武罐高速公路WG20合同段橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工方案

1、武罐高速公路 WG20合同段橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工方 案一、編制說明我標(biāo)段施工的木營(yíng)里特大橋、張家院大橋?qū)傥涔薷咚俟?路中的重點(diǎn)控制性工程,橋址區(qū)線路順大團(tuán)魚河展布,大團(tuán) 魚河呈“ U ”型、 “ V ”型河谷,地勢(shì)相對(duì)狹窄,局部開闊;施工難 度大、技術(shù)復(fù)雜、任務(wù)重。為保證預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量,順利 完成施工任務(wù),特編制本方案。編制原則:在保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度的前提下,力求 經(jīng)濟(jì),組織合理。二、 編制依據(jù)1、木營(yíng)里特大橋、張家院大橋設(shè)計(jì)文件2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JIJ041-20003、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-JTG F80/1-20044、武罐高速公路 WG20合同段施工組織設(shè)計(jì)5、

2、后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工手冊(cè)三、工程概況1、橋梁總體布置木營(yíng)里特大橋、張家院大橋設(shè)計(jì)為雙向四車道,設(shè)計(jì)荷載等級(jí):公路 -設(shè)計(jì)安全等級(jí):一級(jí), 橋面凈寬:1×凈 11.25m 。 橋型為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋,橋梁長(zhǎng)度分別為: 木 營(yíng) 里 特 大 橋 左 幅 橋 長(zhǎng) 1550m , 共 10聯(lián) (23m+3×30m+23m+47×30m ; 右幅橋長(zhǎng) 965m , 共 8聯(lián) (32×30m 。 張家院大橋左幅橋長(zhǎng) 568m ,共 4聯(lián)(4×30m+28m+10×30m+28m+3×30m ; 右 幅 橋 長(zhǎng) 538m , 共 4聯(lián)

3、 (4×30m+28m+9×30m+28m+3×30m 。橋梁下部結(jié)構(gòu)柱式墩、 樁基礎(chǔ), 橋臺(tái)為 U 臺(tái)、 擴(kuò)大基礎(chǔ)。 橋梁線性位于曲線上,最小曲線半徑 R=450.5m,最大曲線 半 徑 R=1512.81m,豎 曲 線 最 大 縱 坡 -2.33%, 最 小 縱 坡 0.186%; 橋墩中心線按照徑向布置, 其中最大墩高為 24.5m 。 另 外 在 張 家 院 大 橋 左 右 幅 均 設(shè) 置 緊 急 停 車 帶 各 一 處 (ZK118+625ZK118+685、 YK118+987YK119+047 。 2、水文氣象氣候條件:沿線屬北亞熱帶濕潤(rùn)向暖溫半濕潤(rùn)

4、過渡的季 風(fēng)氣候,受境內(nèi)高山深谷地形的影響,氣候差異懸殊,垂直 分帶的差異性明顯。 年平均降水量 474.6mm-900mm, 日最大降水量 60.3-166.1mm 。沿線大部分為河谷地貌,地表水及地下水均較發(fā)育。沿 線河流為大團(tuán)魚河,冬季水流較小,對(duì)施工影響不大,夏秋 兩季多為汛期,汛期河水多表現(xiàn)為洪水,影響沿線橋梁、路 基以及防護(hù)施工。3.水、電、交通、通訊條件水:沿線河流水源豐富,水質(zhì)清澈,水源對(duì)施工作業(yè)和 產(chǎn)品沒有不良影響,能滿足施工和生活用水需要。電:利用動(dòng)力電網(wǎng)供電并自備發(fā)電設(shè)備, 滿足工程正常 施工需要。通訊:該區(qū)域無線電通訊較為良好,通訊服務(wù)系統(tǒng)基本 完善,滿足通訊需要。四、

