管廊工程施工設(shè)計(jì)方案

1、專業(yè)word可編輯第5節(jié)綜合管廊施工方案一、管廊工程概況及整體施工順序擬建綜合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三條道路下，呈石縱 四橫”布置，在航站樓附近與空側(cè)擬建綜合管廊相接?？傞L(zhǎng)度10124m ,其中干 線綜合管廊長(zhǎng)9492m,支線管廊及支溝632m。管廊位置詳見(jiàn)下圖：其中位于主干三路部分屬于六標(biāo)段。1、尺寸設(shè)計(jì)主干一路綜合管廊采用三艙布置，長(zhǎng)2860m;主干二路西側(cè)綜合管廊采用 三艙布置，西側(cè)局部穿越排水明渠，采用單艙布置，長(zhǎng)1992m;主干三路東側(cè) 綜合管廊采用三艙布置（次干二路以北段為兩艙布置），西側(cè)局部穿越排水明 渠，采用單艙布置，長(zhǎng)1978m。艙內(nèi)尺寸及入廊管線如下表所示：

2、名稱斷面尺寸分艙及入管廊管線主干三路西側(cè)2.8m*2.6m單艙：給水、再生水 電力、電信兩艙：給水、再生水4.85m*2.8m電力、電信主干三路東側(cè)7.5m*2.8m三艙：給水、再生水8m*2.8m熱力、電力、電信2、入管廊管線設(shè)計(jì)根據(jù)新機(jī)場(chǎng)市政管線項(xiàng)目綜合情況，本工程范圍內(nèi)的市政管線主要有：雨污水管、給水管、再生水管、熱力管、燃?xì)夤?、電力電纜、通信電纜、輸油管 道、空管通信等。綜合以上分析并根據(jù)新機(jī)場(chǎng)市政規(guī)劃，在主干一路選擇給水管、電信、電 力、熱力、再生水管納入綜合管廊；在主干二路和主干三路選擇水管、電信、 電力、熱力、再生水管納入綜合管廊。1）水+電信艙給水管道、再生水管道在出線處設(shè)置閥

3、門進(jìn)行控制；管道在管廊敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證管道的排氣閥、排水閥、伸縮補(bǔ)償器、閥門等 配件安裝、維護(hù)所需要的空間；三通、彎頭等管道應(yīng)力比較集中的部位，設(shè)置供管道固定用的支墩或預(yù)埋 件；米用成品電信支架；在綜合管廊頂板處，設(shè)置供管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m。2）電力艙約每500m設(shè)置一組接地裝置，要求接地電阻不大于0.5歐；電纜支架采用成品電纜支架，長(zhǎng)度為500m;支架荷載：活哉900N/10KV ,電纜每延m重15kg , 110KV電纜3根每延 米重 42.5kg。3）熱力艙熱力管道采用閉式雙管制；滑動(dòng)支架直管段10m設(shè)1個(gè)，拐彎處5m設(shè)1個(gè)，固定支架先預(yù)埋直立部 分，其他部分待管道安裝時(shí)

4、再做。熱力艙配置照明和通風(fēng)設(shè)備。在頂板處，設(shè)置熱力管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m。3、工程設(shè)計(jì)1）綜合說(shuō)明主體結(jié)構(gòu)形式：整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：100年安全等級(jí)：一級(jí)抗震設(shè)防分類：乙類抗震設(shè)防烈度：8度，第一組抗震等級(jí)：二級(jí)防水等級(jí)：二級(jí)結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級(jí)：P6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制等級(jí)：三級(jí)，最大裂縫寬度限制：0.20mm 下圖為典型三艙綜合管廊剖面示意：路面高程L 、h 綜合管廊定測(cè)線Qun4 -Q05熱力艙水+電信艙電艙典型期嘉嚼犒fe意圖主干三路（東側(cè)）2）主要材料鋼筋：HPB300, HRB400鋼型材、板材：Q235B焊條：E43xx, E50xx

5、混凝土 ：主體結(jié)構(gòu)C30、P68 ;混凝土保護(hù)層：土壤一側(cè)，50mm ;其他部位：40mm石專：MU20混凝土實(shí)心石專；B05級(jí)加氣混凝土砌塊砌筑砂漿：M10;加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或 M7.5水泥砂漿防水材料：防水卷材：底板、側(cè)墻外側(cè)、頂板采用一層2.0厚橡化瀝青非固化防水涂 料+3厚聚酯胎聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。止水帶：橡膠止水帶4）結(jié)構(gòu)選型主管廊及支管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面：采用整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)投料口:設(shè)置在管廊上方，管廊頂板設(shè)置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與投料口 結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電力檢查井：電力檢查井夾層僅設(shè)置在管廊電力艙的正上方，該處管廊頂 板設(shè)置投料口 ，該

6、處管廊結(jié)構(gòu)與電力檢查井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)。人員出入口 ：受管線位置所限，通往監(jiān)控中心及地面的人員通道設(shè)置在管 廊正下方，管廊底板每艙在人員通道的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)人員出入樓梯，該處管廊結(jié)構(gòu)與人員通道結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。排風(fēng)井、進(jìn)風(fēng)井：風(fēng)井夾層設(shè)置在管廊的正上方，管廊頂板設(shè)置通風(fēng)孔， 該處管廊結(jié)構(gòu)與風(fēng)井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。出線節(jié)點(diǎn)根據(jù)各類管線的工藝要求，采取上翻或下沉等出線方式，結(jié)構(gòu)外 觀上形成了上凸或下凹的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)整體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5）地基處理及基坑支護(hù)當(dāng)持力層落在軟弱土層時(shí)，擬采用級(jí)配砂石換填，壓實(shí)系數(shù)不低于0.97, 具體情況根

