箱梁模板及支架施工方案1_圖文

1、鄭州市京廣路沙口路快速通道工程第 1標(biāo)段 箱梁模板及支架專項(xiàng)施工方案一、工程概況 . . 2二、編制依據(jù) . . 4三、方案設(shè)計(jì) . . 5四、施工工藝 . . 61. 工藝流程 . 72. 場地平整與硬化 . 73. 支架搭設(shè)與拆除 . 84. 模板工程 . 115. 支架預(yù)壓方案 . 136. 支架與模板的拆除 . 15五 . 質(zhì)量安全保障措施 . . 161. 組織保障 . 162. 技術(shù)措施 . 16六、支架體系計(jì)算書 . . 181. 箱梁側(cè)模支撐系統(tǒng)驗(yàn)算 . . 192. 箱梁底模驗(yàn)算 . 223. 中橫梁處立桿驗(yàn)算 . 354. 混凝土墊層強(qiáng)度驗(yàn)算 . . 365. 地基承載力計(jì)

2、算 . 36一、工程概況本工程為鄭州市京廣路沙口路快速通道工程第 1標(biāo)段(位于二環(huán)支 路南約 260米,黃河路北約 143米 ,本標(biāo)段施工部位包括一條主線, Z1、 Y1、兩條匝道。最大跨長 46米,橋面與自然地面高差最大處為 11米,支 架最大搭設(shè)高度箱梁翼板處約為 10.8米,箱梁底板處約為 9米。主線橋起止里程為 K7+794 K8+521,全長 727m ,橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度 19.25m ,箱梁標(biāo)準(zhǔn)寬度 19.05m ;最大橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度為 35.5m ,箱梁最大寬 度為 35.3m 。箱梁高度為 2m ,箱梁內(nèi)最窄處有 3個(gè)箱室,最寬處共計(jì) 8個(gè) 箱室。其代表截面如下: 代表截面一 代表截

3、面二Z1、 Y1匝道截面情況基本相同,其起止里程分別為 Z1K0+119.147 Z1K0+292.147、 Y1K0+0.000 Y1K0+173.6,橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度為 8m ,箱梁標(biāo) 準(zhǔn)寬度為 7.8米,箱梁高度為 2m ,箱梁內(nèi)有 1個(gè)箱室。其代表截面如下: 代表截面三現(xiàn)場地質(zhì)勘探地層劃分為 9大層,其中第 1層為第四系全新統(tǒng)人工填 筑土(Q4ml 、第 2 5層為第四系上更新統(tǒng)沖積物(Q4al 、第 6 8層為 第四系上更新統(tǒng)沖洪積物 (Q3al 、 第 9層為中更新統(tǒng)沖洪積物(Q2al ,總 體地質(zhì)情況較為良好。二、編制依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130 2001

4、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ166 2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162 2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59 1999建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB5009 2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB50164 92城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ2 2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 041 2000建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50201 2001鄭州市京廣路沙口路快速通道工程第 1標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙鄭州市京廣路沙口路快速通道工程第 1標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 鄭州市京廣路沙口路快速通道工程地質(zhì)勘察報(bào)告三、方案設(shè)計(jì)本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選

5、擇方案時(shí),應(yīng)充分 考慮以下幾點(diǎn):(1支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理;(2在箱梁支架的使用期內(nèi),結(jié)構(gòu)能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久 性;(3選用材料時(shí),力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修;(4結(jié)構(gòu)選型時(shí), 力求做到受力明確, 構(gòu)造措施到位, 升降搭拆方便, 便于檢查驗(yàn)收;(5綜合以上幾點(diǎn), 支架的搭設(shè)還必須符合 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JCJ59 1999要求,要符合地區(qū)文明化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(6結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則,同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以 往的施工經(jīng)驗(yàn),一方面由于碗扣式腳手架在施工便捷、快速方面有著扣件 式腳手架不可替代的優(yōu)勢;另一方面,碗扣式腳手架間距整齊

6、,美觀大方 有助于文明施工以及企業(yè)形象的提升所以采用碗扣式落地腳手架作為箱梁 施工的支架結(jié)構(gòu)體系。腳手架的間距為箱梁順橋方向間距 900mm ,垂直于 橋面方向間距 900mm ,步距 1200mm ,其中中橫梁與腹板處間距為箱梁順 橋方向間距 900mm ,垂直于橋面方向間距 600mm ,步距 600mm 。所用鋼 管材質(zhì)為 Q235鋼材,直徑 48mm ,壁厚 3.5mm 。(7模板方面,為了保證箱梁的清水混凝土飾面效果,箱梁外表面模 板采用 15mm 厚竹膠模板,箱室屬于不可見空間,在保證施工質(zhì)量的前提 下從成本的經(jīng)濟(jì)性考慮,內(nèi)模采用 15mm 厚凈面木膠合模板。方木采用 50mmX1

