第3章 破碎及預(yù)均化

1、第三章 破碎及預(yù)均化 主要內(nèi)容 1 破碎的意義 2 破碎基礎(chǔ) 3 石灰石破碎機(jī) 灰 4 原料預(yù)均化 5 堆料機(jī)和取料機(jī) 6 影響均化效果的因素及解決措施 重點(diǎn)、難點(diǎn) 重點(diǎn)：原料破碎的意義，破碎機(jī)的破碎原理 和主要工作參數(shù) 原料預(yù)均化原理 采用預(yù) 和主要工作參數(shù)，原料預(yù)均化原理，采用預(yù) 均化的條件，堆取料方式，影響預(yù)均化效果 的因素及解決措施。 難點(diǎn)：破碎機(jī)工作原理，采用預(yù)均化的條件， 影響預(yù)均化效果的因素及解決措施 1 破碎的意義 ¾ 便于配料：生產(chǎn)水泥用的原料開采后粒度大，硬度大， 便于配料 生產(chǎn)水泥用的原料開采后粒度大 硬度大 不能直接用于配料生產(chǎn)。 ¾ 提高生產(chǎn)效率：

2、減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高磨機(jī)的產(chǎn)量， 從而提高水泥生產(chǎn)效率。多破少磨。 ¾ 提高水泥熟料質(zhì)量：減少物料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不同 粒度物料的分離現(xiàn)象，有利于制得成分均勻的生料，提高 配料的準(zhǔn)確性，從而提高水泥熟料的質(zhì)量。 2 破碎基礎(chǔ) ¾ 破碎：是在外力作用下使物料變成小塊的過程。 ¾ 按破碎產(chǎn)物的粒度不同分為:粗碎、中碎、細(xì)碎與粉碎。 作業(yè)名稱 產(chǎn)品粒度(mm 粗碎 >50 中碎 625 6 25 細(xì)碎 16 1 6 粉碎 <1 破碎比：在破碎過程中 入料粒度與產(chǎn)物粒度的比值 破 ¾ 破碎比：在破碎過程中，入料粒度與產(chǎn)物粒度的比值。破 碎比通常

3、由入料最大顆粒直徑（Dmax）與產(chǎn)物最大顆粒直 徑（dmax）的比值來確定 i=Dmax/dmax ¾ 在工業(yè)應(yīng)用中，由上式確定的破碎比并不能準(zhǔn)確地描述破 碎過程。因?yàn)榱６忍匦韵嗤奈锪辖?jīng)破碎后，雖然產(chǎn)物中 的最大粒度是一樣的，但破碎后粒度特性未必相同，如下 圖所示。 ¾ 真實(shí)粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。 破碎機(jī)械選型依據(jù) 機(jī) ¾ 礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理機(jī)械性質(zhì)、礦石塊入 料的尺寸和所要求的破碎比來選擇。 各類破碎機(jī)的適用范圍 名稱 單轉(zhuǎn)子錘式 雙轉(zhuǎn)子錘式 單轉(zhuǎn)子可逆錘式 單轉(zhuǎn)子反擊式 雙齒輥式 復(fù)擺顎式 旋回式 破碎比 1:1

4、00 1:100 1:20 1:20 1:7 1:6 1:6 物料抗壓強(qiáng)度 SiO2含量% MPa 200 200 300 300 120 500 500 8 8 25 15 15 幾乎無限制 幾乎無限制 粘土含量20% 時(shí)的濕度% 15 20 10 8 25 5 5 3.1 石灰石破碎機(jī) 錘式破碎機(jī)的選用依據(jù) ¾ 新型干法水泥生產(chǎn)中，輥壓機(jī)和立式磨用于生料終粉磨， 代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平。 與其配套的破碎機(jī)，要求出料粒 代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平 與其配套的破碎機(jī) 要求出料粒 度在5070mm，且要求出料粒度可方便調(diào)整。避免在磨輥 磨損時(shí) 向腔內(nèi)噴水 對(duì)于管磨機(jī)來講 為了提高產(chǎn)量和 磨損時(shí)

