精品資料（2021-2022年收藏）熱力發(fā)電廠的管道

1、熱力發(fā)電廠的管道熱力發(fā)電廠的管道，是指電廠熱力系統(tǒng)范圍內(nèi)的汽水輸送線路。它的任務(wù)是把汽、水從一個(gè)設(shè)備輸送到另一個(gè)設(shè)備，或把它們排放至大氣、地溝里去。發(fā)電廠的管道除管子本身外還包括管子的連接件（大小頭、彎頭、三通、法蘭、堵頭、及焊縫等），附件（各種閥門(mén)），遠(yuǎn)距離操縱機(jī)構(gòu)，管內(nèi)介質(zhì)的測(cè)量裝量，管子的支吊架、保溫及熱補(bǔ)償裝置等。一、管道的類(lèi)別發(fā)電廠的管道按管道內(nèi)介質(zhì)工作壓力劃分為六類(lèi)：序 號(hào)介質(zhì)工作壓力MPa類(lèi) 別122.5MPa以上超臨界214.122.5MPa亞臨界310.114.0MPa超高壓46.110.0MPa高壓52.66.0MPa中壓62.5MPa以下低壓發(fā)電廠的管道按管道內(nèi)介質(zhì)溫度劃

2、分為四類(lèi)：序 號(hào)介質(zhì)溫度0類(lèi) 別1-400以下低溫2-401200常溫31214500中溫44500以上高溫二、 管道材料在熱力發(fā)電廠中，由于系統(tǒng)中各處管內(nèi)的工作壓力、溫度的不同，則所管子的材料也就不同。管子所用材料應(yīng)按國(guó)家有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來(lái)選擇。常用管材鋼號(hào)及其推薦使用溫度鋼 種鋼 號(hào)推薦使用溫度0允許的上限溫度0普通碳到鋼A3F0200250A3、A3g-20300350優(yōu)質(zhì)碳素鋼10-2044045020-20450450普通低合金鋼16Mn-4045047015MnV-20450500耐熱合金鋼15CrMo51054012Cr1MoV54055557012Cr2MoWVTiB（鋼

3、102）54055560012Cr3MoVSiTiB（11）540555600三、 管道的規(guī)范管道的規(guī)范在工程上是用公稱(chēng)壓力PN和公稱(chēng)直徑DN兩個(gè)技術(shù)術(shù)語(yǔ)來(lái)表示的。公稱(chēng)壓力和公秒直徑是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的壓力等級(jí)計(jì)算直徑。有了這種規(guī)范，就可根據(jù)它來(lái)選用管道的標(biāo)準(zhǔn)元件和對(duì)管道進(jìn)行計(jì)算。1 公稱(chēng)壓力PN管道所能承受的最大工作壓力，隨管道的材料和管內(nèi)介質(zhì)溫度的不同而不同。同一材料的管子最大允許工作壓力，是隨著介質(zhì)溫度的升高而降低的。這一特性，對(duì)管道的選用和計(jì)算帶來(lái)不便。因此，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，用公稱(chēng)壓力PN來(lái)表示管道的壓力等級(jí)范圍。對(duì)于各種鋼材做成的管子、管件及附件等，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將管道壓力分為若干個(gè)公稱(chēng)壓力

4、等級(jí)，壓力等級(jí)隨鋼材而異。如碳素鋼在0.150.0MPa間，分為16個(gè)壓力等級(jí)。管內(nèi)介質(zhì)溫度由00C至材料允許使用最高溫度4500間分成個(gè)溫度等級(jí)。在第一個(gè)溫度等級(jí)(02000)內(nèi)允許的最大工作壓力與管道的公稱(chēng)壓力相等。因此可以說(shuō)碳素鋼公稱(chēng)壓力系指鋼管及其附件管在介質(zhì)溫度為2000及以下時(shí)的工作壓力。在耐熱合金鋼中對(duì)含鉬不少于0.4%的鉬銅和鉬鉻鋼管，在05300間規(guī)定了九個(gè)溫度等級(jí)，0.1100.0MPa之間分成了十九個(gè)壓力等級(jí)，第一個(gè)溫度等級(jí)（03500）內(nèi)的最大允許壓力值為合金鋼的公稱(chēng)壓力。2 公稱(chēng)直徑DN管道的公稱(chēng)直徑用DN表示，單位是mm。它是一種名義上的計(jì)算內(nèi)徑，并不是管道的實(shí)際內(nèi)