7、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。大部分基坑深度小于10m,擬采用土釘墻支護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡 樁+內(nèi)支撐支護(hù)。0現(xiàn)況地面沙計(jì)地面D砂質(zhì)粉土素填土【托1200與砂質(zhì)粉土水+電信艙熱力艙砂質(zhì)粉土MU20凝土實(shí)心磚 水泥砂漿M1砌筑冠梁800X 800$ 8001200 鈿孔灌注樁D=609X 1翻管一48圍橡UW400400X13X 21100mm現(xiàn)澆混凝土壓頂粉質(zhì)粘土。8001200 黃孔灌汪樁排水溝300X 30012400 r300X 300球細(xì)砂護(hù)坡樁+內(nèi)支撐支護(hù)示意圖現(xiàn)況地面高程V現(xiàn)仇地回300X 300300X 300100miB,內(nèi)置6 815015翎筋網(wǎng)L=8m50L=8n1500排水溝

8、12400 300L=8.5m500 .排水溝L=12m500L=12n500X8咆500一排水溝,811500水+電信艙熱力艙一工8- 5m500土釘墻支護(hù)示意圖現(xiàn)況地面高程,B-自然放坡開(kāi)挖基坑斷面示意自然放坡斷面示意圖7）防火分區(qū)電力艙防火分區(qū)不大于200m,防火分區(qū)以防火墻及甲級(jí)防火門做為防火 分隔，其他艙不設(shè)防火分隔。電力艙設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)，且要求電纜采用阻燃 或不燃電纜。整個(gè)管廊共設(shè)37個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井，相鄰 防火分區(qū)進(jìn)、排風(fēng)亭合建。4、綜合管廊附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要有進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井、吊裝口、人員出入口、出現(xiàn) 節(jié)點(diǎn)等。整個(gè)綜合管廊系統(tǒng)共設(shè)22

9、座進(jìn)風(fēng)井、20座排風(fēng)井、24座吊裝口（兼 電力檢查井）、8座人員出入口、61個(gè)潛水泵、14座端頭出線節(jié)點(diǎn)、27座路口 出線節(jié)點(diǎn)、1座監(jiān)控中心。如下表所不：道路綜合管廊斷面通風(fēng)井排風(fēng)井吊裝口人員出 入口出線節(jié)點(diǎn)潛水泵 井主干三路4.85m*2.8m111228.0m*2.8m3331577.5m*2.8m222342.8m*2.6m11121合計(jì)76721214（1）通風(fēng)井每個(gè)防火分區(qū)一端為自然進(jìn)風(fēng)井和進(jìn)風(fēng)亭，另一端為機(jī)械排風(fēng)井。相鄰防 火分區(qū)的進(jìn)風(fēng)井、風(fēng)亭合建，并在管廊頂板上設(shè)置夾層，預(yù)留通風(fēng)口。相鄰防 火分區(qū)的排風(fēng)井、風(fēng)亭合建。進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)亭均考慮防水設(shè)計(jì)，并與景觀結(jié) 合。(2)吊裝口吊裝口

10、間距不大于400m,多艙形式管廊采用在地面每個(gè)吊裝口設(shè)置總吊 裝口，對(duì)應(yīng)頂板上設(shè)夾層的方式滿足各艙進(jìn)料要求 。單艙斷面的管廊不設(shè)夾 層。三艙管廊吊裝口地面總吊裝口尺寸為1.5*14m,對(duì)應(yīng)夾層內(nèi)水+電信艙吊裝口尺寸為1.2*13m,熱力艙吊裝口尺寸為1.4*13m。單艙管廊吊裝口尺寸為1.5*8m。電力艙單獨(dú)設(shè)置部分電力檢查井做為電力電纜的防線口。電力檢查井地面井蓋均采用監(jiān)控井蓋。(3)人員出入口全線設(shè)置2座人員出入口與地面相通。(4)出線節(jié)點(diǎn)出線節(jié)點(diǎn)為綜合管廊的重要節(jié)點(diǎn)，總體布置上根據(jù)規(guī)劃路口的管線種類確 定。出線節(jié)點(diǎn)內(nèi)部綜合考慮各管線引出時(shí)的相互影響和管線自身引出的技術(shù)要 求。節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)采用

11、支溝與直埋相結(jié)合的形式，出線穿墻處的壓力流管道采用剛 性防水套管，電力、電信電纜采用防水套管和防水堵頭，以滿足預(yù)留和二次穿 電纜的防水要求。出線節(jié)點(diǎn)類型分為端頭節(jié)點(diǎn)、地塊出線節(jié)點(diǎn)、路口出線節(jié)點(diǎn)。5、工程水文地質(zhì)(1)工程地質(zhì)根據(jù)參考的地勘資料，擬建場(chǎng)地地表以下70m深度范圍內(nèi)的地層，表層為 人工填土層，具下為新進(jìn)沉積層和第四紀(jì)沉積層，巖性以粉土、粘性土及砂土 為主。(2)水文地質(zhì)：擬建場(chǎng)區(qū)水系屬于永定河水系，從場(chǎng)區(qū)內(nèi)穿過(guò)的有天堂河、新天堂河及其 中堡二干渠、永北干渠，永定河從場(chǎng)地南側(cè)流經(jīng)?？辈炱陂g新天堂河已經(jīng)斷流 僅在攔河壩附近及低洼地段有蓄水，一般水深約1m左右，部分干涸地段河床 及河底種植

