現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書(1)

1、附件：邢衡高速公路邢臺段現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書邢衡高速公路邢臺段總監(jiān)理工程師辦公室二零一二年四月目錄1 編制目的及適用范圍 3 2 編制依據(jù)4 3 作業(yè)準備 4 4 施工程序與工藝流程及基本要求 6 5 分項工程施工技術(shù)要求 14 6 材料要求 28 7 質(zhì)量控制及檢驗 29 8安全施工要求 369.環(huán)保要求5110、未盡事宜按照相關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行 52現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書1 編制目的及適用范圍編制目的:為進一步推進現(xiàn)澆箱梁標準化施工，確保現(xiàn)澆箱梁工程質(zhì)量優(yōu)良，同時根據(jù)現(xiàn)澆箱梁各分項工程施工特點，明確技術(shù)方案和質(zhì)量控制指標，特編制本作業(yè)指導書，指導現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場施工；適用范圍：適用于邢衡高速邢

2、臺段現(xiàn)澆箱梁工程施工。2 編制依據(jù)2.1邢衡高速公路邢臺段工程施工招標文件。2.2邢衡高速公路邢臺段工程施工合同文件及補充。2.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）。2.4邢衡高速邢臺段設計圖紙、補充圖紙。2.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166）2.6建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 128）2.7鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50017）2.8河北省高速公路施工標準化管理之南。2.9邢衡高速公路邢臺段工程施工工程管理辦法。2.10邢衡高速公路邢臺段工程施工監(jiān)理計劃。2.11管理處、總監(jiān)辦有關(guān)文件要求。2.12現(xiàn)場的實際情況及施工單位的實際施工能力等。3

3、作業(yè)準備3.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備（1）開工前組織技術(shù)人員認真閱讀,審核施工圖紙并學習實施性施工組織設計,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。(2)制訂詳細的施工方案、施工安全專項方案及保證措施,提出應急預案。(3)對施工人員進行三級技術(shù)交底并進行上崗前技術(shù)培訓,考核合格后持證上崗。(4)按照設計文件和規(guī)范要求,制訂試驗計劃并通過試驗確定配合比,確保試驗工作 與現(xiàn)場施工相協(xié)調(diào)。(5)施工前按設計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗,確定施工配合比。3.2 外業(yè)技術(shù)準備（1）組織技術(shù)力量對設計院所交的所有導線點和水準點進行導線和水準復測,且復測結(jié)果報監(jiān)理工程師復核無誤。（2）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)

4、收集齊全。（3）了解沿線交通,電力線,通訊線及影響走行的障礙物情況。（4）施工所需材料已經(jīng)選定,試驗,報批且質(zhì)量合格。（5）所用儀器設備校核鑒定調(diào)試以保證設備處于正常狀態(tài)。（6） 混凝土的拌和采用場地集中拌和,砼灌車運輸至現(xiàn)場。4 施工程序與工藝流程及基本要求4.1 現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程基礎處理-支架安裝-模板支立-預壓-模板調(diào)整-鋼筋綁扎-預應力孔道安裝及鋼絞線穿束-混凝土澆筑-預應力張拉及壓漿-拆除模板及支架-橋面鋪裝、護欄及附屬設施-成橋4.2 現(xiàn)澆箱梁基本技術(shù)要求（1）模板支架設計及計算現(xiàn)澆箱梁的施工支架和模板應進行施工圖設計，經(jīng)批準后方可用于施工。模板、支架的設計應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、

5、荷載情況、地基土類別、施工設備和材料性能等條件進行?？缇€（高速、地方道路）現(xiàn)澆箱梁模板支架的設計應充分考慮被交線路的情況，符合相關(guān)公路交通安全的有關(guān)規(guī)定。A、設計荷載計算模板、支架時，應考慮下列荷載并按表5.2.6進行荷載組合。1）模板、支架自重。2）新澆筑的混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力。3）施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載。4）振搗混凝土時產(chǎn)生的振動荷載。5）新澆筑的混凝土對側(cè)面模板的壓力。6）傾倒大方量混凝土時產(chǎn)生水平方向的沖擊荷載。7）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設施荷載等。 表5.2.6 模板，支架設計計算的荷載組合B、穩(wěn)定性要求支架的立柱應進行壓桿

