鎂法脫硫運(yùn)行手冊(cè)

1、廊坊市華源盛世熱力有限公司廊坊龍河工業(yè)園區(qū)熱力中心項(xiàng)目運(yùn)行手冊(cè)江蘇峰業(yè)科技環(huán)保集團(tuán)股份有限公司2015年10月21目 錄第一章、煙氣脫硫工藝原理及流程21.1、脫硫工藝原理21.2、工藝流程說(shuō)明2第二章、脫硫劑的性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)32.1、脫硫劑氧化鎂的的性質(zhì)32.2、脫硫劑氧化鎂的標(biāo)準(zhǔn)3第三章、開(kāi)車(chē)前的聯(lián)檢53.1、工程掃尾工作53.2、設(shè)備安裝與檢測(cè)53.3、電氣、儀表系統(tǒng)的調(diào)試6第四章、聯(lián)動(dòng)試車(chē)的準(zhǔn)備84.1、概述84.2、準(zhǔn)備工作84.3、試車(chē)具備的條件8第五章、水試車(chē)105.1、水試車(chē)步驟：105.2、水試車(chē)期間檢查內(nèi)容11第六章、脫硫裝置運(yùn)行126.1 脫硫工藝設(shè)計(jì)參數(shù)126.2脫硫系統(tǒng)的

2、組成166.3脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)186.4脫硫裝置的運(yùn)行196.5脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行206.6脫硫裝置的巡檢20第一章、煙氣脫硫工藝原理及流程1.1、脫硫工藝原理氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似，都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成亞硫酸鎂。首先，煙氣中的二氧化硫與水接觸，生成亞硫酸：SO2+H2O = H2SO3然后，亞硫酸與Mg(OH)2反應(yīng)生成MgSO3, MgSO3與H2SO3進(jìn)一步反應(yīng)生成Mg(HSO3)2，Mg(HSO3)2又與Mg(OH)2反應(yīng)加速生成亞硫酸鎂。 MgO+H2O=Mg(OH)2（熟化）H2SO

3、3+Mg(OH)2 = MgSO3+2H2OMgSO3+H2SO3 = Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2 = 2MgSO3+2H2O當(dāng)然，還有其它反應(yīng)，如三氧化硫、鹽酸、氫氟酸與氫氧化鎂反應(yīng)，形成硫酸鎂、氯化鎂和/或氟化鎂等混合物。Mg(OH)2+SO3 = MgSO4+H2OMg(OH)2+2HCl = MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF = MgF2+2H2O 吸收塔漿池的PH值通過(guò)補(bǔ)充吸收劑漿液注入來(lái)控制，最佳在5.06.0之間。1.2、工藝流程說(shuō)明本工程采用一爐一塔鎂法煙氣脫硫裝置。鍋爐煙氣經(jīng)由靜電除塵器除塵后進(jìn)入脫硫塔，向上流經(jīng)噴淋層，與噴嘴霧化后的脫硫液

4、充分傳質(zhì)傳熱，煙氣中的SO2被大量吸收。脫硫后的凈煙氣沿脫硫塔繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)吸收塔上部的兩級(jí)除霧器，脫除煙氣中的微小液滴后通過(guò)原有煙囪排放。吸收漿液的制備和循環(huán)如下：利用自動(dòng)拆包機(jī)將購(gòu)入的袋裝氧化鎂粉定量加入熟化池中，于此同時(shí)，工藝水通過(guò)流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥定量地加到熟化池中對(duì)氧化鎂進(jìn)行熟化，生成氫氧化鎂漿液。熟化好的氫氧化鎂漿液經(jīng)過(guò)消化泵流入氫氧化鎂漿液池。漿液池中的攪拌器將熟化漿液進(jìn)一步攪拌均勻，適當(dāng)調(diào)整工藝水的加入量，使氫氧化鎂漿液的濃度符合脫硫運(yùn)行的需要。然后由氫氧化鎂輸送泵補(bǔ)充至吸收塔。吸收塔下部持液槽內(nèi)的脫硫液通過(guò)漿液循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進(jìn)行噴淋吸收SO2，循環(huán)吸收液在吸收SO2后生

5、成亞硫酸鎂。 通過(guò)脈沖懸浮泵將脫硫塔底部漿液進(jìn)行攪拌擾動(dòng)，防止?jié){液沉淀。隨著吸收塔內(nèi)循環(huán)液的密度逐步增大，通過(guò)分析，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值1.2時(shí)，通過(guò)漿液循環(huán)泵取出部分亞硫酸鎂溶液輸送至壓濾機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)壓濾機(jī)產(chǎn)出塊狀亞硫酸鎂，濾液導(dǎo)流至集水坑，再由集水坑泵輸回吸收塔進(jìn)行循環(huán)利用。第二章、脫硫劑的性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)2.1、脫硫劑氧化鎂的的性質(zhì)氧化鎂（MgO）在自然界中以游離態(tài)方鎂石礦存在，菱鎂礦、白云石等是生產(chǎn)氧化鎂的主要原料。氧化鎂是白色疏松粉末，無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒，密度是3.583.90g/cm3，2800下熔融，3600沸騰，莫式硬度為5.5，堆積密度0.450.8kg/L。在900下煅燒的氧化鎂，俗稱(chēng)”輕