5、徑。由于一定外徑的管子，隨著公稱(chēng)壓力的不同，就有不同的管壁厚度，則內(nèi)徑也就有各種不同的尺寸，這樣就給管道的設(shè)計(jì)、制造和選用帶來(lái)許多不便。在允許的介質(zhì)流速和壓降損失下，管道的通流能力是由內(nèi)徑?jīng)Q定的。因此，為了管子計(jì)算時(shí)用公稱(chēng)直徑作為基本運(yùn)算直徑。我國(guó)管道的公稱(chēng)直徑標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)范圍是在14000mm之間,其分54級(jí)。公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑16401755001200240038001.57502006001300260040002865225700140028002.51080250800150030003151003009001800320042012540

6、0100020003400532150450110022003600四管子的制造管子采用熱軋（擠、擴(kuò)）或冷拔（軋）無(wú)縫方法制造。1熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管的外徑和壁厚公稱(chēng)外徑mm：22 25 28 32 38 42 48 51 57 60 76 83 89 102 108 114 121 133 146 159 168 194 219 245 273 299 325 351 377 426 450 480 500 530公稱(chēng)壁厚mm：2.0 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10 11 12 13 14 15 16

7、 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 50 56 60 63 65 702冷拔(軋)鋼管的外徑和壁厚公稱(chēng)外徑mm：10 12 16 22 25 28 32 38 42 48 51 57 60 63 70 76 83 89 102 108 114公稱(chēng)壁厚mm：2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10 11 12 13五、管子配制前的檢查通常檢查的項(xiàng)目有：管子材質(zhì)鑒定、管子外表宏觀檢查、管子幾何尺寸的檢驗(yàn)。1 管子材質(zhì)鑒定領(lǐng)用管子時(shí)必

8、須檢查生產(chǎn)廠家填寫(xiě)的管子材質(zhì)和化學(xué)成分檢驗(yàn)單，并用光譜儀進(jìn)行驗(yàn)證，甚至采樣化驗(yàn)其成分，以免錯(cuò)用管材，造成爆管。2 管子外表宏觀檢查利用肉眼、燈光及放大鏡可直接對(duì)管子內(nèi)、外壁進(jìn)行宏觀檢查，管子表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、刻痕、裂縫、銹坑、折皺和斑疤等外傷。用直徑為管內(nèi)徑的80%85%的鋼球做通球試驗(yàn)，以檢查管徑局部?jī)?nèi)陷、彎頭橢圓、焊口處焊瘤情況及管內(nèi)有無(wú)雜物、垢塊等。鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤和離層,這些缺陷應(yīng)完全清除掉。清除深度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差,其清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允放的最小值。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許的深度如下：冷拔（軋）管：不大于壁厚的4%，且最大深度不大

9、于0.2mm；熱軋（擠）管：不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4mm；熱擴(kuò)管：最大深度不大于0.5mm3 管子幾何尺寸的檢驗(yàn)檢查管壁厚度：在管子兩端面互相垂直的兩個(gè)直徑上，分別量出外徑和內(nèi)徑，其兩數(shù)之差除以2即為管壁厚度?？裳毓芏诉x取34個(gè)點(diǎn)來(lái)測(cè)量。測(cè)時(shí)計(jì)算后的四個(gè)壁厚的平均值和管子公稱(chēng)厚度的差值即厚度公差，其值不能大于公稱(chēng)厚度的1/51/6。檢查管子的外徑：從管子的全長(zhǎng)中選擇34個(gè)位置測(cè)量管外徑，將測(cè)得的四個(gè)外徑的平均值與公稱(chēng)外徑相比，其差值不得大于表列數(shù)值。鋼 種外徑mm正公差%負(fù)公差%合金鋼管245426+1.5-1114219+1.25-151108+1-1碳鋼管159以上+1.5