5、施工總體部署1、主要工程量 2、組織機(jī)構(gòu) 3、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 五、預(yù)應(yīng)力材料選擇1、預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力筋選用 ASTM A416-90a技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 270級(jí)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,直徑j(luò) 15.24,面積 A=140 2, 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 R y b =1860Mpa, 彈性模量 E=1.95×105 Mpa, 控制張拉應(yīng)力k=0.75 Ry b 。2、波紋管根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 選用按 GB4175.1鎧裝電纜冷軋鋼帶 技術(shù)要求生產(chǎn)的冷軋鋼帶卷制成的雙波金屬螺旋管。具體見 下表: 3、預(yù)應(yīng)力錨具體系根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力錨具體系選擇如下: 4、 根據(jù)施工實(shí)際張拉設(shè)備選擇 200T 千斤頂進(jìn)

6、行預(yù)應(yīng)力 筋張拉,錨具型號(hào)為 OVM15-4、 OVM15-5。六、進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備的驗(yàn)收與保管1、預(yù)應(yīng)力材料、預(yù)應(yīng)力材料的運(yùn)輸、存放、防銹1 運(yùn)輸:為防止預(yù)應(yīng)力鋼材在裝運(yùn)及儲(chǔ)存過程中物理 損害與腐蝕,將預(yù)應(yīng)力鋼絞線包裝于裝運(yùn)箱內(nèi)運(yùn)輸,任何受 到損害和腐蝕的鋼材均不能使用。2 存放:鋼絞線使用前集中存放在離開地面的清潔、干燥的環(huán)境中,并覆蓋防水帆布。高強(qiáng)螺紋鋼吊裝時(shí)盡量避 免碰傷螺紋,并防止堆放時(shí)自重變形。錨具運(yùn)輸和存放時(shí), 應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。3 防銹:預(yù)應(yīng)力鋼絞線在穿入管道后,短期內(nèi)能完成 張拉灌漿時(shí),可不采取防銹措施,否則應(yīng)在管道內(nèi)放入防銹 劑。、預(yù)應(yīng)力材料的檢驗(yàn)1 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線必

7、須具備廠方的質(zhì)量保證書, 同時(shí)要有國(guó) 家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào)告,報(bào) 告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn),松馳試驗(yàn)。a 組批驗(yàn)收:預(yù)應(yīng)力鋼絞線成批驗(yàn)收, 每批由同一牌號(hào), 同一規(guī)格,同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成,每批重量不大 于 60t 。b 檢驗(yàn)項(xiàng)目:從每批鋼絞線中任取 3盤, 進(jìn)行表面質(zhì)量, 直徑偏差間距試驗(yàn)。另取 3盤做力學(xué)性能試驗(yàn),屈服強(qiáng)度和 松弛試驗(yàn),每次不少于一根。2 錨具、夾具和連接器錨具、 夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證 明書核查其錨固性能類別、性能、規(guī)格和數(shù)量。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分:在同種材 料和同一生產(chǎn)工藝條件下,錨具、夾具應(yīng)以不超過

8、1000套 組為一個(gè)驗(yàn)收批;連接器以不超過 500套組為一驗(yàn)收批。 錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:(a 外觀檢查:應(yīng)從每批中抽取 10%且不少于 10套, 檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差,則另取雙倍數(shù)量的錨具重做 檢查;(b 硬度檢驗(yàn),應(yīng)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5套,對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn),對(duì)多孔夾片式錨 具的夾片,每套至少取 5片,每個(gè)零件測(cè)試 3點(diǎn),其硬度應(yīng) 在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),如有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù) 量的零件來做試驗(yàn), 如仍有一個(gè)零件不合格, 則應(yīng)逐個(gè)檢查, 合格者方可使用;(c 荷載錨固性能試驗(yàn)當(dāng)質(zhì)

