立式圓筒形儲(chǔ)罐質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求

1、立式圓筒形儲(chǔ)罐質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求一、前言為規(guī)定鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)及驗(yàn)收的技術(shù)要求，確保儲(chǔ)罐施工 質(zhì)量，特制定本要求。本要求適用于儲(chǔ)存石油、石化產(chǎn)品及其他類似液體的常壓 （包括 微壓）立式圓筒形鋼制焊接常壓容器及與儲(chǔ)罐相焊接附件的檢驗(yàn)和驗(yàn) 收。儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，除應(yīng)符合本要求的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn) 行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本要求依據(jù)NB/T 47003.1-2009鋼制焊接常壓容器和 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)。二、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目分為A類和B類，其要求如下：（一）A類，是對(duì)儲(chǔ)罐安全性能有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，在儲(chǔ)罐 制造、施工到達(dá)該項(xiàng)目時(shí)，監(jiān)檢員現(xiàn)

2、場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，其結(jié)果得 到監(jiān)檢員的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)施工；（二）B類，是對(duì)儲(chǔ)罐安全性能有較大影響的重點(diǎn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員 一般在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，如不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，受檢單位在自 檢合格后可以繼續(xù)進(jìn)行該項(xiàng)目的實(shí)施，監(jiān)檢員隨后對(duì)該項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求。監(jiān)檢工作見(jiàn)證包括監(jiān)檢員簽字（章）確認(rèn)的受檢單位提供的相應(yīng) 檢驗(yàn)（檢測(cè)）、試驗(yàn)報(bào)告和監(jiān)檢記錄立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃見(jiàn)附錄1。三、檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。3.1 材料驗(yàn)收3.1.1 列入GB150的鋼材均可作儲(chǔ)罐用鋼。3.1.2 建造儲(chǔ)罐選用的材料和附

3、件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合 相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 按質(zhì)量 證明書對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在下列情況下應(yīng)對(duì)制 造儲(chǔ)罐的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）鋼材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不全；b）焊接材料無(wú)質(zhì)量證明書；c）圖樣注明對(duì)鋼材有特殊要求。3.1.3 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。3.1.4 鋼板應(yīng)逐進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。3.1.5 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。3.1.6 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按 NB/T 47003.1-2009中表5-

4、2的規(guī) 定。3.1.7 鍛件的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按 NB/T 47003.1-2009中表5-3的規(guī) 定。3.1.8 螺柱和螺母的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按 NB/T 47003.1-2009中表5-4 的規(guī)定。3.2 加工成型檢驗(yàn)3.2.1 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m;b）直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1mc）測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m;d）樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mnff的扁鋼制 作；e）樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開(kāi)必須進(jìn)行加固 處理；f）樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及 所代

5、表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。3.2.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工；不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工； 罐底邊緣板及罐頂 板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；用于對(duì)接接頭厚度大于 10mm勺鋼板，板邊不宜采用剪切加工。b）當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：1 ）普通碳素鋼：-16 C; 2 ）低合金鋼：-12 Co3.2.3 坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。火焰及等離子切 割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。b）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mnB

6、 （以離坡口邊 緣的距離計(jì)算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。3.2.4 不銹鋼儲(chǔ)罐的預(yù)制，還應(yīng)符合下列要求：a）不銹鋼板不應(yīng)與碳素鋼板接觸；b）不銹鋼板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標(biāo)記；c）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運(yùn)輸胎具上宜采取防護(hù)措施；d）不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，具表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；e）不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱撼成型。3.2.5 儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時(shí)，應(yīng)有編號(hào)，并應(yīng)用油漆或其他方 法做出清晰的標(biāo)識(shí)。3.2.6 所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過(guò)程中應(yīng)使用弧形胎具，以防改變或損壞。3.2.7 底板預(yù)制檢驗(yàn)3.2.7.1 底

