面料檢驗標準2017-2-16

1、 11 / 11面料的品質管理第一節(jié) 規(guī)劃面料的品質管理規(guī)劃中有很多重要因素，分為A，B兩類。其中A類針對面料本身。B關則是相關要素。一 規(guī)劃中的A類要素1 立即檢驗 面料到廠第一時間進行檢驗，時效性非常重要，面料合格方可入庫存，不合格的面料不入庫，不開裁。2 抽樣檢驗的數量 抽樣方案:抽驗時按每批次計算，單批次數量1000碼以內全檢，1001至5000碼抽30%（不少于是1000碼），5000碼以上抽檢20%不（不少于是2500碼）。 3 測試 面料測試項目包括物理和化學性能的測試及外觀測試。外觀測試只是測試的一部份目測所不能及的必需由實驗室完成。（如：色牢度，強力，PH值，甲醛，APEO，

2、偶氮染料等）二 規(guī)劃中的B要素1 面料檢驗員 要求有豐富的經驗員，并要求檢驗員做好檢驗記錄和檢驗報告。2 檢驗光線 在標準光源下進行，或使用驗布機。3 客供面料 即使是客供面料也要進行檢驗，并將結果告知客戶。4 不合格的面料 不合格的面料不開裁，這是面料品質管理的其本原則。檢驗面料不合格即時通知相關部門和人員解決。第二節(jié)  面料品質管理的主要項目一、面料的組織結構1 面料的組織   面料的組織是指紗線交織的規(guī)律。對機織物而言，是指經緯紗的交織規(guī)律，如平紋、斜紋、緞紋以及提花等。對針織物，如平紋、羅紋、單面、雙面、經緞等。我們檢布不需要精確的分析紗線的交織規(guī)律，只需

3、要檢驗花紋的外觀和大小是否符合確認樣?？梢阅繙y或借助放大鏡、照布鏡觀察面料的紗線交織規(guī)律和花紋外觀。任何組織或花紋的錯誤，都判為重大疵點，為不合格品。2 紗線的支數   紗線的支數表示紗線的粗細，目測不能判斷，一般由實驗室做。如果發(fā)現面料的厚度密度和重量不符合確認樣時，可送專業(yè)測試機構測試。3 面料的密度  機織物經向或緯向單位長度內的紗線根數，有經密和緯密之分。通常有以下幾種檢驗方法。（1）分解拆紗法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式試樣,從邊緣起逐根拆除，然后計算得到單位長度內的紗線根數。（2）照布鏡分析法：在照布鏡窗口，點經紗、緯紗根

4、數。照布鏡的尺寸是2.5CMX2.5CM,點數的結果為1英寸內的經緯紗根數. (3)  斜光柵密度分析法:一種簡單的測定方法但誤差太大,(不采用)4 面料的重量  針織物一般用單位面積重量(如克/平方米,俗稱克重)來表示規(guī)格,機織物也有單位面積重量規(guī)定 .可以用標準取樣器取樣,電子天平稱重得出,或通過整匹稱重用以下公式計算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面積(匹長（米）X平均寬度（米）).進行公英制單位換算可以下化式：盎司/平方碼=單位面積重量（克/平方米）/0.0295   如果已知不同幅寬的每碼重量可通過查閱表得到到平方米克重

5、.(要需要表可找作者拿)在進行面料重量檢驗時，將實際重量和要求重量進行對比.一般允許差異為-2%、+5%。但如果出口到重量限額出口的國家，則不適合該允差。二  面料的幅寬    幅寬一般分最大幅寬和有效幅寬，最大幅寬是指布邊布邊的距離，有際幅寬是指針孔以內可能使用的最大距離。在檢驗時一匹布最少測5次幅寬，即頭尾各一次中間不同位置若干次，若測得的有效幅寬小于要求的有效幅寬，當判定為重大疵點。三、面料的匹長單匹布的長度、假開剪長度均不能低于27.4米(30碼)。面料匹長的檢驗可以在驗布機上進行，驗布機上的碼表可以反映出長度數量。如果是折疊包裝的面料，可以最度