9、量證書不全時(shí),不正確或質(zhì) 量有疑點(diǎn)時(shí),經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)從同批中抽取 6套 錨具 (夾具或連接器 組成 3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件,進(jìn)行靜 載錨固性能試驗(yàn),如有一個(gè)不符合要求,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量 的錨具 (夾具或連接器 重做試驗(yàn);如仍有一個(gè)試件不符合要 求,則該批錨具 (夾具或連接器 為不合格品。(d 張拉試驗(yàn)的錨固能力:錨夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定 和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要,用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具組進(jìn)行張拉 試驗(yàn)時(shí)的錨具效率系數(shù),不得低于 0.9。2、波紋管加工與檢驗(yàn)螺紋管成型采用螺旋管成型機(jī)進(jìn)行卷制, 要求螺旋咬口 必須為右旋,折疊咬口的重疊部分長(zhǎng)度必須大于鋼帶厚度的 8倍。所有突出波紋各處均應(yīng)用圓

10、弧過渡, 不允許有折角。所 有卷制成型的波紋管,按同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶、由 同一臺(tái)卷管機(jī)生產(chǎn)的同一規(guī)格的波紋管, 每 50000m 為一批, 任意抽取 6個(gè)試件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后,每三個(gè)為一組進(jìn)行集中荷載及荷載作用后的抗?jié)B漏試驗(yàn),另三個(gè)進(jìn)行均布荷 載及荷載作用后的抗?jié)B漏試驗(yàn)。任意抽取 3個(gè)圓管或 6個(gè)扁管試件進(jìn)行抗彎曲滲漏性能 試驗(yàn),扁管在長(zhǎng)、短軸方向各彎曲三個(gè)試件。所有加工成型并檢驗(yàn)合格的波紋管應(yīng)集中堆放, 存放處 要求為離開地面的清潔、干燥的環(huán)境中,并覆蓋防水帆布, 以防止銹蝕;堆放時(shí)不允許堆放過高,以防止堆放時(shí)自重變 形。3、張拉機(jī)具的檢查、校驗(yàn)張拉機(jī)具的檢查、校驗(yàn):張拉機(jī)具應(yīng)與

11、錨具配套使用, 在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂和壓力表配套使用和校驗(yàn), 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的 精度不低于 1.5校驗(yàn)時(shí),千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張 拉工作狀態(tài)一致,當(dāng)采用實(shí)驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí),以千斤頂實(shí)驗(yàn)機(jī)的 讀數(shù)為準(zhǔn)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)對(duì)千斤頂進(jìn)行重新標(biāo)定: 油壓表指針不能退回歸零,更換新表后; 千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后; 張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時(shí); 張拉設(shè)備使用時(shí)間超過 6個(gè)月或連續(xù)使用 200次后; 油壓表受到大的沖擊時(shí); 停放 3個(gè)月不用后、重新使用前。七、施工方案1、 波紋管安裝、 波紋管使用前應(yīng)檢查其表面有無孔洞, 波紋管接頭 采用大一

12、號(hào)波紋管連接, 套接處用膠帶纏裹, 并用鐵絲綁扎, 防止水泥漿滲入孔道內(nèi)。為減少波紋管接頭數(shù)量,波紋管制 作時(shí)按不同的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行卷制, 原則上小于 20m 的一次卷 制, 超過 20m 的分段卷制, 接頭盡量設(shè)在直線段。 同時(shí)要求 內(nèi)管接觸要嚴(yán)密。、 波紋管安裝時(shí), 必須沿預(yù)應(yīng)力筋穿束方向順紋安裝; 對(duì)接時(shí),必須順紋對(duì)接,以免穿束時(shí)產(chǎn)生毛刺。、波紋管安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其位置,保持線形,確保 孔道與錨墊板垂直,由于波紋管本身輕,在混凝土內(nèi)柔軟變形的原因,在安裝時(shí)用短鋼筋每隔 1m (曲線段加密至 0.5m , 設(shè)置一“ U ”字 形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上,杜絕波紋管在混凝土施工時(shí)上 浮、變位現(xiàn)象

