真空還原爐作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.作業(yè)流程成型Ta棒Ta棒2.作業(yè)條件2.1主要設(shè)備及要求L1222II5/ZM型真空高溫爐2.2主要原輔材料及要求成型Ta棒2.3主要工器具裝料車、液壓搬運(yùn)車、管鉗等2.4作業(yè)人員要求2.4.1了解作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，經(jīng)培訓(xùn) 后方可上崗；根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工序作業(yè)知識與技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方 可獨(dú)立操作。2.4.2在作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī) 程，服從管理。2.4.3上崗前，操作人員穿好工作服，防砸鞋，出裝爐時(shí)作業(yè)人員戴好防塵口罩、手 套；使用吊車時(shí)佩戴好安全帽。2.5作業(yè)環(huán)境要求便。表、DT/EHJL26

2、03環(huán)境因素確定和評價(jià)表。4.作業(yè)規(guī)程4.1應(yīng)急發(fā)電機(jī)管理規(guī)定4.1.1檢查發(fā)電機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)顯示盤面應(yīng)在準(zhǔn)備好狀態(tài)，且油箱內(nèi)油是否夠使用2小時(shí)，水箱水位達(dá)到要求保證能使用2小時(shí)4.1.2每15天啟動(dòng)一次發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)15分鐘，每年至少要進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)行2小時(shí)。序號危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)物質(zhì)或條件存在部位1砸傷物品擺放不合理還原爐維修2機(jī)械傷害人員不小心、違章作業(yè)、石墨墊沒有固定 裝置出裝還原爐3粉塵吸入粉塵；勞保用具破損、未佩帶勞保用品出裝還原爐4摔傷漏油、地面滑還原爐維修5氣瓶爆裂未固定、碰撞、靠近火源放置氬氣瓶使用6觸電接地保護(hù)失靈、設(shè)備漏電、誤操作、無防 護(hù)、違章作業(yè)電氣設(shè)施7燙傷違章作

3、業(yè)、誤操作、未戴防護(hù)用品出還原爐3.2還原工序危險(xiǎn)源、環(huán)境因素具體情況見DT/EHJL2603危險(xiǎn)源辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)3.中、3.1還原工序過程存在的主要危險(xiǎn)、有害因素分布2.5.12.5.22.5.32.5.4地面及設(shè)備衛(wèi)生清潔，現(xiàn)場物料、工具擺放整齊，排風(fēng)、照明良好。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。工作現(xiàn)場道路通暢，工器具潔凈、整齊地?cái)[放于標(biāo)識區(qū)內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場滅火工具、器材、消防設(shè)施有效齊全，放置位置固定、明顯，取用方安全標(biāo)識完整、醒目。備用發(fā)電機(jī)完好有效，內(nèi)循環(huán)水路暢通。 高度危險(xiǎn)有害因素分布2.5.52.5.64.1.3在還原爐開爐或進(jìn)行過程中要經(jīng)常觀察發(fā)電機(jī)的狀態(tài)，是否在準(zhǔn)備好狀態(tài)，發(fā) 現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)工

4、段、車間、分廠，進(jìn)行故障排除。4.2真空高溫爐作業(yè)規(guī)程4.2.1上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。4.2.1.1作業(yè)人員每班對非運(yùn)轉(zhuǎn)部位和非帶電部位清洗一次，保持設(shè)備清潔，地面無 油污。4.2.1.2操作人員每班要檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況，必要時(shí)加注潤滑油，檢查緊固 情況，防止松動(dòng)，從而控制噪聲的產(chǎn)生，延長設(shè)備的使用壽命。4.2.2作如下檢查并符合如下要求：4.2.2.1各水閥門打開，冷卻水暢通，設(shè)備運(yùn)行過程中，其壓力始終在0.150.35 MPa之間；開啟排風(fēng)機(jī)；發(fā)電機(jī)組正常。打開爐門初次裝爐打開爐門：依次打“手動(dòng)”，開“機(jī)械泵”、開“增壓泵”、打開爐 門夾、開“充大氣閥”、打開爐門、關(guān)“充大氣閥