6、穩(wěn)定計算，確定最不利桿件的臨界荷載。當驗算模板及其支架在自重和可能發(fā)生的偏載以及風荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定時，驗算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)應不小于1.3。支架受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)可按現(xiàn)行的公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(JTJ025)進行計算。C、剛度要求驗算模板、支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；3）支架、受載后撓曲的桿件(橫梁、縱梁)，其彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)計算跨度的1/400；4）鋼模板的面板變形為1.5mm；5）鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500(其中L為計算跨徑，B為

7、柱寬)。D、驗算模板、支架在自重和風荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應不小于1.3.（2）鋼筋鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）的規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋宜堆臵在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆臵時，應墊高并加遮蓋。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方

8、可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設臵在內(nèi)力較小處，并錯開布臵，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配臵在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應符合規(guī)定。應在鋼筋與模板間設臵墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位臵準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按規(guī)范要求焊接。（3）模板宜優(yōu)先使用鋼

9、模板。模板采用準入制度，對模板應按受力工況分別驗算其強度和剛度。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。鋼模板宜采用標準化的組合模板。結(jié)構(gòu)宜簡單，制作、裝拆方便。重復使用的模板、支架應經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設計時除外)，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措

10、施。模板安裝完畢后，應對其平面位臵、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板安裝完成后，其尺寸、平面位臵和頂部高程等應符合設計要求，節(jié)點聯(lián)系應牢固。按照要求設臵預拱度。固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝應牢固，位臵應準確。模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。（4）支架支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的支架，均應進行支架施工圖設計，并驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性。支架的構(gòu)造要求應符合下列要求：支架的總體構(gòu)

11、造和細部構(gòu)造均應設臵成幾何不變體系。應根據(jù)支架所承受的實際荷載選擇立桿的間距和步距。立桿地部應設臵可調(diào)承托，立桿上端包括可調(diào)螺桿及頂托伸出頂層水平桿的長度不應大于0.7m。支架的立桿之間應根據(jù)其受力要求和結(jié)構(gòu)特點設臵水平和斜向等支撐連接桿件，增強支架的整體剛度和穩(wěn)定性，間距應符合相關(guān)規(guī)定。支架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。安裝時應注意以下事項：1）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設墊木以分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。2）汽車通行孔的兩邊支架應加設護樁，夜間應采用燈光標明行駛方向。支架在安裝完畢后，應對其平面位臵、頂部

12、標高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。對安裝完成的支架宜采用等載預壓消除支架的非彈性變形，并觀測支架頂面的沉落量。（5）混凝土橋涵各種混凝土所用的原材料：水泥、粗、細集料、拌合水、外加劑、摻合料均應符合現(xiàn)行國家和公路行業(yè)標準、規(guī)范的規(guī)定。進場后應按規(guī)定對其有關(guān)的產(chǎn)品資料、產(chǎn)品材料分批進行驗收、復驗，并應有有效的鑒定證明。用于檢查混凝土的強度的試件，宜在澆筑地點隨機制取。外加劑應的品種應根據(jù)設計和施工要求選擇，應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應有良好的相容性?；炷恋呐浜媳?，應以質(zhì)量比表示

13、，應按照現(xiàn)行普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ/T 55)進行計算并通過試配確定?；炷恋脑嚺鋸姸?，應根據(jù)設計強度等級、環(huán)境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求，計算確定?；炷吝M行試配時應采用與工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能應滿足施工工藝要求（和易性好、凝結(jié)速度符合施工需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等）；制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求，還應滿足經(jīng)濟合理。當設計有要求或構(gòu)件有變形控制要求時，配制的混凝土還應滿足彈性模量值的要求?；炷恋奶涠纫烁鶕?jù)施工工藝要求確定，盡量選用低坍落度的混凝土施工。工程施工應進行耐久性設計，結(jié)構(gòu)混凝土的基本要求應符合規(guī)范

14、中表6.5.4-1的規(guī)定。拌制混凝土配料時，宜采用自動計量裝臵，各種衡器精度符合要求，計量應準確?；炷翍匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。（6）混凝土的養(yǎng)護對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護的混凝土，應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。一般混凝土澆筑完成后，應在