6、燒鎂”,化學(xué)活性好，能迅速溶于稀酸中，在水中迅速水化生成氫氧化鎂（Mg(OH)2），也很容易吸收空氣中的水分和二氧化碳，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閴A式碳酸鎂。氧化鎂的熟化特性，用在水中的溫升測(cè)定，其化學(xué)活性可以用吸碘或酸性反應(yīng)來(lái)測(cè)定。2.2、脫硫劑氧化鎂的標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂的純度,粒徑和活性直接關(guān)系到脫硫效率，純度高,粒徑小,活性高的更有利于脫硫。為保證良好的熟化性能和高的脫硫吸收能力,作為脫硫吸收劑的氧化鎂應(yīng)具備如下主要品質(zhì)：外觀：白色或淺灰白色粉末；MgO90%（如能符合脫硫效率的要求，也可用含量85% 的氧化粉）；CaO1.5%；熟化特性好、化學(xué)活性好；250目以上，最好達(dá)到325目其他參考指標(biāo)如下：灼燒減量：

7、小于5.5%，考核是否焙燒徹底；鹽酸不溶物：小于0.20%；氯化物（以Cl計(jì)）：小于0.15%；硫酸鹽（以SO4計(jì)）：小于0.40%；鐵含量（以Fe計(jì)）：小于0.10%；錳含量（以Mn計(jì)）：小于0.007%；二氧化硅：小于4.0%；堆積密度：600-800kg/m3；脫硫劑氧化鎂是由菱鎂礦煅燒而得，由于菱鎂礦品位和煅燒工藝的不同，氧化鎂品質(zhì)也不一樣，工廠一般根據(jù)用戶(hù)要求或用途采用不同的煅燒工藝。為保證脫硫氧化鎂的適用性，應(yīng)對(duì)氧化鎂礦進(jìn)行優(yōu)選。氧化鎂品質(zhì)分析方法如下：項(xiàng)目分析方法標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂含量以三乙醇胺做掩蔽劑，pH為10時(shí)，鉻黑T為指示劑，用0.02mol/LEDTA絡(luò)合滴定。先測(cè)出鈣鎂合量，

8、減去鈣含量HG/T 25731994氧化鈣含量以三乙醇胺做掩蔽劑，pH大于12時(shí)，鈣羧酸指示劑，0.02mol/LEDTA絡(luò)合滴定鹽酸不溶物含量5g試樣，鹽酸溶解后，過(guò)濾，殘?jiān)?50900灼燒至恒重HG/T 25731994硫酸鹽含量限量目視比濁法篩余物含量重量法鐵（Fe）含量鄰菲啰啉分光光度法錳（Mn）含量高碘酸鉀氧化后，525nm波長(zhǎng)處分光光度法測(cè)定氯化物含量汞量法灼燒失量850900灼燒至恒重堆積密度堆積密度測(cè)定儀法第三章、開(kāi)車(chē)前的聯(lián)檢3.1、工程掃尾工作工程即將竣工前，要進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量大檢查，組織施工、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)三方面人員，按專(zhuān)業(yè)，分工號(hào)開(kāi)展“三查四定”三查即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查工程質(zhì)量

9、隱患，查未完工程（包括未施工的聯(lián)絡(luò)箋，聯(lián)系單，聯(lián)系單的工作量）；四定即對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題，定任務(wù)，定人員，定措施，定時(shí)間限期完成?！叭樗亩ā睉?yīng)多次進(jìn)行，分別在單機(jī)試車(chē)之前，各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)前和投料前三個(gè)階段進(jìn)行。檢查方法是以自檢為主，在自檢的基礎(chǔ)上由主管部門(mén)組織設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備班子聯(lián)合檢查，共同確認(rèn)簽字，對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)限期完成。在工程掃尾階段中進(jìn)行管道吹掃、氣密試驗(yàn)、單體試車(chē)和管路保溫等作業(yè)，工程呈現(xiàn)多頭交叉。各項(xiàng)工作必須在高度統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)單位密切配合，使基建掃尾工程按總體開(kāi)車(chē)方案的程序有計(jì)劃地進(jìn)行。3.2、設(shè)備安裝與檢測(cè)3.2.1、吸收塔吸收塔是煙氣脫硫工藝