5、”。出裝爐打開爐門：出爐時(shí)依次開“緩抽閥”、開“預(yù)抽閥、關(guān)“緩抽閥”和關(guān)預(yù)抽閥、打開爐門夾、開“充大氣閥”、打開爐門、關(guān)“充大氣閥”，出爐。裝料：檢查加熱器石墨螺桿，測量左右加熱器絕緣。如上爐測溫方式由熱電4.2.2.2氬氣供應(yīng)充足，總壓力大于15MPa4.2.2.3壓縮空氣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)均能正常運(yùn)行。4.2.2.4供電系統(tǒng)正常，開關(guān)靈敏。4.2.2.5真空系統(tǒng)運(yùn)行正常，各真空泵、閥靈敏、可靠。每爐進(jìn)行漏氣檢測，測試5分鐘，每分鐘記錄，要求W2P a/5min。4.2.3合上總電源開關(guān)，應(yīng)無故障（報(bào)警）顯示，真空計(jì)關(guān)（無顯示）。4.2.4由主管技術(shù)人員）根據(jù)工藝要求設(shè)定工藝曲線，并以工藝單形式

6、通知操作人員。4.2.5裝爐偶轉(zhuǎn)換為紅外是溫差大于50C，檢查紅外測溫鏡片。將料車對準(zhǔn)爐門，裝料車車臂壓至最高，進(jìn)料車，到位置后將料車車臂緩慢放至最低，拉出料車。注意料車、石墨墊板、坩堝、物料不要碰石墨底座、加熱器和熱偶。摁“熱偶進(jìn)”，注意熱偶不能和物料接觸。4.2.5.3清潔爐門密封圈，關(guān)好爐門，擰緊爐門夾。4.2.6抽空：4.2.6.1自動(dòng)狀態(tài)：依次打“自動(dòng)”、“自動(dòng)運(yùn)行”。4.2.6.2手動(dòng)狀態(tài)：根據(jù)工藝要求依次打“手動(dòng)”、開“緩抽閥”、10分鐘后）開預(yù)抽”、關(guān)“緩抽閥”、關(guān)“預(yù)抽”、開“前級”、開“預(yù)抽”。427爐門真空壓力表顯示-0.05MPa時(shí)，開真空計(jì)。4.2.8送電、升保溫4.

7、2.8.1自動(dòng)狀態(tài)：選擇“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”，設(shè)備真空到設(shè)定值（1.0 X 1031Pa）自動(dòng)送電，自動(dòng)根據(jù)工藝曲線升保溫。從送電到停電過程中電流正常范圍為0-2500A，電壓為0-60V,在升保溫過程中，左右加熱電流電壓不能單相的波動(dòng)。4.2.8.2手動(dòng)狀態(tài)：“手動(dòng)控溫方式”為“溫控表”：設(shè)備真空到規(guī)定值（1.0 X 10-310pa，按“加熱電啟”手動(dòng)送電，自動(dòng)根據(jù)工藝曲線升保溫。“手動(dòng)控溫方式”為“手調(diào)”：設(shè)備真空到規(guī)定值（1.0 X10-310Pa）,按“加熱電啟”手動(dòng)送電，根據(jù)工藝要求控制電流電壓進(jìn)行升保溫。 根據(jù)機(jī)械泵、增壓泵的工作真空區(qū)間開關(guān)相應(yīng)的閥門。 當(dāng)溫度升到1150C時(shí)

8、切換到RIN1（熱偶溫度）和RIN3（紅外溫度）界面，觀察RIN3是否顯示1000C-1200C，如還顯示900C應(yīng)盡快校正紅外測溫儀。428.3溫度升到1200C，熱偶自動(dòng)退，測溫方式切換為“紅外”。此時(shí)如溫控表顯示溫度低于1160C，記錄溫度并按“自動(dòng)運(yùn)行停止”，等溫度升到1190C按“自動(dòng)運(yùn)行”。（熱偶與光學(xué)測溫在1200C切換時(shí)，溫度顯示1200巧0C為正常。）4.2.9根據(jù)工藝單要求是否延長保溫、試放氣量。試放氣量：(轉(zhuǎn)至手動(dòng)狀態(tài))關(guān)“高真空閥”計(jì)時(shí)，5分鐘后計(jì)算試放氣量,開“高真空閥”。自動(dòng)狀態(tài)時(shí)延長保溫：在自動(dòng)保溫時(shí)間還余30分鐘，按“自動(dòng)運(yùn)行停止”， 試放氣量達(dá)到工藝要求后摁“