6、折疊層的長度，至少在不同的折疊量度5次，計算平均值，則：折疊包裝的面料長度=折疊層長度（多層平均值）X層數X2。單匹短不能小于標示長度的1%。四、面料的花型顏色1 花型    面料的花型與確認樣核對必須準確無誤。2 顏色    嚴格的說，面料的顏色與確認樣也要準確無誤。但從面料的實際生產來說，要求完一樣似乎并不可能一般的與確認樣色差在四級以上（評定變色用灰色樣卡）也可接受。在檢驗大貨面料顏色時要特別注意同一匹面料的前后色差（俗稱段差），和左右色差（俗稱中邊差）以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。

7、而缸差如果在四級以上，一般可以接受，但生產中必須分色。進行顏色檢驗的方法如下：（1）在待檢面料上剪下全幅寬5英寸布條，并標計左右邊，用該布條在匹布的中、間、尾端各核對若干次，確保面料無色差。（2）在其它待檢面料上剪下布條，同樣檢驗前后、左右有無色差。（3）最后集中所有布條檢查匹與匹之間的缸差情況。    如果缸差情況勉強達到四級，且目測有色 差，則需對所有的面料分色。制作缸差卡，將數據提供給相關部門，做大貨排版、裁剪依據。4、色牢度（1）水洗色牢度   變褪色牢度要求4級以上，沾色牢度在34級以上。簡單的測試方法為按洗標要求正常洗滌后對比色差樣

8、。（2）摩擦色牢度   摩擦色牢度分為干擦和濕擦兩種。準確的測試給果一般只能通過實驗室取得，也可用手工方法取得但結果相對誤差大，結果只能作為內部參考用。一般的要求為：干摩擦4級以上，濕摩擦3級以上。5、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡   染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡是評訂色牢度的工具。級是樣卡上的讀數，也是試驗后樣品和原色樣色差的讀數。沾色樣卡也由9對灰色片組成，分別表示不同牢度的沾色。5級最好，1級最差。   顏色評定是用目測來進行的，為保證評定的正確性，應盡可能在標準的人造光源下進行。五、緯斜與緯弧  

9、;   緯斜與緯弧是面料的一種常見疵點，主要是整理造成，緯斜是指經緯紗線交叉不垂直，緯弧是指緯紗不直，的彎曲現像。一般要求緯斜緯弧不大于3%，大于2%拉布時就要手工整緯，大于3%當退回工廠重新整理。 六、縮水率    縮水率是指面料洗水前后尺寸變化情況，一般全棉和彈力面料洗水前后尺寸變化較大。 七、面料強力    我們比較多用的幾種面料強力檢驗如下：（1）拉破強力     指面料在完好的性況下最大的拉破力量，一般單位用N表示；測試剪5CMX20CM矩形做拉

10、斷力測試。（2）撕破強力     指面料在有受力點情況下的單紗斷裂最小受力情況，一般單位N表示。（3）頂破強力     指面料在較小單位面料面料的受破壞最小受力情況，機織物用比較少測，針織都需要測試。第三節(jié) 面料的疵點檢驗一、由紗疵形成的面料疵點      由于原料的品質不良而形成的面料疵點。1 粗節(jié)紗：在織物表面出現某一根紗線的某一段較粗，且直徑數倍于正常紗線。連續(xù)的粗節(jié)紗稱為竹節(jié)紗。2 偏細紗：在織物上面有一根或數根紗線的細度明顯細于其它正常紗線。3 扭結紗：在