10、的關(guān)鍵設(shè)備，塔體的制作和安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，其塔體直線度公差為30mm，塔體安裝垂直度公差為20mm。設(shè)備制造完后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，充水高度為5米，焊縫進(jìn)行煤油滲漏測(cè)試或射線探傷。在進(jìn)行嚴(yán)格的噴砂除銹后，按規(guī)范和技術(shù)要求做塔內(nèi)防腐施工，不留死角并進(jìn)行涂層技術(shù)指標(biāo)測(cè)試。塔內(nèi)件的制作和安裝，應(yīng)按圖紙要求，進(jìn)行驗(yàn)收。3.2.2、其它非標(biāo)設(shè)備及設(shè)施 、鋼制設(shè)備工藝水箱為常壓設(shè)備，安裝后進(jìn)行盛水試漏。、砼設(shè)施熟化池、漿液池、事故漿液池，土建施工和防腐施工完畢后進(jìn)行試漏。3.2.3、機(jī)泵及定型設(shè)備、機(jī)泵類(lèi)有：熟化漿液泵、吸收塔加料泵、除霧器沖洗水泵、漿液循環(huán)泵、脈沖懸浮泵、漿液出料泵、事故返回泵、

11、集水坑泵。、定型設(shè)備：熟化池?cái)嚢杵鳌{液池?cái)嚢杵?、單軌電?dòng)葫蘆、拆包機(jī)、壓濾機(jī)。以上設(shè)備采購(gòu)到貨后，按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行檢驗(yàn)、安裝，并熟悉使用操作規(guī)程，以便進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。3.3、電氣、儀表系統(tǒng)的調(diào)試3.3.1、電氣系統(tǒng)調(diào)試、電氣系統(tǒng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，并經(jīng)檢查符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下述電氣系統(tǒng)的調(diào)試工作： 變、配電裝置的受電及空載運(yùn)行； 電器裝置的調(diào)試； 電氣系統(tǒng)的模擬試驗(yàn)； 電氣設(shè)備的單機(jī)試車(chē)； 照明裝置通電試驗(yàn)。、電氣系統(tǒng)調(diào)試具備的條件 配電室的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項(xiàng)目業(yè)經(jīng)檢查、確認(rèn)，并已辦妥受電手續(xù)； 隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等

12、業(yè)已調(diào)試合格； 繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻經(jīng)耐壓試驗(yàn)和調(diào)整合格； 具有蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗(yàn)報(bào)告； 具有防雷、保護(hù)接地電阻的測(cè)試記錄； 具有電機(jī)、電纜的試驗(yàn)合格記錄。、電氣系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)遵守下列規(guī)定 供配電人員必須按制度上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作制度； 變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對(duì)繼電保護(hù)裝置自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)警及預(yù)報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)； 對(duì)可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置應(yīng)逐項(xiàng)模擬連鎖及報(bào)警參數(shù)，驗(yàn)證其邏輯的正確性和報(bào)警值的正確性； 進(jìn)行事故電源系統(tǒng)的試車(chē)和確認(rèn)。、電氣系統(tǒng)調(diào)試合格標(biāo)準(zhǔn)：按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.2、儀表系統(tǒng)調(diào)試、儀表系統(tǒng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，并經(jīng)檢查符合有關(guān)施工

13、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行檢測(cè)、控制、連鎖、報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試工作。 檢測(cè)、控制、連鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備下述條件：不間斷電源已能正常使用；變送器、指示記錄儀表、連鎖及報(bào)警的發(fā)訊開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤(pán)裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已經(jīng)完成；自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)，比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了計(jì)算和預(yù)置；各類(lèi)模擬信號(hào)發(fā)生裝置、測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等皆已齊備；全部現(xiàn)場(chǎng)儀表及調(diào)節(jié)閥皆處于開(kāi)表狀態(tài)。、檢測(cè)、控制、連鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 檢測(cè)和自動(dòng)控制儀表在與機(jī)械聯(lián)系前，應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號(hào)，在操作臺(tái)或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手

14、動(dòng)及自動(dòng)切換和輸出處理的全部功能。對(duì)于聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)，在聯(lián)試前也應(yīng)進(jìn)行模擬調(diào)試，其方法是在發(fā)訊開(kāi)關(guān)處輸入模擬信號(hào)檢查其邏輯的正確性和動(dòng)作情況； 在與設(shè)備或系統(tǒng)聯(lián)試前，應(yīng)對(duì)檢測(cè)和控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬調(diào)試，其方法是在變送器處輸入模擬信號(hào)，在操作臺(tái)作DCS檢查，調(diào)整其手動(dòng)、自動(dòng)切換和輸出的全部功能，檢查其邏輯正確和動(dòng)作情況，并調(diào)整至合格為止； 當(dāng)與設(shè)備或系統(tǒng)聯(lián)試時(shí)，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合，相互協(xié)作，嚴(yán)防各行其是，以免造成事故； 在首次試車(chē)或在低負(fù)荷下暫時(shí)不能投用聯(lián)鎖裝置，可以暫時(shí)切除，但應(yīng)保留報(bào)警并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)保護(hù)； 投料試車(chē)時(shí)，應(yīng)對(duì)前饋控制，比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)荷量及實(shí)