10、-1.5114159+1-151108+1-151以下+0.5-0.5檢查管子橢圓度：量取管子的四個(gè)斷面相互垂直的兩個(gè)直徑，其平均差值即為管子橢圓度，其值的允許范圍為：直徑為160mm以下的管不大于3mm，直徑為160mm以上的管子不大于5mm。檢查管子的彎曲度：管子彎曲度允許值管壁厚度mm每米管子長(zhǎng)允許彎曲mm20以下1.52030330以上5六、管子的彎制常用的彎管方法有冷彎、熱彎和中頻加熱彎管三種。1冷彎管工藝管子的冷彎即是在平常溫度下，管子不裝砂子和加熱，利用彎管工具進(jìn)行彎制。這樣彎制的彎管有彈性，故應(yīng)預(yù)先彎過(guò)頭350管子冷彎時(shí)，彎曲半徑不小于管子外徑的4倍。用彎管機(jī)進(jìn)行彎制，其彎曲半

11、徑不小于管子外徑的2倍。管子的外半徑應(yīng)準(zhǔn)確地配合工作扇輪槽和滾輪槽的半徑，這樣可預(yù)防管子在彎制中較大的橢圓彎形。在設(shè)計(jì)滾輪時(shí)，使其彎管槽兩邊與管子外徑緊密配合，而中間比管子半徑深12mm，一般允許管子的橢圓度不超過(guò)管子直徑的12%。2熱彎管工藝管子的熱彎管即是預(yù)先在管子里裝好干砂，然后把管子放到加熱爐上，加熱到95010000，再送到彎管臺(tái)上進(jìn)行彎制。由于熱彎管在冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生伸直的變化，故熱彎時(shí)要多彎350。管子熱彎時(shí)，彎曲半徑不小于管子外徑的3.5倍。彎管的工序?yàn)樯傲?zhǔn)備、灌砂振實(shí)、均勻加熱、彎管、除砂及質(zhì)量檢查。管徑小于150mm的管子，選用3/4的23mm砂粒與1/4的1.5mm細(xì)砂混合

12、；管徑大于150mm的管子，選用23mm和45mm的砂粒各占一半。橢圓度可用“mm”表示（最大直徑最小直徑），也可用百分?jǐn)?shù)表示（最大直徑最小直徑）/原有直徑100%。汽水管道彎頭橢圓度一般不超過(guò)6%9%。合金鋼管的熱彎有其特殊要求:加熱時(shí)必須嚴(yán)格控制溫度,不得超過(guò)10500;管子的加熱段必須均勻升溫;在彎管過(guò)程中嚴(yán)禁向管子澆水,否則會(huì)使金屬組織發(fā)生變化和引起管子裂紋；當(dāng)溫度下降到7500以下時(shí)，應(yīng)重新加熱后再?gòu)?；?duì)管子的彎曲部位應(yīng)進(jìn)行正火與回火熱處理，還要做金相和硬度檢查。正火熱處理即把管子加熱到約9300，管壁厚度每1mm要維持此溫度0.75min，然后在靜止空氣中冷卻到6500。回火處理即