7、板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。4.2.7.2 罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%,邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm4.2.7.3 中幅板的寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mm與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm4.2.7.4 罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm4.2.7.5 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm4.2.7.6 預(yù)制檢驗(yàn)1.1.1.1 罐壁板寬度不得小于 500mm長(zhǎng)度不得小于1000mm1.1.1.2 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長(zhǎng)> 10m板長(zhǎng)< 10m寬度AG BD

8、EF45±1At長(zhǎng)度AB CD35對(duì)角線之差 AD-BC<3<2AC BD<1<1直線度 AB CD<2<2C F D1.1.1.3 壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm3.2.9 固定頂板預(yù)制檢驗(yàn)3.2.9.1 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。3.2.9.2 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm3.2.9.3 單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于200mm3.2.9.4 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_(tái)上放樣下料在胎具上預(yù)制成型

9、；加強(qiáng)肋用 滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm加強(qiáng)肋 與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。3.2.9.5 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm3.2.10 構(gòu)件的預(yù)制檢驗(yàn)3.2.10.1 包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不彳#大于6mm3.2.10.2 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。3.2.11 脹圈的制作檢驗(yàn)：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間 隙不得大于1.5mm放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度 的0.1%,且不彳#大于6mm3.2.12

10、 罐底組對(duì)安裝檢驗(yàn)3.2.12.1 罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透， 表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊完后將露出底板的墊 板保留20mmi余長(zhǎng)度切除。3.2.12.2 中幅板與中幅板間采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為正負(fù)5mm搭接間隙不應(yīng)大于1mm3.2.12.3 罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂 料，每塊底板邊緣50mn刷，涂料的規(guī)格詳見(jiàn)工程統(tǒng)一規(guī)定。3.2.12.4 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且不應(yīng)大于50mm3.2.13 壁板組對(duì)安裝檢驗(yàn)3.2.1

11、3.1 罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3.2.13.2 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm3.2.13.3 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13mm3.2.13.4 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%3.2.13.5 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3 ,且不得小于300mm3.2.13.6 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm3

12、.2.13.7 當(dāng)罐壁厚度大于12mm寸，開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm3.2.13.8 當(dāng)罐壁厚度小于12mm寸，開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于 150mm與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm3.2.13.9 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ) 強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 150mm與罐壁環(huán)向焊縫交 叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查， 墊板角焊縫在罐 壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm焊。3.2.13.10 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證表面齊平，

13、錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 縱向焊縫錯(cuò)邊量：壁板厚小于或等于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于 1.0mm當(dāng)板厚大于10mm0寸，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于 1.5mm.b）環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm寸，任何一 點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm寸，任何一 點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mmc）組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng) 符合下表的規(guī)定：板厚5 (mm角變形（mm5 < 12<12d）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)板厚W12mm寸，局部凹凸變形 15mm3.2.14 拱頂組對(duì)

14、安裝檢驗(yàn)3.2.14.1 頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強(qiáng)肋組焊完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為士 5mm3.2.14.2 支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 0.1%,切不大于10mm3.2.14.3 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm3.2.15 附件安裝3.2.15.1 開(kāi)孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm按管外伸長(zhǎng)度的 允許偏差應(yīng)為± 5mm3.2.15.2 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。3.2.15.3 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、焊瘤、

15、劃痕以及降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸 線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1 %,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.3焊接檢驗(yàn)3.3.1 焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響 區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好， 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò) 每邊坡口 2mn*宜。3.3.2 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大 于100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓 滑。3.3.3 罐壁立焊縫不得

16、有低于母材表面的凹陷， 罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低 于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%。3.3.4 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1 2mm3.3.5 T型縫的腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。3.3.6 標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺鋼板，具表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。3.3.7 對(duì)接焊縫余高（mg:板厚S罐壁焊縫余高罐底焊縫余高縱向環(huán)向5 <12<1.5<2<23.3.8棱角Ea）在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E,用弦長(zhǎng)等于1/6徑Di,且不