15、際物料成分，重新整定各項(xiàng)參數(shù)。、合格標(biāo)準(zhǔn)：儀表顯示、自控動(dòng)作、報(bào)警、連鎖動(dòng)作皆應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。、DCS的組態(tài)及回路聯(lián)校合乎設(shè)計(jì)規(guī)定及說(shuō)明書(shū)要求。第四章、聯(lián)動(dòng)試車(chē)的準(zhǔn)備4.1、概述在完成開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作并經(jīng)過(guò)完善的整改工作后方可進(jìn)行投料試車(chē)。試車(chē)的目的是對(duì)生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和儀表、電氣等進(jìn)行全面考察，對(duì)操作和管理人員進(jìn)一步培訓(xùn)，對(duì)界區(qū)條件如水、電、汽、儀表空氣、脫硫劑氧化鎂的供應(yīng)進(jìn)一步檢查，為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。試車(chē)時(shí)，要按工藝流程順序，按部就班，穩(wěn)步前進(jìn)，逐步打通流程。不得過(guò)早追求達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的高技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)發(fā)生可能危及人身安全或機(jī)械的異常情況時(shí)，應(yīng)果斷停車(chē)，嚴(yán)禁拖延。必須貫徹“安全第一，

16、預(yù)防為主”的方針。4.2、準(zhǔn)備工作4.2.1、試車(chē)組織落實(shí)，各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責(zé)、操作規(guī)程和試車(chē)方案。4.2.2、在聯(lián)動(dòng)試車(chē)中，對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表等所發(fā)現(xiàn)的缺陷都已經(jīng)消除并檢查合格。4.2.3、脫硫劑氧化鎂質(zhì)量達(dá)到要求，鍋爐煙氣流量、溫度、SO2含量、含塵量穩(wěn)定，并符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4、分析條件具備；各種報(bào)表齊全。4.2.5、界區(qū)內(nèi)通訊、照明配備完畢。4.2.6、做好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生工作。4.3、試車(chē)具備的條件4.3.1、所有裝置配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢。經(jīng)過(guò)逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門(mén)、管件、閥門(mén)方向及

17、位置、檢測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)欄桿，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。4.3.2、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。4.3.3、全部工藝管道均已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管路的吹掃清洗工作已經(jīng)結(jié)束。4.3.4、設(shè)備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)，確認(rèn)合格。4.3.5、所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)合乎要求，暴露的問(wèn)題已經(jīng)解決，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.6、自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用。4.3.7、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。4.3.8、公用工程的水、電、汽、儀表空氣已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。4.3.9、所有化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制

18、備等已備妥待用。4.3.10、脫硫裝置界區(qū)內(nèi)的安全消防設(shè)施，包括安全罩、盲板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓檢查試驗(yàn)合格，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4.3.11、工藝水箱、熟化池、漿液池有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。4.3.12、設(shè)備、管線的防腐保溫工作已經(jīng)完成，并要對(duì)設(shè)備、管路、閥門(mén)、電氣、儀表等均用漢字或代號(hào)將位號(hào)、名稱(chēng)、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。4.3.13、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)備已能供正常使用。4.3.14、機(jī)、電、儀三修設(shè)施具備使用條件，且人員配齊。4.3.15、界區(qū)內(nèi)的辦公、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。4.3.16、操作規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程等技術(shù)資料已經(jīng)

19、齊備。4.3.17、原始記錄和試車(chē)專(zhuān)用表格、考核用記錄等均準(zhǔn)備齊全。4.3.18、易損易耗、的備品配件，專(zhuān)有工器具準(zhǔn)備齊全。4.3.19、各類(lèi)人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握了操作技能、安全規(guī)范，達(dá)到了上崗要求。第五章、水試車(chē)5.1、水試車(chē)步驟：5.1.1、打開(kāi)工藝水箱工藝水進(jìn)口閥，通過(guò)浮球閥將工藝水箱液位控制在指定值。5.1.2、打開(kāi)除霧器沖洗水泵的進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)除霧器沖洗水泵之一，等泵的出口壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)泵的出口閥門(mén)。5.1.3、打開(kāi)除霧器沖洗電動(dòng)閥，向吸收塔補(bǔ)水，打開(kāi)人孔觀察補(bǔ)水情況，將脫硫塔液位設(shè)定為4米，脫硫塔內(nèi)水位達(dá)到設(shè)定高度后，關(guān)閉工藝水泵。5.1.4、打開(kāi)漿液循環(huán)泵進(jìn)口蝶閥，啟動(dòng)漿液循