13、將管子在6500下每1mm厚保持2.5min，然后緩冷至3000，冷卻速度每分鐘不超過(guò)50。3。中頻加熱彎管是用中頻電源和感應(yīng)圈將鋼管加熱，而管內(nèi)無(wú)需裝砂的機(jī)械化熱彎管方法，尤其適合彎制大口徑鋼管。七、對(duì)口技術(shù)1接頭型式焊接接頭的基本類(lèi)型有三種，即對(duì)接接頭、T形接頭、和搭接接頭。對(duì)接接頭，根據(jù)工件厚薄和承受載荷的情況，分開(kāi)口和不開(kāi)口。厚度小又能雙面焊的工件，可不開(kāi)坡口，但要留一定間隙以利焊透；中等厚度和大厚度工件及那些只能單面焊的重要結(jié)構(gòu)要開(kāi)坡口，以保證焊透。T形接頭，一般不開(kāi)坡口。當(dāng)承受動(dòng)載荷時(shí)，則應(yīng)有單面或雙面開(kāi)坡口成為對(duì)接型，保證接頭焊透。搭接接頭,變化較多的角焊縫,有單面的、雙面的、側(cè)

14、面的、斜面的和混合的。特點(diǎn)是對(duì)口要求不嚴(yán)，裝配方便，收縮量小，但應(yīng)力集中，抗疲勞強(qiáng)度低。2 坡口型式常用的坡口有V形、U形、雙V形、X形等。V形坡口，管端加工成300350。壁厚小于16mm時(shí)，用的較多。U形坡口，適用于壁厚大于16mm，要求嚴(yán)格的焊口，如主蒸汽管、給水管等，外壁部分為100150小坡口。雙V形坡口，把管壁分成兩層，靠?jī)?nèi)壁部分為10mm壁厚的V形坡口300350；外壁部分為100150小坡口；內(nèi)外層用R（35）圓弧過(guò)渡。八管子的焊接1焊接前對(duì)口的要求管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合以下要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；支吊架位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊

15、縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；兩個(gè)對(duì)接焊縫的焊縫中線距離不得小于150mm，且不得小于管子直徑；管道在穿過(guò)隔墻、樓板的管段不得有接口。除設(shè)計(jì)規(guī)定允許的冷拉焊口外，組合焊件時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口，、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子對(duì)口平面的偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不允許超過(guò)1.5mm。管子或管件的坡口及其內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、鐵銹等應(yīng)清除干凈，直至顯出金屬光澤。管子對(duì)口后，管子中心線的允許偏差。在距接口中心200mm處測(cè)量，管子直徑小于100mm

16、時(shí)，偏差值小于1mm；管子直徑大于100mm時(shí)，偏差值小于2mm。3 管子焊接時(shí)注意事項(xiàng)管子的焊接工作必須由經(jīng)過(guò)考試合格后取得資格證書(shū)的焊工進(jìn)行施焊。兩管的中心對(duì)好后，沿圓周等距離點(diǎn)焊34點(diǎn)，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為壁厚的23倍，高度約為36mm（不超過(guò)管壁厚度的70%）。因點(diǎn)焊將作為管子焊縫中的一部分而存留，故點(diǎn)焊時(shí)的操作工藝、使用的焊條和焊工技術(shù)水平與正式焊接時(shí)相同。一般的焊口要求一次焊完，多層焊接時(shí)，焊完第一層后，要清除焊渣，然后再焊第二層。管子對(duì)口時(shí)用的對(duì)口工具必須在整個(gè)焊口焊完方可松掉。大管子在焊接時(shí)不要滾動(dòng)、搬運(yùn)、起吊、施加壓力或敲打。施焊過(guò)程中不能遭水擊，管內(nèi)應(yīng)無(wú)水或汽，以免焊口急速冷卻；要