12、有農(nóng)作物。擬建場(chǎng)地歷年最高水位接近地表，近3-5年最高地下水位絕對(duì)標(biāo)高在5m 左右。6、整體施工順序因綜合管廊施工長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故施工時(shí)每60m為一個(gè)施工段，依次施工。施 工順序?yàn)椋菏┕で皽?zhǔn)備一平整場(chǎng)地-測(cè)量放樣-基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖一支設(shè)墊層模板 一澆筑墊層混凝土 一管廊底面防水處理一支設(shè)底板模板及綁扎底板鋼筋一澆筑 底板混凝土一支設(shè)墻體及頂板模板和綁扎鋼筋一澆筑墻身及頂板混凝土 一墻身 及頂板防水處理一基坑回填。附屬系統(tǒng)待回填工作結(jié)束后進(jìn)行。二、難點(diǎn)重點(diǎn)分析本工程按照先結(jié)構(gòu)后安裝”的總體思路組織施工，首先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清 理準(zhǔn)備，然后組織管廊結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行暖通、電氣和自控的安裝施工，全 部圖

13、紙內(nèi)容施工完畢后按照要求完成施工場(chǎng)地恢復(fù) 。1、管廊結(jié)構(gòu)防水防滲防水施工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，防水的效果，是管廊工程施工質(zhì)量的綜 合體現(xiàn)，直接影響著工程的耐久性和運(yùn)營(yíng)安全，確保嘉順道管廊結(jié)構(gòu)的防水質(zhì) 量，做到不滲不漏是工程重點(diǎn)。主要應(yīng)對(duì)措施如下：1）做好防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)的交底，使施工人員 人人心中有數(shù)，避免盲目施工。2）對(duì)每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)行精心操作，嚴(yán)格檢查，凡檢查驗(yàn)收不合 格者，堅(jiān)決糾正，絕對(duì)不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，防水 質(zhì)量對(duì)施工進(jìn)度一票否決。3）保證防水層的施工質(zhì)量。加強(qiáng)防水層施工的質(zhì)量控制和保護(hù)工作，在 鋼筋運(yùn)輸和連接的工程中，鋼筋端頭套

14、塑料帽，防止刺穿防水層；鋼筋連接優(yōu) 選機(jī)械連接方式，在必須使用焊接時(shí)，鋼筋與防水層間采取隔離保護(hù)措施，防 止燒壞防水層；合模前徹底檢查防水層，對(duì)損壞的部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。4）結(jié)構(gòu)混凝土采用高性能補(bǔ)償收縮防水商品混凝土 ，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn) 定合格；優(yōu)化施工配合比，采用雙摻技術(shù)，嚴(yán)格控制水泥用量、限制水膠比、 水泥用量，降低水化熱，從而減少裂縫的產(chǎn)生。5）加強(qiáng)對(duì)混凝土運(yùn)輸、入模、振搗、養(yǎng)生的過(guò)程控制，確?；炷恋膬?nèi) 實(shí)外光，減少混凝土收縮裂縫，增強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)的剛性自防水。6）伸縮縫處是綜合管廊防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須確保施工質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出線過(guò)大的倒伏。貫穿

15、鋼 筋混凝土墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán) 。2、監(jiān)控量測(cè)監(jiān)控量測(cè)工作貫穿于主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，是保證主體結(jié)構(gòu)施工，特別是 基坑圍護(hù)施工的重要保證措施之一。因此，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作管理，保證措施 保證施工安全。1)管廊監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與要求a圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)在基坑開(kāi)挖施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、受力等進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，監(jiān) 測(cè)的頻率在施工過(guò)程中每天至少兩次，測(cè)點(diǎn)布置一般在1020m范圍。b地面沉降監(jiān)測(cè)在施工期間應(yīng)對(duì)管廊周圍的道路、環(huán)境、地面等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率在施 工過(guò)程中每?jī)商熘辽僖淮危瑴y(cè)點(diǎn)布置一般在20m左右，遇特殊要求時(shí)，可適當(dāng) 提高監(jiān)測(cè)頻率和加密測(cè)點(diǎn)布置。c支撐的監(jiān)測(cè)在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)基坑的支撐系統(tǒng)進(jìn)

16、行全方位的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括支撐軸力、變形及穩(wěn)定等，監(jiān)測(cè)頻率每天至少兩次。d水土壓力的監(jiān)測(cè)在管廊施工的全過(guò)程中應(yīng)對(duì)地下水位進(jìn)行全方位的監(jiān)測(cè) ，監(jiān)測(cè)頻率至少兩 天一次。每座管廊施工時(shí)應(yīng)選擇12個(gè)點(diǎn)進(jìn)行土壓力的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率一般兩 天一次，也可根據(jù)試驗(yàn)需要作適當(dāng)調(diào)整。三、地基處理根據(jù)地勘報(bào)告，3層為有機(jī)質(zhì)含量高的土層，地基承載力較差，基底持 力層局部分布著該軟弱土層，應(yīng)進(jìn)行換填處理，當(dāng)厚度小于1m時(shí)全部清除， 當(dāng)厚度大于1m時(shí)，換填1m。擬采用級(jí)配砂石換填處理，分布夯實(shí)至基底，壓 實(shí)系數(shù)不低于0.97。根據(jù)地勘報(bào)告，持力層未落在3層的地段，地基承載力 均能滿足承載力要求，不需要進(jìn)行換填處理。施工過(guò)