20、環(huán)泵A，待漿液循環(huán)泵A出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)漿液循環(huán)泵A出口蝶閥，循環(huán)脫硫塔A正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵A出口蝶閥，停止?jié){液循環(huán)泵A，關(guān)閉漿液循環(huán)泵A進(jìn)口蝶閥，同時(shí)打開(kāi)漿液循環(huán)泵B進(jìn)口蝶閥，啟動(dòng)漿液循環(huán)泵B，待脫硫循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)漿液循環(huán)泵B出口蝶閥，改用漿液循環(huán)泵B循環(huán)脫硫塔內(nèi)液體。漿液循環(huán)泵B運(yùn)行2小時(shí)后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵B出口兩蝶閥，停止?jié){液循環(huán)泵B，關(guān)閉漿液循環(huán)泵B進(jìn)口蝶閥，同時(shí)打開(kāi)漿液循環(huán)泵C進(jìn)口蝶閥；按此流程對(duì)每臺(tái)循環(huán)泵均進(jìn)行水試。 在每臺(tái)漿液循環(huán)泵工作時(shí)，打開(kāi)人孔蓋，分別檢查每層噴嘴的運(yùn)行狀態(tài)，以防出現(xiàn)噴嘴脫落和堵塞的情況，同時(shí)評(píng)估循環(huán)液的噴淋分布情況。同時(shí)考

21、察塔的液位、流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。5.1.5打開(kāi)脈沖懸浮泵進(jìn)口蝶閥，啟動(dòng)脈沖懸浮泵A，待脈沖懸浮泵A出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)脈沖懸浮泵A出口蝶閥，循環(huán)脫硫塔A正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，關(guān)閉脈沖懸浮泵A出口蝶閥，停止脈沖懸浮泵A，關(guān)閉脈沖懸浮泵A進(jìn)口蝶閥，同時(shí)打開(kāi)脈沖懸浮泵B進(jìn)口蝶閥，啟動(dòng)脈沖懸浮泵B，待脫硫循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)脈沖懸浮泵B出口蝶閥，改用脈沖懸浮泵B循環(huán)脫硫塔內(nèi)液體。脈沖懸浮泵B運(yùn)行2小時(shí)后，關(guān)閉脈沖懸浮泵B出口兩蝶閥，停止脈沖懸浮泵B，關(guān)閉脈沖懸浮泵B進(jìn)口蝶閥，5.1.6、打開(kāi)熟化池進(jìn)口工業(yè)水管線上的閥門(mén)，向熟化池和漿液池進(jìn)水。5.1.7、啟動(dòng)熟化池?cái)嚢杵?，注意觀察

22、其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括轉(zhuǎn)速、噪音、溫升、振動(dòng)、密封等。5.1.8、開(kāi)啟熟化漿液泵向漿液池進(jìn)水，達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，啟動(dòng)漿液池?cái)嚢杵?，注意觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括轉(zhuǎn)速、噪音、溫升、振動(dòng)、密封等。5.1.9、開(kāi)啟吸收塔加料泵向吸收塔進(jìn)水，打開(kāi)進(jìn)口管線調(diào)節(jié)閥組上兩球閥，啟動(dòng)其電動(dòng)閥，檢查PH值控制流量的情況及調(diào)節(jié)范圍是否滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.10、吸收塔、熟化池、漿液池等設(shè)施充水運(yùn)行一段時(shí)間后，排出污水，再補(bǔ)入潔凈水聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。5.1.11 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，存水。5.2、水試車(chē)期間檢查內(nèi)容5.2.1、系統(tǒng)的跑、冒、滴，漏；5.2.2、系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行水是否澄清，是否有鐵銹；5.2.3、系統(tǒng)所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，是否

23、滲漏；5.2.4、所有工藝管道是否暢通，位差及倒“U”型液封是否合適；5.2.5、所有動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，且能達(dá)到工藝要求；5.2.6、所有儀表是否靈敏，計(jì)量范圍是否能滿足工藝要求；5.2.7、所有換熱設(shè)備是否能達(dá)到工藝要求；5.2.8、工藝各報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)是否符合要求。若以上各項(xiàng)在水試車(chē)期間都達(dá)到要求，則水試車(chē)合格，然后停止FGD系統(tǒng)，關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門(mén)，進(jìn)入開(kāi)車(chē)狀態(tài)。第六章、脫硫裝置運(yùn)行6.1 脫硫工藝設(shè)計(jì)參數(shù)2.5.1 燃料供熱廠使用低硫優(yōu)質(zhì)煙煤，燃煤的主要分析數(shù)據(jù)如下：發(fā)熱量 Qnet.ar22MJ/kg粒度 40mm以下全硫 St.ar0.5%灰 Aar12.0%水 Mt.ar12%揮