11、織物上的紗線有扭結或彎曲的外觀。4 毛紗：在織物上纖維突出端點或成茸毛狀外觀。5 亮絲：織物上某一斷紗線的光澤明顯亮于其它正常紗線光澤。6  結頭：織物的表面呈明顯紗線結頭。7 污漬紗：紗物上的紗線帶有油污等其它污漬。8 雜物織入：有回紗、異色纖維等雜物織入面料。9 條干不均：由于采用了條干不勻的紗線，布面呈現分散性的紗線不均勻。二、經向疵點      加工經紗形成的疵點或在織造中產生的經向疵點。1 直條痕：織物的向有一根或幾根紗線異于臨近的正常紗線，在布面有明顯的直條壯外觀。2 粗經：織物上的某根經紗粗于其它經紗。3 松經：布面上的

12、某根經紗呈松弛或起皺的外觀。4 緊經：某根經紗的捻度過大，使經紗的屈曲程度不正常。5 吊經：織物上一根還幾根經紗的張力過大，致使這些經紗不能正常被拉緊。6 缺經：由于織造時斷經而未及時處理，布面上通匹或一段內缺少一根經紗。7 斷疵：經紗的斷頭紗尾藏在布內。8 經縮：由于經紗張力不勻，布面出現塊狀或條狀起伏不平或起皺外觀形態(tài)。9 雙經：兩根經紗并列或重疊，織物的組織被破壞。10 扣痕：在織物的幅寬方向呈現局部或全部經紗排列不勻的紋路。11 扣物：織物的相鄰兩根經紗之間有空隙。12 穿錯：由于穿經錯誤而導致織物組織發(fā)生錯誤。13 錯經：組織錯誤或其它錯誤使組織部份經紗與相鄰的其它經紗明顯不同。14

13、 針路：由于卷布刺毛輥不良使織物的織向有密集的針痕。15 布輥皺：由于布輥不良形成的經向皺折。三、緯向疵點      加工緯紗形成的或在織造中形成的緯向疵點。1 緯檔：織物緯紗方向出現的橫檔，明顯不同于正常織物的外觀。2 稀密路：橫檔的一種，某一段密度過大，或某一段密度過小。3 粗緯：織物上的某根緯紗明顯粗于其它正常緯紗。4 松緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，呈松弛或起皺的外觀。5 緊緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，使其不正常被拉緊。6 斷緯：緯紗斷裂或斷紗。7 緯縮：緯紗在布面扭轉或起圈。8 雙緯：兩根緯紗并列或重疊，改變了織物的外觀。9 缺

14、緯：由于斷緯未及時處理，致使緯向全幅缺少一根緯紗。10 亮紗：某根緯紗的光澤明顯亮于其它正常緯紗。11 錯緯：一根或部份緯紗明顯不同于相鄰緯紗，可能是組織錯誤或其它錯誤。12 拆痕：在織造時拆去原來緯紗重織時留下的痕跡。13 云織：織物上呈現短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。14 百腳：由于織物組織錯亂而在布面上產生鋸齒狀或線條狀的紋路。四、邊部疵點在布邊或距布邊一定距離內的疵點。1 松邊：布邊在長度方向比布身松弛，邊部呈波浪形狀。2 緊邊：布邊在長度方向比布身緊縮，布邊內凹。3 破邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經紗斷裂。4 爛邊：布邊上多根緯紗斷裂，布邊凹凸不平整。5 荷葉邊：布邊緣呈現波浪狀。

15、6 卷邊：織物的邊部卷起成繩狀。7 邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂，有小洞，織物變形。8 毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀，并在布邊外。五、整理疵點    面料上的疵點經過修整后留下的痕跡。 1 整修不良：修整時操作不當，織物的局部超毛，起皺或其它不良外觀。2 織補痕：疵點經過織補后留下的明顯痕跡。3 洗跡：清洗織物的斑痕留下的痕跡。六、染色疵點    在染色過程中產生的疵點。1 滲色：染色時染料滲至周圍部分。2 折皺色條：染整時織物有折疊，結果在折疊處產生了顏色不勻和經向條紋。3 染料跡：由于過濃染劑或助劑的作用，使匹染織物的局部顏色呈現