17、程中應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)梢，對(duì)局部 出現(xiàn)承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求的地段進(jìn)行處理，處理方法應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 確定。1、施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具：1)天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用 細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí) 配應(yīng)良好。2）級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做 排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或 虛鋪厚度的2/3 ,并不宜大于50mm。3）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有立式打夯機(jī)、裝載機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水 用膠

18、管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2）作業(yè)條件：1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定梢和溝 的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木撅 。2）在地下水位高于基坑（梢）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地 下水位的措施，使基坑（梢）保持無(wú)水狀態(tài)。3）鋪填前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)梢，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情 況，如有無(wú)孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手 續(xù)。4）檢查基梢（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。2、操作工藝（1）工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量一分層鋪筑砂石一灑水一夯實(shí)或碾壓一找平驗(yàn)收（2）對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如

19、是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其 質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。（3）分層鋪筑砂石1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm,不宜超過(guò)30cm,分層厚度可 用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。本工程采用立式打夯機(jī)、 平板振動(dòng)器配合夯實(shí)。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)圖上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成 踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 0.51.0m,并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。4）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或 石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。.專業(yè)wor

20、d可編輯(4)灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適 當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%12%。(5)夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或機(jī)械夯時(shí)， 應(yīng)保持落距為400500mm ,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少 于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于 50cm。(6)找平和驗(yàn)收：1)施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán) 刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫 入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確 定的貫入度為合格。

21、2)最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo) 局O四、支護(hù)工程大部分基坑深度小于10m,擬采用土釘墻支護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡 樁+內(nèi)支撐支護(hù)，有條件的部位采取放坡處理。1、土釘墻施工土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)如下圖所示：(1)土釘墻設(shè)計(jì)概況土釘設(shè)計(jì)概況一覽表：廳P類別設(shè)計(jì)數(shù)值1土釘開(kāi)挖深度主干三路5.3m68m2墻間坡度放坡7503面層鋼筋C8I50 X150 鋼筋網(wǎng)4土釘成孔直徑130mm5土釘鋼筋直徑256傾角10 07土釘間距縱向間距1500mm ,橫向間距1500mm ；(2)土釘墻施工機(jī)械廳P機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量1洛陽(yáng)鏟-把202空氣壓縮機(jī)VF-6/9,12m

22、 3臺(tái)23混凝土噴射機(jī)PZ-5c臺(tái)3(3)工藝流程開(kāi)挖工作面，修整邊坡一土釘施工(包括鉆孔、插鋼筋、注漿)一綁扎鋼 筋網(wǎng)，加強(qiáng)筋、土釘同加強(qiáng)筋焊接、加墊塊一噴射第一層硅，厚度為30mme 50mm 7噴射第二層硅，厚度為40mm50mm7養(yǎng)護(hù)。(4)施工要點(diǎn)廳P施工工藝施，要點(diǎn)1測(cè)量放 線根據(jù)基坑支護(hù)方案測(cè)量放出開(kāi)挖線,用白石灰撒在現(xiàn)場(chǎng)。2開(kāi)挖工 作曲, 修整邊 坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開(kāi)挖,采用反鏟挖土機(jī),預(yù)留20cm30cm人工修 坡，開(kāi)挖深度在土釘孔位下 50cm ,邊開(kāi)挖，邊人工修整邊坡。人工修 整坡時(shí)，坡而不平整度20mm。3土釘成孔土釘成孔機(jī)具采用洛陽(yáng)鏟，成孔直徑120mm,傾角為10

23、0左右。成孔 前，在設(shè)計(jì)孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆孔時(shí)錯(cuò)位。用量角器測(cè)量鉆桿傾 角直至設(shè)計(jì)角度后再行鉆進(jìn)。成孔采用干法鉆進(jìn)?？咨钤试S偏差50mm o4鋼筋安設(shè)鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管(1根20塑料管)同時(shí)插入孔 底。土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，鋼粉長(zhǎng)度不夠時(shí)，口采用拾接焊工 藝加長(zhǎng)；為保證鋼筋桿體位于成孔的中心，在鋼筋桿體上焊接4根對(duì)稱 的U”型帆.5的鋼筋作為支架,沿鋼筋方向均勻布置，間距3m。水泥采 用PO.32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用1:0.5的水泥凈漿。注漿前， 注漿管應(yīng)插至距孔底 25cm50cm。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部, 自孔底向外灌注。必要時(shí)可以二次灌注，以

24、保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔 力。5土釘墻 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于 20mm (米用已預(yù)制好的墊塊控制)，鋼筋網(wǎng) 應(yīng)與土釘和加強(qiáng)筋連接牢固 ，保證噴射碎時(shí)鋼筋不晃動(dòng) 。鋼筋為小6.5200 X200,網(wǎng)片之間米用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm 06噴射混 凝土噴射碎應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自卜而上,一次噴 射厚度為 30mm50mm ,噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直 ，宜保持 0.6m1.0m的跑離，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持碎表面平整、濕 潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。噴射碎終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 依氣溫環(huán)境條件，一般為3d7d。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20o7排水

