大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案（一）大體積混凝土施工概況根據(jù)大體積混凝土的規(guī)范定義，本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)主要為 EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板?；炷潦┕み^(guò) 程中要采取散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫 升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。部位概況EF棟底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-13.100m （相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái) 頂標(biāo)高-12.100m，板長(zhǎng)222.5米，板寬112.8 121.2米； 底板厚1000mm 一般承臺(tái)厚1500mm 2000mm E棟核心筒大承臺(tái)厚 3200mm尺寸為 46*52m, F棟核心筒大承臺(tái)厚 3500mm尺寸為 28*35m高混

2、凝土等級(jí)C40 P8。A棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m （相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái) 頂標(biāo)高-12.200m,板長(zhǎng)139米，板寬93米；底板 厚 1000mm 一般承臺(tái)厚 1500mm 2500mm 3000mm 核心筒大承臺(tái)厚3500mm尺寸為21*49m,咼混凝 土等級(jí) C40 P8。B棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m （相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái) 頂標(biāo)高-12.200m ,板弧長(zhǎng)316米，板寬3284米； 底板厚1000mm 一般承臺(tái)厚1500mm 2300mmmm 核心筒大承臺(tái)厚3000mm尺寸為23*35m,高混凝 土等級(jí) C40 P8。本工程地下室底板面積大，底板厚，部分

3、承臺(tái)超厚，因此，組織 本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸 罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑 小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面 做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷吝B續(xù)澆筑，盡量減少澆筑時(shí)間。（二）底板大體積混凝土施工部署各樓大地下室底板按設(shè)計(jì)后澆帶分區(qū)分塊澆筑， 其中E棟核心筒 底板塊、F棟核心筒底板塊、A棟核心筒底板塊、B棟剪力墻核心筒 底板先澆筑，然后澆筑裙樓區(qū)，最后澆筑僅有地下室區(qū)。整個(gè)分塊采 用斜面分層整體性一次澆筑的方案。EF棟底板分塊示意zIBiIE -|A_ _-_ iJtJiWMcBaMMaaDBoaf

4、n t? - llLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL l-LLLL LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU LLLLLLLL.LLLLLLLLLLLU LLLLLLLLJ lU .LLLLLLLLLLLULLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU 岀:世吐雖出止址吐出 LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLT

5、LCLLLCLLLLLLLLLLLLLLLLLLLtIJ 澆筑順序?yàn)椋篒區(qū)1塊7 1區(qū)2塊7 1區(qū)3塊7 1區(qū)4塊7 1區(qū)5塊; n區(qū)1塊7n區(qū)2塊7n區(qū)3塊n區(qū)4塊；最后澆筑后作區(qū)。A棟底板分塊示意澆筑順序?yàn)椋篧區(qū)1塊7W區(qū)2塊7W區(qū)3塊7W區(qū)4塊7后作1塊 7后作2塊；澆筑順序?yàn)椋篤區(qū)1塊7V區(qū)2塊7V區(qū)3塊7V區(qū)4塊7V區(qū)5塊 7V區(qū)6塊7后作1塊。三、主要核心筒底板塊砼的澆筑安排1、E座核心筒底板概述E棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約9400 m3。勞動(dòng)力（人員）安排底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土

6、泵車每 小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50n3?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出量：Q=4X 50=200m；h=9403- 200=47 小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q）配置，每罐車裝方量以10 m3計(jì)：N1= ( Q/6OV1) - ( 60Li/S0+Ti)二200/ ( 60 X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)。混凝土泵送交通組織方案圖：2、F座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約6700 m3。勞動(dòng)力(人員)安排底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺(tái)混凝土泵車，備用

7、1臺(tái)泵車，混凝土泵車每 小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50n3?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出量：Q=4X 50=200帛；h=6700- 200=39 小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力(實(shí)際平均輸出量Q)配置，每罐車裝方量以10 m3計(jì)：N1= ( Q/60V1) - ( 60L1/S0+T1) =200/ ( 60 X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：3、A座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約6000 m3。勞動(dòng)力(人員)安排底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4

8、臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每 小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50n3。混凝土泵的平均實(shí)際輸出量：Q=4X 50=200m；h=6000- 200=30 小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力(實(shí)際平均輸出量Q)配置，每罐車裝方量以10 m3計(jì)：N1= ( Q/60V1) - ( 60L1/S0+T1) =200/ ( 60 X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：4、B座核心筒底板F棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約6800 m3。勞動(dòng)力(人員)安排底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底

9、板澆筑：采用4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每 小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50n3。混凝土泵的平均實(shí)際輸出量：Q=4X 50=200m；h=6800- 200=34 小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力(實(shí)際平均輸出量Q)配置，每罐車裝方量以10 m3計(jì)：N二(Q/60Vi) - ( 60Li/S0+Ti) =200/ ( 60 X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：5、技術(shù)管理安排(1) 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，