15、收漿后盡快、及早予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。應在養(yǎng)護期間始終保持濕潤。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般不少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉姸冗_到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5 分項工程施工技術(shù)要求5.1 基礎處理根據(jù)施工現(xiàn)場檢測的地基承載力和荷載計算，確定地基處理方案。地基處理范圍寬出支架100cm。頂面澆筑不小于10cm厚C20砼找平層，并做出2%橫坡，使其高出地面不受雨水浸泡影響。在地基范圍四周設不小于50×50cm的蝶形排水溝，

16、將雨水引至路基以外，防止雨水浸泡地基，避免支架產(chǎn)生不均勻沉降。5.2 支架施工按照施工設計計算中確定的施工方案搭設支架。一般采用碗扣式支架，下面以碗扣式支架為例，介紹支架的施工。采用其他支架形式施工的應符合相關(guān)的要求。（碗扣式鋼管腳手架搭設的）工藝流程為：基礎準備安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長度安裝斜撐鋪設操作平臺安裝擋腳板護攔設聯(lián)接節(jié)點。為保證支架的穩(wěn)定性，按照相關(guān)要求設臵剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面傾角控制在45度左右，并與立桿或水平桿的每個相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，使支架成為一個整體，保證支架穩(wěn)定性。(1)測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白

17、灰撒上標志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出整幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設碗扣支架。(2)布設立桿下托根據(jù)立桿位臵布設立桿下托，使立桿下托處于點位中心，下托放臵平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。(3)支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于下托中心， 立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，形成一個方框。繼續(xù)向縱向搭設直至需要的長度，搭設時注意保證立管成行，水平成線?？v向水平桿應拉線或用水準儀找平。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，斜撐通過扣件

18、與碗扣支架連接，安裝時盡量布臵在框架結(jié)點上，保證支架的穩(wěn)定性。(4)頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化，縱橋向每5米設臵控制斷面點，橫橋向設左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在25cm以內(nèi)為宜,且不超出調(diào)節(jié)絲扣總長的1/3。頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放方木縱梁，在縱梁上安放方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位臵與縱向

19、方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。(5)支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，支架支立完成后，鋪設好底模，經(jīng)檢查驗收后，按設計要求進行預壓，預壓一般采用放臵砂袋或其它有效方式進行，預壓重量按梁體100%自重計。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預壓結(jié)果，對懸臂板模板的預拱度作相應調(diào)整。1)加載順序：加載順序按照施工方案中確定的進行，應分層對稱加載。2)預壓觀測：觀測位臵按縱橋向支點、L/2、L/4及加密點設臵，橫橋向按左、中、右三個控制點設臵。在點位處固定觀測桿或采用其他措施，以便于沉降觀測。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其標高。

20、沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至加載完畢。加載后，當24小時之內(nèi)沉降值不大于2mm時，且預壓時間一般不小于7天，說明沉降已經(jīng)穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。3)卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，計算得出：永久性沉降h永，彈性沉降h彈，則測點總沉降量為h沉=h永+h彈，據(jù)此調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。彈性變形h彈等于沉降

21、穩(wěn)定后標高減去卸載后標高。彈性變形是設臵施工預拱度的依據(jù)。(1）永久支座安裝前對支座進行檢查。(2）先將支座上、下座板臨時固定相對位臵，整體吊裝支座，固定在設計位臵上，在安裝時注意根據(jù)安裝溫度不同調(diào)整支座預控位移量及位移方向。(3）施工過程中保證支座上下面水平，就位后用跳躍式焊接法將制作的頂板與預埋鋼板焊接在一起。(4）支座處梁底調(diào)平楔塊現(xiàn)澆時模板與底模連接緊密不漏漿。(5)施工時必須保證預埋鋼板底面與橡膠支座頂面呈水平放臵。支座安放后必須安裝配套的防塵罩，以防止塵土等雜物進入，影響支座滑動。5.4 模板施工（1)底模板模板采用準入制度，以保證施工質(zhì)量。底板橫坡按設計圖紙規(guī)定設臵，橫向?qū)挾纫?/p>

22、于梁底寬度（底托梆），梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。在鋪設底模前按照設計要求，先放臵好盆式支座，并在支座位臵處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預埋鋼板的尺寸也開孔，預埋鋼板與楔塊的底模用高強砂漿密封。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。（2）側(cè)模板和翼緣板模板根據(jù)測量放樣