7、00mm 間距為 200mm(8支架底部先用鏟車進(jìn)行場地平整, 然后用 15cm 厚 C20混凝土進(jìn)行 硬化處理 (局部土質(zhì)不好的區(qū)域鋪墊約 20cm 厚三合土或磚渣并碾壓后再進(jìn) 行混凝土硬化。 。(9支架大樣見下圖: 注:標(biāo)注單位除注明外均為厘米 混凝土工程方面,擬使用汽車泵進(jìn)行澆筑,如現(xiàn)場不具備條件,部分 部位采用地泵或汽車吊加料斗的方式進(jìn)行澆注。箱梁澆筑分兩次進(jìn)行,第 一次澆筑至翼板以下,剩余部位在第二次澆筑時(shí)一次施工完成。 四、施工工藝1、工藝流程場地平整場地硬化處理測量定位支架搭設(shè)部分支架預(yù)壓箱 梁下部模板鋪設(shè)鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)埋鋼絞線穿線箱梁下部 混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)翼板模板鋪設(shè)翼板

8、鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道灌漿封錨模板及支架拆除2、場地平整與硬化2.1場地平整前先將前期進(jìn)行樁基施工時(shí)遺留在場地內(nèi)的泥漿外運(yùn),并 將位于箱梁下部的泥漿池內(nèi)的殘余泥漿挖出,并用三合土或磚渣填實(shí)并碾 壓。2.2將前期進(jìn)行承臺(tái)施工時(shí)所挖基坑按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求分層回填并夯 實(shí)。2.3使用鏟車將場地進(jìn)行整平,避免場地內(nèi)局部區(qū)域高差過大,給支架 搭設(shè)施工帶來不便。2.4 在場地平整過程中如發(fā)現(xiàn)存在土質(zhì)較差區(qū)域,則在該區(qū)域內(nèi)鋪填 20cm 厚混凝土塊或磚渣并碾壓、填實(shí)。2.5 支架搭設(shè)部位使用 15cm 厚 C20混凝土進(jìn)行硬化, 硬化時(shí)注意混凝 土厚度的均勻性,避免局部承載力不足。地基

9、兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道,排水系統(tǒng)要暢通,將雨水就近排到市政雨水口處,以免雨水浸泡地基。當(dāng) 支架架設(shè)在沙口路原有瀝青路面上時(shí),可以利用原有路面既有坡度進(jìn)行排 水,可不設(shè)置排水溝。 3、支架搭設(shè)與拆除3.1用于支架搭設(shè)鋼管規(guī)格應(yīng)為 48mmX3.5mm , 鋼管壁厚應(yīng)為允許誤 差 0.25mm 。 鋼管間距為順橋方向(即縱向間距 900mm ,垂直于橋面方向 (即橫向間距 900mm ,步距 1200mm ,其中中橫梁與腹板處間距為箱梁 順橋方向間距 900mm ,垂直于橋面方向間距 600mm ,步距 600mm 。 3.2 鋼管應(yīng)平直光滑、無裂痕、無銹蝕、無分層、無結(jié)疤、無毛刺等, 不得采用

10、橫斷面接長的鋼管。并在支架搭設(shè)前進(jìn)行保養(yǎng)、除銹。3.3 鑄造件及扣件表面應(yīng)光整, 不得有砂眼、 裂痕、 澆冒口殘余等缺陷。 扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼合面應(yīng)平整活動(dòng)部位靈活,夾緊鋼管時(shí)開 口處最小距離不小于 5mm 。3.4新用的鋼管、扣件要有出廠合格證。鋼管、扣件的各種性能必須符 合國家相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。3.5 支架搭設(shè)時(shí)必須彈線定位, 放置底座后應(yīng)分別按先立桿后橫桿再斜 桿的順序搭設(shè),必須做到橫平豎直,并保證支架整體的觀感。碗扣式支架 支座高度不得超過 20cm 。3.6安裝時(shí)必須保證立桿豎直、扣件緊固、間距一致。鋼管腳手架立桿 垂直度應(yīng)小于等于 1/300,且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值不