10、澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職 責(zé)，各崗位人員的配合。(2) 混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。(坍 落度1620cm供貨小票)并填寫澆灌記錄。(3) 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土 澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的 施工狀況。(4) 專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控 制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。(三) 大體積混凝土施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方

11、案，并對(duì)班組作業(yè) 人員交底。(2) 對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。(3) 選用“一線通”測(cè)溫儀裝置。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù) 核無(wú)誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。(2) 模板安裝牢固，復(fù)核無(wú)誤。(3) 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。(4) 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。(5) 備足40支ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率 1.5kW, 振幅1.2mm 振動(dòng)頻率200Hz)(6) 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。(7) 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。(8) 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)

12、障礙物，盡量讓其他材料供 貨時(shí)間避開澆筑混凝土?xí)r間。(9) 將養(yǎng)護(hù)保溫保濕覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。(10) 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。(11) 備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。(四) 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)1、利用混凝土 60d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度 評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍 落度 180m± 20mm2、選用低熱硅酸鹽水泥(代號(hào) P- LH),所用水泥3d天的水化 熱不大于240kJ/kg , 7d天的水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥的鋁 酸三鈣含量不宜大于8%水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大

13、于 60 C。3、 選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑 531.5mm并連續(xù)級(jí) 配，含泥量不大于1%細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3，含 泥量不大于3%4、粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用 于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒 化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。5、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝 土外加劑GB80762008混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材 料經(jīng)試驗(yàn)確定；并應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；6、 拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符

14、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63-2006的有關(guān)規(guī)定。拌和水用量不宜大于 175kg/m3。7、 粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于 混凝土中膠凝材料用量的50%&水膠比不宜大于0.45。9、砂率宜為3842%10、拌合物泌水量小于10L/m3。11、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、 泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)； 必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。12、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材 料計(jì)量等級(jí)相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平

15、基本相同的原則。(五) 大體積混凝土施工1、底板大體積混凝土施工(1) 澆筑施工工藝流程布置混凝土輸送泵7混凝土供貨驗(yàn)收7開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管7 澆筑第一層混凝土T振搗T作業(yè)面推進(jìn)T振搗T循環(huán)作業(yè)T混凝土 表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光7混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光7 混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕7養(yǎng)護(hù)混凝土7測(cè)溫監(jiān)控。(2) 混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境，確定好現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送交通組織方案。本工程底板采用斜面分層整體一次性澆筑的方案， 從底板自東向 西施工。每臺(tái)泵配備兩個(gè)振搗小分隊(duì)，向前推進(jìn)，首泵料分別投放在 起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。(3) 澆筑方法1) 采用推移式連續(xù)澆筑施工，斜面由泵送混凝土自然

16、流淌而成， 坡度控制在1: 4左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以 保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。移式連續(xù)澆筑施工示意圖混凝土分層澆筑示意圖2）混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝 土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以 2030s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn) 氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件 等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土 振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為 30 40cm振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先 振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工

17、工藝流程：砼溫升和循環(huán)水設(shè)移位昔施 => 定位放線:算及砼澆筑下藝選擇稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位 置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距， PA水管、鋼筋等加工E豎筋外套VS環(huán)水止水泥漿設(shè)染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安 鋼筋5）模板等安裝過(guò)程中'度隱檢及配合比優(yōu)須采取措施M消混凝土澆筑、循 水和浮及配會(huì)丿比優(yōu)化凝土澆筑坡面環(huán)水啟動(dòng)、水泵等設(shè)施安裝卜的混凝土強(qiáng) 般情況下上涌的泌重時(shí) 除 下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水,大部分泌水可排到集水坑和電梯 井坑內(nèi)，然后用6）溫控過(guò)采用分層推移式連續(xù)澆筑施工； 工藝；采用低熱硅酸鹽水泥，合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑， 優(yōu) 化混凝土

18、配合比；在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水管道立面示意圖如下：（六）大體積混凝土裂縫計(jì)算及控制措施000 /0 48鋼管通長(zhǎng)布置/7統(tǒng)般運(yùn) 檢.環(huán)水啟動(dòng)泵抽排掉，局部少量泌 泵抽技卡部少量泌砼澆兀溫控和護(hù)吸除處理砼檢測(cè)驗(yàn)收采用混凝土次振搗、次抹光10009101、砼澆筑前裂縫控制計(jì)算及相應(yīng)措施(1) 澆筑前裂縫控制計(jì)算：如不超過(guò)大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的措施和施工條件， 先計(jì)算砼 的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫 差和彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力， 砼的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的措施有效，否則調(diào)整砼的入模溫度， 降低水化熱溫升值，降低砼內(nèi)外

19、溫差，改善施工工藝和拌合物性能， 提高砼抗拉強(qiáng)度或改善約束并重新計(jì)算，直到應(yīng)力在允許范圍內(nèi)為 止。(2) 有關(guān)公式1) 混凝土的水化熱絕熱溫升值T( t)T (t)二CQ( 1-e-mt) /T (t)澆定一段時(shí)間t，砼的絕熱溫升值(C)C每方砼水泥用量(kg)Q每千克水泥水化熱量(J/kg )，查表可知卩砼比熱，取 0.96 (J/kg.K )p砼密度，取2400kg/mm經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.2 0.42) 各齡期砼收縮變形值E y (t)E y (t) =E 0y (1-e-0.1t ) E MiE 0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取 3.24 X 10-4 ;E y (t)各齡期(d)砼收縮相對(duì)變