25、措 施為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán) 防地表水再向卜滲水。在坡底，設(shè)置臨時(shí)集水坑，等水沉淀后二次利用 或用泵抽出基坑外。對(duì)于潛水層或含水量大的土層，可在含水層埋設(shè)花 管(25塑料管)，便于土釘墻有積水順利排出。8土釘養(yǎng) 護(hù)土旬支護(hù)施工規(guī)范要求上部土旬達(dá)到強(qiáng)度之后,方可以開(kāi)挖下部土層。根據(jù)混凝土強(qiáng)度土外長(zhǎng)的規(guī)律，在氣溫較高的時(shí)候，一般情況下23天之 后可以進(jìn)行卜部土方開(kāi)挖；在氣溫較低，則應(yīng)保證土釘水泥砂漿及面層 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,才方9進(jìn)行下部土方開(kāi)挖。如果工期緊 張，可以添加早強(qiáng)劑。9施工中 注思事 項(xiàng)及措 施(1)基坑邊5m內(nèi)，均布福裁不得大于設(shè)

26、計(jì)柿裁值。(2) 土釘施工前,必須明確現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)原有管線 、臨水、臨電埋深、位置，以便施工時(shí)避開(kāi)。(3)施工中嚴(yán)格觀察土質(zhì)變化,當(dāng)土質(zhì)與提供的地質(zhì)報(bào)告有較大不符時(shí)應(yīng)及時(shí)變更設(shè)計(jì)，并注意地下障礙物對(duì)土釘施工的影響。(4)因地下障礙物或不明物而導(dǎo)致無(wú)法成孔或達(dá)不到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)調(diào)整土釘成孔角度、間距和位置，以避開(kāi)障礙物。但調(diào)整幅度超過(guò) 500mm或成孔深度比原設(shè)計(jì)減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工 程師協(xié)商解決。(5)若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)含水率較大土層與地堪報(bào)告有較大出入 ，導(dǎo)致無(wú)法用 洛陽(yáng)鏟成孔，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整,可采用鋼管花管做土釘打入土體,并壓 力注漿，或采用錨桿機(jī)成孔。(6)施工過(guò)程中若發(fā)生局部土體不穩(wěn)

27、而塌落 ，視土體大小用編織帶或 草袋裝土后砌實(shí)，插入土釘并在深處注漿，掛鋼筋網(wǎng)片面層噴射混凝 土 0(7) 土釘試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層上選不少于3根張拉，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)土釘進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、護(hù)坡樁施工(1)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況局部基坑深度超過(guò)10m,采用護(hù)坡樁進(jìn)行基坑支護(hù) 護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況見(jiàn)下表。護(hù)坡樁設(shè)計(jì)表樁徑(mm)800樁間距(mm )1200樁長(zhǎng)16.8m混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30冠梁800*800圍楝HW400*400*13*21根據(jù)場(chǎng)地情況和土質(zhì)情況，我司擬采用旋挖鉆機(jī)施工。主要機(jī)械如下：廳P機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆機(jī)SR285RC81.242泥漿泵3NWL臺(tái)43泥漿泵3PNL臺(tái)4

28、4汽車吊QY50臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)46電弧焊機(jī)BX 300臺(tái)87氧氣乙快焊機(jī)GC12臺(tái)48直螺紋套絲機(jī)AH-40臺(tái)49鋼筋切割機(jī)GJ51-32臺(tái)4(2)旋挖鉆機(jī)施工工藝1)旋挖鉆機(jī)工藝流程：施工準(zhǔn)備一放線、定樁位一埋設(shè)護(hù)筒-制備泥漿-鉆機(jī)就位一鉆孔至設(shè)計(jì) 深度-清空一下放鋼筋籠一下混凝土澆注導(dǎo)管一水下灌注混凝土 一測(cè)量樁頂標(biāo) 高一拔護(hù)筒一回填養(yǎng)護(hù)-剔鑿浮漿，清至帽梁底一帽梁施工2)施工要點(diǎn)廳P施工工藝施工要點(diǎn)1埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)設(shè)計(jì)樁位放線，埋設(shè)好護(hù)筒，護(hù)筒周鉆機(jī)就位圍填粘土；開(kāi)鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)，安裝，導(dǎo)向套。2制備泥漿為保證護(hù)壁質(zhì)量，采用現(xiàn)場(chǎng)配置泥漿并用泥漿儲(chǔ)罐儲(chǔ)備，儲(chǔ)備的泥漿量能夠

29、保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工鉆機(jī)就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)核無(wú)誤，后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。MuP開(kāi)鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)局，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。4清孔鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔，清孔利用 旋挖鉆機(jī)進(jìn)行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm ,泥漿指標(biāo)達(dá) 到要求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5m左右，防止塌孔。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱 檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)

30、 度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（土10mm）、加勁助向距（20mm）、鋼筋籠直徑（10mm）和長(zhǎng) 度（10mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材 復(fù)試結(jié)果,有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn),合格后方可吊裝。6下混凝土導(dǎo)管選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為20厘米。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏 水為合格。導(dǎo)管底端卜全孔底標(biāo)圖上50cm左右o漏斗女裝在導(dǎo)管頂端。7水下灌注混凝土（1）硅澆注前必須檢查碎塌落度、和易性并記錄。混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)/、能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔

31、水塞球膽大小要合適 ，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。(3)碎首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口 2m以上，導(dǎo)管下口埋入碎的深度不 小于1.5m,不大于6 m,設(shè)專人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高 度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長(zhǎng)度, 使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B 續(xù)進(jìn)行，中間/、得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干 凈。(4)混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)肩專 人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時(shí)，應(yīng)立即 停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與鋼筋籠脫開(kāi)

32、。8拔護(hù)筒混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒,灌注完樁頂混凝土面彳氐于施工地 間高度時(shí)，應(yīng)立即回填土加以覆蓋,防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的 安全。9施工注思事項(xiàng)與施工措施(1)熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工方案、護(hù)坡樁平向布置圖及相關(guān)施工、檢 驗(yàn)規(guī)程。(2)常見(jiàn)樁身質(zhì)量問(wèn)題有擴(kuò)徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和 樁長(zhǎng)度不夠等，針對(duì)不同的情況應(yīng)具體采取不同的措施。(3)較輕的縮徑、蜂窩、離析、露筋等缺陷部位應(yīng)剔除表面混凝土，并用高一標(biāo)號(hào)的混凝土抹平，必要時(shí)支模板。截面受損嚴(yán)重 時(shí)，可用錨桿腰梁加固。(4)發(fā)生斷樁時(shí)，應(yīng)在外側(cè)補(bǔ)打護(hù)坡樁。3、內(nèi)支撐施工(1)鋼材材質(zhì)要求為保證鋼材質(zhì)量，制作前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼材的種類、鋼號(hào)及規(guī)

33、格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn) 收，每種鋼材必須附有質(zhì)量證明書。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處不得有分層缺陷。鋼材焊接材料應(yīng)附 有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)施工流程放樣、原材矯正一號(hào)料一下料一組裝一焊接一矯正一拼裝一 安裝(3)鋼材的制作及焊接要求1)放樣、號(hào)料和下料放樣、號(hào)料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺寸，并應(yīng)符合施工規(guī)范 的規(guī)定。鋼材號(hào)料、下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，并盡可能節(jié)約材料。鋼材切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污，切割后，斷口上不 得有裂紋和大于5mm的缺棱，并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。(4)鋼管支撐施工1)采用

34、50t吊車直接將支撐鋼管及鋼連桿吊至拼裝位置后直接安裝。2)鋼管支撐應(yīng)逐根進(jìn)行安裝，每一道支撐安裝完畢后必須立即用鋼連桿 與相鄰的支撐進(jìn)行固定。3)為保證鋼管支撐的施工安全、方便，現(xiàn)場(chǎng)須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)。五、土方開(kāi)挖及土方回填1、土方開(kāi)挖順序及方法土方開(kāi)挖分層分段進(jìn)行，根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式及現(xiàn)場(chǎng)交通條件，管廊土 方開(kāi)挖從一端向另外一端進(jìn)行開(kāi)挖。馬道每20m設(shè)一個(gè)，馬道寬度6m。收土 時(shí)采用挖土機(jī)接力倒土，最后剩余土方采用人工配合吊車出土并裝車外運(yùn) 。開(kāi)挖過(guò)程中基坑內(nèi)如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外。基坑底部 設(shè)排水明溝。排水措施詳見(jiàn)本章13節(jié)季節(jié)施工方案。2、土方開(kāi)挖機(jī)械廳P機(jī)械名稱規(guī)

35、格型號(hào)額定功率(kW)/容量(m3)/噸位數(shù)量(臺(tái))備注1挖掘機(jī)volvoEC290BLC1.46m322挖掘機(jī)PC2201.0m323CAT320C1.0m324推土機(jī)TY220162KW25推土機(jī)T140103 KW26挖土機(jī)(加長(zhǎng) 臂)SH210LC-5R17運(yùn)土車輛紅巖2035運(yùn)土車輛太拖拉103、土方開(kāi)挖主要開(kāi)挖原則為：豎向分層，縱向分段，中部拉梢開(kāi)挖；縱向馬道，縱向退挖。(1)豎向分層豎向分層高度按主體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼支撐排距以及挖掘機(jī)最大開(kāi)挖能力確定 11m類型的基坑先進(jìn)行護(hù)坡樁施工，土方開(kāi)挖與鋼支撐交替進(jìn)行。8.6m類型 的基坑需與土釘施工穿插進(jìn)行。(2)中部拉梢11m類型的基坑土

36、方開(kāi)挖時(shí)，先開(kāi)挖中間部分土方，在中心挖梢處布置挖掘 機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖；沿圍護(hù)樁兩側(cè)各留2.0m左右寬平臺(tái)，充分利用其土體抗力保證 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺(tái)進(jìn)行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時(shí) 土方開(kāi)挖照常進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行下面一層土方開(kāi)挖前再挖除預(yù)留 平臺(tái)部位的土方。8.6m類型的基坑土方開(kāi)挖時(shí)，先開(kāi)挖兩邊部分土方，為土釘墻施工創(chuàng)造條 件。在兩邊挖梢處布置挖掘機(jī)。待上一道土釘完成并噴射混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度 后方可開(kāi)挖下一步土方。土方開(kāi)挖與土釘施工穿插進(jìn)行。(3) 土方垂直、水平運(yùn)輸基坑內(nèi)的土方水平運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸。局部在鋼管支撐下機(jī)械開(kāi)挖不 到的地方，由人工開(kāi)挖，用手推車運(yùn)土至機(jī)