17、根據(jù)管材成分、壁厚和環(huán)境溫度，按有關(guān)規(guī)定對(duì)所焊管子進(jìn)行預(yù)熱。焊接預(yù)熱溫度表鋼種允許焊接的最低溫度管壁厚度mm6616162626低碳鋼-20可不預(yù)熱00以上00以下00以上00以下可不預(yù)熱100300010020001003000低合金鋼-1000以上00以下2004500可不預(yù)熱1503000中、高合金鋼（不包括奧氏體鋼）02004500備注:低合鋼指合金元素含量在5%以下者，中合金鋼指合金元素含量在510%者，高合金鋼指合金元素含量在10%以上者。4 管子的焊后熱處理對(duì)于高合金鋼管或壁厚大于36mm的低碳鋼管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，以改善焊口的質(zhì)量，熱處理的目的在于：消除焊口殘余應(yīng)力，

18、防止產(chǎn)生裂紋；改善焊口和熱影響區(qū)金屬的機(jī)械性能，使金屬增加韌性；改善焊口和熱影響區(qū)管壁的金屬組織。5 焊縫檢查焊縫在熱處理前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查及修整。焊縫在熱處理后，要進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、金相檢查、射線透視或超聲波探傷。熱處理后，焊縫與原材料的硬度差應(yīng)在20%以?xún)?nèi)。九管道的連接件管道連接件包括異徑管、三通、彎頭、法蘭和焊縫等，通常稱(chēng)為管件。1 異徑管異徑管俗稱(chēng)大小頭，有同心和偏心兩種。同心的用于直線連接兩根直徑不同的管子。偏心的用來(lái)連接同一管底標(biāo)高的兩個(gè)不同直徑的管子。按制作方式可分為沖壓和焊接異徑管。2 三通三通又稱(chēng)丁彎，管道分支用。同徑三通三個(gè)方向的管子直徑相同；異徑三通有異徑直三通和斜三通，

19、用于管道分支變徑，直通管徑大，分支管徑小。按制作方式有焊接和沖壓兩種。3 彎頭彎頭又稱(chēng)肘管，是用來(lái)改變管道走向的，在管道安裝中是一種常用的管件。彎頭按制作方式可分為冷彎彎頭、熱彎彎頭、折皺彎頭、焊接彎頭和熱壓彎頭。4 法蘭法蘭連接是管道、容器最常用的連接方式。法蘭的結(jié)構(gòu)形式可分為整體法蘭、松套式法蘭和螺紋法蘭。法蘭通常用軋材、鍛鋼和鑄鋼制造。十管道的膨脹、補(bǔ)償、支持和保溫1管道的熱膨脹管道在投運(yùn)和停運(yùn)過(guò)程中，即受熱和冷卻過(guò)程中，都要產(chǎn)生熱脹冷縮，引起管道的伸長(zhǎng)或縮短。如果管道的布置和支吊架的選擇配置不當(dāng)，則會(huì)由于熱脹冷縮使管道產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。2管道的補(bǔ)償一般常用的補(bǔ)償方法有熱補(bǔ)償和冷補(bǔ)償（冷

20、緊）兩種。熱補(bǔ)償是管道在熱脹冷縮時(shí)，能允許有一定程度的自由彈性變形來(lái)吸收熱伸長(zhǎng)以補(bǔ)償熱應(yīng)力，使熱應(yīng)力減少，不超過(guò)允許值。有自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器兩種。冷補(bǔ)償是利用管道冷狀態(tài)時(shí)，預(yù)加以相反的冷緊應(yīng)力，使管道在運(yùn)行初期熱膨脹時(shí)，能減小其熱應(yīng)力和管道對(duì)設(shè)備的推力及力矩。3 管道的支吊架管道支吊架的作用一方面承受管道本身及流過(guò)介質(zhì)的重量；另一方面固定管子，承受管子所有的作用力、力矩，并合理分配這些力，以滿(mǎn)足管道熱補(bǔ)償及位移的要求，并減少管道的振動(dòng)。支吊架包括支架和吊架。支吊架的型式有固定和活動(dòng)的兩種。支架有固定支架，活動(dòng)支架。吊架有普通吊架和彈簧吊架。4 管道的保溫大量高溫介質(zhì)從管道中流過(guò)，使管道表面具有很

