精品資料（2021-2022年收藏）橋梁預應力智能張拉壓漿系統(tǒng)施工工法

1、橋梁預應力智能張拉壓漿系統(tǒng)施工工法一、工藝原理1、智能張拉系統(tǒng)工藝原理橋梁預應力智能張拉系統(tǒng)指一種預應力自動張拉設備及其計算機控制系統(tǒng)，主要由預應力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標，系統(tǒng)通過傳感技術采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷，同時張拉設備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實現(xiàn)張拉力及加載速度實時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預設程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖（1）預應力智能張拉儀此設備為

2、超高壓動力輸出裝置，它的作用主要是為梁體的張拉裝置（千斤頂）提供可靠、穩(wěn)定的提升動力，具有提升、保壓、回程等功能。該設備能夠精準的實現(xiàn)程序設定的命令，通過無線通訊接口確保數(shù)據(jù)通訊的可靠交互。智能張拉儀結構示意圖（2）智能千斤頂采用新型密封件，高壓自增強油缸強度，優(yōu)化千斤頂結構尺寸，在保證千斤頂行程，油壓不變的前提下，重量比常規(guī)穿心式千斤頂減輕3045，使千斤頂?shù)闹亓砍隽Ρ冗_到0.6：1，同時千斤頂長度和外徑減小，能減小預留鋼絞線的長度，可廣泛應用于先張法和后張法的預應力施工。自身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內缸伸長量的測試。具有精度高、誤差小、量程大、移動平順等特點；自身附帶高精度壓力傳感器

3、，能精準測量千斤頂輸出的力值。智能千斤頂及其尺寸（150T）示意圖2、智能大循環(huán)壓漿系統(tǒng)工藝原理大循環(huán)預應力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預應力自動壓漿裝置及其計算機控制系統(tǒng)，其主要技術原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續(xù)循環(huán)以排凈管道內空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規(guī)范要求的漿液質量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓

4、漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恒定。在預應力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預應力筋與錨具間縫隙進行封堵，同時布置施工設備及機具。準備工作完成后，啟動壓漿系統(tǒng)進行壓漿作業(yè)。預應力智能壓漿系統(tǒng)結構示意圖二、智能張拉施工工藝流程及操作要點1、智能張拉施工工藝智能張拉施工工藝流程圖2、智能張拉準備工作（1）電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4 、6位置代表火線，字母N代表零線。不應該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。請見電線連接示意圖，其中2、4、6

5、位置代表火線，N位置代表零線；右側圖指明儀器插頭中連接火線的位置。靠近凹槽位置的一孔不連接電線。電線連接示意圖（2）油管連接連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質，必須將其擦拭干凈，確保進油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時千斤頂遠離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護彈簧應當靠近油嘴處以延長油管使用壽命。油管連接位置示意圖（3）專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50

6、-2011）相關要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應當采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。（4）千斤頂鋼絲繩、儀器天線安裝千斤頂、儀器天線連接位置示意圖（5）數(shù)據(jù)線連接數(shù)據(jù)線連接位置示意圖（6）錨具安裝錨具安裝示意圖安裝完畢，計算機操作人員對以上安裝步驟和部件進行檢查。3、張拉施工智能操作要點（1）控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的"張拉梁號"正確，"第1次"張拉為準備狀態(tài)。（2）再次檢查確定梁

7、板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設備（按下綠色"油泵啟動"按鈕），啟動設備，電機運轉聲音正常，平順。儀器進行5分鐘預熱；溫度低于10攝氏度時，進行1530分鐘預熱。（3）通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點擊控制軟件的"開始張拉"按鍵，"第1次張拉施工"啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊"暫停張拉"并進行相關檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數(shù)值，嚴禁離開控制臺。（4）在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立

8、即單擊"暫停張拉"、按下張拉儀"急停指示"按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。（5）每一孔張拉完成后，設備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。4、張拉結束（1）整片梁板張拉施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。（2）張拉系統(tǒng)所有設備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。（3）定期維護。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓

9、油。三、智能壓漿施工工藝流程及操作要點智能壓漿施工工藝流程圖1、管路連接與循環(huán)模式（1）雙孔循環(huán)模式：選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。智能壓漿管路連接示意圖（2）單孔孔外循環(huán)模式：對于長度大于30m的預制梁或其他較長的預應力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖所示：進漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時在預應力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。單孔孔外循環(huán)模式管路連接（3）雙孔交叉循環(huán)壓漿模式：對于連續(xù)剛構梁橋（長度大于50m）宜采用雙孔交叉循環(huán)壓漿模式，連接方式如下

10、圖5.4.3所示：預應力智能壓漿臺車1與臺車2同時工作，通過兩側預應力智能壓漿臺車內漿液的不斷交換循環(huán)，解決了長管道循環(huán)排氣的難題；循環(huán)結束后關閉閥2、閥2，開啟閥門3、閥3'，兩側智能壓漿系統(tǒng)分別進行孔外循環(huán)與自動調壓；壓力調節(jié)至預設值后分別自動鎖壓，關閉閥1、閥1'，保證進口壓力達到規(guī)范要求值。雙孔交叉循環(huán)壓漿模式2、壓漿施工（1）控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的"壓漿梁號"正確，"第1次"壓漿為準備狀態(tài)。（2）再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動"梁孔擠水"按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲

11、音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊"暫停壓漿"并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數(shù)值，嚴禁離開控制臺。（3）在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊"暫停壓漿"、按下智能壓漿臺車"急停"按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。（4）每一次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。（5）一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊"清洗設備"進行管路沖洗，沖