少三個試件的最小面積收縮率的平表E1批量取決于產(chǎn)品類型及硫含量產(chǎn)品類型S> 0.005%S< 0.005%板材每塊（母材）同一批，同厚度 且相同熱處理鋼 材產(chǎn)量最大為50t名義厚度W25的寬扁鋼同一批，同厚 度且相同熱處 理鋼材產(chǎn)量最大為10

30、t同一批，同厚度 且相同熱處理鋼 材產(chǎn)量最大為50t名義厚度25的寬扁鋼同一批，同厚 度且相同熱處 理鋼材產(chǎn)量最大為20t同一批，同厚度 且相同熱處理鋼 材產(chǎn)量最大為50t403試樣應(yīng)足夠大以便可以用于個試圖2。均值在表E2中列出。只允許有一個試件面積收縮率值小于最小平均值，但是不小于所示的相應(yīng)鋼級的最小單個值，見圖3。當(dāng)面積收縮率值小于最小單個值時應(yīng)表E2-可接受的面積收縮率值鋼級Z25Z35最小平均值25%35%最小單個值15%25%被拒收。E600重新試驗程序件的截取。其中三個試件準(zhǔn)備用于當(dāng)進(jìn)行重新試驗時可在剩余試樣上截取601圖3表示允許進(jìn)行重新試驗的三種試件。圖2板材及寬扁鋼試樣位置

31、拉伸試驗應(yīng)從剩余的試樣中取得。所情形。在該圖例中，三個額外增加的E500機械試驗有6個拉伸試驗的平均值應(yīng)比所要求501圓型試件應(yīng)按照認(rèn)可的國際標(biāo)準(zhǔn)的最小平均值大，且不多于兩個單值準(zhǔn)備。結(jié)果小于最小平均值。如果重新試驗失敗，則試件所代表的F100 試驗材料一批鋼材應(yīng)予拒收，或者應(yīng)對此批鋼101 提交驗收試驗用的在一個試驗組材中的每個試件進(jìn)行試驗。中的所有材料應(yīng)具有相同的產(chǎn)品種圖 3 接受和拒收及重新試驗的標(biāo)準(zhǔn)類，例如板材、扁鋼、型材等。這些E700無損探傷試驗材料應(yīng)出自同一爐罐號并處于相同的701每個試件的超聲波探傷應(yīng)在其為最終試樣應(yīng)完全代表該種材料。如有可供應(yīng)狀態(tài)時進(jìn)行，且其探測頻率為能，試樣

32、應(yīng)在熱處理完畢后截取。供應(yīng)狀態(tài)。4MHz。801滿足要求的產(chǎn)品應(yīng)按照在 A到D中102 除非另行同意，拉力試驗和沖擊規(guī)定的適當(dāng)?shù)匿摬囊筮M(jìn)行標(biāo)記。且試驗試樣應(yīng)從下列位置截?。毫硗庖髮25或Z35標(biāo)記加入到材料板材和寬度600mm的扁鋼:級別標(biāo)記中，如 NVE36Z25。試樣應(yīng)從軋制方向的軸線與邊緣之間E900合格證書約一半處的一端截取（見圖 4a）。除901除了在A到D中規(guī)定的適當(dāng)要求非另行同意，拉力試樣的縱向軸線垂外，在合格證書中應(yīng)要求包含以下信直于終軋方向。試樣不得以任何方式單獨進(jìn)行熱處理。E800標(biāo)記息。a） 整個厚度上的面積收縮率（ %）。他型材:寬度600mn的扁鋼、球扁鋼和其b

33、）具有Z25或Z35標(biāo)記的鋼級。F 試驗試樣應(yīng)從距外側(cè)邊緣約三分之一的一103 厚度方向性能試驗試樣應(yīng)征得本端截?。ㄒ妶D4b、4c、4d和4e）。對社同意。于小尺寸型材，則應(yīng)從盡可能接近上述位置處a） 板材和扁鋼b）角鋼c）不等邊角鋼d）槽鋼和鋼梁截取。對于槽鋼、鋼梁或球扁鋼，試e）球扁鋼樣相應(yīng)地可從距腹板中心線或軸線約f） 圓鋼圖 4 試樣的位置四分之一寬度處截?。ㄒ妶D 4d）。拉F200 拉力試驗力試樣的縱向軸線平行或垂直于終軋201 拉力試驗試樣的尺寸應(yīng)符合第 1 章方向。對于小尺寸型材，拉力試樣可為適當(dāng)鋼和其他類似產(chǎn)品可以采用圓棱狀試長度具有型材全截面。樣。相應(yīng)地對小尺度的圓鋼等試樣可

