余熱鍋爐煮爐、吹洗方案-最終分析

1、余熱鍋爐煮爐、吹管方案編制：審核：日期： 2006年 10月 24日余熱鍋爐煮爐、吹洗方案一、 概述：本臺余熱鍋爐的型號為Q396/568-77.3（9.9）-6.08（0.3）/483（190）,由杭州鍋爐集團有限公 司生產(chǎn)，鍋爐是帶煙氣旁路系統(tǒng)、凝結(jié)水加熱器、自除氧、無補燃、自然循環(huán)、三壓余熱鍋 爐。受熱面采用標(biāo)準(zhǔn)單元模塊式結(jié)構(gòu)，由垂直布置的錯列開齒螺旋鰭片管和上下集箱組成， 以獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣壓降。鍋爐在安裝完畢，并進行水壓試驗合格辦理簽證后，同時將爐內(nèi)存水及時放凈。隨后應(yīng) 進行煮爐、沖洗、吹掃工作。目的是清除鍋爐在制造安裝過程中留在系統(tǒng)內(nèi)的油污， 鐵銹等。 二 、編制依據(jù)

2、：1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐篇）（管道篇）2. 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)3火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計導(dǎo)則4電業(yè)工作安全規(guī)程（熱力機械） 5火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程6生產(chǎn)廠家資料及有關(guān)設(shè)計圖紙。7火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則 .8杭州鍋爐集團有限公司提供的鍋爐安裝說明書和設(shè)計說明書等技術(shù)文件。 三、鍋爐煮爐：1、煮爐前的準(zhǔn)備工作：1.1 鍋爐正式或臨時加藥及取樣裝置能夠投入運行。1.2 供給合格的除鹽水。1.3 汽、水分析化驗?zāi)茈S時工作。1.4 準(zhǔn)備好煮爐用藥品，并做好藥品純度分析。1.5 準(zhǔn)備好加藥用的勞保用品及工具。2、煮爐要求：2.1 系統(tǒng)中裝有溫度測點、取樣

3、點、壓力表、流量計、監(jiān)視管段和腐蝕指示片；與清洗的設(shè) 備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠地隔絕。2.2鍋爐煮爐采用堿煮法，即加 NaOH和Na3PO4 。2.3正常運行時系統(tǒng)總的水容積 52m3。每m3水加NaOH和Na3PO4各35kg（按100%純度）。 2.4加藥量為：高壓鍋爐水容積20m3, NaOH和Na3PO4各加80公斤。低壓鍋爐水容積10 m3, NaOH和Na3PO4各加40公斤。除氧系統(tǒng)水容積 22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤 2.5藥劑的配制和投加：利用加藥系統(tǒng)，接臨時上水泵，把藥品緩慢加入水箱，并攪拌均勻， 將上述兩種藥劑配制成濃度20%以下的溶液

4、（用80r 100C的除鹽水溶解）。用臨時泵通過 加藥管路直接將藥液送到汽包。2.6 水位控制：2.6.1加藥前爐水在低水位： 1/3 水位。262加藥后鍋爐為高水位：1/22/3水位。2.6.3煮爐時水位控制在 2/3水位。不允許藥液進入過熱器。2 . 6 .4由于藥液對玻璃有腐蝕作用， 所以玻璃水位計只用一只， 其他水位計為備用， 電接點水 位計關(guān)閉。2.7 鍋爐的第一次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)， 升溫升壓速度應(yīng)按鍋爐操作規(guī)程中的規(guī)定進行， 升 壓過程中，應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。2.8 在下列情況下檢查和記錄膨脹值(高低壓鍋爐和除氧器)以高壓鍋爐為準(zhǔn)：1)上