13、。、為防止灌注混凝土?xí)r波紋管上浮而使孔道偏離設(shè)計(jì) 位置改變預(yù)應(yīng)力受力狀態(tài),在孔道內(nèi)穿筋或穿束加重。 、混凝土澆筑后抽出壓重物進(jìn)行清孔,以保持孔道暢 通。、在鋼筋綁扎過程中必須切實(shí)好預(yù)留孔道的位置、形 狀、外觀,在電焊作業(yè)時(shí),禁止電焊火花觸及管道,以免燒 傷孔道。、錨墊板隨波紋管一同安裝,安裝是錨墊板、波紋管 必須同一軸線,并垂直于槽口或齒板,槽口和齒板的普通鋼 筋必須與結(jié)構(gòu)鋼筋連接,當(dāng)槽口和齒板的普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力 筋沖突時(shí),普通鋼筋可適當(dāng)移位。2、預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝、預(yù)應(yīng)力筋下料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 L P +工作 長(zhǎng)度 L 1進(jìn)行下料。、鋼絞線切割時(shí),應(yīng)在每端離切口 30-50mm 處

14、用鐵 絲綁扎,切割采用砂輪切割機(jī)。、切割好的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行編束。編束時(shí)用 20#鐵絲每 隔 2-3m 綁扎一道,鐵絲口應(yīng)向里。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理 順,并盡可能使各根鋼絞線松緊一致,綁好的鋼絞線束編號(hào) 掛牌,并分類堆放。3、預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋穿束采用后穿法,在澆筑混凝土前,波紋管內(nèi) 先穿40塑膠管,砼澆筑結(jié)束后,再進(jìn)行穿預(yù)應(yīng)力筋。采用 卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與預(yù)應(yīng)力筋之間用特制的牽引頭連接 后,開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)慢速將預(yù)應(yīng)力筋從一端牽引至另一端,卷揚(yáng) 機(jī)采用 1-2噸單筒慢速卷揚(yáng)機(jī)。另外預(yù)應(yīng)力筋安裝后根據(jù)不同情況對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行保護(hù): a 、對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安置在管道中,但又沒有 及時(shí)壓漿的預(yù)應(yīng)力筋

15、,根據(jù)不同條件采取防銹蝕和防腐蝕措 施。b 、在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,管道端部應(yīng)密封,以防止水氣進(jìn)入。c 、當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí),對(duì)全部 預(yù)應(yīng)力筋和波紋管都必須進(jìn)行防護(hù),防止濺上焊渣或造成其 他損壞。4、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C50。、混凝土下料時(shí)必須注意,沿波紋管兩側(cè)對(duì)稱下料, 以免混凝土擠壓波紋管,導(dǎo)致波紋管錯(cuò)位。、 混凝土振搗時(shí), 振動(dòng)器嚴(yán)禁碰撞波紋管、 預(yù)應(yīng)力筋、 預(yù)埋件,并經(jīng)常檢查模板、管道、預(yù)埋件、錨墊板,以保證 其位置及尺寸。、混凝土振搗時(shí),對(duì)箱梁腹板與底板、頂板連接處的 承托、 預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集區(qū), 特別加強(qiáng)控制, 以確?；炷翝?/p>

16、筑密實(shí)。、混凝土澆筑并初凝后,開始養(yǎng)生,拆模時(shí)混凝土強(qiáng) 度必須大于 20MPa 。、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%,開始預(yù)應(yīng)力張拉。5、預(yù)應(yīng)力張拉與錨固、 預(yù) 應(yīng)力錨固體系安裝張拉前高空部位必須搭設(shè)操作平臺(tái),張拉操作平臺(tái)要 有足夠承受張拉設(shè)備和人員荷載的能力。預(yù)應(yīng)力錨固體系安裝前先清除錨具與錨墊板接觸處的 焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)?并檢查錨固混凝土的密實(shí)性。 安裝錨具工作錨板必須對(duì)中,夾片均勻打緊并外露一 致;千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨孔位排列一致, 以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。張拉設(shè)備安裝時(shí),直線預(yù)應(yīng)力筋,張拉力的作用線與 孔道中心線必須重合;曲線預(yù)應(yīng)力筋,張拉力的作用線必須 與孔道末