34、圓鋼和其他類似的產(chǎn)品：為適當(dāng)長度具有型材全截面。截取試樣時，應(yīng)使試樣的縱軸平行于202 對每試驗組，從一個產(chǎn)品中取一軋制方向，并盡可能靠近下列位置：個試樣進(jìn)行一次拉力試驗。當(dāng)成材的對于非圓截面棒材，試樣在半對重量大于 50 噸，則對每 50 噸或剩余部角線上距外側(cè)三分之一處截?。ㄒ妶D份，從不同產(chǎn)品中取試樣進(jìn)行一次補第 2 節(jié)的要求。通常對于板材、寬扁4e）。對于圓截面棒材，試樣在半經(jīng)上直徑每相差10mm應(yīng)進(jìn)行一次附加試距外側(cè)三分之一處截?。ㄒ妶D 4f ）。驗。充試驗。對同一試驗組產(chǎn)品的厚度或203 對于超高強度負(fù)，每次拉力試驗缺口應(yīng)開在與原軋制面垂直的試樣表只能代表同一批熱處理的材料。面上。缺

35、口位置距離氣割或剪切邊處204 在拉力試驗過程中未觀察到明顯應(yīng)不小于是 25mm。的屈服現(xiàn)象時，則應(yīng)測定 0.2%非比例302 除非另有規(guī)定或經(jīng)本社特許，試伸長時的強度。驗組的最大批量應(yīng)如表 F1 規(guī)定。應(yīng)從205 對于加速冷卻熱機控制軋制鋼規(guī)定的每批或剩余部分中取一件最厚材，可要求進(jìn)行在模擬應(yīng)力消除的條勺產(chǎn)品截取一組三個試樣。件下進(jìn)行附加試驗。303對厚度小于或等于50mm勺鋼材,206 所有拉力試驗采用勺方法應(yīng)符合沖擊試樣應(yīng)在距軋制表面內(nèi) 2mn截第 1 章勺要求。取。對厚度大于50mnn勺板材，沖擊試F300 沖擊試驗樣應(yīng)位于試件中心線和板材表面之間301沖擊試樣應(yīng)具有夏比 V缺口，其縱

36、勺距離不小于 1/4 板厚處。軸平行或垂直于該鋼材勺終軋方向。304如不能使用10x10mn的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試一般僅截取縱向試樣進(jìn)行試驗，但超樣時，應(yīng)使用10x7.5mm或10x5mm勺試高強度鋼材寬度大于600mn扁鋼的試樣并晝用較大者，此時沖擊功值分別樣其軸應(yīng)垂直于主軋制方向。然而，降至標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定值 5/6 和 2/3 。鋼廠應(yīng)保證在兩個方向上得出勺沖擊305 從每組三次沖擊試驗得出勺平均值均滿足本節(jié)勺要求。功值和各單值應(yīng)分別符合表 B3, C4和D3相應(yīng)的要求。在每組中僅允許有一個單值可低于規(guī)定的最低平均值，但對于船體結(jié)構(gòu)用軋制型材，其厚度負(fù)不得低于該值的 70%。容差許可值應(yīng)滿足公認(rèn)的國際

37、或國家306 所有沖擊試驗所采用的方法應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)的要求。合第 1 章的要求。為入級可以接受的厚度負(fù)容差，應(yīng)視F400 檢驗 - 容差為厚度容差“正負(fù)”范圍的下限。401 鋼廠在發(fā)貨前應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行表面檢它可在用常規(guī)軋機制造正常生產(chǎn)材料驗和尺寸校核，并應(yīng)證實質(zhì)量和尺寸的標(biāo)稱厚度中找到（平均值）。容差滿足要求。鋼廠尚應(yīng)負(fù)責(zé)符合消船廠和船東在個別情況下，可能出于除材料內(nèi)部缺陷的一般要求。商業(yè)原因會共同同意希望將厚度負(fù)容若本社已驗收了材料，爾后卻發(fā)現(xiàn)該差定得比給定的更為嚴(yán)格。材料有缺陷，則仍應(yīng)由鋼廠負(fù)責(zé)。應(yīng)在隨機部位測量厚度，這些部位距402 超高強度鋼的板材和其他產(chǎn)品應(yīng)縱向邊緣至少為10mm由缺陷引起的由