5、水前。2) 上水后。3) 0.30.5MPa。4) 11.5MPa。5)鍋爐工作壓力的50%即3.04MPa。如發(fā)現(xiàn)有 膨脹異常情況時，必須查明原因并消除異常情況后可繼續(xù)升壓。2.9鍋爐升壓達0.30.5MPa時，應(yīng)在熱狀態(tài)下對各承-壓部件的連接螺栓進行熱緊螺栓工作 (包括高低壓鍋爐和除氧器) 。2.10 高壓系統(tǒng)升壓到 1.962.45MPa(2025kgf/cm2)， 低壓系統(tǒng) 0.290.39MPa(34kgf/cm2),除氧系統(tǒng)0.050.1MPa(0.51kgf/cm2)。排汽量為各系統(tǒng)額定蒸發(fā)量的1015%, 高壓鍋爐蒸發(fā)量10t/h,低壓鍋爐蒸發(fā)量1.4t/H，除氧系統(tǒng)0.6t/

6、h,煮24小時后，從下部各排 污點輪流排污換水直至水質(zhì)達到試運標(biāo)準(zhǔn)為止，每次打開排污閥時間不超過30S。2.11 鍋爐試運過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件和煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性, 檢查鍋爐吊桿、管道支 吊架的受力情況和膨脹器的工作情況,檢查鍋爐各部分的振動情況。2.12 煮爐期間應(yīng)保持爐水堿度在 46.5mol/L 時,否則應(yīng)補充加藥。2.13 煮爐期間每隔 4小時分析爐水的含鐵量、硬度、堿度及磷酸根各一次,并做好記錄。2.14 煮爐結(jié)束后,鍋爐停爐放水,待汽包自然冷卻后,打開人孔手孔檢查清掃汽包、受熱 面下聯(lián)箱內(nèi)部,徹底清掃內(nèi)部附著物和殘渣。2.15 封閉汽包時,要有專人監(jiān)督,進出人員要登記。2.1

7、6 汽包人孔和聯(lián)箱手孔封閉后, 鍋爐進行一次汽包工作壓力水壓試驗, 水壓試驗可用給水 泵進行。2.17 清洗結(jié)束后, 應(yīng)檢查汽包、受熱面下聯(lián)箱內(nèi)部、監(jiān)視管段和腐蝕指示片, 要求達到下列 標(biāo)準(zhǔn)： 內(nèi)表面應(yīng)潔凈,基本上無殘留氧化物和焊渣； 不出現(xiàn)二次浮銹,無點蝕、無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象。腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于10g/ (m2 h) 固定設(shè)備上的閥門,不應(yīng)受到損傷。2.18 清洗廢液的排放應(yīng)進行綜合處理,處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點應(yīng)符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-88)中的有關(guān)規(guī)定。3、安全注意事項及措施：3.1 凡接觸藥劑的輸送、配制及投加的工作人員，必須穿戴好工作服、

8、工作帽、口罩、防護 眼鏡、膠皮手套、毛巾，以防化學(xué)灼傷。3.2 現(xiàn)場接通清水水源。3.3 現(xiàn)場備有 2%的硼酸溶液及洗手用具。3.4 若不慎被堿液灼傷，立即用清水沖洗，再用 2%硼酸溶液沖洗；若眼睛被灼傷可用洗瓶流 水沖洗，再用 2%硼酸溶液淋洗，立即送醫(yī)院治療。3.5 為防止藥液被污染，加藥水箱用活動鋼板蓋住。3.6鍋爐排污和殘余藥液排放到業(yè)主指定的地溝。四、管道的吹洗：1. 蒸汽吹管的目的 蒸汽管道吹掃是新機組整套啟動前，鍋爐向汽輪機供汽前的一項不可缺少的工序，是保 證汽輪機安全的一項重要措施。采用具有一定壓力和溫度的蒸汽進行吹管，可以去除設(shè)備及 管道在制造、運輸、存放、安裝過程中殘留在其

9、內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥沙、氧化皮等，將這 些雜質(zhì)吹出來，以減少蒸汽中的攜帶物，提高蒸汽品質(zhì)，以保證供給汽輪機合格的蒸汽，從 而確保機組的安全經(jīng)濟運行。2 .吹管范圍及吹管的流程：2.1 吹管范圍包括：高壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道。2 . 2 吹掃主要流程：（1）、低壓蒸汽管道吹 掃主要流程： 用1#爐低壓蒸汽對1#機低壓蒸汽管道（需加臨時吹管手動門 DN200PN10一個）進行吹 掃。 用1#爐低壓蒸汽通過蒸汽母管對 2#機低壓蒸汽管道（需加臨時吹管手動門 DN200PN100 一個）進行吹掃。（2）、高壓蒸汽管道吹 掃主要流程： 用1#爐高壓蒸汽對1#機高壓蒸汽管道進行吹掃。 用1#爐高壓蒸汽對