5、，向腔內(nèi)噴水，對(duì)于管磨機(jī)來講，為了提高產(chǎn)量和 降低能耗，要求配套破碎機(jī)的出料粒發(fā)減少至10mm以下 ，實(shí)現(xiàn)“多破少磨”。 ¾ 目前，為了適應(yīng)上述兩類磨機(jī)的要求，一般采用改變單段 錘式破碎機(jī)出料粒度的方法。 即或者將出料粒度放大為 5070mm，或者減少至1015mm。 單段錘式破碎機(jī) ¾ 工作原理：利用高速回轉(zhuǎn)錘子的打擊作用而進(jìn)行破碎的。 如下圖，錘式破碎機(jī)工作時(shí)，鉸接的錘頭高速回轉(zhuǎn)，對(duì)給 如下圖 錘式破碎機(jī)工作時(shí) 鉸接的錘頭高速回轉(zhuǎn) 對(duì)給 入的大塊物料進(jìn)行打擊，并使其拋向機(jī)體內(nèi)壁的承擊板上， 在承擊板上物料進(jìn) 步?jīng)_擊破碎后，落到下面的蓖條上， 在承擊板上物料進(jìn)一步?jīng)_擊破碎

6、后，落到下面的蓖條上， 粒度合格的產(chǎn)物從篦條縫隙中排出，蓖條上的物料繼續(xù)被 錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。 單段錘式破碎機(jī) ¾ 適用范圍：適用于多雨、料濕（<15%）、含土量大的工作 條件。一般用于破碎中硬脆性礦石，如石灰石、泥質(zhì)粉砂 巖、頁巖、石膏和煤等，也適合破碎石灰石和黏土的混合 料。 ¾ 優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)器緊湊、處理能力大、入料粒度 大，破碎比大以及功率消耗小等?？蓪⒋髩K原料一次破碎 到符合入磨粒度，使生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化。 ¾ 缺點(diǎn)：物料含水分過高時(shí)易堵塞篦條縫和錘頭磨損較快。 ¾ 分類：?jiǎn)无D(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)。

7、分類：?jiǎn)无D(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) ¾ 規(guī)格：用轉(zhuǎn)子工作直徑D和轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度L表示。 單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) ¾ 工作原理：?jiǎn)无D(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)是一種仰擊型錘式破碎機(jī)， 主要靠錘頭在上腔中對(duì)礦石進(jìn)行強(qiáng)烈的打擊、礦石對(duì)反擊 板的撞擊和礦石之間的碰撞使礦石破碎。 主動(dòng)電機(jī)通過 V 帶帶動(dòng)裝有大帶輪的 轉(zhuǎn)子，礦石用重型給料設(shè)備喂入破碎機(jī)的 進(jìn)料口，礦石落至帶有減震裝置的給料輥 上，兩個(gè)同向回轉(zhuǎn)的給料輥將礦石送入高 兩個(gè)同向回轉(zhuǎn)的給料輥將礦石 高 速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打 擊礦石，同時(shí)擊碎或拋起物料。被拋起的 料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而再次破 碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦子

8、工作區(qū) 繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸 時(shí)從機(jī)腔下部排出。 ¾ 結(jié)構(gòu)：?jiǎn)无D(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)主要由殼體、驅(qū)動(dòng)裝置、給料輥、 轉(zhuǎn)子、破碎板、排料篦子、保險(xiǎn)門等組成。 殼體： ¾ 組成：由上殼體、下殼體和半圓側(cè)壁組成。 ¾ 結(jié)構(gòu)：上下殼體鉸接，更換內(nèi)部襯板、 錘頭或其他易損件時(shí)，只需拆卸上、 下殼體的鏈接螺栓 半圓形側(cè)壁上 下殼體的鏈接螺栓。半圓形側(cè)壁上 開有錘軸抽取孔。下殼體的兩端各開 一道門，供抽取排料篦子和維修人員 道門，供抽取排料篦子和維修人員 進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢修之用。 ¾ 材質(zhì)：全部采用鋼板焊接，與礦石接觸的內(nèi)表面襯板為耐 磨合金材料。 驅(qū)動(dòng)裝置：硬齒面

9、行星減速器懸掛在給料輥的軸頭上，電 動(dòng)機(jī)經(jīng) V 帶帶動(dòng)減速器使主動(dòng)給料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，減速器自帶外 循環(huán)潤(rùn)滑站。主動(dòng)給料輥另一軸頭裝有鏈輪，以鏈條帶動(dòng) 從動(dòng)給料輥。 從動(dòng)給料輥 給料輥： ¾ 組成：給料輥由主動(dòng)輥和從動(dòng)輥兩部分組成。主、從動(dòng)給 組成 給料輥由主動(dòng)輥和從動(dòng)輥兩部分組成 主 從動(dòng)給 料輥主要由輥體、輥軸及兩者之間緩沖橡皮塊組成，緩沖 膠塊用以吸收礦石下落時(shí)的沖擊能量。 膠塊用以吸收礦石下落時(shí)的沖擊能量 ¾ 位置：位于進(jìn)料口和轉(zhuǎn)子之間，其水平中心線高于轉(zhuǎn)子中 心線 200mm ?？拷D(zhuǎn)子端為主動(dòng)輥，兩輥的間隙 15mm ， 兩輥間縫隙有利于碎料及泥土的排出。當(dāng)輥體磨損間隙