11、大于 30mm 。 縱向水平桿的水平偏差應(yīng)小于等于 1/250,全架長水平偏差不大于 50mm 。 3.7在搭設(shè)支架時(shí)必須設(shè)縱向和橫向剪刀撐加強(qiáng)穩(wěn)定性。 剪刀撐與水平 夾角保持 45 60度夾角。模板支架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐;中 間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,其間距小于或等于 4.5米。鋼 管搭接長度不得小于 1米,且搭接部分使用不得少于 3個(gè)扣件進(jìn)行緊固。 3.8支架第一道水平桿(掃地桿搭設(shè)高度為距地面 0.2米;支架高度 超過 4.8米時(shí)加設(shè)水平剪刀撐,該工程支架高度最高處為 9米,加設(shè) 3道 刀撐,加設(shè)部位為豎向剪刀撐頂部、底部、中間各一道,水平剪刀撐的設(shè) 置間距不超過

12、 4.8米。3.9根據(jù)地基上的位置標(biāo)志和高程, 進(jìn)行鋼管頂部標(biāo)高的粗略抄平, 然 后安裝支架可調(diào)頂托。3.10支架搭設(shè)過程中必須遵守下列規(guī)定:腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí),在 對(duì)接處,與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在 100200mm 之間;腳手板采 用搭設(shè)鋪放時(shí), 其搭接長度不得小于 200mm , 且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承 橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板;采 用竹笆板鋪設(shè)架面時(shí), 其下支承桿件的間距不得大于 400mm ; 工人在架上進(jìn) 行搭設(shè)作業(yè)時(shí),作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必 須正確佩戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件

13、和其它易 發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè);在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu) 架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作大于等于 100mm 的構(gòu)架尺寸放大。 確有實(shí)際情況,需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí),應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。 3.11 支架鋼管頂部可調(diào)撐伸出鋼管長度不得大于 20cm , 每個(gè)可調(diào)撐頂 部支承 2-3根鋼管作為模板支架的主龍骨,大樣圖如下: 3.12 支架立桿底部應(yīng)使用木方作為墊板,且不宜使用短木方,作為墊 板的每根木方應(yīng)至少支承 3根立桿。3.13為保證竣工后尺寸準(zhǔn)確, 支架應(yīng)按要求預(yù)留施工拱度。 安裝完畢后, 對(duì)支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,對(duì)支架 和腳

14、手架的沉降注意觀測,必要時(shí)進(jìn)行糾正和調(diào)整。3.14 支架搭設(shè)之前在進(jìn)行場地平整時(shí)應(yīng)盡量避免在支架搭設(shè)部位出 現(xiàn)地面高差,如實(shí)在不可避免,則必須把高差控制在 1米以內(nèi)?？拷吰?上方的立桿到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm 。 且高處的掃地桿應(yīng)向低處延長兩 跨并與低跨處立桿固定。 3.15 支架搭設(shè)完畢后,必須進(jìn)行 1.1倍荷載預(yù)壓試驗(yàn),由于該工程工 程進(jìn)度要求,支架預(yù)壓采用抽點(diǎn)進(jìn)行,三種代表截面各抽取一跨,預(yù)壓后 架體沉降、變形等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可使用。 3.16支架下方如需設(shè)置臨時(shí)便道則按照如下布置:米高混凝土基礎(chǔ)。四排鋼管架全部搭設(shè)連續(xù)剪刀撐、雙向水平桿,水平桿 步

15、 距 為 300mm 。 立 桿 頂 部 使 用 三 排 鋼 管 作 為 主 龍 骨 , 上 方 放 置 200mmX200mm300方木,方木上方放置 I32b600工字鋼作為副龍骨。工字 鋼上部滿鋪模板,上部支架支撐在工字鋼上。 該通道使用理正結(jié)構(gòu) 5.11進(jìn)行了安全性驗(yàn)算(恒荷載系數(shù) 1.2活荷載 系數(shù) 1.4, 安全系數(shù) 1.5, 單根立桿壓力 24.84kN , 驗(yàn)算結(jié)果符合施工要求。 4、模板工程4.1 箱梁外露部分采用 15mm 厚覆膜竹膠板, 箱室內(nèi)模采用 15mm 厚凈 面木膠合模板。4.2作為模板支撐的副龍骨的方木采用 50mmX100mm 間距為 200mm4.3箱 梁