10、1#機旁路系統(tǒng)（將減溫減壓拆除）進行吹掃。需加臨時吹管手動門（DN150 PN100 一個。 用1#爐高壓蒸汽通過蒸汽母管對2#機高壓蒸汽管道旁路系統(tǒng)（將減溫減壓拆除）進行吹掃。需加臨時吹管手動門（DN150 PN100 一個。（ 3）、本次高、低壓蒸氣系統(tǒng)未吹洗到的盲段管道有電建負(fù)責(zé)人工清掃合格。3.吹掃準(zhǔn)備及注意事項 ：3.1. 安全閥已經(jīng)定砣，調(diào)整完畢。 清理場地，拆除有礙吹管的一切障礙物。排氣管外 70 米 范圍內(nèi)設(shè)置警戒，禁止通行。無關(guān)人員嚴(yán)禁進入吹洗區(qū)域。3.2. 檢查主蒸汽管道的支吊架安裝完畢，符合圖紙要求，彈簧調(diào)整合格，并在吹管時派專人 對系統(tǒng)進行全面的檢查，做好膨脹記錄。3.

11、3. 熱工儀表、自動裝置全部投入。3.4. 主蒸汽管和臨時管保溫完畢，防止?fàn)C傷。3.5. 安裝臨時排氣管道和反作用力支撐。3.6.1 臨時排汽管道安裝方案 :（1）、 拆下 1#機主汽門（速關(guān)閥） ，裝上隨機提供的“沖管工具” ，接裝臨時排汽管道到 B 列，臨時管道沿B列走臺到廠房東端外鋼平臺，排汽管管口朝上傾斜30度偏北排空，排汽口裝設(shè)檢測靶板支架。沿臨時排汽管每隔 4 米設(shè)固定支架一個。（2）、1#機、2#機低壓蒸汽管道從汽缸下部取下短管， 各加一片反法蘭， 接至臨時排汽母管。 此前需加臨時吹管手動門DN200PN10一個，根據(jù)現(xiàn)場情況加裝固定支架。（3）、1#機、2#機高壓蒸汽管道及旁路

12、系統(tǒng)接至臨時吹管母管，并加裝一個DN200PN100快速開關(guān)的電動吹管門一個。3.6.2臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）排汽管管口應(yīng)朝汽機廠房東側(cè)并偏北，向上傾斜（30°左右為宜），排向空處；（ 2）排汽管應(yīng)具有牢固的支承， 以承受排汽的反作用力 （有施工單位實施） ；建設(shè)單位檢查， 共同確認(rèn)合格。（3）臨時管道的焊接必須有合格焊工施焊，靶板前的焊口采用氬弧焊工藝。（ 4） 臨時管道的截面積應(yīng)大于或等于被吹除管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。（ 5）臨時管道上的臨時吹管電動閥的操作開關(guān)應(yīng)接到主控室，以便操作。3.7制作靶板，靶板用鋁板制成，并覆在鋼制襯板上；鋁板寬度：16m

13、m長度縱貫管子內(nèi)徑，厚度為8mm材質(zhì)為鋁且表面光滑無擦痕。3.8 有足夠的除鹽水。3.9 鍋爐完全具備投運條件，電動閥行程開關(guān)試驗合格。3.10在吹管時汽機的盤車、循環(huán)水、疏水投運 ,并有施工單位電建安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。3.11在吹管時為確保安全，應(yīng)把過熱汽溫控制在 450C以下。4、吹掃方法 ：4.1. 首先根據(jù)正常啟動鍋爐要求進行升壓，壓力升至0.30.5MPa時熱緊松動過的螺絲。并充分暖管合格。4.2. 吹管用蓄熱法；（先吹低壓系統(tǒng)后吹高壓系統(tǒng)， 逐步吹掃）低壓鍋爐吹掃開啟壓力0.3MPa,降壓到0.1MPa關(guān)閉主汽門，如此連續(xù)反復(fù)吹洗數(shù)次后，可安裝靶板，如靶板不合格，繼續(xù)吹洗高壓鍋爐吹掃