10、增 大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整從動(dòng)給料輥位置。 ¾ 功能特點(diǎn)：兩給料輥同向異速向破碎機(jī)轉(zhuǎn)子全寬度喂料， 功能特點(diǎn)：兩給料輥同向異速向破碎機(jī)轉(zhuǎn)子全寬度喂料 減輕了礦石對(duì)轉(zhuǎn)子不必要的負(fù)載和沖擊，使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)更為 平穩(wěn) 電耗低 錘頭 篦子等易損件壽命變長(zhǎng) 平穩(wěn)，電耗低，錘頭、篦子等易損件壽命變長(zhǎng)。 轉(zhuǎn)子和軸承部： ¾ 組成：轉(zhuǎn)子的破碎機(jī)的核心，它由錘盤、端盤、錘頭、鏈 組成 轉(zhuǎn)子的破碎機(jī)的核心 它由錘盤 端盤 錘頭 鏈 軸、主軸、大帶輪等組成。軸承部由軸承及軸承座組成。 錘盤和端盤通過平鍵固定在主軸上。 錘盤和端盤通過平鍵固定在主軸上 ¾ 結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子錘頭采用全回轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，即使大塊礦

11、石不能一 擊破碎，也能完全退避到錘盤中，以保持轉(zhuǎn)子的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 材質(zhì)：主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材料 并采用了圓形斷面 ¾ 材質(zhì)：主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材料，并采用了圓形斷面， 以適應(yīng)破碎大塊礦石和傳遞大轉(zhuǎn)矩的需要。錘頭由高錳鋼 制成，具有較高的抗磨損和耐沖擊性能，錘頭 遍磨損之 制成 具有較高的抗磨損和耐沖擊性能 錘頭一遍磨損之 后可以還邊使用。 破碎板： ¾ 組成：由破碎板體上裝若干齒板而成，齒板與轉(zhuǎn)子外延形 組成 由破碎板體上裝若干齒板而成 齒板與轉(zhuǎn)子外延形 成夾角，增加了對(duì)礦石的沖擊剪切作用。 ¾ 位置：破碎板位于轉(zhuǎn)子的正前方水平中心線上，破碎板上 端鉸接在殼體上

12、部，下端用兩個(gè)調(diào)整裝置調(diào)節(jié)破碎板與轉(zhuǎn) 子工作圓之間的間隙，以保證進(jìn)入物料帶的物料粒度。通 常間隙2535mm，齒板磨損后要及時(shí)調(diào)整。 ¾ 功能：當(dāng)物料被錘頭拋起后，撞擊到破碎板，進(jìn)一步破碎 物料。 物料 ¾ 材質(zhì)：由耐磨合金制成。 排料篦子： ¾ 位置：排料篦子由若干塊篦子板組成（如下圖），排料篦 位置 排料篦子由若干塊篦子板組成（如下圖） 排料篦 子安裝在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的下部，包角約130°。 ¾ 功能：破碎物料粒度達(dá)到要求時(shí)，從排料篦子排出。 ¾ 材質(zhì)：篦子板由耐磨合金材料澆鑄制成。 材質(zhì)：篦子板由耐磨合金材料澆鑄制成 保險(xiǎn)門： &#

13、190; 位置：保險(xiǎn)門鉸接在排料篦子后部的下殼體上。 位置 保險(xiǎn)門鉸接在排料篦子后部的下殼體上 ¾ 功能：在平衡塊的作用下，既能阻止未被破碎的礦石溢出， 又能將誤入機(jī)內(nèi)的鐵件和金屬等在離心力作用下迅速推開 保險(xiǎn)門順利排除。隨后自動(dòng)閉合，不比為此專門停機(jī)。 ¾ 維護(hù)：保險(xiǎn)門為可調(diào)機(jī)構(gòu)，當(dāng)調(diào)節(jié)排料篦子時(shí)，保險(xiǎn)門也 應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整 當(dāng)允許的排料粒度較大或用戶對(duì)排料粒度 應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。當(dāng)允許的排料粒度較大或用戶對(duì)排料粒度 沒有嚴(yán)格要求時(shí)，可不安裝保險(xiǎn)門。 雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) 工作原理： ¾ 礦石由重型板式喂料機(jī)喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，落入由兩個(gè) 高速相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的破碎腔內(nèi)，