16、腹 板 采 用 M12級(jí) 對(duì) 拉 螺 栓 固 定 , 螺 栓 分 布 間 距 為500mmX500mm 。4.4為了保證模板承墊平整,所用的方木,都要刨平,嚴(yán)格控制木龍骨 的高度。4.5立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化, 支座處梁底由楔形塊調(diào)整水平為滿 足抗剪要求,腹板在與橫梁連接段的加寬部分,立模時(shí)注意該處的尺寸變 化,以及翼板與腹板轉(zhuǎn)角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸,對(duì)照線路設(shè)計(jì) 正確設(shè)置該部位的模板。4.6安裝前,要做好模板的定位校準(zhǔn)工作,箱梁中心線和位置線,要求 準(zhǔn)確,并經(jīng)常校核。4.7做好標(biāo)高的測量工作, 模板底應(yīng)預(yù)先找平, 不平時(shí)適當(dāng)調(diào)整可調(diào)托。 4.8模板表面應(yīng)平整、光滑,接縫做成平縫,

17、接縫采用雙面海綿膠帶密 封,防止漏漿。4.9箱梁底模板在伸縮縫處不斷開, 用塑料泡沫填滿, 以保證縫的寬度, 拆模時(shí),將底模拆除,塑料泡沫不再取出,以防石子、砂子等雜物落入伸 縮縫內(nèi)。4.10所有預(yù)埋件及泄水孔、出氣孔要按圖紙要求準(zhǔn)確埋設(shè)。4.11曲線模板制作與安裝,由于是空間曲線,在施工前制作模形,并 現(xiàn)場放樣制作出曲線部位模板。安裝時(shí)需根據(jù)中心線及外控線,控制好模 板的位置,固定牢固,防止變形。4.12平曲線、豎曲線范圍及加寬漸變段處施工時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑要求 立模,不得按折線簡化,直線與曲線連接處要平順圓滑。4.13在箱梁施工時(shí)和卸架后,要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的拱度,為使結(jié)構(gòu)在卸架后能

18、滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形,因此在施工時(shí)設(shè)置一定 數(shù)值的預(yù)拱度。預(yù)拱度按照設(shè)計(jì)方提供的數(shù)值與曲線進(jìn)行留置。4.14 模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,拆除時(shí)應(yīng)保證混 凝土表面及棱角不受損傷。4.15 模板拆除后,應(yīng)及時(shí)清理表面浮漿,對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)骨架系 統(tǒng)進(jìn)行校正,對(duì)邊緣破損的板塊進(jìn)行更換。5、支架預(yù)壓預(yù)壓方案5.1由于該工程工程進(jìn)度要求, 支架預(yù)壓采用抽點(diǎn)進(jìn)行, 三種代表截面 各抽取一跨,支架預(yù)壓工作選取 Z1匝道 Z1-4# Z1-5#之間(寬度 7.8米、 跨度 32米 、主線橋 4# 5#之間(寬度 35.3米、跨度 30米 、主線橋 8# 9#(寬度 19.05米、跨度 4

19、6米 ,以此三跨支架預(yù)壓支架基礎(chǔ)回彈值及 整個(gè)支架的回彈值結(jié)果,作為各代表截面跨施工預(yù)拱度設(shè)置的參考數(shù)值。 以選取 Z1匝道 Z1-4# Z1-5#之間支架預(yù)壓為例, 該跨高度最高 (9米 、 均布荷載最大,跨中截面為支架計(jì)算所選取的最不利截面,如果該截面的 預(yù)壓試驗(yàn)?zāi)軌蛲ㄟ^則從理論上來說其他任何截面的荷載架體均能承受。 預(yù)壓段為從墩柱邊線沿里程方向向跨中延伸 9米。在該范圍內(nèi),包括 中橫梁、箱室、隔板各一塊,包含了箱梁所有設(shè)計(jì)元素,具備代表性。 5.2 吊裝荷載時(shí),應(yīng)設(shè)有專人進(jìn)行吊裝指揮,指揮內(nèi)容包括吊裝順序、 荷載布置、起重指揮等方面。在指揮過程中,要隨時(shí)注意起重機(jī)的臂展位 置,避免對(duì)支架