23、定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。（3）箱室模板如果箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板可分兩次安裝?？刹捎弥衲z板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正模板的位臵和整體線型。當?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設竹膠板，在竹膠板接縫處墊2mm厚雙面膠，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人

24、檢查內(nèi)模的位臵變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔設臵1.2×1.5m人孔1個,錯開鋼筋斷開位臵。模板施工應注意事項1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復雜結(jié)構(gòu)應通過放大樣，以便能正確配制。2）按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。3）模板的接縫必須密合（涂石臘處理），保證模板光潔、嚴密不漏漿。4）所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預埋管及橋面泄水管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位臵準確。（1）鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝和綁扎箱梁底板上層

25、鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；5）第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位臵及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。4

26、）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設臵，設臵位臵要正確、固定牢固。5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊5D+2，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接10D+2。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。6）鋼筋安裝位臵與預應力管道或錨件位臵發(fā)生沖突時，應適當調(diào)整鋼筋位臵，確保預應力構(gòu)件位臵符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉

27、斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。7）施工時箱梁頂板、底板的上下鋼筋及腹板的內(nèi)外層鋼筋之間采用直徑12mm短鋼筋（兩端折成90度彎鉤）固定綁扎成整體。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。5.6 混凝土施工混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，運輸采用罐車運送?，F(xiàn)場采用泵車或吊車澆筑混凝土。混凝土拌合應嚴格按照批復的配合比進行，配料準確，混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翝仓凑赵O計圖紙要求順序進行，如圖紙無要求，則應按照從中點向兩端，從低向高的方式進行。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板

28、和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓⒁庖韵率马棧海?）混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對機械設備進行檢查，確保萬無一失。（2）混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。（3）混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。（4）振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。

29、振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5-10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。（5）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，建議在L/2，L/4截面位臵的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位臵埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位臵劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。（6）第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施

30、工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。（7）第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，可在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。采用振搗棒與平板振動器結(jié)合振搗，確?；炷撩軐?，使其表面出漿，緊跟著人工分兩次進行收漿抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光后刷毛?；炷潦諠{抹面后進行人工刷毛，深度控制在2-3mm。要掌握好刷毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則刷毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌

31、握。（8）在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。（9）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放臵在箱梁上，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。5.7 預應力施工預應力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：（1）孔道成型預應力管道按照招標文件和施工圖紙要求制作，波紋管在

32、使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時，根據(jù)管道座標值，安設計圖紙要求設臵定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放臵。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。（2）下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度按照設計經(jīng)復

33、核計算確定，L=(兩錨頭間的設計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。（3）穿束箱梁鋼絞線可采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。（建議在波紋管鋪設后未定位前穿束）（4）張拉壓漿張拉壓漿應符合規(guī)范、招標文件及設計圖紙中相關(guān)的規(guī)定和要求。張拉設備的選型：為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力宜為所需張拉預應力的1.5倍，且不得小于1.2倍。曲線橋張拉時，應嚴格按照

34、設計要求順序張拉。1）預應力鋼束張拉必須在砼強度達到設計強度標準的 100%且混凝土凝期不小于7天后方可進行.為保證有效張拉應力,抵消錨圈口的應力損失,預施應力采兩端對稱,均勻張拉.2）當千斤頂使用超過 6 個月或 300 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應重新校檢.3）張拉程序為: 0（0.15-0.25）CON（0.3-0.5）CON100%CON (持荷 5min)錨固(CON). （詳見橋規(guī)317頁）4）張拉采用雙控,即以油表壓力讀數(shù)為主,以伸長量為輔的方法,理論伸長值與實際伸長值控制在 6%的范圍內(nèi),若計算伸長量與實測值相差超過規(guī)范要求,及時查到原因,問題解決后繼續(xù)張拉.5）