14、受到錘頭的打擊被 初步破碎。 ¾ 初碎后的物料在向下運(yùn)動(dòng)過程中在轉(zhuǎn)子和承擊鉆之間進(jìn)一 步破碎，然后被承擊鉆分流，分別進(jìn)入兩個(gè)相互對(duì)稱的排 料區(qū)。 ¾ 最后在由篦子和轉(zhuǎn)子形成的下破碎腔進(jìn)行最終破碎直至顆 粒尺寸小于篦縫尺寸從機(jī)腔下部排出。 雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) 特點(diǎn)： ¾ 對(duì)黏濕物料的適應(yīng)性更強(qiáng)。破碎主要發(fā)生在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間， 黏濕物料黏附在固定腔壁上的機(jī)會(huì)減少 黏濕物料黏附在固定腔壁上的機(jī)會(huì)減少。 ¾ 與相同生產(chǎn)能力的單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)相比，設(shè)備質(zhì)量較小。 ¾ 錘頭壽命比單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的長(zhǎng)。兩個(gè)轉(zhuǎn)子可以懸掛更 多的錘頭，可供使用的磨損金屬量更大。 &

15、#190; 雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)由于轉(zhuǎn)子尺寸小，機(jī)身矮，使配套設(shè)備 如吊車、喂料機(jī)的選型規(guī)格降低，整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備投資和 基建投資較低。但雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)設(shè)備本身價(jià)格比單轉(zhuǎn) 子錘式破碎機(jī)要貴。 ¾ 主體結(jié)構(gòu)：由殼體、驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、承擊鉆、排料篦子 及其調(diào)節(jié)裝置等組成。 殼體： 組成：由上、下殼體組成，通過螺栓連接在一起。 ¾ 組成：由上、下殼體組成，通過螺栓連接在 起。 ¾ 結(jié)構(gòu)：上殼體上開有錘軸抽取孔。下殼體的兩端均設(shè)有檢 修門，供更換排料篦子和人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢修之用。 ¾ 材質(zhì)：全部采用鋼板焊接，與礦石接觸的內(nèi)表面襯板為耐 磨合金材料 磨合金材料。 驅(qū)動(dòng)裝

16、置： ¾ 組成：驅(qū)動(dòng)部分是破碎機(jī)的動(dòng)力來源，包括小帶輪、飛輪、 聯(lián)軸器、軸承座、電動(dòng)機(jī)底座、滑軌、拉桿和主動(dòng)電機(jī)。 ¾ 驅(qū)動(dòng)原理：小帶輪通過窄 V 帶與轉(zhuǎn)子的大帶輪相連來傳遞 功率，其傳動(dòng)比使轉(zhuǎn)子達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速以產(chǎn)生理想的破碎 效果。主動(dòng)電機(jī)、小帶輪和飛輪固定在電動(dòng)機(jī)底座上。通 過拉桿可以調(diào)節(jié)窄V帶的松緊程度。 轉(zhuǎn)子： ¾ 組成：轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的核心部件，它由錘盤、端盤、錘頭、 組成：轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的核心部件 它由錘盤 端盤 錘頭 錘軸、主軸、飛輪、軸承和軸承箱等組成。 ¾ 結(jié)構(gòu)：錘盤和端盤通過平鍵固定在主軸上，兩端用卡箍加 結(jié)構(gòu) 錘盤和端盤通過平鍵固定在主

17、軸上 兩端用卡箍加 緊。錘頭懸掛在貫穿錘盤的錘軸上，并在轉(zhuǎn)子的周向和軸 向均布以確保轉(zhuǎn)子的整體平穩(wěn) 轉(zhuǎn)子錘頭采用全回轉(zhuǎn)型結(jié) 向均布以確保轉(zhuǎn)子的整體平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子錘頭采用全回轉(zhuǎn)型結(jié) 構(gòu)，即使大塊礦石不能一擊破碎，也能完全退避到錘盤中， 以保持轉(zhuǎn)子的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 以保持轉(zhuǎn)子的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ¾ 材質(zhì)：錘盤外緣堆焊耐磨合金。主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材 料，滿足傳遞大轉(zhuǎn)矩的需要。錘頭由高錳鋼制成，具有較 高的抗磨損和耐沖擊性能，錘頭一遍磨損之后可以還邊使 用。 承擊鉆： ¾ 位置：兩轉(zhuǎn)子之間。 ¾ 功能：擔(dān)當(dāng)相當(dāng)大的破碎作用，并阻止大塊物料進(jìn)入下破 碎腔，保護(hù)篦條免受礦石的猛烈沖擊，同時(shí)