14、，當(dāng)壓力升到2.0PMPa( 50%)時對高壓系統(tǒng)進行預(yù)吹管，并進行全面檢 查以便發(fā)現(xiàn)問題；高壓鍋爐吹掃開啟壓力 4.0MPa降壓到2.0PMPa關(guān)閉主汽門，如此連續(xù)反 復(fù)吹洗數(shù)次后，可安裝靶板，如靶板不合格，繼續(xù)吹洗。5. 吹管用管道末端臨時主汽門控制 ，吹洗時控制門全開，控制門的開啟時間應(yīng)小于1min6 被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1;吹管系數(shù)吹管蒸汽流量2吹管時蒸汽比容人呂系數(shù) 額定負(fù)荷流量2額定負(fù)荷時蒸汽比容當(dāng)滿足吹管系數(shù)大于1的要求時，相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為 60%70%額定蒸發(fā)量，高壓鍋 爐蒸發(fā)量46.4t/h54t/h ;低壓鍋爐蒸發(fā)量6t/h7t/h 。7. 吹洗時鍋爐的壓力下降

15、值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42C的范圍內(nèi)。8. 每一步吹洗，至少有一次停爐冷卻過程(12小時)，冷卻過熱器及其管道，以提高吹洗效 果。9. 第一次吹掃12小時左右后裝靶板，第二次吹掃 8小時左右后裝靶板。(施工單位準(zhǔn)備靶 板)。10. 吹管過程中會出現(xiàn)假水位，給水泵不能停止。吹管期間壓力等參數(shù)變化比較大，及時調(diào) 整煙氣擋板門，要密切注意各處變化情況，及時調(diào)整。11. 吹洗效果用靶板進行檢查，裝于管道出口。12. 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：12.1.高壓系統(tǒng)吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)更換靶板兩次檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8點即認(rèn)為吹掃合格。12.2 .低壓系統(tǒng)吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)更換靶板

16、兩次檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8點即認(rèn)為吹掃合格；如因溫度、壓力太低可視吹洗效果而定。12.3.吹掃合格后，要及時整理好管道膨脹及吹管過程的記錄。13. 吹管的組織及分工：13.1整個吹管試運行程序由試運指揮部統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。13.2施工單位參加本次方案的會審，同時做好吹管準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護、檢查和消缺 工作，吹掃時靶板的裝取，臨時手動閥門開關(guān)，臨時設(shè)施的安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。施工單位負(fù)責(zé)人：()13.3運行車間負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備掛牌、吹管的運行操作。車間負(fù)責(zé)人：13.4技改部負(fù)責(zé)對各施工單位的管理和吹管的各項工作落實完善情況以及吹管全過程的質(zhì) 量監(jiān)督檢查工作。技改

17、部負(fù)責(zé)人：13.5調(diào)試單位負(fù)責(zé)吹管方案的審定，并進行技術(shù)指導(dǎo)，參與吹管臨時系統(tǒng)布設(shè)方案的審定。調(diào)試單位負(fù)責(zé)人：附：臨時管道安裝使用材料序號名稱材質(zhì)規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電動閘閥Z941Y-P5o100l DN200套1代配對法蘭螺栓墊片2手動閘閥Z41Y-P5o100l DN200套2代配對法蘭螺栓墊片3手動閘閥Z41Y-P5o100l DN150套2代配對法蘭螺栓墊片4無縫鋼管20G(GB5310)© 219X 8米805無縫鋼管20G(GB5310)© 159X 7米15690°熱壓彎頭20G(GB5310)© 219個2790°熱壓彎頭20G(GB5310)© 159個4890°熱