20、形值；Mi 各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表可知3) 各齡期砼收縮當(dāng)量溫差Ty (t) =- E y (t) / aTy (t)各齡期(d)砼收縮當(dāng)量溫差(C)，負(fù)號(hào)表示降溫 a 砼線膨脹系數(shù)，取1.0 X 104) 各齡期砼彈性模量E (t) =E0 (1-e-0.09t )E (t)砼從澆灌后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm)E0砼量終彈性模量(N/mm)，近似取28d的彈性模量，可查 表得。5) 砼的溫度收縮應(yīng)力(7 =E (t) TS (t) R/ (1- y) T砼最大綜合溫差(C)，負(fù)值表示降溫 T=T (t) +To-ThTo砼入模溫度Th砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定的溫度S (t)考慮徐變影響的

21、松馳系數(shù)，一般取 0.3-0.5R砼外約束系數(shù)，取 0.25-0.5丫一一砼的泊松比，取 0.15-0.20(3) 相應(yīng)措施1) 配合比設(shè)計(jì)時(shí)，選用低熱硅酸鹽水泥，其 3d天的水化熱不大 于240kJ/kg，7d天的水化熱不大于270kJ/kg，摻加粉煤灰和減水劑， 減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；2) 摻加緩凝型減水劑，減緩澆灌速度，以利散熱。3) 摻加膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮 在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。4) 采用低溫水?dāng)嚢桧?，骨料避免日光直曬或采取噴冷水預(yù)冷， 混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、 防曬

22、、防雨和防寒設(shè)施。砼輸送泵，泵管工作過(guò)程中也灑冷水降溫。5) 加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度。7) 砼澆筑采用斜面分層澆灌，每層澆灌厚度為3035cm坡度 取1:4，不留施工縫?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始，沿長(zhǎng)邊方向自 一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前 澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。8) 當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s;運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入 模。2、砼澆筑后裂縫

23、控制計(jì)算及應(yīng)對(duì)措施(1) 澆筑后裂縫控制計(jì)算：砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降 溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施在底板砼中通循環(huán)低溫 水和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩升溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。(2) 有關(guān)公式1) 砼水化熱絕熱溫升值T (t)二CQ( 1-e-mt) / 卩 PTmax二CQO P,式中參數(shù)意義同(1)式。2) 砼各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值Td=T n-ToTn各齡期實(shí)測(cè)溫度值(C)To砼入模溫度(C)3) 水化熱平均溫度Tt (t) =T1+ (2/3 ) T4=T1+ (2/3 ) (T2-T1)T1保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面濕度(C)T2實(shí)測(cè)砼

24、結(jié)構(gòu)中心最高溫度(C)T4實(shí)測(cè)砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度與溫度表面溫度之差(C)，即T4二T2-T14) 結(jié)構(gòu)截面上任意深處溫度Ty=T1+ (1-4y /d ) T4y截面上任意一點(diǎn)離開中心軸的距離d結(jié)構(gòu)物厚度5) 各齡期砼E y (t )、Ty (t )、E (t)計(jì)算同砼澆筑前裂縫控制 的施工計(jì)算。6) 各齡期砼綜合溫差及總溫差T (t) =Tx (t) +Ty (t)總溫差為各齡期綜合溫差之和，即：T (t)各齡期砼的綜合溫差(C)T各齡期砼的總溫差(C)7) 砼升溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力(r( t) =a( 1-1/ (COShB L/2 )E Ei (t) Ti (t) Si(t) /

25、 (1- r)升溫時(shí)砼抗裂安全度滿足下式要求：K= ( t) /fct ) > 1.05B約束狀態(tài)影響系數(shù)，B= (Cx/dE (t) ) 1/2L底板長(zhǎng)度Ei (t)各齡期砼彈性模量 Ti (t)各齡期綜合溫差Si (t)各齡期砼松馳系數(shù)，查表可知COSh雙曲余弦函數(shù)，查函數(shù)表可知r泊板比，取0.15(3) 應(yīng)對(duì)措施1)做好砼測(cè)溫工作。2 )采用二次振搗工藝以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋 下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改 善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性14天。3)養(yǎng)護(hù)方法：采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在完成振搗和抹面后 12小時(shí)內(nèi)和 模板拆除1小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行日夜養(yǎng)護(hù)，防止天氣、流水和干燥的 有害作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng) 為保證和減少測(cè)溫的誤差，設(shè)置專人負(fù)(七)大體積混凝土測(cè)溫為控制混凝土內(nèi)外溫差， 及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。責(zé)測(cè)溫工作，并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底， 保證數(shù)據(jù)采集 的準(zhǔn)確性。