37、械開(kāi)挖處，再由機(jī)械開(kāi)挖外運(yùn)。馬 道收尾采取兩臺(tái)挖掘機(jī)接力挖土 ，最后剩余土方由長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖，自卸運(yùn)輸車 外運(yùn)。馬道沿基梢縱向設(shè)置，坡度為1:7。縱向放坡示意如下：專業(yè)word可編輯現(xiàn)況地面高程-8.60m排水溝300X 30012 m50L =8o 50 08r0155 m015,300X300Li琲不洶 300X3004、土方回填(1)管廊防水完成后且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行回填。(2)回填之前將溝梢內(nèi)的磚、木塊等雜物清理干凈，并不得有水。(3)回填要分層夯實(shí)、因坑底尺寸較小，采取人工回填夯實(shí)，回填厚度 為100mm ,頂部回填寬度滿足壓實(shí)時(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，分

38、層厚度200mm。(4)綜合管廊在回填時(shí)須兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)回填，其標(biāo)高基本相等且處在同 一個(gè)水平面上，高差不得大于50cm,回填順序應(yīng)按基底排水方向由低至高進(jìn) 行。(5)為了保證施工質(zhì)量，派專人負(fù)責(zé)施工及跟蹤實(shí)驗(yàn)，必須按要求做驗(yàn) 收資料，與施工日志一同存檔。.專業(yè)word可編輯六、主體結(jié)構(gòu)施工1、結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分及施工安排根據(jù)總體施工安排，綜合管廊每60m為一個(gè)流水段，依次施工。混凝土分 兩次澆筑，底板一次，墻體和頂板一次。如下圖所示：專業(yè)word可編輯管廊第一次混凝土澆筑管廊第二次混凝土澆筑2、鋼筋工程(1)鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表 ，經(jīng)項(xiàng)目總 工程師審核，

39、按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼 筋表面必須做到潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干 凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象， 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于II級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎。鋼筋加工成半成品后， 要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)才運(yùn)送至使 用部位。（2）鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的 2022號(hào)鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊 。 當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為30X

40、30mm ;當(dāng)保護(hù)層厚 度大于等于25mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50X50mm,墻 柱、梁的墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。2）底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時(shí)需墊 20鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距1m,以固定鋼筋 網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用對(duì)焊連接與機(jī)械連接并用，在同一位置的鋼筋焊接面 積不得超過(guò)該位置鋼筋總面積的50%,底板上層鋼筋在軸線處焊接，底板下層 鋼筋在跨中處焊接。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用20號(hào)鐵絲間隔綁扎。3）豎向插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上 10002000mm處，并且鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) 35d以上。施工縫以上墻體豎 向筋用水平筋按間距1000m

41、m臨時(shí)綁扎固定好。4）豎向鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每 點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置S型拉 筋。6）梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí) 兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置。梁板鋼筋 交叉點(diǎn)采用22號(hào)鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和 間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必 須墊以足夠的撐腳，間距1m,梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋 網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（3）鋼筋連接

42、本工程中16以上鋼筋用直螺紋連接，中16以下采用搭接施工。直螺紋連接 套，材質(zhì)為II級(jí)鋼筋用3045號(hào)，田級(jí)鋼筋用45號(hào)鋼。直螺紋套絲機(jī)采用 SZ-50A型。先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過(guò)直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要 求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得 超過(guò)允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油 漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批 進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力

43、學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3、模板工程（1）墻體模板墻體模板采用中鋼模板和小鋼模板，重量較輕，便于人工操作。1）墻體模板采用600mm X1200mm、100mm X1200mm 定型中鋼模板拼 制，陰角模板100mm X100mm X1200mm、用U形螺栓連接，（|）48mm x 3.5mm鋼管做背楞及支撐。2）組拼鋼模施工時(shí)，模板在墻體的兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)，每側(cè)均用寬度為 100mm的模板與寬度為600mm的模板相間拼裝，相鄰兩塊板的邊肋孔都要用 回形卡卡緊，并在100mm寬的模板上打穿墻孔，使用對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉。對(duì) 拉螺栓的水平間距最大為700mm ,豎直間距最大為600

44、mm。中鋼模板后面背 雙向雙根鋼管（橫向在內(nèi)側(cè)），形成700mm X600mm的鋼管網(wǎng)格，其中雙根 豎向鋼管要用鉤頭螺栓外墊3字扣件與平板邊肋孔卡緊。附墻柱、陰陽(yáng)角等節(jié) 點(diǎn)部位采用陰陽(yáng)角模、連接模板等進(jìn)行拼接。模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖：3）模板支撐及地錨：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)沿內(nèi)墻兩側(cè)設(shè)置二至三道 地錨，地錨的支撐全部采用25mm的鋼筋，與附加鋼筋焊接牢固，其中附加 鋼筋點(diǎn)焊在底板或樓板鋼筋上。4）對(duì)拉螺栓及撐鐵：外墻采用T18三節(jié)頭止水螺栓。螺桿在模板拆除后，將可拆卸螺桿拆出， 取出錐型螺母，用水泥砂漿填補(bǔ)。埋在墻體內(nèi)部帶止水片的部分，由現(xiàn)場(chǎng)用鋼 筋加工，詳見(jiàn)下圖：兩uh;我其余內(nèi)墻采用帶塑料套管