9、自動(dòng)運(yùn)行”。設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)且為“手動(dòng)控溫方式”需要長延保溫時(shí)：在自動(dòng)保溫時(shí)間還余30分鐘，按“自動(dòng)運(yùn)行停止”，則設(shè)備延長保溫，直到試放氣量達(dá)到工藝要求后按自動(dòng)運(yùn)行”。根據(jù)工藝要求需要提前停電時(shí)，自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)手動(dòng)，按加熱停止。429.5試放氣量合格標(biāo)準(zhǔn)：W2Pa/5mh.1溫度降到900C后再過1.5小時(shí)后進(jìn)“熱偶”。.2真空冷卻 700C以下轉(zhuǎn)手動(dòng)。300C依次關(guān)關(guān)“高真空閥、關(guān)“增壓泵”開“維持泵”。冷卻過程中機(jī)械泵一直抽空到溫度達(dá)到工藝要求的出爐溫度后停機(jī)械泵、停排 風(fēng)機(jī)、充大氣出爐。溫度降到工藝要求值60C出爐。繼續(xù)下爐操作或抽空放置。收好工具，打掃環(huán)境衛(wèi)生。主要計(jì)算公式X2X1=AX1

10、關(guān)真空閥前的真空度(Pa)X2關(guān)真空閥后5分鐘的真空度(Pa)A壓升率(P a/5mi n)應(yīng)急處理.1設(shè)備高溫階段突然停內(nèi)循環(huán)水，應(yīng)立即停止?fàn)t體加熱電（不須停真空泵），同時(shí)啟 動(dòng)備用發(fā)電機(jī)，重新啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)水。如果備用發(fā)電機(jī)有問題，通知維修人員盡快恢復(fù) 啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。盡快查明事故原因，并報(bào)告工段、分廠。.2設(shè)備高溫階段突然停外循環(huán)水，應(yīng)立即停加熱電,并統(tǒng)計(jì)高溫狀態(tài)設(shè)備的臺數(shù)，報(bào) 告工段及分廠。.3設(shè)備高溫階段突然停電（動(dòng)力電），應(yīng)迅速打開手動(dòng)通氬閥，通氬到（-0.015 -0.05MPa，保護(hù)爐體和物料，并通知電工檢查原因。.4設(shè)備高溫階段突然水電全停，啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)，重新啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)水。如果備用

11、發(fā) 電機(jī)有問題，手動(dòng)通氬（-0.015-0.05MPa保護(hù)爐體和物料，并通知維修人員盡快 恢復(fù)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，并報(bào)告工段、分廠。.5真空高溫爐運(yùn)行過程中，電流電壓異常波動(dòng)時(shí)，及時(shí)停電處理。.6設(shè)備著火，應(yīng)切斷電源，通氬保護(hù)爐體和物料，并采取滅火取措施。5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)c8070-Numbered_8c890b85-9271-45c5-a1b8-e88da40ea3c0-Numbered_cb990af7-8aa8-4d98-8f97-515983946e46( 操作人員和維修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，及時(shí)檢查和維護(hù)維修。c8070-Numbered_8c890b85-9271-45c5-a1b8-e8

12、8da40ea3c0-Numbered_cb990af7-8aa8-4d98-8f97-515983946e46( 操作人員每天檢查增壓泵、機(jī)械泵油量是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修人員 加油或換油。5.3操作人員每班檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)閥門、管路、電器、電路故障應(yīng)及時(shí) 處理或通知維修人員修復(fù)和更換。作業(yè)過程中如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢修，不得帶病作業(yè)。操作人員必須保持設(shè)備及作業(yè)環(huán)境的清潔。還原工序要進(jìn)行高空等危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)按照危險(xiǎn)作業(yè)許可管理程序辦理審批手續(xù)。還原工序產(chǎn)生的固體廢棄物按照固體廢棄物管理程序進(jìn)行管理。6.相關(guān)文件DT/ZY13013-2010低壓配電室使用安全規(guī)程7.記錄DT/JL01063還原爐原始記錄DT/JL01001交