18、使物料分流， 均勻地進(jìn)入兩個(gè)排料區(qū)。 ¾ 材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鑄造而成。 排料篦子： 位置 兩套排料篦子對(duì)稱安裝在承擊鉆兩側(cè) 等邊梯形斷 ¾ 位置：兩套排料篦子對(duì)稱安裝在承擊鉆兩側(cè)，等邊梯形斷 面的篦條穿插在篦子架上，兩端由壓條固定。 ¾ 功能：破碎物料粒度達(dá)到要求時(shí)，從排料篦子排出。 功能：破碎物料粒度達(dá)到要求時(shí) 從排料篦子排出 ¾ 材質(zhì)：耐磨合金堆焊。 3.2 破碎機(jī)的主要工作參數(shù) 生產(chǎn)能力： 生產(chǎn)能力 主要影響因素：物料料性、轉(zhuǎn)子、篦子、出料細(xì)度 Q = 60 nKZLBd 式中，Q Q錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力，t/h； 物料松散與不均勻系數(shù)，一般取=0

19、.015-0.07； 產(chǎn) 產(chǎn)品堆積密度， 堆積 度 t/m3； K轉(zhuǎn)子圓周方向的錘子排數(shù)，一般為3-6排； n轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)，r/min，n=250-400 r/min； Z出料篦子個(gè)數(shù)，個(gè)； L出料篦子長(zhǎng)度，m； B出料篦子寬度，m； d出料粒度，mm。 功率（能耗）： ZGV 2 Kn ZGV 2 Kn N= = 2 × 60 × 75 × g × 1.36 120000 式中，N 式中 N 錘式破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)功率 kW； 錘式破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)功率， G單個(gè)錘頭質(zhì)量，kg； Z錘頭總個(gè)數(shù)，個(gè)； V錘頭圓周速度，m/s； K與圓周速度有關(guān)的系數(shù)，見下表； 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

20、 r/min / i ； n轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速， g重力加速度，m/s2； 破碎機(jī)有效利用系數(shù)， =0.860.88； 圓周速度/(m/s K 17 0 22 0.22 23 0 10 0.10 26 30 0 03 0.03 40 0 015 0.015 回轉(zhuǎn)線速度： ¾ 回轉(zhuǎn)線速度快的優(yōu)點(diǎn)：物料被打擊的更碎；缺點(diǎn)：磨盤磨 損加劇。 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)線速度與錘頭打擊物料的機(jī)會(huì)有關(guān)。通常回 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)線速度與錘頭打擊物料的機(jī)會(huì)有關(guān) 通常回 轉(zhuǎn)線速度較高時(shí)，可以將物料打擊得更碎一些。 但是大塊料是支托在轉(zhuǎn)子上受錘頭打擊的 料塊與轉(zhuǎn) 但是大塊料是支托在轉(zhuǎn)子上受錘頭打擊的，料塊與轉(zhuǎn) 動(dòng)的錘盤之間發(fā)生較大的摩擦

21、阻力，而磨損與摩擦速度的 平方成正比 從這點(diǎn)來看 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)線速度不宜過高 平方成正比，從這點(diǎn)來看，轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)線速度不宜過高。 3.3 操作： 操作 破碎機(jī)的操作與維護(hù) 第 次試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 無負(fù)荷試車 負(fù)荷試車（半負(fù)荷小塊料、半負(fù)荷中等料、滿負(fù)荷） 正常操作注意事項(xiàng) 維護(hù)： 靜態(tài)錘頭維護(hù)：減重20%更換，前棱邊寬3/5時(shí)翻邊 靜態(tài)錘軸維護(hù) 工作時(shí)根據(jù)實(shí)際（如產(chǎn)量減少、電耗增加、出料變粗等） 實(shí)時(shí)維護(hù)相關(guān)部件 主軸軸承維護(hù)：定期清洗、更換油脂 采用過負(fù)荷和短路保護(hù) 常見故障分析處理 根因分析 常見故障分析處理：根因分析 表3-4 破碎機(jī)常見故障、原因及排除方法 故障表現(xiàn) 出料粒度

22、過大 錘頭磨損過大 篩條斷裂 潤(rùn)滑脂不足 潤(rùn)滑脂過多 潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì) 軸承損壞 銷軸松動(dòng) 彈性圈磨損 非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部 襯板緊固件松弛 錘撞擊在襯板上 襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上 錘或其他零件斷裂 篩條縫隙被堵塞 料 均 加料不均勻 更換錘頭時(shí)或因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜 平衡不合要求 錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡 銷軸變曲 折斷 銷軸變曲、折斷 三角盤或圓盤斷裂 地腳螺栓松 原因 更換錘頭 更換篩條 加注適量潤(rùn)滑脂 加 軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)為其空間容積的50% 清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂 更換軸承 停車并擰緊銷軸螺母 更換彈性圈 停車，清理破碎腔 檢查襯板緊固情況及錘 篩條間的間隙 檢查襯板緊固情況及錘、篩條間的