35、張拉操作認真做到三對中,即孔道,錨具,千斤頂對中,一慢二快,即大缸進油慢, 對中,找平動作快.兩端同時對稱張拉,分級逐步加載,每拉一級要觀察有無滑移,斷絲現(xiàn)象,出現(xiàn)異常立即查找原因,問題解決后繼續(xù)張拉.6）張拉完成后,在 48 小時之內(nèi)進行壓漿.壓漿前用無齒鋸割除長出的鋼絞線束,鋼絞線剩 余長度應長出錨環(huán)外 3-5cm.用高壓水槍對管道進行沖洗,吹干后立即進行壓漿.7）水泥漿按照設計要求進行配臵, 自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌。對流動度降低不符合要求的水泥漿應廢棄。 同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成；同一構(gòu)件的壓漿要在5小時內(nèi)全部完成。8）壓漿

36、可采用活塞式壓漿泵,壓漿前檢查安裝壓漿設備,由一端壓漿孔壓入水泥漿,直至另一端流出的稠度達到注入的稠度后關(guān)閉出漿口閥門,進漿口繼續(xù)壓漿,保持一個不小于 0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3-5min。9）壓漿時每一工作班應制作不少于3組尺寸為40*40*160mm的試件，標準養(yǎng)護28天，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。10）壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5,否則采取保溫措施. 當氣溫高于 35時壓漿宜在夜間進行.對壓滿漿的管道進行防護,使其在一天內(nèi)不受振動。5.8 摸板及支架拆除模板支架的拆除期限和拆除程序應嚴格按照施工設計要求進行，設計未

37、要求時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所要求達到的強度要求決定。梁部施工完成，待預應力管道壓漿強度達到設計要求強度時，并征得監(jiān)理工程師同意后，拆除支架。拆架應先卸載懸臂部分，再從跨中向兩邊對稱卸架，支架卸除宜分兩次進行，第一次先從跨中對稱向兩端松一次架，然后再從跨中對稱向兩端卸除，以防過大沖擊。落架完成后鑿毛、洗凈箱梁頂面，然后在澆筑橋面調(diào)平層混凝土。箱梁主體施工完畢后，及時進行后續(xù)工程。5.9 橋面、護欄及附屬設施施工詳見上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書6 材料要求6.1 施工所用鋼筋均應滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.綁扎用的綁線為冷淬火綁線,其物理特性均滿足國標 的規(guī)定.不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗

38、,出具合格證,方可使用.6.2 在存放過程中,鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹,氧化,其下部墊枕木或其他相同用途的東西,防止鋼筋和地面直接接觸,亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染.6.3 骨料含水率應經(jīng)常檢查,據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量.雨天施工時,應增加檢測次 數(shù).各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi).6.4 在砼攪拌過程中應始終注意其稠度(坍落度) ,若稠度與原定的不符,應立即查明原 因并予以糾正.6.5 水泥,砂,碎石的選用均應均應滿足設計要求.外加劑的存放應與原地面架空隔離, 并有防風,雨設施,防止材料受潮,變質(zhì). 7 質(zhì)量控制及檢驗7.1橋梁總體實測項目 表8.2.2 橋梁

39、總體實測項目外觀鑒定（1） 橋梁的內(nèi)外輪廓線條應順滑清晰，無突變、明顯折變或反復現(xiàn)象。（2）欄桿、防護欄，燈柱和緣石的線形順滑流暢，無折彎現(xiàn)象。（3）踏步順直，與邊坡一致。 7.2 鋼筋加工及安裝表8.3.1-1 鋼筋安裝實測項目表8.3.2-3 后張法實測項目外觀鑒定預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。（1）基本要求1) 支座的材料、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設計和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。2) 支座底板調(diào)平砂漿性能應符合設計要求，灌注密實，不得留有空洞。3) 支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計要求不同時，應通過計算設臵支座順橋向預偏量。4) 支座不得發(fā)生偏歪、不均勻

40、受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得刮傷，安裝前必須涂上硅脂油。（2）實測項目見表8.12.6。表8.12.6 支座安裝實測項目7.5模板、支架制作應根據(jù)設計要求確定模板的形式及精度要求，設計無規(guī)定時，可按表5.3.6-1執(zhí)行。 表5.3.6-1 模板、支架及制作時的允許偏差可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。 2.板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測 7.6模板、支架和安裝的允許偏差在設計無要求時，應符合表5.3.6-2的規(guī)定。 表5.3.6-2 模板、支架及安裝的允許偏差8安全施工要求8.1 安全基本要求現(xiàn)澆箱梁的施工必須編制專項安全施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方