24、發(fā)分 V：2732%2.5.2 脫硫塔入口煙氣參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位75t/h蒸汽鍋爐58MW熱水鍋爐備 注1煙氣流量m3/h1800002000002鍋爐額定工況排煙溫1501503煙氣含塵濃度mg/Nm310104煙氣含SO2濃度mg/Nm3100010002.5.3 鍋爐所配引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù) 工況項(xiàng)目75t/h58MW風(fēng)機(jī)入口體積流量（m3/h）180000200000風(fēng)機(jī)入口溫度（）150150煙氣密度（kg/Nm3）1.341.34風(fēng)機(jī)全壓（Pa）58006300風(fēng)機(jī)全壓效率（%）8080風(fēng)機(jī)電機(jī)功率（kW）400450本次項(xiàng)目?jī)H考慮一臺(tái)75t/h鍋爐脫硫。工藝設(shè)計(jì)參數(shù)：煙氣流量按18

25、0000m3/h；SO2濃度按1000mg/Nm3，能夠適應(yīng)鍋爐負(fù)荷在70%110%之間變化，凈煙氣達(dá)標(biāo)排放。按此計(jì)算，脫硫工藝的物料平衡表，參見(jiàn)表6.2。表6.2-1廊坊75t/h鍋爐鎂法煙氣脫硫物料平衡表名 稱(chēng)單位設(shè)計(jì)煤種名 稱(chēng)單位設(shè)計(jì)煤種煤質(zhì)分析校核原煙氣業(yè)主提供的煤質(zhì)分析報(bào)告收到基碳%56.90 原煙氣的流量(濕態(tài))實(shí)際含氧量Nm3/h113,443收到基氫%2.60 原煙氣的流量(干態(tài))實(shí)際含氧量Nm3/h105,626收到基氧%9.10 與廠家提供的煙氣量偏差值(濕態(tài))2.40 收到基氮%1.20 干煙氣中含氧量vol%6.06 收到基硫%0.50 干煙氣中CO2含量vol%14.

26、02 收到基灰分%12.00 原煙氣中的含水量vol%6.89 收到基全水分%12.00 濕煙氣中SO2含量mg/Nm31,033 耗煤量（B-MCR）t/h14.00 SO3含量，mg/Nm350.0 應(yīng)用基低位發(fā)熱量kj/kg22,000 HCL含量 mg/Nm350.0 預(yù)電除塵器的效率99.50 HF 含量， mg/Nm330.0 業(yè)主提供的原煙氣資料引風(fēng)機(jī)排煙溫度150.00 灰塵含量，mg/Nm330.0 引風(fēng)機(jī)出口過(guò)剩空氣系數(shù)1.400 保證SO2的脫除率98.33 當(dāng)?shù)睾０谓^對(duì)高程m20.00 系統(tǒng)SO2的脫除量kg/h114.2 當(dāng)?shù)爻Ｄ昶骄鶜鉁?1.90 脫硫效率計(jì)算結(jié)果當(dāng)

27、地平均空氣濕度85.00 出塔煙氣飽和溫度51.73 業(yè)主提供的原煙氣含氧量vol%6.06 吸收塔壓力損失Pa337.39 業(yè)主提供的原煙氣含濕量vol%6.89 實(shí)際SO2的脫除率98.33 業(yè)主提供的原煙氣量(濕態(tài))Nm3/h116,170 實(shí)際SO2的排放量kg/h1.94 SO2干基，6O2:mg/Nm31,078 實(shí)際SO3的脫除率30.00 要求出口保證SO2的含量(干基，6O2)mg/Nm318.0 實(shí)際HCL的脫除率93.21 過(guò)熱蒸汽的選擇MPa0.600 實(shí)際HF的脫除率90.00 要求進(jìn)吸收塔的煙氣溫度150.0 實(shí)際含塵量的脫除率75.00 要求進(jìn)煙囪的煙氣溫度75.

28、0 實(shí)際含塵量的排放量kg/h0.81 灰塵含量，mg/Nm330.0 表6.2-2 廊坊75t/h鍋爐鎂法煙氣脫硫物料平衡表一爐一塔吸收系統(tǒng)12一爐一塔吸收系統(tǒng)345678910111213進(jìn)入吸收塔的原煙氣吸收塔出來(lái)的凈煙氣氧化鎂量進(jìn)吸收塔氫氧化鎂漿液量吸收劑制漿用水量吸收塔漿液循環(huán)管吸收塔排漿及去板框壓濾機(jī)量板框壓濾機(jī)濾餅出料板框壓濾機(jī)濾液出料返回吸收塔的濾液除霧器沖洗水到工藝水箱的水量到廢水處理系統(tǒng)漿液項(xiàng)目75t/h鍋爐煙氣脫硫工程項(xiàng)目75t/h鍋爐煙氣脫硫工程工況100BMCR工況100BMCR日期2015/8/26日期2015/8/27設(shè)計(jì)江蘇峰業(yè)設(shè)計(jì)江蘇峰業(yè)總流量（干態(tài)）Nm3/