20、系統(tǒng)造成碰撞從而導(dǎo)致支架變形或破壞。5.3 箱梁模板支設(shè)完成后, 對(duì)模板及其支架進(jìn)行預(yù)壓, 預(yù)壓重量為 1.1倍箱梁重量( ,預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓。 用棕繩編織成大網(wǎng),將砂袋網(wǎng)住,由吊車吊裝至預(yù)壓區(qū),進(jìn)行預(yù)壓,如基 礎(chǔ)沉降量不超過 4mm ,再進(jìn)行支架搭設(shè),搭設(shè)完畢后再次預(yù)壓。5.4 荷載吊裝前,在支架兩側(cè)、腹板下、中橫梁下每間隔 3米布置一個(gè)變形觀測點(diǎn)。5.5 預(yù)壓荷載分三次加載,第一次加載全重量的 60%,以后每次加載 25%。每次加載完畢后均應(yīng)檢查支架基礎(chǔ)的沉降量,如無問題則繼續(xù)加載直 至全部荷載加載完畢。5.6預(yù)壓時(shí)按照如下線荷載布置, 以保證預(yù)壓結(jié)果能夠有較為真實(shí)的反 應(yīng)。預(yù)壓荷載腹板、

21、中橫梁處荷載按照下圖所示數(shù)據(jù)增加,以便能夠體現(xiàn) 箱梁荷載的真實(shí)情況。具體荷載布置見下圖: 5.7 在預(yù)壓過程中,設(shè)專人檢查支架,模板的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松 動(dòng)、變形,移位時(shí),應(yīng)立即記錄發(fā)生變形的位置及大小等。專職安全人員 應(yīng)隨時(shí)在現(xiàn)場巡查,出現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。5.8 預(yù)壓持續(xù) 24h 。 預(yù)壓完成,砂袋全部吊走后,要對(duì)支架的標(biāo)高及模 板的尺寸等進(jìn)行復(fù)核,對(duì)發(fā)生松動(dòng)、變形、移位等情況的地方及時(shí)處理, 完全合格后,方可進(jìn)行箱梁鋼筋的綁扎等下一步工作。5.9 支架卸荷時(shí),應(yīng)從支架兩側(cè)對(duì)稱、均衡、同步卸荷。5.10 預(yù)壓卸荷完成時(shí)以及 48小時(shí)后分兩次進(jìn)行基礎(chǔ)標(biāo)高、支架頂標(biāo) 高測定,確定支架基礎(chǔ)的回

22、彈值及整個(gè)支架的回彈值,以此作為施工預(yù)拱 度設(shè)置的參考數(shù)值。5.11 在預(yù)壓的過程中,安排專職安全人員對(duì)支架架體的變形做隨時(shí)的 檢查,一旦發(fā)現(xiàn)有任何安全上的隱患均立刻停止預(yù)壓并檢查原因。5.12 支架預(yù)壓過程中, 24小時(shí)必須有相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)值班, 出現(xiàn)安全事 故應(yīng)及時(shí)、妥善處理,并及時(shí)上報(bào)相關(guān)主管部門。5.13 荷載加載完畢后,每間隔 6個(gè)小時(shí)派專人用水準(zhǔn)儀對(duì)架體的沉降 進(jìn)行觀測,支架變形量必須在 3mm 以內(nèi),一旦出現(xiàn)不均勻沉降的現(xiàn)象,及 時(shí)分析原因,采取加強(qiáng)基礎(chǔ)、立桿加密或調(diào)整計(jì)算書等方法進(jìn)行改進(jìn)。 6、支架與模板的拆除6.1 預(yù)應(yīng)力箱梁的支架需待預(yù)應(yīng)力張拉后, 孔內(nèi)水泥砂漿達(dá)到 22.5

23、Mpa 且箱梁結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆除;普通鋼筋混凝土箱 梁的支架需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后方可拆除。6.2 支撐體系拆除時(shí)應(yīng)按照一定的拆除順序,即:先翼板后梁底、先 跨中后兩側(cè)(應(yīng)從中心向兩側(cè)均勻展開 。如條件具備,每一聯(lián)箱梁各跨的 支撐體系的拆除宜同時(shí)進(jìn)行。6.3 支架拆除時(shí)應(yīng)攔好警戒繩,防止無關(guān)人員進(jìn)入拆除作業(yè)區(qū)域。 6.4 拆除作業(yè)時(shí),應(yīng)由專職安全人員在現(xiàn)場巡視、指導(dǎo)工作。6.5 拆除時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不可將拆除的鋼管及扣件從高空拋落。 6.6 作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,且在上崗前應(yīng)經(jīng)過必要的身體檢查,如無 問題,在配備“三寶”的前提下進(jìn)行拆除作業(yè)。五、質(zhì)量安