38、制造廠對產(chǎn)品的兩面進(jìn)行徹底的外局部表面的凹陷和由于消除缺陷而修觀檢查以保證無缺陷和無不完整性。磨的范圍可忽略不計，但這些凹陷和必要時可要求采用合適的無損探傷修磨符合已接受的國家劃國際標(biāo)準(zhǔn)。法，如磁粉和 / 或超聲波檢查來進(jìn)行檢404 對于結(jié)構(gòu)用的無縫鋼管，在生產(chǎn)驗。403 對于船體結(jié)構(gòu)用鋼材、寬扁鋼和圓度的容差。前應(yīng)確定并經(jīng)同意其外徑、壁厚和非焊接型材的厚度負(fù)容差，最大許可值 為 -0.3mm。表F1交貨時沖擊試驗范圍強度組別等級厚度tmm試驗組，最大值板材型材普通強度鋼At < 5050 < t < 150無要求50t無要求Bt < 2525 < t <

39、150無要求50t 1）2）無要求50t2）Dt < 15050t 1)2)50t2)Et < 150每件25t3)高強度鋼At < 150最大 50t 1)2)50t2)Dt < 150最大 50t 1）2）50t2)Et < 150每件25t3)Ft < 150每件25t3)超高強度鋼Dt < 150每件每件Et < 150每件每件Ft < 150每件每件1） 如厚度大于50mn的鋼板按控制軋制（CR狀態(tài)供應(yīng)，應(yīng)按每 25t為一批或余留部分決定沖擊試驗的次數(shù)。2） 如經(jīng)本社特許，鋼材是在軋制狀態(tài)（AR）供應(yīng)，沖擊試驗的次數(shù)應(yīng)增加。即按每

40、25t為一批或余留部分進(jìn)行試驗。類似地厚度大于 50mn的A級負(fù)，可在軋制狀態(tài)下供應(yīng)。在此情況下，應(yīng)從每50t為一批或余留部分的鋼材截取一組三個夏比 VC缺口試樣。3） 如經(jīng)本社特許，NVE40和NVF40級以外的型材，可在軋制狀態(tài)或控制軋制狀態(tài)供應(yīng)。應(yīng)按每15t為一批或余 留部分進(jìn)行一組沖擊試驗。G100表面缺陷面積的2%101結(jié)構(gòu)用鋼表面缺陷可米用局部修各個修磨區(qū)域之間的距離比他們的平磨去除，但:均寬度小，則應(yīng)視為一個單獨區(qū)域。任何部位的厚度不得減薄到小于分對于每一種情況，這種修補應(yīng)取得驗頭稱厚度的93%且減薄量不得大于船師的同意。除另經(jīng)同意，否則均應(yīng)3mm在驗船師監(jiān)督下進(jìn)行。G修補整個修

41、磨區(qū)域不得超過該材料總表每一單獨修磨范圍不得超過 0.25m2102 對不能用上款處理的表面缺陷，焊補區(qū)應(yīng)修磨齊平使達(dá)到準(zhǔn)確的公稱如征得驗船師同意，可在其監(jiān)督下用厚度；鏟削或修磨后隨即焊補找方法加以修- 焊補區(qū)域應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的無損探傷檢補，但應(yīng)符合下列規(guī)定：驗；- 在去除缺陷尚未焊補前，修補件厚- 修補件在最終修磨后通常應(yīng)進(jìn)行適度減薄量不得大于 20%。焊補應(yīng)按已認(rèn)當(dāng)?shù)臒崽幚?。一般這種熱處理應(yīng)與該可的焊接工藝，用認(rèn)可的焊條進(jìn)行。鋼材等級的熱處理相同。第四節(jié)鋼管及附件A通則201 鋼管及附件應(yīng)由經(jīng)本社認(rèn)可的工A100適用范圍廠制造。鋼管及附件可采和下列之一101 本節(jié)規(guī)定了受壓鍋爐、熱交換的方法制