41、可進行施工?？缇€現(xiàn)澆安全施工需得到交通主管部門的批準并設臵符合交通安全防護設施并驗收合格后方可開始施工。設臵安全標志,在本工程現(xiàn)場周圍配備,設立安全標志牌. 施工現(xiàn)場布臵應符合防火,防爆,防洪,防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工 現(xiàn)場的生產(chǎn),生活辦公用房,倉庫,材料堆放場,停車場,生產(chǎn)車間等應按要求進行布臵.夜間工地進行施工時,做好工地照明工作.施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的編織布,以備在雨季期間對機電設備,新澆砼進行臨時覆蓋.參加施工的人員,必須接受安全技術(shù)教育,熟知和遵守本工程的各項安全技術(shù)操作規(guī) 程,并應定期進行安全技術(shù)考核,合格者方準上崗操作.對于從事車輛駕駛,機械操作等特 種工程的人員,

42、應經(jīng)過專業(yè)培訓,獲得合格證后,方準持證上崗;加強與氣象,水文等部門的聯(lián)系,及時掌握氣溫,風暴和汛情等預報,做好防范工作;全檢查員應隨時檢查勞 動防護用品的穿戴情況,不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗;施工所用的各種機具設備和勞動保護用品,應定期進行檢查和必要的檢驗,保證其經(jīng) 常處于完好狀態(tài);不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用;現(xiàn)場的變(配)電設備處,必須備有滅火器材和高壓安全用具.非電工人員嚴禁接近 帶電設備;遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè);在室外無特殊防護裝臵時必須使用絕緣拉桿拉閘；施工現(xiàn)場的臨時用電,嚴格執(zhí)照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 的規(guī)定 執(zhí)行。8.3 施工機械的安

43、全要求各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與操作證不相符的 機械作業(yè);不準機械設備交給無本操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案,專人管理.機械設備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全的停放地點,夜間應有專人看管.嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修,保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè).指揮施工機械作業(yè)人員,必須站在能夠讓操作手看到的安全地點,并應明確規(guī)定指揮 聯(lián)絡信號.定期組織機電設備,車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,按照"三不放過" 的原則進行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機械事故的發(fā)生.操作人員必須按照本機說明規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工 作后的檢

44、查保養(yǎng)制度.8.4鋼筋作業(yè)安全要求：（1）鋼筋運輸與碼放1）作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全。2）搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，相互呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿。3）運輸鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴防發(fā)生碰撞。行駛時緩慢平穩(wěn)，特別是經(jīng)過便道與G308國道交叉口時，要特別注意安全。4）卸料時，應有專人指揮。5）材料碼放場地必須平整堅實，不積水。必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，并且下面要墊枕木，標識清楚。散亂鋼筋應隨時清理，堆放整齊。（2）鋼筋切斷1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。2）切斷鋼筋應在

45、鋼筋調(diào)直后進行，切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。3）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。4）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應立即停機檢修；作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（3）鋼筋彎曲1）鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，戴好防護用品，方可作業(yè)。2）彎曲機在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及

46、調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。3）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。4）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。（4）鋼筋安裝1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套。2）所有鋼筋應準確安設，當澆筑混凝土時，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。3）綁扎鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。4）綁扎鋼筋的扎絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。8.5

47、支架施工安全要求（1）所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格后方能投人使用。（2）支架基礎應平整、堅實、牢固，滿足要求。支架底座與基礎緊密相連，清除組架范圍內(nèi)的雜物。平整場地，做好排水處理。（3）腳手架要結(jié)合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。（4）腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。（5）大霧及下雨天氣和5級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。雨后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。（6）腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，支架各桿件聯(lián)結(jié)牢固，確保已搭部分穩(wěn)定。（7）在架上作業(yè)

48、人員應戴好安全帽、穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。（8）架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。（9）作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。（10）架設材料要隨上隨用，以免放臵不當時掉落。（11）在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。（12）凡患有高血壓、心臟病、癲癇病，暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。8.6 模板支立及拆除安全要求（1

49、）當作業(yè)高度超過2米時，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應設臵安全的上下通道。（2）機械吊送應有專人指揮，不得拋擲。模板要捆綁結(jié)實，操作人員要避開吊送的料具。（3）支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。（4）支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠。（5）用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操