24、全保證措施1、組織保障成立以項(xiàng)目經(jīng)理余復(fù)興為直接領(lǐng)導(dǎo)的安全質(zhì)量檢查及應(yīng)急反應(yīng)小組, 建立并貫徹嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。組 長:余復(fù)興(項(xiàng)目經(jīng)理副組長:厲鋒龍(項(xiàng)目副經(jīng)理組 員:王志強(qiáng)(技術(shù)部負(fù)責(zé)人 、楊凱(工程部負(fù)責(zé)人 、蘇海波(質(zhì) 量安全部負(fù)責(zé)人 、李保軒(安全員 、厲巨龍(材料部負(fù)責(zé)人小組內(nèi)部細(xì)化分工,做到責(zé)任明確到人、分工明確。2、技術(shù)措施2.1質(zhì)量方面:a. 支架基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整、不積水,立桿墊板不晃動(dòng)。b .縱向水平桿兩端高差±20mm 。c .主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離不大于 150mm 。d .同步內(nèi),相鄰兩個(gè)對(duì)接扣的高差不小于 500mm 。e .支架搭設(shè)過程中以及搭

25、設(shè)完畢后,對(duì)不少于總數(shù) 10%的扣件進(jìn)行擰 緊抽樣檢查,允許不合格率為 5%。如不合格率超過 5%則進(jìn)行全數(shù)檢查,以 保證整個(gè)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全性。a .支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考 核管理規(guī)則 (GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合 格后方可上崗。b .搭設(shè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。c . 支架的構(gòu)、配件質(zhì)量及搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。d .作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合本設(shè)計(jì)的要求,不得超載。不得將纜風(fēng)繩、泵送混凝土的輸送管固定在支架上。嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。e. 當(dāng)有六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支架的搭設(shè)及 拆除

26、作業(yè)。f. 支架在使用過程中嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿,縱、橫向 掃地桿。g. 不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近部位進(jìn)行挖掘工作。h. 臨街搭設(shè)時(shí),外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。i. 在支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須有防火措施,并派專職人員進(jìn) 行看守。j. 拆除支架時(shí),地面應(yīng)設(shè)維護(hù)措施和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁 非操作人員入內(nèi)。六、支架體系計(jì)算書計(jì)算截面的選取模板與支架的設(shè)計(jì)依據(jù)為箱梁的最不利截面,本標(biāo)段的箱梁截面如下:代表截面一: 箱梁混凝土截面積 4.94m 2, 自重平均荷載 40.14kN/m2, 最大集中荷載 52 kN/m2。代表截面二: 箱梁混凝土截面積 12.48m 2, 自

27、重平均荷載 31.35kN/m2,最大集中荷載 52kN/m2。代表截面三: 箱梁混凝土截面積 24.89m 2, 自重平均荷載 21.08kN/m2,最大集中荷載 52kN/m2。因此選取代表截面一,作為最不利截面進(jìn)行支架與模板設(shè)計(jì)與驗(yàn)算。 具體計(jì)算過程中選取 Z1-4# Z1-5#之間箱梁(此處箱梁高度最大,支架搭 設(shè)高度約為 9m 。本次驗(yàn)算全部按照三等跨連續(xù)梁進(jìn)行,受力大樣圖如下: 彎矩圖與彎矩系數(shù)如下: 1、箱梁側(cè)模支撐系統(tǒng)驗(yàn)算箱 梁 側(cè) 模 次 龍 骨 采 用 50mmX100mm200mm的 木 方 (按 照 45mmX95mm 進(jìn)行計(jì)算 ,主龍骨采用定制工字鋼(箱室內(nèi)立面模板主

28、龍骨 為雙鋼管, M12級(jí)對(duì)拉螺栓固定,螺栓分布間距為 500mmX500mm ,并加 設(shè)鋼管水平支撐 。新澆筑混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 T 0混凝土初凝時(shí)間 , 本驗(yàn)算取值為 6hV 澆筑速度,取值為則: 傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2KN/m2承載力驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載:腹板側(cè)模強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算按照 3等跨連續(xù)梁計(jì)算,則均布線荷載 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:跨中最不利截面彎矩 截面抵抗矩 所以模板抗彎強(qiáng)度符合要求撓度驗(yàn)算:15mm 厚覆面竹膠模板的彈性模量 慣性矩 則有 ,模板撓度符合要求。次龍骨 50mmX100mm200mm木方次龍骨強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算按照 3等跨連續(xù)梁計(jì)算,則有均布荷載 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: 截面抵抗矩