42、造：器、過熱器、化學(xué)及低溫設(shè)施的無縫- 熱軋無縫銅管鋼管及焊接鋼管和附件的要求。- 冷拔無縫鋼管102 產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)或公- 電阻焊或高頻電流焊認(rèn)的地區(qū)或國家標(biāo)準(zhǔn)；但上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)- 冷拔電阻焊或高頻電流焊與節(jié)節(jié)所述的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。- 電弧焊這些標(biāo)準(zhǔn)尚應(yīng)符合下列各條款的附加202 焊接鋼管及附件不得用于工作壓要求。力高于32bar或設(shè)計溫度高于300CA200制造的場合，且不得用于溫度低于-10 C液化氣體。但是如對焊縫進(jìn)行了自動無損探傷試驗，則不受此限。整個長401 鋼管的外徑及壁厚的容差應(yīng)符合度的焊縫應(yīng)進(jìn)行試驗，這樣的鋼管可相應(yīng)的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)或可接受的國家標(biāo)視作無

43、縫鋼管。準(zhǔn)。203 作為結(jié)構(gòu)強力構(gòu)件的鋼管應(yīng)符合A500化學(xué)成份所述結(jié)構(gòu)材料（即船體結(jié)構(gòu)和機械結(jié)501 桶樣試樣的化學(xué)成份應(yīng)符合后續(xù)構(gòu)材料）的要求。各條款詳述的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)或可接受的國A300質(zhì)量家或國際標(biāo)準(zhǔn)。301 鋼管制造方法應(yīng)使鋼管具有光潔如采用產(chǎn)品分析，其結(jié)果應(yīng)在規(guī)定桶內(nèi)表面和外表面。樣成份偏差的允許范圍內(nèi)。302 鋼管應(yīng)有良好的表面光潔度，如A600熱處理厚度保持在容差范圍內(nèi)，允許存在小601 如果在后續(xù)條款中無特殊規(guī)定，的缺陷。小的折疊、裂縫、劃痕或其鋼管應(yīng)按表 A1 所述的熱處理狀態(tài)供他表面缺陷可在最小的許可壁厚范圍應(yīng)。內(nèi)予以修磨。不允許采用焊接方法來A700機械性能修補缺陷。

44、鋼管應(yīng)是直的，供應(yīng)時其701 本節(jié)包括的鋼管所必須進(jìn)行的試末端切割平直與管子軸線垂直無毛驗數(shù)及其機械性能應(yīng)符合本節(jié)表列的刺。要求或適用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。A800試驗材料A40 0尺寸容差801 鋼管及附件應(yīng)按批進(jìn)行試驗。每 批均應(yīng)由同一規(guī)格、同一鋼材等級、相同的制造工藝和相同熱處理狀態(tài)的彎曲試驗8491鋼管組成。如果后續(xù)條款無另外規(guī)壓扁試驗8492定，每批的數(shù)量應(yīng)按表 A2要求或有沖頭擴口試驗8493關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。卷邊試驗8494802所有試驗的方法應(yīng)按第1章的相應(yīng)環(huán)形擴口試驗8495要求進(jìn)行。環(huán)形拉力試驗8495803環(huán)形試驗可用符合下列ISO標(biāo)準(zhǔn)的或其他等效的標(biāo)準(zhǔn)。方法進(jìn)行:表A1熱處理狀態(tài)鋼材等級熱

45、處理代號1)奧氏體化溫 度C回火溫度亞臨界退火溫度C淬火及回火硬化溫度C回火溫度C非合金鋼N 或 sa2)870-940-640-700-TW320N 或 sA)870-940-640-700-TS360/TW360N 或 SA2)870-940-640-700-TS410/TW410N870-900-TS410-1N 或 SA2)870-940-640-700-TS430/TW430N880-910-TS460-1/TW460N 或 SA2)870-940-640-700-TS500/TW500N880-910-TS510/TW510N900-940-TS6/TW6( N)QT-890-93

46、0600-680TS6/TW6( QTN890-930-TS10/TW10TS15/TW15N890-930-合金鋼N910-960-FA3)860-960-TS380N和T920-960660-750-TS410-3FA3)860-960-TS410-4N和T920-960660-750-TS430FA3)860-960-TS440FA3)850-950-TS450-1N和T910-940660-720-TS450-2TCN910-940-TEfa3)860-960-TS460-2N和T900-960650-750-TS500TCN和T930-980650-720-TEfa3)850-950-TS590