17、端中心線的切線重合。、預(yù)應(yīng)力張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后進(jìn)行張 拉作業(yè), 張拉程序?yàn)?0初始應(yīng)力 (10%k 持荷 3min 測(cè)量引伸量1k(持荷 3min 測(cè)量引伸量2, 回油 測(cè)量引伸量3檢查錨固。采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控制措施, 以應(yīng)力控制為主, 伸長(zhǎng)值檢驗(yàn)。 當(dāng)3-2大于 8mm 時(shí),查明原因,重新張拉。一束張拉完后看其斷絲、滑 絲情況是否在規(guī)定要求范圍,若超出規(guī)范需重新穿束張 拉,錨固時(shí)也要做記號(hào),防止滑絲。如果鋼絞線的伸長(zhǎng) 量與計(jì)算植超過 6%,要找出原因,重新進(jìn)行校驗(yàn)和測(cè) 定鋼絞線的彈性模量。、孔道壓漿、材料選擇a 、水泥:采用梁板同種 52.5水泥,并不允許有結(jié)塊現(xiàn)

18、 象。b 、水:不允許有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分。c 、外加劑:采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨 脹性的外加劑,并不得含有任何對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成 分,本工程選擇山西黃河化工有限公司生產(chǎn)的 HE-U 型膨脹 劑、 UNF-18型聚羧酸系高性能減水劑。、配合比選擇a 、水灰比控制在 0.4 0.5之間。b 、 泌水率最大不得超過 3%, 拌和 3小時(shí)泌水率 <2%, 泌水 24小時(shí)內(nèi)全部被吸回。c 、稠度控制在(14 18 s 之間,流動(dòng)度為 150-200,自由膨脹率控制在 10%以內(nèi)。根據(jù)試驗(yàn)選擇配合比如下:水:水泥:減水劑:膨脹劑533 :1239 :14.9 :99、孔道

19、壓漿前必須認(rèn)真檢查構(gòu)件孔道、泌水孔、排氣 孔是否暢通,并對(duì)錨具夾片縫隙和其他可能產(chǎn)生漏漿的部位 用高強(qiáng)度水泥漿封堵。壓漿時(shí)從低層向高層逐層進(jìn)行。 、水泥拌制后應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)并在 30 45min 內(nèi)用完, 對(duì)因故導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿,為提高其流動(dòng)度可加入適 量的高效減水劑。拌制的水泥漿,在使用前必須經(jīng)過濾網(wǎng)過 濾。、根據(jù)梁板長(zhǎng)及孔道布設(shè)情況,孔道采用一端壓漿。 壓漿前用壓力水清除管道內(nèi)雜質(zhì),并用壓縮空氣將孔道內(nèi)積 水吹出,然后壓漿,在箱梁另一端通過安裝臨時(shí)閥控制壓漿密實(shí)與飽滿,在孔道壓滿后通過加壓泌水一次性成型。在壓 漿過程中,依次將排氣孔打開,待漿液壓到后關(guān)閉排氣孔。 豎向孔道應(yīng)從低處向高處壓

20、漿。、壓漿必須在張拉后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。壓漿應(yīng)在 5 以上的環(huán)境溫度進(jìn)行,如低于 5時(shí),采取加溫措施(如采 用 30水調(diào)制水泥漿 ,同時(shí)保證構(gòu)件溫度在壓漿后 8小時(shí) 內(nèi)不得低于 5,當(dāng)氣溫高于 35時(shí),壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。 、 壓漿采用 UB 柱塞式灰漿泵, 壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 如出現(xiàn)故障,壓漿不能一次完成,應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈 孔道。 壓漿時(shí)灰漿泵壓力應(yīng)控制在 0.5-0.7Mpa ; 壓漿時(shí)以另 一端飽滿和排出與漿液相同稠度的水泥漿為密實(shí)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí) 在關(guān)閉出漿孔后,保持 2min 不小于 0.5 Mpa的穩(wěn)壓期。 、每臺(tái)班制作水泥漿試塊三組,作為質(zhì)量驗(yàn)收資料, 水泥漿標(biāo)號(hào)不低于 50號(hào)。