17、小于300mm勺樣板或外樣板檢查，其 E值不大于（S n/10+2） mm且 不大于5mmb）在焊接接頭軸向形成的棱角 E,用長(zhǎng)度不小于300mm勺直尺 檢查，其E值不大于（S n/10+2） mm且不大于5mm3.3.9 殼體同一斷面上最大徑與最小經(jīng)之差應(yīng)不大于該斷面徑 Di的 1%且不大于30mm當(dāng)被檢斷面位于開(kāi)孔處，或離開(kāi)孔中心 1倍開(kāi) 孔經(jīng)圍時(shí)，則該斷面上最大徑與最小經(jīng)之差，應(yīng)不大于該斷面徑Di的1%開(kāi)孔直徑的3股和，且不大于35mm 3.4焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán) 密性試驗(yàn)1.1.1 標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺鋼板，焊接完畢后至少經(jīng)過(guò) 24h方 可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。1.1.2 儲(chǔ)罐底板焊縫，應(yīng)

18、進(jìn)行下列檢驗(yàn)：a）所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得 低于53KPa無(wú)滲漏為合格。b）標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺邊緣板板對(duì)接接頭，在根部焊道 焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探 傷或磁粉探傷。c）厚度大于或等于10mm勺底板邊緣板，在對(duì)接焊縫的外端300mm 圍應(yīng)進(jìn)行射線探傷，厚度小于10mm勺底板邊緣板，每個(gè)焊工施焊的 焊縫至少抽查1條，III級(jí)合格。d）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mnH,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)， 全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。1.1.3 儲(chǔ)罐壁板焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列

19、檢驗(yàn)：a）縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于 10mm寸，應(yīng)從每條 縱向焊縫中任取300mnffi行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于 10mm 小于或等于25mm寸，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2個(gè)300mms行射線 探傷，其中1個(gè)位置應(yīng)靠近底板，III級(jí)合格；其它各圈壁板，每一 名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm寸視同等厚度）在最初 焊接的3m焊縫任一部位取300mms行射線探傷。以后不考慮焊工人 數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)白任意部位取300 mm®行射 線探傷。當(dāng)板厚大于10mm寸，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚小 于或等于10mm寸，本條要求的檢測(cè)位置應(yīng)有 25版于T

20、字縫處，以 上項(xiàng)目III合格。b）環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)任取300mna行射線檢測(cè)，III合格。上述檢查均 不考慮焊工人數(shù)。1.1.4 除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20%勺部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.1.5 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無(wú)滲漏為合格。1.1.6 上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)確定。1.1.7 射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足 75mm應(yīng)在 該端延伸300mnm補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸

21、部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù) 延伸檢查。1.1.8 焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單” 并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。 返修工藝與原焊接工藝相同。1.1.9 罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%!行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試漏時(shí)， 先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四 周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的 密封有機(jī)玻璃觀察箱滲漏情況，當(dāng)箱真空度達(dá)到0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即 作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)， 堅(jiān)決不可在缺陷表面

22、進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。3.5 儲(chǔ)罐幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)3.5.1 儲(chǔ)罐壁板組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定:a）儲(chǔ)罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;b）儲(chǔ)罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于儲(chǔ)罐壁高度的0.4%且不得大于50mmc）儲(chǔ)罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；d）底圈壁板表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；e）儲(chǔ)罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧 坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，表面焊道焊后打磨至壁板平齊。3.5.2 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且不應(yīng)大于50mm3.5.3 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm3.6

23、 充水試驗(yàn)3.6.1 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列容：a）罐底嚴(yán)密性；b）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。d）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。3.6.2 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；b）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；c） 一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，特殊情況下，如采用其他液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐，試驗(yàn)用 水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)水溫均不低于5C。d）充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)

24、試驗(yàn)；e）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。3.6.3 儲(chǔ)罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mmfc右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。3.6.4 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫 無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定 性試驗(yàn)。3.6.5 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。3.6.6 儲(chǔ)罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以底板無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)底板進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn) 行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm同一