29、 則有 所以次龍骨抗彎強(qiáng)度符合要求撓度驗(yàn)算:木方彈性模量: 慣性矩: 則有:次龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。主龍骨采用定制熱軋普通工字鋼(GB706-88 xh=10#900mm,支點(diǎn) 間距不大于 500mm, 主龍骨強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算, 集中荷 載近似于均布荷載: 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: 截面抵抗矩 主龍骨抗彎強(qiáng)度滿足施工設(shè)計(jì)要求撓度驗(yàn)算: 則有主龍骨撓度符合施工設(shè)計(jì)要求。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算本設(shè)計(jì)所選用的 M12級(jí)對(duì)拉螺栓按照間距 500mmX500mm 布置, 螺栓 性能指標(biāo)如下:螺栓內(nèi)徑凈截面面積重量軸向拉力設(shè)計(jì)值軸向抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值單根對(duì)拉螺栓所受拉力 則 對(duì)拉螺栓的型號(hào)與間距滿足施工設(shè)計(jì)要求

30、。2、箱梁底模驗(yàn)算箱梁分兩次進(jìn)行澆注,其內(nèi)部支撐體系如下圖所示: 因此箱梁的底模支撐系統(tǒng)可以按照受力情況的不同分為 A 、 B 、 C 等 3個(gè)區(qū)域,具體劃分情況見下圖: 2.1 A區(qū)域的計(jì)算A 區(qū)域基本上受壓力作用,局部受到小部分斜向側(cè)壓力,其受力情況 近似于受到 0.28m 厚均質(zhì)鋼筋混凝土板垂直壓應(yīng)力?；炷磷灾卣蹞Q為均 布荷載為 7.28kN/m2;A 區(qū)域模板采用 15mm 厚竹膠模板,次龍骨采用 50X100mm 木方,間 距為 300mm ,主龍骨為 的鋼管,支架為碗扣式腳手架,立桿間距 為 900X900mm ,步距為 1200mm ,施工荷載 2.5KN/m2,竹膠模板自重

31、0.045kN/m2,則有均布荷載 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算 截面抵抗矩 則有 模板抗彎強(qiáng)度符合施工設(shè)計(jì)要求。 撓度驗(yàn)算彈性模量 慣性矩 模板撓度符合施工設(shè)計(jì)要求次龍骨計(jì)算(50mmX100mm300木方 按照三等跨連續(xù)梁驗(yàn)算作用在每根方木上的荷載 轉(zhuǎn)換為均布荷載 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 截面抵抗矩 則有 撓度計(jì)算彈性模量 E=9000N/mm2慣性矩 次龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求主龍骨驗(yàn)算(采用 d=48mm壁厚 3.5mm 鋼管 900 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 截面抵抗矩 撓度計(jì)算彈性模量 慣性矩 主龍骨滿足施工設(shè)計(jì)要求。支架計(jì)算支架自重 Q 1計(jì)算單根立桿長 10.8米,步數(shù)為 10.8/1.2=9步,每

32、根立桿承擔(dān)橫桿長度為(0.9+0.9×9=16.2米, 每根立 桿承 擔(dān)的作 為剪刀撐 鋼管折 算長 度。則單根立桿自重為 上部結(jié)構(gòu)自重 Q 2計(jì)算鋼筋混凝土自重 =模板自重 =方木自重 =鋼管自重 =單根立桿承擔(dān)的上部結(jié)構(gòu)自重為 施工荷載 Q 3計(jì)算澆筑及振搗荷載 Q 4 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算支架步距 L=1.2米,計(jì)算長度附加系數(shù) k=1.155,長度系數(shù)根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 2008查得 鋼管截面特性:外 徑 =48mm,壁 厚 t=3.5mm, 截 面 積 A=4.89cm2, 截 面 慣 性 矩 I=12.19cm4,截面模量 W=5.08cm3,回

33、轉(zhuǎn)半徑 i=1.58cm,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215N/mm2。實(shí)際計(jì)算中取值為:外徑 =48mm, 壁厚 t=3.0mm, 截面積 A=4.24cm2, 截面慣性矩 ,截面模量 W=52.46cm3,回轉(zhuǎn) 半徑 ,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2長細(xì)比根據(jù) 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 2008 附錄 E , 查表得:軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)則有 支架承載力與穩(wěn)定性滿足施工設(shè)計(jì)要求。2.2 B區(qū)域的計(jì)算B 區(qū)域受垂直壓應(yīng)力作用, 其受力情況近似于受到 2m 厚均質(zhì)鋼筋混凝 土板垂直壓應(yīng)力。混凝土自重折換為均布荷載為 52kN/m2;B 區(qū)域模板采用 15mm 厚竹膠模板,次龍骨采用