29、h108,165108,429物料總質(zhì)量流量kg/h93.70615521384,4491,2902111,0797346,4576,949344 H2O（蒸汽）Nm3/h8,00516,200物料總體積流量m3/h0.000.490.49326.781.10/1.070.726.466.950.33總流量（濕態(tài)）Nm3/h116,170124,629漿液中可溶性物質(zhì)質(zhì)量流量kg/h0.00492492326,7811,09625.321,0717226,4576,949341總質(zhì)量流量kg/h153,320160,573漿液含固量10020.000.0015.0015.0088.000.05

30、1.690.00.01.12實(shí)際流量Am3/h175,735145,236漿液含水量 0.0080.00100.0085.0085.0012.0099.2898.31100.0100.098.88SO2 kg/h1161.9硫酸鎂 MgSO4kg/h1,8696.270.146.124.191.94NH3kg/h0.00亞硫酸鎂 MgSO3kg/h52,366.36175.66168.637.034.812.22塵kg/h3.20.8氫氧化鎂 Mg(OH)2kg/h107.610.000.000.000.000.000.00O2 vol.%6.066.06硫酸鈣 CaSO4kg/h0.0085

31、.700.290.280.010.010.004CO2 實(shí)際含氧量vol.%14.0214.02亞硫酸鈣 CaSO3kg/h0.001,4314.804.610.193.151.46SO2 實(shí)際含氧量mg/Nm31,07418氫氧化鈣 Ca(OH)2kg/h2.450.000.000.000.000.000.00NH3 實(shí)際含氧量mg/Nm30.00氧化鎂 MgOkg/h75.00.750.000.000.000.000.000.00HCL 實(shí)際含氧量mg/Nm3503.4氧化鈣 CaOkg/h1.870.020.000.000.000.000.000.00HF 實(shí)際含氧量mg/Nm3303.

32、0二氧化硅 SiO2kg/h5.625.621,6765.6250.220.150.07灰塵 實(shí)際含氧量mg/Nm3307.5dustkg/h7262.432.340.100.070.03操作壓力mbar1,0291,021碳酸鎂 MgCO3kg/h4.694.699083.052.920.120.080.04操作溫度°C15251.7碳酸鈣 CaCO3kg/h1.871.874751.591.530.060.040.02水 H2Okg/h492326,7811,09625.181,071732339漿液Cl濃度g/L0.204.874.87/0.000.0016溶液密度kg/m31

33、,2501,0001,1761,176/1,0071,0171,0001,0001,032漿液粘度Cp5.000.203.503.50/0.200.200.200.200.20操作壓力Kpa操作溫度°C202051.751.7/51.751.7121251.7CODmg/l備注：氧化鎂粉采用含有效氧化鎂>80，氧化鈣<2%,碳酸鎂<5%,碳酸鈣<2%,氧化硅<6%。6.2脫硫系統(tǒng)的組成鎂法煙氣脫硫裝置是一個(gè)有機(jī)的整體，但為了敘述和操作的方便，將脫硫裝置劃分為以下幾個(gè)子系統(tǒng)：6.2.1、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由原有水平煙道，原有煙囪組成。煙氣系統(tǒng)用鋼煙道將脫硫系

34、統(tǒng)與鍋爐引風(fēng)系統(tǒng)和水平煙道以及煙囪互相聯(lián)系成為一個(gè)有機(jī)整體，以順利實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硫和排放。煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備如下表所示：6.2.2、循環(huán)吸收系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng)是脫硫系統(tǒng)的核心，原煙氣在這里進(jìn)行脫硫反應(yīng)，成為凈煙氣排放進(jìn)入大氣。本系統(tǒng)由吸收塔及其內(nèi)構(gòu)件、漿液循環(huán)泵組成。其中吸收塔為碳鋼制作，內(nèi)部玻璃鱗片防腐。塔內(nèi)設(shè)置四層噴淋吸收層，每層交錯(cuò)15度布置。每層安裝14個(gè)碳化硅螺旋噴嘴，噴淋角度90°。對(duì)循環(huán)吸收漿液進(jìn)行霧化后噴出。煙氣與吸收漿液液滴進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，脫除SO2。在塔頂部設(shè)置二級(jí)折板式除霧器,除霧效率99%，使凈煙氣含水率75mg/Nm3 ，達(dá)標(biāo)排放。設(shè)置四臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)循環(huán)