16、與臨近部位有差異的分散色塊痕跡。4 暈疵：染色織物上某些部位呈現較淺的顏色。5 水漬：織物有水印痕跡。6 斑點：纖維之間的吸色有差異，使染色織物局部有顏色斑點。7 經向條花：染色織物經向呈不規(guī)則的條狀輕微色差。8 夾花：由于纖維的吸色差異，織物上形成色澤差異。9 前后色差：一匹織物的前后兩端顏色有差異。10 布邊色差：布身和布邊的顏色有差異。11 左右色差：沿織物的幅寬方向一邊與另一邊的顏色有差異。12 經向條痕：由于織入了一根或多根其它性質的纖維或紗線，吸色不同，染色織物表面出現單根或多根異色、錯色。13 雨狀條影：由于經紗的條干不勻，在染色后經向呈現雨絲條痕。七、印花疵點 

17、60;  在印花過程中產生的疵點。1 脫漿：印花織物上部分花紋缺色。2 拖漿：色漿沾在印花織物花型以外部分。3 刮刀條花：印花織物表面有多余色漿或形成經向條紋。4 色檔：織物上有深淺不一的色檔。5 對花不準：印花織物上的花紋相對位置彼此不準確。6 滲化：前后套色漿不準確的相接，或相鄰兩種顏色在分界處滲化，至使印花織物部分圖案模糊，或呈現第三種顏色。襯布?。河蓄伾顪\的印痕。八、整理疵點    在整理過程中產生的疵點。1 毛毯痕：織物上呈現毛毯組織的紋路或其它壓痕。2 失光：面料失去了應有有光澤。3 擦傷痕：在染整加工中，織物受擠壓擦傷而留下的痕跡。4 起

18、毛：在整理過程中，織物受到摩擦表面起毛。5 壓痕：由于整理過程中的壓力不勻，織物的某一部位比其它正常部較亮或較薄。6 繩狀擦傷痕：由于繩狀處理不當，織物上呈現縱向長條痕跡。7 分條痕：織物呈現規(guī)律性間隔的經向條痕。8 針孔：靠近布處有針孔。9 深針痕：針痕的位置進入布身，減少了有效門幅。10 布鋏痕：在靠近布邊處有擦傷發(fā)亮、異色的痕跡。11 雞抓?。嚎椢锉砻嬗胁煌潭人齐u抓的皺紋。12 緯斜：緯紗傾斜或彎曲。九、一般性疵點     在各種加工中的織物都可能出現的疵點。1 跳紗或跳花：經緯紗不按組織規(guī)律交織，呈現出不規(guī)則的浮紗。12根經（緯）紗跳過4根及以

19、上緯（經）紗，稱為跳紗，經緯各3根形成的浮紗稱為跳花。2 蛛網：經緯各3根及以上不按組織規(guī)律交織而形成塊狀。3 星跳：1根經（緯）不按組織規(guī)律，跳過2-4根緯（經）紗，交織成星點狀。4 緯移：緯紗呈現不規(guī)則偏移。5 勾絲：紗線或纖維被異物勾出，呈圈狀或頭端暴露于織物表面。6 軋梭痕：梭子軋在扣與織物之間，織物組織遭到破不而產生的痕跡。7 起球：纖維端突出在織物表面糾纏成球狀。8 異纖維織入：不同性質的纖維在紡紗或織造時混入，染色后會在異物上形成異色。9 破洞：經緯紗斷裂形成的孔洞。10 污跡：織物沾有油塵或其它雜物11 起絨不勻：起絨織物某些部位起絨過度，或某些部位起絨不足，致使絨面不勻整。1