23、間隙 更換斷裂零件 停車，清理篩條縫隙中的堵塞物 料機(jī)構(gòu) 調(diào)整加料機(jī)構(gòu) 按質(zhì)量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與 其相對(duì)錘軸上錘的總質(zhì)量相等，達(dá)到靜平衡要求 更換錘頭 更換銷軸 電焊修補(bǔ)或更換 緊固地腳螺栓 排除方法 軸承過熱 彈性聯(lián)軸器產(chǎn)生 敲擊聲 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲 擊聲 產(chǎn)量減少 振動(dòng)量驟增 4.1 均化 原料預(yù)均化原理、意義 ¾ 通過采用一定的工藝措施，達(dá)到降低物料化學(xué)成分的波動(dòng) 振幅 使物料的化學(xué)成分 致的過程 振幅，使物料的化學(xué)成分一致的過程。 原料預(yù)均化 ¾ 在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原 料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備儲(chǔ)存與均化的功能。 原

24、料預(yù)均化的基本原理 ¾ “平鋪直取”，即在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料 平鋪直取 ，即在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料 連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊 和相同厚度的料層；取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可 能多的同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完。 預(yù)均化的意義 ¾ 1. 均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)； ¾ 2. 擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度地利 用礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少 出廢石； ¾ 3. 放寬礦山開采的質(zhì)量控制要求，降低礦山的開采成本； ¾ 4. 為工廠提供長(zhǎng)

25、期穩(wěn)定的原料，也可以在對(duì)場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同 為 廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在對(duì)場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同 組分的原料預(yù)配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn) 和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率創(chuàng)造條件。 采用預(yù)均化技術(shù)的條件 原料條件 ¾ 物料成分標(biāo)準(zhǔn)偏差： 2 1 S= X X i n 1 ¾ 物料成分波動(dòng)R可表示為： S R = × 100% X ¾ CaCO3的波動(dòng)R<5：表示原料均勻性較好，不需均化； ¾ R=510 R 5 10：原料均勻性一般，視情況而定； 原料均勻性 般 視情況而定 ¾ R>15：原料均勻性差，必須采用預(yù)均化。 ¾ 要求預(yù)

26、均化后的成分波動(dòng)范圍控制在±1。 采用預(yù)均化技術(shù)的條件 均化效果 ¾ 評(píng)價(jià)預(yù)均化效果可用進(jìn)料和出料標(biāo)準(zhǔn)偏差之比表達(dá)： H = S 進(jìn) S出 ¾ 其中，H均化效果。H值越大表示均化效果越好。 預(yù)均化堆場(chǎng)的類型 均化堆場(chǎng)的類型 ¾ 一種原料的預(yù)均化堆場(chǎng)：將化學(xué)成分和巖性波動(dòng)較大 種原料的預(yù)均化堆場(chǎng)：將化學(xué)成分和巖性波動(dòng)較大 的一種劣質(zhì)原料或成分不同的原煤，堆入混料堆場(chǎng)，經(jīng) 混料以后使其出料成分均勻性提高。 料 后使其 料 分均 提高 ¾ 預(yù)配料堆場(chǎng)：將化學(xué)成分波動(dòng)大、品種不同的兩種或 兩種以上的原料，按一定比例進(jìn)入堆場(chǎng)，經(jīng)混合后使其 兩種以上的原料

27、 按一定比例進(jìn)入堆場(chǎng) 經(jīng)混合后使其 成分均齊，而且在一定的要求范圍內(nèi)有利于下一步的正 式配料。 式配料 ¾ 配料堆場(chǎng)：將全部品種的原料按要求配料，以一定比 例進(jìn)入堆場(chǎng)，經(jīng)混合后，使其出料成分均齊，符合生料 例進(jìn)入堆場(chǎng) 經(jīng)混合后 使其出料成分均齊 符合生料 要求。 4.2 預(yù)均化堆場(chǎng)的布置形式及堆取料方式 堆場(chǎng)的布置形式 1.矩形預(yù)均化堆場(chǎng) ¾ 直線布置：堆料機(jī)、取料機(jī)易布置，不需轉(zhuǎn)化臺(tái)車，多采用。 直線布置 堆料機(jī) 取料機(jī)易布置 不需轉(zhuǎn)化臺(tái)車 多采用 ¾ 平行布置：設(shè)中轉(zhuǎn)臺(tái)車，回轉(zhuǎn)式或雙臂式堆料機(jī)，較少采用。 矩形預(yù)均化堆場(chǎng) 2.圓形預(yù)均化堆場(chǎng) ¾ 原料