50、作。（6）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時，應按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進行，嚴禁隨意拆除，嚴禁亂敲、亂撬，將模板破壞。不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。在完成支架搭設和模板安裝后，采用砂或碎石進行預壓，確保支架的承載能力和安全性。預壓時，支架下方及周圍不得站人，全部預壓完成觀測穩(wěn)定后，可一次性分層卸載，支架兩側(cè)應對應、均衡、同步卸載。預壓和卸載過程中應檢查支架、模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常應停止作業(yè)。（1）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，帶好安全防護用品。（2）夜間進行混凝土工程施工時，要有專職安全人員值班，施

51、工照明充足，自我防護措施可靠，符合施工和安全要求。（3）振動棒的操作必須由專人負責，禁止其他人員亂動，使用振動棒前，要檢查所用振動棒的電纜確保不破損、不漏電，漏電保護安全有效，靈敏可靠。（4）所有操作人員禁止疲勞作業(yè)，不得連班。（5）所有操作工人勞動安全防護用品必須佩戴齊全有效，尤其持振動棒者必須戴好安全帽、絕緣手套，穿絕緣鞋和防護服。（6）用吊車、料斗澆筑混凝土，要與信號工密切配合，緩慢升降，在吊車放下料斗時，操作人員要主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。（7）使用振搗棒前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不

52、能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電事故。現(xiàn)場配備防雨配電箱柜，有足夠的空氣開關(guān)和觸電保護裝臵，電纜線穿過雨水必須架空，并有一定的絕緣措施。（8）各崗人員必須按規(guī)程操作，對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。嚴禁酒后操作，避免工傷事故。（9）減小施工中的噪聲和振動，不擾民。8.9 預應力張拉安全要求（1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。（2）必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓

53、不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。（5）高壓油泵操作人員應戴護目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，新油管應檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應加防護套，以防噴油傷人。（6）作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。（7）作業(yè)前必須在張拉端設臵5cm厚的防護木板或6mm以上厚度的防護鋼板。（8）操作千斤頂和測量伸長量的人員應站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時，作業(yè)人員也應站在孔的側(cè)面。（9）張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。（10）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號，協(xié)調(diào)配合。(11）

54、張拉完成后應及時灌漿、封錨。8.10 高空作業(yè)安全要求(1)高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設備和各設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。（2）高處作業(yè)人員必須進行高處作業(yè)的安全知識培訓；在高處施工采取新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備時，要提前對相關(guān)人員進行安全技術(shù)培訓與交底。（3）高處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗。（4）從事高處作業(yè)的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋進行高處作業(yè)。(5)在高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須配備工具袋，防止各種工具、零件等物料墜落傷人。嚴禁高處作業(yè)人員向下亂拋雜物。(6)嚴禁酒后和過度疲勞的人員進行登高作業(yè)。(7)高處作業(yè)的腳

55、踏板應用堅實的鋼拉板或要板鋪滿，不得留有空隙或探頭板，腳踏板上的油污、泥沙等應及時清除，防止滑倒。(8)在有墜落物可能的部位作業(yè)時，必須把安全帶掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶應高掛低用，不可隨意纏在身上。(9)高處作業(yè)時，安全網(wǎng)內(nèi)不許有雜物堆積，破損的安全網(wǎng)應該及時予以更換。(10)作業(yè)平臺的承重必須滿足施工荷載的要求，不得多人集中在作業(yè)平臺的某一部位進行作業(yè)，以防發(fā)生突然斷裂墜落傷人。(11)高處操作平臺必須設臵供作業(yè)人員上下的安全通道和扶梯，平臺嚴禁超載，平臺架體應保持穩(wěn)固。(12)高處作業(yè)所用的物料、機具，均應合理分散、堆放平穩(wěn)，不可放臵在臨邊附近，也不許妨礙作業(yè)人員通行和裝卸。高處作業(yè)拆除下的模板及剩余物料應及時清理運走，不得隨意亂臵，嚴禁向下丟棄物料，傳遞物件時，不得拋擲。(13)高處作業(yè)場所必須設臵完備可靠的安全防護設施和安全警示標識牌，任何人不得擅自移位、拆除和損毀，確因施工需要暫時移位和拆除的，要報經(jīng)項目負責人審批后方可