34、 50X100mm 木方,間 距為 200mm , 主龍骨為雙根并排的 的鋼管, 支架為碗扣式腳手架,立桿間距為 600X900mm ,步距為 600mm ,施工荷載 2.5KN/m2,竹膠模板 自重 0.045kN/m2,則有均布荷載 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算 截面抵抗矩 則有 模板抗彎強(qiáng)度符合施工設(shè)計(jì)要求。撓度驗(yàn)算彈性模量 慣性矩 模板撓度符合施工設(shè)計(jì)要求次龍骨計(jì)算(50mmX100mm200木方按照簡支梁驗(yàn)算作用在每根方木上的荷載 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 截面抵抗矩 則有 撓度計(jì)算彈性模量 E=9000N/mm2慣性矩 次龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求主龍骨驗(yàn)算(采用 d=48mm壁厚 3.5mm

35、雙根并排鋼管 600 按照簡支梁驗(yàn)算 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 截面抵抗矩 撓度計(jì)算彈性模量 慣性矩 主龍骨滿足施工設(shè)計(jì)要求。支架計(jì)算支架自重 Q 1計(jì)算單根立桿長 9米,步數(shù)為 9/0.6=15步,每根立桿承擔(dān)橫桿長度為 米,每根立桿承擔(dān)的作為剪刀撐鋼管折算長度 。則單根立桿自重為 上部結(jié)構(gòu)自重 Q 2計(jì)算鋼筋混凝土自重 =模板自重 =方木自重 =鋼管自重 =單根立桿承擔(dān)的上部結(jié)構(gòu)自重為 施工荷載 Q 3計(jì)算單肢立桿軸向力 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算支架步距 L=0.6米,計(jì)算長度附加系數(shù) k=1.155,長度系數(shù)根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 2008查得 鋼管截面特性:外 徑 =48mm,壁

36、 厚 t=3.5mm, 截 面 積 A=4.89cm2, 截 面 慣 性 矩 I=12.19cm4,截面模量 W=5.08cm3,回轉(zhuǎn)半徑 i=1.58cm,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215N/mm2。實(shí)際計(jì)算中取值為:外徑 =48mm, 壁厚 t=3.0mm, 截面積 A=4.24cm2, 截面慣性矩 ,截面模量 W=52.46cm3,回轉(zhuǎn) 半徑 ,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2長細(xì)比根據(jù) 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 2008 附錄 E , 查表得:軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)則有 支架承載力與穩(wěn)定性滿足施工設(shè)計(jì)要求。2.3 C區(qū)域的計(jì)算C 區(qū)域受垂直壓應(yīng)力作用,其受力情況近似于受到 0

37、.7m 厚均質(zhì)鋼筋混凝土板垂直壓應(yīng)力。混凝土自重折換為均布荷載為 18.2kN/m2;C 區(qū)域模板采用 15mm 厚竹膠模板,次龍骨采用 50X100mm 木方,間 距為 200mm ,主龍骨為 的鋼管,支架為碗扣式腳手架,立桿間距 為 900X900mm ,步距為 1200mm ,施工荷載 2.5KN/m2,竹膠模板自重 0.045kN/m2,則有均布荷載 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算 截面抵抗矩 則有 模板抗彎強(qiáng)度符合施工設(shè)計(jì)要求。撓度驗(yàn)算彈性模量 慣性矩 模板撓度符合施工設(shè)計(jì)要求次龍骨計(jì)算(50mmX100mm200木方按照三等跨連續(xù)梁驗(yàn)算作用在每根方木上的均布荷載 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 截

38、面抵抗矩 則有 撓度計(jì)算彈性模量 E=9000N/mm2慣性矩 次龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求主龍骨驗(yàn)算(采用三根并排 d=48mm壁厚 3.5mm 鋼管 900 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 截面抵抗矩 撓度計(jì)算彈性模量 慣性矩 主龍骨滿足施工設(shè)計(jì)要求。支架計(jì)算支架自重 Q 1計(jì)算×8=14.4米 , 每 根 立 桿 承 擔(dān) 的 作 為 剪 刀 撐 鋼 管 折 算 長 度。則單根立桿自重為 上部結(jié)構(gòu)自重 Q 2計(jì)算鋼筋混凝土自重 =模板自重 =方木自重 =鋼管自重 =單根立桿承擔(dān)的上部結(jié)構(gòu)自重為 施工荷載 Q 3計(jì)算澆筑及振搗荷載 Q 4單肢立桿軸向力 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算支架步距 L=1.2米,計(jì)算長度附加系數(shù) k=1.155,長度系數(shù)根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 2008查得 鋼管