28、由進(jìn)料機(jī)送到堆場(chǎng)中心，由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂 式帶堆料機(jī)堆料 料堆為圓環(huán) 其截面是“人”字形料層 式帶堆料機(jī)堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。 取料一般都用橋式刮板取料機(jī)，可回轉(zhuǎn)360°，取出的物料 經(jīng)刮板送到堆場(chǎng)中心卸料口 由地溝內(nèi)的出料機(jī)運(yùn)走 經(jīng)刮板送到堆場(chǎng)中心卸料口，由地溝內(nèi)的出料機(jī)運(yùn)走。 圓形預(yù)均化堆場(chǎng) 矩形和圓形預(yù)均化堆場(chǎng)的比較 比較項(xiàng)目 占地面積 工藝平面布置 投資費(fèi)用 均化效果 矩形預(yù)均化堆場(chǎng) 較大 圓形預(yù)均化堆場(chǎng) 較矩形減少30%40% 進(jìn)出料方向有所限制不利于靈活 進(jìn)出料方向隨意 布置靈活 進(jìn)出料方向隨意，布置靈活 布置。 設(shè)備費(fèi)用多，土建投

29、資亦較多 設(shè)備、土建投資較低 由于每個(gè)料堆的堆端和每個(gè)料堆 取料層數(shù)大于堆料層數(shù)，因此均化 取料層數(shù)大于堆料層數(shù) 因此均化 之間的成分差異，影響均化 效果好，堆、取料連續(xù)進(jìn)行， 效果，成分波動(dòng)不連續(xù) 物料成分的波動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生突變。 只有在料堆被取或堆完料后，換 堆作業(yè)才能開始。因此如堆、 堆取料機(jī)能分別的連續(xù)工作，設(shè)備 利用率高。 取料周期控制不好，會(huì)影響 設(shè)備的利用 設(shè)備的利用。 由于堆、取料分別分堆作業(yè)，操 堆取料機(jī)連續(xù)圍繞中心立柱回轉(zhuǎn)， 作上有所不便。 操作方便，利于自動(dòng)化控制。 可在長(zhǎng)度方向擴(kuò)展 無法擴(kuò)展 設(shè)備利用率 生產(chǎn)操作 可擴(kuò)展性 堆料方式 1.“人”字形堆料 1 人 字形堆料 優(yōu)

30、點(diǎn)：堆料的方法和設(shè)備都較簡(jiǎn) 單，均化效果較好，該方法使用 得最普遍。 缺點(diǎn)：物料顆粒離析比較顯著， 堆料兩側(cè)及底部集中了大塊物料 而料堆中上部分多為細(xì)粒。 2. 波浪形堆料 優(yōu)點(diǎn)：均化效果好，特別是當(dāng)物 優(yōu)點(diǎn)：均化效果好 特別是當(dāng)物 料顆粒相差較大（如0200mm）， 或者物料的成分在粒度大小不同 的顆粒中差別很大的情況 的顆粒中差別很大的情況下，效 效 果比較顯著。 缺點(diǎn)：堆料點(diǎn)要在整個(gè)堆場(chǎng)寬度 范圍內(nèi)移動(dòng)，堆料機(jī)必須能夠橫 向伸縮或回轉(zhuǎn)，設(shè)備價(jià)格貴，操 作比較復(fù)雜 所以此法一般僅限 作比較復(fù)雜，所以此法 般僅限 于少數(shù)物料。 堆料方式 3.水平層堆料 3 水平層堆料 優(yōu)點(diǎn)：可以完全消除顆粒

31、離析作 用，每層物料內(nèi)部也比較穩(wěn)定。 缺點(diǎn)：堆料機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作也 不簡(jiǎn)單，一般都用于多種原料混 合配料的堆場(chǎng) 合配料的堆場(chǎng)。 4. 橫向傾斜層堆料 優(yōu)點(diǎn)：堆料可采用耙式堆取料合 優(yōu)點(diǎn) 堆料可采用耙式堆取料合 一的設(shè)備，設(shè)備價(jià)格上特別便宜。 缺點(diǎn) 缺點(diǎn)：該堆料法的顆粒離析現(xiàn)象 該堆料法 顆粒離析現(xiàn)象 比人字形堆料法更嚴(yán)重，大塊顆 粒幾乎全落到料堆底部，均化效 果很不理想。因此，這種堆料法 只能應(yīng)用于那些對(duì)均化要求不高 的原料。 取料方式 不同的堆料，只有采用適當(dāng)?shù)娜×戏绞胶驮O(shè)備，才能獲得預(yù) 不同的堆料 只有采用適當(dāng)?shù)娜×戏绞胶驮O(shè)備 才能獲得預(yù) 期的均化效果。 1.端面取料 ¾ 取料機(jī)