21、高的溫度，若沒(méi)有保溫設(shè)施，一方面會(huì)使熱經(jīng)濟(jì)性能降低；另一方面散出來(lái)的熱量會(huì)使主廠房?jī)?nèi)氣溫過(guò)高，造成工作條件惡化。因此規(guī)定：發(fā)電廠中所有溫度高于500的汽水管道及其上的法蘭、閥門(mén)等附件均應(yīng)保溫，保溫層表面溫度在周?chē)諝鉁囟葹?00時(shí)，不應(yīng)高于500。十一。管道的附件閥門(mén)用來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉或控制設(shè)備和管道中介質(zhì)流動(dòng)的機(jī)械裝置稱(chēng)為閥門(mén)。1 閥門(mén)的分類(lèi)閥門(mén)按用途分關(guān)斷閥門(mén)：用來(lái)切斷或接通管道介質(zhì)。如閘閥，截止閥調(diào)節(jié)閥門(mén)：用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)節(jié)閥，減壓閥保護(hù)閥門(mén)：用來(lái)排除多余介質(zhì)，防止壓力超過(guò)規(guī)定值。如安全閥，逆止閥按公稱(chēng)壓力分低壓閥門(mén)：PN1.6MPa中壓閥門(mén): PN=2.56.4MPa高壓閥門(mén)

22、：PN=10.080.0MPa超高壓閥門(mén): PN100.0MPa按介質(zhì)工作溫度分常溫閥門(mén):-4001200中溫閥門(mén):12004500高溫閥門(mén):4500以上2.閥門(mén)的基本參數(shù)閥門(mén)的公稱(chēng)直徑:是閥門(mén)進(jìn)出口通道的名義直徑,用DN表示,單位mm.閥門(mén)的公稱(chēng)壓力:是閥門(mén)名義的壓力,用PN表示.閥門(mén)的工作壓力:是閥門(mén)在工作狀態(tài)下的壓力,用P45表示.3.閥門(mén)的型號(hào)我國(guó)現(xiàn)使用原第一機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn),閥門(mén)型號(hào)編制方法(JB308-75);中國(guó)閥門(mén)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),一般工業(yè)用閥門(mén)型號(hào)編制方法(CVA2.1-84);電力行業(yè)還使用,電站閥門(mén)型號(hào)編制方法(JB4018-85).閥門(mén)型號(hào)主要表明閥門(mén)的類(lèi)別、作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所選

23、用的材料性質(zhì)等。一般用七個(gè)單元組成閥門(mén)型號(hào)，其排列順序如下：1類(lèi)別代號(hào) 2傳動(dòng)方式代號(hào) 3連接方式代號(hào) 4結(jié)構(gòu)型式代號(hào) 5密封面或襯里材料代號(hào) 6公稱(chēng)壓力 7閥體材料代號(hào)第一單元，閥門(mén)類(lèi)別代號(hào)閥門(mén)類(lèi)別閘閥截止閥逆止閥節(jié)流閥球閥碟閥隔膜閥安全閥調(diào)節(jié)閥旋塞減壓閥疏水器代號(hào)ZJHLQDGATXYS第二單元，傳動(dòng)方式代號(hào)（手動(dòng)，手柄，扳手等直接傳動(dòng)或自動(dòng)閥門(mén)無(wú)代號(hào)）驅(qū)動(dòng)方式蝸輪傳動(dòng)正齒輪傳動(dòng)傘齒輪傳動(dòng)氣動(dòng)傳動(dòng)液動(dòng)傳動(dòng)電磁傳動(dòng)電動(dòng)傳動(dòng)代號(hào)3456789第三單元，連接方式代號(hào)連接形式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭1法蘭法蘭2焊接對(duì)夾式卡箍卡套代號(hào)1234567891用于雙彈簧安全閥,2用于杠桿式安全閥,單彈簧安全閥第四單元，結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閘閥結(jié)構(gòu)形式明桿楔式單閘板明