21、、孔道壓漿必須嚴(yán)格按規(guī)范要求填寫壓漿記錄。 、預(yù)應(yīng)力封錨孔道壓漿并驗(yàn)收后即槽口進(jìn)行封堵施工:、 錨前將封錨范圍內(nèi)混凝土面進(jìn)行鑿毛處理, 并清除 錨具上堵漿的材料。按設(shè)計(jì)要求綁扎錨固鋼筋網(wǎng)。、 采用鋼模板, 在已澆混凝土接觸面上通長(zhǎng)粘厚 1, 寬 3的雙面膠,特別是外露的槽口,必須保證外觀質(zhì)量, 在箱梁澆筑時(shí)就必須預(yù)留向外露槽口供料的預(yù)留洞。、 封錨混凝土特別是外露槽口必須采用與結(jié)構(gòu)混凝土 相同配比的 C50混凝土, 以保證新老混凝土的色澤相同; 澆 筑時(shí)振搗器不允許碰撞錨具和鋼絞線。混凝土澆筑后加強(qiáng)養(yǎng) 生,以免新老混凝土接觸面產(chǎn)生裂縫。、預(yù)應(yīng)力計(jì)算、預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值L=PP L/AP E PL

22、 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度( L =LP + L1曲線預(yù)應(yīng)力筋 P P = P(1-e -(Kx+µ /(Kx+µA P 預(yù)應(yīng)力筋的截面積 ( 2 鋼絞線 A P =140 2; E P 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/ 2鋼絞線 E P =1.95×105 N/ 2L 1預(yù)應(yīng)力筋的工作長(zhǎng)度L P 預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度P P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m µ預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩檫系數(shù) µ=0.25 從張拉端至計(jì)算截面的曲線孔道部分切線的夾角之 和(rad 、油泵油壓表讀數(shù)油泵油壓表讀數(shù)按千斤頂和壓力表標(biāo)定后的回歸方程計(jì)算。 、張拉注意事

23、項(xiàng)、千斤頂使用注意事項(xiàng)a 、千斤頂不允許在超過規(guī)定的負(fù)荷和行程的情況下使 用。b 、 千斤頂在張拉前應(yīng)提前向油缸內(nèi)供油, 并使張拉缸外 露 2。c 、 千斤頂使用時(shí)必須活塞外露部分的清潔, 使用完畢后, 各油缸必須回程到底,進(jìn)出油口必須堵塞或覆蓋。d 、 千斤頂張拉升壓時(shí), 應(yīng)觀察有無漏油, 千斤頂位置是 否偏斜,并及時(shí)調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、平穩(wěn),回油降壓 時(shí)應(yīng)緩慢松開回油閥,并使各油缸回程到底。e 、千斤頂維修或更換壓力表后,必須重新標(biāo)定。、油泵使用注意事項(xiàng)a 、油泵和千斤頂可使用 10#、 20#液壓油,液壓油每月 過濾一次, 油箱定期清洗并保持 85%的油位, 不足時(shí)用相同 的液壓油補(bǔ)

