設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)工程。 施工準(zhǔn)備 外加劑、摻和料：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗(yàn)確定。 主要工機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土輸送泵車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、插入振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器。 2.2.2 施工工具 鐵鍬（尖、平頭）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管、磅秤、線墜、手推車、鋼卷尺等。 作業(yè)條件 線。 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦 完隱蔽手續(xù)。 2.3.5 由試驗(yàn)室確定混凝土配合比。經(jīng)檢查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料用量，進(jìn)行技術(shù)交底和 試拌。同

2、時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試摸。 2.4 作業(yè)人員 主要作業(yè)人員：混凝土工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、壯工。 已經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。 3施工工藝 3.1 工藝流程 2.1 原材料要求 2.1.1 水泥：宜采用32.5級以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 使用前必須復(fù)檢，合格后方可 使用。不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用。 2.1.2 2.1.3 2.1.4 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒徑 0.54cm,含泥量不大于2%。 水：宜用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 2.2 2.2.1 機(jī)具設(shè)備 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3

3、基礎(chǔ)定位放線、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱蔽手續(xù)。 安裝的模板經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯形基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)水平樁或彈上 2.3.4 3.2 操作工藝 3.2.1 清理 在地基或基土上清除淤泥和雜物， 并應(yīng)有防水和排水措施。 對于干燥土應(yīng)用水濕潤， 表面不得有積 水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并灑水濕潤模板，堵塞板縫和孔洞。 3.2.2 預(yù)埋件及螺栓套的固定 對小型預(yù)埋螺栓，下部用鋼筋框固定并與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接， 上口用架管固定。對帶有定位板的大型 螺栓，下部設(shè)鋼筋馬凳或用架管支撐，保證支撐的剛度、穩(wěn)定型。預(yù)留孔一

4、般采用方木留設(shè)；對深度大 于1m的螺栓孔，應(yīng)用鐵皮制孔或直接預(yù)埋鋼管留設(shè)。對承受同一機(jī)構(gòu)的設(shè)備基礎(chǔ)群（如罐基礎(chǔ)、塔基 礎(chǔ)、火炬基礎(chǔ)等），應(yīng)對稱設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。 3.2.3 混凝土拌制 后臺要認(rèn)真按配合比投料。每盤投料次序?yàn)椋菏?水泥7砂子（摻和料）7水（外加劑） 控制用水量并測其坍落度，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于 90S。雨期施工時(shí)，要測定砂石含水率，并 以此調(diào)整用水量。冬期施工時(shí)， 骨料中不得含有冰雪凍塊。鋼筋混凝土內(nèi)摻氯鹽類防凍劑時(shí)， 氯鹽摻量 不得大于水泥重量的1%,且不得采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。 3.2.4 混凝土澆筑 3.2.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2 m，

5、若自由傾落超過2 m時(shí)，應(yīng)采 用串桶或溜槽。 3.2.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑應(yīng)一次成型，不允許留施 工縫。 3.2.4.3 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、預(yù)埋件、管道和預(yù)留孔洞有無走動(dòng)情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固 振搗密實(shí)后，表面用木抹搓平。 停電、混凝土攪拌設(shè)備發(fā)生故障、 運(yùn)輸?shù)缆返仍虮仨毩粼O(shè)施 四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時(shí)避免碰撞， 模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 325 施工縫留置 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑時(shí)，如因突然性停水、 工縫時(shí)，施工縫的留設(shè)必須符合以下規(guī)定： 3.2.5.1 受動(dòng)力作用的設(shè)備

6、基礎(chǔ)互不相依的設(shè)備與機(jī)組之間，輸送輥道與主基礎(chǔ)之間，可留垂直施工 縫，但與地腳螺栓中心線間的距離不得少于 250mm并且不小于五倍螺栓直徑；伸入相鄰基礎(chǔ)塊體的鋼 筋必須留出。 325.2 在地腳螺栓底部以下 150200mm處，或能包住螺栓 1/3L或3/4L （L 地腳螺栓埋入深度） 以上部位，或基礎(chǔ)底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。 325.3 標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處，應(yīng)留成臺階形，臺階的高度比不得大于 3.2.6 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑好后，應(yīng)在 3.2.7 冬季施工 3.2.7.1 混凝土在運(yùn)輸中， 混凝土的入模溫度不得低于 12h左右加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)期不

7、少于7天。 。嚴(yán)格 不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證 +5C，嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。罐車必須裝上保溫套， 3.2.7.2 遇下雪天氣澆筑混凝土前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土的澆 筑速度。在混凝土泵體料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草簾被。 3.2.7.3 入模溫度的控制：塔吊澆筑時(shí)每車首吊、末吊、中間吊各測一次；地泵澆筑時(shí)每車測一次，用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土測溫。測定數(shù)據(jù)填入冬期混凝土入模溫度統(tǒng)計(jì)表。 3.2.7.4 混凝土養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ?蓋保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止

8、受凍并控制混凝土表面和內(nèi)部溫差。 綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相 結(jié)合。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項(xiàng)目 4.1.1.1 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安 定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 175等的規(guī)定。 驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4.1.1.