45、 （長(zhǎng)度為墻厚-2mm ）的對(duì)拉螺栓和普通的撐鐵 以保證墻體寬度的準(zhǔn)確性。（2）頂板模板頂板模板：采用15mm厚多層板，次龍骨采用木方，主龍骨采用幾字梁， 支撐采用碗口支撐。次龍骨間距采用150-200mm ,主龍骨間距為900mm。模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖：3)板模板拆模底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分 率(%)板502,758100板拆除時(shí)，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用 大錘和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板為15mm厚雙面覆膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)面 板進(jìn)行拋

46、擲，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨 意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)樓梯模板鋼筋混凝土樓梯模板采用現(xiàn)場(chǎng)散支散拆木模 。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際 層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外 幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線 ，再安裝踏步模板。為 確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘木質(zhì)側(cè)板踏 步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時(shí)立桿要排列整齊，保證支 模后道路暢通。見(jiàn)下圖：(4)洞口模板采用木模板，

47、面板為15mm厚多層板，背楞及內(nèi)撐為50mm xiOOmm木方 及鋼管，角部連接件由LlOOmm xiOmm、L140mm xiOmm角鋼及M16螺栓 組成。4、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土 ，利用混凝土輸送泵和汽車泵通過(guò)泵管將 混凝土輸送至工作面。(1)混凝土供應(yīng)商選擇混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能 力、生產(chǎn)資質(zhì)(特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì))等多方面的因素，同時(shí)結(jié)合建 設(shè)單位和監(jiān)理單位的統(tǒng)一要求。合同簽定后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求 寫出詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行

48、。為保證混凝土的泵送效果 拌合出和易性良好的混凝土，同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量 粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑 （緩凝時(shí)間46小時(shí)）；為保證混凝土達(dá)到收縮自 防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計(jì)要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格，并符 合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合 同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、 緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等 。（2）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前

49、準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦 完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土 澆筑。振搗機(jī)具均已備齊，并配備足夠的振搗手。2）底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑 馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉(cāng)由一端開(kāi)始澆筑混凝土 ，混凝土分層 澆筑。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼 筋較密，用30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗?；炷翝仓姆椒ò词┕ざ斡梢欢碎_(kāi)始下灰 ，振搗手必須密切配合，用

50、趕 漿法”保持混凝土向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。4）墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以2050mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛 根。澆筑墻體硅時(shí)連續(xù)進(jìn)行，上下層硅澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層 硅都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制。必須 留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧ⅲ?并應(yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好 。外露檢查長(zhǎng)度深入下一層混覆十中本層混凝土卬有效范圍

51、專業(yè)word可編輯分層振搗示意圖5)梁、板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑， 澆筑的方法分段由一端開(kāi)始下灰，振搗手必須密切配合，用趕漿法”保持水泥 沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30振 動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后 澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求 的混凝土不少于14天。混凝土墻、柱拆模后，及時(shí)覆

52、蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情 況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。(4)混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_(dá) 到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對(duì)于重要構(gòu)件，需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)?；炷翂Α?洞口、柱的陽(yáng)角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混 凝土必須達(dá)到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。5、腳手架工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要，各施工階段采用如下表所示。序 號(hào)施工內(nèi)容選用腳手架類型理由1結(jié)構(gòu)施工雙排架、碗扣架墻體施工需要穩(wěn)定的防護(hù)架且 方便工人施工,選用雙排架； 頂板模板支撐選

53、用碗扣架。2機(jī)電專業(yè)施工移動(dòng)式腳手架機(jī)電專業(yè)施工可選擇施工移動(dòng) 式腳手架來(lái)提圖效率。3砌筑、抹灰施工移動(dòng)式腳手架選用移動(dòng)式腳手架。4防水施工雙排架外墻防水施工需要有作業(yè)空 問(wèn)，應(yīng)方便工人行走及粘貼卷 材，選用雙排腳手架，內(nèi)側(cè)立 桿距結(jié)構(gòu)300mm。(1)墻鋼筋綁扎操作架墻體鋼筋綁扎采用雙排架，立桿排距1.5m,縱距1.5 m,大橫桿步距1.8m, 間距3m設(shè)斜撐，每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄桿。見(jiàn)下圖。墻體鋼筋綁扎操作架搭設(shè)示意圖(2)外墻腳手架地下室外墻腳手架的搭設(shè)除了應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)墻體施工過(guò)程中作為操作平臺(tái)的要求外，還應(yīng)滿足地下室外墻防水施工操作架的要求，為其創(chuàng)造作業(yè)面，因此外架采用雙排鋼管腳手架。外架由大小橫桿、豎向立桿、剪刀撐等組成，采用048.5鋼管，并用扣件連接成整體。操作層滿鋪鋼跳板且底部滿掛大眼網(wǎng)。建筑物與護(hù)坡之間肥梢寬為800mm ,肥梢為土釘墻或支護(hù)樁放坡開(kāi)挖，基礎(chǔ)底板側(cè)模為磚胎膜，內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)外墻300mm ,雙排腳手架立桿底部 滿鋪腳手板。腳手架結(jié)構(gòu)尺寸為步距1500mm ,立桿縱距1500mm ,立桿橫距 600mm,高度搭設(shè)至出地面4.4米處，腳手板采用鋼跳板。腳手架不設(shè)置連墻 件，每隔