24、充。盡量避免在負(fù)溫下工作。b 、 油泵和千斤頂油管和外露油嘴停止使用后應(yīng)進(jìn)行封堵, 防止雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。c 、 油泵嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè), 安全閥必須按額定或使用油壓 調(diào)整,嚴(yán)禁擅自調(diào)整。d 、 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前, 應(yīng)打開全部調(diào)節(jié)油閥, 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后,關(guān)閉回油閥,勻速向千斤頂供油,并認(rèn)真檢查壓力表的 工況。停止工作時(shí),緩慢松開回油閥,壓力表歸零后,拆卸千斤頂?shù)挠凸苓B接螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管和壓力表。 e 、 油管應(yīng)為不小于 3m 高壓油管;油泵接電源時(shí),必須 設(shè)接地。、張拉安全注意事項(xiàng)a 、 在任何情況下作業(yè)人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力筋兩端,并 在千斤頂后設(shè)防護(hù)裝置。作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程站在千斤 頂

25、兩側(cè)。b 、 油泵開動(dòng)過程中,操作人員嚴(yán)禁離開工作崗位,并 經(jīng)常檢查預(yù)應(yīng)力體系,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。張拉結(jié)束后切斷 電源后,方可離開。c 、張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)注意保持工具錨夾片的清潔和潤(rùn)滑; 張 拉過程中如出現(xiàn)單根鋼絞線滑絲或斷絲,更換后用小千斤頂 單根張拉。d 、 張拉結(jié)束后及時(shí)灌漿、封錨。七、質(zhì)量保證措施(一 建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢體系, 落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制 配備各級(jí)專職和兼職的質(zhì)量檢驗(yàn)人員,對(duì)施工中的每道工序按規(guī)范要求進(jìn)行自檢,符合要求后填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單,報(bào) 請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查,監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證認(rèn)可后 再進(jìn)行下道工序的施工,保證每道工序有人抓、有人管、有 人檢查。(二 建立工地試驗(yàn)室, 配

26、備足夠的測(cè)試人員及檢測(cè)儀器 根據(jù)工程規(guī)模,建立滿足施工質(zhì)量控制,自檢及其他試 驗(yàn)所需的設(shè)施齊全、儀器配套的試驗(yàn)室,全面對(duì)工程中適用 的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),負(fù)責(zé)混合料配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn),比 按照現(xiàn)行的部頒規(guī)范、規(guī)程的要求,分別對(duì)工序質(zhì)量和分享 工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)定,指導(dǎo)施工生產(chǎn)。(三認(rèn)真把好原材料的質(zhì)量關(guān)對(duì)用于工程的水泥、 碎石、 黃沙、 鋼筋、 鋼鉸線、 錨具、 支座、防水板等原材料按規(guī)定的頻率由試驗(yàn)室人員進(jìn)行抽樣 檢驗(yàn),并報(bào)監(jiān)理工程師審批,合格后通知施工隊(duì)方可使用, 并采用掛牌標(biāo)識(shí),防止材料混用和未檢驗(yàn)的材料使用再工程 中,對(duì)不合格的原材料將其隔離開來,再清出現(xiàn)場(chǎng)。(四認(rèn)真審核鉆研圖紙、 制定

27、施工方案、 進(jìn)行技術(shù)交底 和培訓(xùn)分項(xiàng)工程開工前認(rèn)真審核圖紙,吃透設(shè)計(jì)意圖,上報(bào)開 工報(bào)告,再得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底, 必要時(shí)進(jìn)行崗前再培訓(xùn),使得全體施工人員掌握施工要點(diǎn), 明確工作標(biāo)準(zhǔn)與要求。嚴(yán)格按照三級(jí)技術(shù)交底制度,層層交底，層層落實(shí)。具體程序?yàn)橄扔身?xiàng)目部專業(yè)工程師給施工作 業(yè)隊(duì)，再由施工作業(yè)隊(duì)交底給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，最后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 員在按照要求交底給現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員。 （五）加強(qiáng)施工過程控制 在做好源頭控制的情況下，過程控制是保證工程質(zhì)量的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中我們將根據(jù)每個(gè)分項(xiàng)工程涉及到的各個(gè)工 序，明確工序責(zé)任人和質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)抓好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 及工序的 100%自檢工作，強(qiáng)調(diào)一次成優(yōu)。對(duì)施工過程中發(fā) 現(xiàn)的問題按“三不