20、2 倒絨：起絨織物局部的絨毛倒斜。13 絨不齊：起絨織物絨面上有長絨毛突出，長短不一致。14 刀毛：割絨時刀刃不利，絨面上部分絨毛斜亂松散。15 皺檔：由于織物的緯向起皺，拉絨時未拉倒，形成不起絨的橫檔。16 局部絨密不勻：織物某些部位的緯密或大或小，致使出現不規(guī)則的橫檔。17 裙子皺：織物緯向有裙裥折皺。18 死折痕：不能除去的整理折痕。 第四節(jié) 檢驗面料的方法和步驟一、面料的基本要求    合格的面必需滿足以下要求。檢驗時應該對每一個細節(jié)予以注意。1 面料的匹長大于27.4M(30碼)或符合訂單要求.2 面料的實際匹長不能少于碼單的1%.3 假開剪的

21、數量不能超過訂單要求且布頭布尾9.2M(10碼)以內不能有假開剪.4 面料的幅寬不能小于訂單要求的0.5%.5 面料不能有前后色差,左右色差及色花.6 面料的顏色與確認樣比較,其顏色差異必需在4級以上.7 匹與匹的顏色差異必需在4級以上. 8 面料的緯弧、緯斜必需小于3%。9 100平方碼的疵點評分應小于30?；?00米內扣分不超過50分。10 色牢度，縮水率及其它測試要求符合訂單要求。11 面料的組織規(guī)格符合訂單要求。12 面料的外觀和手感符合確認樣要求。二、面料檢驗的步驟和方法1 確定檢驗數量   抽樣方案:抽驗時按每批次計算，1000碼以內全檢，1001至5000碼抽

22、30%（不少于是1000碼），5000碼以上抽檢20%（不少于是2500碼）。 2 選擇檢驗包號   隨機抽取，要具有代表性。3 檢驗基本項目   檢驗項目包括：外觀、手感、花型、匹長、顏色、幅寬、緯斜（弧）、厚（密）度、縮水率、色牢度等。如果基本項目不合格可立即歸入不合格類別。4 檢查數量   檢驗單匹碼數與布卷標記是否相符，短碼超過1%視為不合格。5 檢驗疵點   在驗布機上檢驗，拉布速度應該合適，一般以足夠看清為原則，不合適的速度會影響驗布的準確性。在做疵點檢驗時，要注意只要影響服裝加工和對服裝的外觀和功能有

23、影響的可見疵點扣分。在檢驗時做好記錄，并做好每匹（卷）布的100平方碼（100米）的評分。6 發(fā)現了疵點應在布邊或疵點位置做標記。   如果該匹面料不合格，也應該向供應商說明疵點的狀況和退貨理由。第五節(jié)  四分制檢驗方法1 四分制扣分標準   四分制是將目測的疵點進行最度，并按下列表格所示的要求進行扣分。   在應用四分制進行檢驗時應注意以下幾點：（1）疵點扣分以看得見為原則，不易覺查的不予扣分。（2）一碼內的疵點扣分不超過四分，超過必須開剪或降等外品。（3）掛有假開剪的，也同樣按以上標準扣分。（4）任何大于針孔的洞，或斷紗

24、的破洞均扣4分。（5）布邊一英寸內不扣分。（6）除特殊規(guī)定（如涂層、上膠布）通常只需檢驗布正面。疵點尺寸扣分標準小于3英寸大于等于3英寸，小于6英寸大于等于6英寸，小于9英寸大于等于9英寸12342 等級計算方法，評分（1）以長度計算：即100數內扣分接收的標準。牛仔布在100米內接收的標準為不超過50分，超過50分可判定為不合格。但每100碼扣分是一個絕對值，對于不同幅寬的面料缺乏比較意方義。（2）100平方碼疵點評分：將100平方碼作為評定該批面料是否可接受的標準。    將檢驗布匹的扣分啟記錄按下列公式算一匹（卷）每100平方碼的疵點評分（K）值。機織物&#

25、160;                     疵點扣分累計X36      K=                                    &#