32、從料堆的 取料機(jī)從料堆的一端 端，包括圓形堆料的截面端開始，向另 包括圓形堆料的截面端開始 向另一 端或整個(gè)環(huán)形料堆推進(jìn)。取料是在料堆整個(gè)橫斷面上進(jìn)行的， 最理想的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料 循環(huán)前 最理想的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前 進(jìn)。 ¾ 最適用于人字形、波浪形和水平層的堆料。 最適用于人字形 波浪形和水平層的堆料 2.側(cè)面取料 ¾ 取料機(jī)從料堆的 取料機(jī)從料堆的一側(cè)從一端至另一端沿料堆縱向往返取料 側(cè)從 端至另 端沿料堆縱向往返取料。 這種取料方式不能同時(shí)切取截面上各部位的物料，只能在側(cè) 面沿縱長(zhǎng)方向 一層層刮取物料 最適用于橫向傾斜層堆

33、料 面沿縱長(zhǎng)方向、一層層刮取物料，最適用于橫向傾斜層堆料。 ¾ 這種取料的方式一般都采用耙式取料機(jī)，又名鏈?zhǔn)桨胰×蠙C(jī)。 3.底部取料 ¾ 在堆料底部設(shè)有縫形倉(cāng)的矩形均化庫(kù)，可以在底部取料。這 種取料方式要求堆料方式是縱向傾料層或圓錐形料堆，只有 種堆料 沿底部縱向取料才能切取所有料層 種取料方 這種堆料，沿底部縱向取料才能切取所有料層。這種取料方 式的均化效果也顯然不如端面取料。底部取料都采用葉輪式 取料機(jī)。 取料機(jī) 5.1 堆料機(jī)和取料機(jī) 堆料機(jī) 1 天橋（頂部）帶堆料機(jī) 1. z 預(yù)均化堆場(chǎng)設(shè)有廠房時(shí)，該堆料機(jī)比較經(jīng)濟(jì)。該堆料機(jī) 只能進(jìn)行“人”字形或縱向傾斜層堆料。 只

34、能進(jìn)行“人”字形或縱向傾斜層堆料 2 懸臂式帶堆料機(jī) 2. z 目前預(yù)均化堆場(chǎng)中用得比較普遍的堆料機(jī)。適合于矩形 預(yù)均化堆場(chǎng)的側(cè)面堆料和圓形對(duì)場(chǎng)內(nèi)圍繞中心堆料。新 預(yù)均化堆場(chǎng)的側(cè)面堆料和圓形對(duì)場(chǎng)內(nèi)圍繞中心堆料 新 的圓形預(yù)均化堆場(chǎng)中采用較多。 5.1 堆料機(jī)和取料機(jī) 堆料機(jī) 3. 橋式帶堆料機(jī) z 安裝在可移動(dòng)的橋架上，可在堆料任何點(diǎn)卸料。這種堆 料機(jī)可進(jìn)行 人 字形、波浪形、水平層等多種方式堆 料機(jī)可進(jìn)行“人”字形 波浪形 水平層等多種方式堆 料。 4. 耙式堆料機(jī) z 耙式堆料機(jī)又稱鏈?zhǔn)桨?，主要用于?cè)面堆料。這類耙機(jī) 一般都能堆料和取料作業(yè)，設(shè)備價(jià)格比較低廉。 取料機(jī) ¾ 取料機(jī)按取料的方式可以分為三類：即端面取料機(jī)、側(cè) 取料機(jī)按取料的方式可以分為 類 即端面取料機(jī) 側(cè) 面取料機(jī)、底面取料機(jī)。 ¾ 端面取料機(jī)一般采用橋式結(jié)構(gòu)，但取料設(shè)施有多種，如： 刮板、斗輪、圓盤、鏈斗、圓筒等，其中以刮板機(jī)最為 刮板 斗輪 圓盤 鏈斗 圓筒等 其中以刮板機(jī)最為 普遍。 側(cè)面和底面取料采用耙式和葉輪式取料機(jī) 這兩種取料 ¾ 側(cè)面和底面取料采用耙式和葉輪式取料機(jī)。這兩種取料 機(jī)在國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)中使用不多。國(guó)外企業(yè)采用較多，用 于露天作業(yè)和對(duì)均化效果要求不高的堆場(chǎng)。 于露天