9、2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)， 混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混 凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4.1.1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 的要求。 檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。 4.1.2 混凝土攪拌及澆灌 4.1.2.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其

10、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比 的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.1 原材料 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月 （快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù) 200t GB 8076、混 GB50010和設(shè)計(jì) 4.1.2.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝 土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

11、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 (1) (2) （5） 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 2% 4.1.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù) 澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

12、當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。 4.2 一般項(xiàng)目 4.2.1 原材料 4.2.1.1 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4.2.1.2 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ52的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場

13、的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 注：1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 2 對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3，且不得超過 40mm 4.2.1.3 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水 標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。 4.2.2 混凝土施工 4.2.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技 術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方

14、法：觀察，檢查施工記錄。 4.2.2.2 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案 進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。 4.223 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；GB- 3/4。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)

15、的混凝土， 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密， 并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水; 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 當(dāng)日平均氣溫低于 5C時(shí)，不得澆水; 2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定; 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑; 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。 4.2.3 允許偏差項(xiàng)目 混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 2 垂直度 層高 5

16、m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 3 標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +8, 5 鋼尺檢查 5 表面平整度 8 用 2 米靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋設(shè)施中 心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 7 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.3 特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制方法 特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制方法 序號 關(guān)鍵控制點(diǎn) 控制措施 1 施工縫 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑應(yīng)一次成型，不允許 留施工縫 設(shè)備基礎(chǔ)的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設(shè)備發(fā)生故障、運(yùn)輸?shù)缆返仍?必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫的留設(shè)必須符合規(guī)定

17、2 預(yù)埋地腳螺栓 振搗混凝土要避免振動(dòng)地腳螺栓和固定架， 當(dāng)澆筑到地腳螺栓長度的三分之上時(shí)， 應(yīng)對主 要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查，發(fā)現(xiàn)走動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正，以保證螺栓中心線標(biāo)高正確 不得少于 (4) 3 泌水 混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水 從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間 的粘結(jié)力，造成混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土質(zhì)量 4.4 質(zhì)量記錄 摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告 外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說明書 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告、商品混凝土應(yīng)有出廠合格證 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

18、 5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1 螺栓位置偏差 地腳螺栓利用木橫梁固定在模板上口， 澆筑時(shí)要注意控制混凝土上升速度， 使兩邊均勻上升，不使 模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。 當(dāng)螺栓固定在細(xì)長的鋼筋骨架上時(shí)， 要求鋼筋骨架不下沉變位； 地腳螺栓絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。 5.2 裂縫 澆筑設(shè)備基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大， 使混凝土產(chǎn)生裂縫。 因此選用水化熱較低的水泥， 摻加緩凝劑；選用合適的砂石級配， 盡量減少水泥用 量，使水化熱相應(yīng)降低；盡量降低每立方米混凝土的用水量；降低混凝土的入模溫度。 5.3

19、孔洞 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。預(yù)防孔洞要采用 正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 5.4 蜂窩 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻 ，顏色一致其 延續(xù)攪拌最短時(shí)間按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)， 插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑 的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 5.5 縫隙夾層 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前， 應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層， 充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。 在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土 相同的減石子砂漿一層

20、。 6成品保護(hù) 441 4.4.2 水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告 石子試驗(yàn)報(bào)告 4.4.3 砂試驗(yàn)報(bào)告 4.4.4 預(yù)埋螺栓質(zhì)量證明書 4.4.5 4.4.6 4.4.7 混凝土施工配合比通知單 4.4.8 4.4.9 4.4.10 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 1/2。 及現(xiàn)場設(shè)施等。6.0.1 6.0.2 6.0.3 6.0.4 6. 0.5 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa以上時(shí)，方可在其上來往行走和上部施工。 在混凝土上運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線，不得碰撞損壞。 較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 7.1 施工過程中危害辨識及控制措施 施工過程中危害辨識及控制措施 序號 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)源 控制措施 1 基坑內(nèi)施工 塌方 深基礎(chǔ)施工時(shí)，基坑應(yīng)有足夠坡度或支設(shè)擋土板，上口避免劇烈震動(dòng)，并 不得堆放重物，以免塌方 2 高處作業(yè) 高空墜落 遇有惡劣天氣（如風(fēng)力大于 6 級以上），影響安全施工時(shí)，禁止高層框架上 的設(shè)備基礎(chǔ)施工 4 施工機(jī)械 機(jī)械傷害