35、泵對(duì)應(yīng)一層噴淋吸收層，功能是將吸收漿液加壓后從噴嘴高速?lài)姵?，成為霧化液滴。循環(huán)泵為離心泵，防腐耐磨材料制作。循環(huán)吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備如下表所示：表6.2.2 循環(huán)吸收系統(tǒng)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量(臺(tái))主要材料運(yùn)行備用總計(jì)1吸收塔塔體：外徑 D=6.6m ，H=26.3 m 漿池液位：6.0m，V有效=148m311 殼體材料：碳鋼Q235襯玻璃鱗片2噴淋管道配螺旋噴嘴，每層14個(gè)，共56個(gè)314耐磨、耐酸FRP3除霧器多折板型，配沖洗水管和沖洗噴嘴22耐溫PP板4漿液循環(huán)泵Q=330 m3/h, H=26m，N=75kW314葉輪Cr30A，過(guò)流部件2205N5脈沖懸浮管道耐磨F

36、RP材質(zhì)11耐磨FRP材質(zhì)6脈沖懸浮泵Q=150 m3/h, H=25m，N=37kW112葉輪Cr30A，過(guò)流部件2205N6.2.3、制漿系統(tǒng)吸收循環(huán)系制漿系統(tǒng)的功能是配制一定濃度的吸收漿液，并向吸收塔內(nèi)定量供應(yīng)吸收漿液，以補(bǔ)充不斷消耗的吸收劑，保持設(shè)計(jì)的脫硫效率。本系統(tǒng)包括熟化池、漿液池、熟化池?cái)嚢铏C(jī)、漿液池?cái)嚢铏C(jī)、熟化漿液泵和吸收塔加料泵（P0102a,b）等設(shè)備。熟化池和漿液池均為地下池，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。氧化鎂在熟化池內(nèi)與工藝水進(jìn)行熟化反應(yīng)，生成氫氧化鎂，為了防止固體顆粒沉淀板結(jié)，熟化池設(shè)置頂進(jìn)式攪拌機(jī)。氧化鎂熟化開(kāi)始需要往熟化池內(nèi)通入蒸汽，給予反應(yīng)開(kāi)始的初始溫度，反應(yīng)

37、開(kāi)始后即可停止通入蒸汽。漿液池中的攪拌器將熟化漿液進(jìn)一步攪拌均勻，適當(dāng)調(diào)整工藝水的加入量，使氫氧化鎂漿液的濃度符合脫硫運(yùn)行的需要。利用熟化漿液泵將熟化漿液輸送進(jìn)入漿液池中。脫硫運(yùn)行中用吸收塔加料泵將氫氧化鎂漿液輸送到吸收塔，參與脫硫反應(yīng)，加入量由循環(huán)吸收液的PH值控制。漿液池也設(shè)置頂進(jìn)式攪拌機(jī)，防止固體顆粒沉淀板結(jié)。熟化漿液輸送泵和漿液供料泵均為自吸泵，一次灌漿引流后無(wú)需重復(fù)此操作，防腐耐磨合金材料制造。攪拌機(jī)葉輪和軸用碳鋼襯膠材料。制漿系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備如下表所示：表6.2.3 制漿系統(tǒng)設(shè)備表統(tǒng)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量(臺(tái))主要材料運(yùn)行備用總計(jì)1單軌電動(dòng)葫蘆11組合2自動(dòng)拆包機(jī)1t

38、/h11碳鋼3熟化池2900×2900×2400(h)，V有效=20m311砼襯玻璃鱗片4熟化池?cái)嚢杵黜斶M(jìn)式11鋼襯膠5熟化漿液輸送泵Q=4 m3/h,，H=20 m，N=4.0 kW112耐磨、耐蝕合金6漿液池6800×6800×2400(h)，V有效=80 m311砼襯玻璃鱗片7漿液池?cái)嚢杵黜斶M(jìn)式33鋼襯膠8漿液供料泵Q=2 m3/h,，H=30 m，N=5.5kW112耐磨、耐蝕合金6.2.3、亞硫酸鎂排放系統(tǒng)隨著吸收塔內(nèi)脫硫反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行,塔的漿液池內(nèi)積累大量脫硫產(chǎn)物亞硫酸鎂，漿液密度逐步增大，當(dāng)達(dá)到1.2時(shí)，就應(yīng)該將部分亞硫酸鎂排放出來(lái)，以保持

39、物料平衡和脫硫反應(yīng)正常進(jìn)行。本系統(tǒng)主要由排出泵和壓濾機(jī)等組成。從吸收塔底部取出適量脫硫漿液并輸送到壓濾機(jī)系統(tǒng)，亞硫酸鎂排放系統(tǒng)的主要設(shè)備如下表所示：表6.2.4 亞硫酸鎂排放系統(tǒng)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量(臺(tái))主要材料運(yùn)行備用總計(jì)1漿液排出泵Q=10m3/h,，H=70 m，N=11kW 112耐磨、耐蝕合金2壓濾機(jī)116.3脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)6.3.1、概述氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，對(duì)脫硫工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、運(yùn)行和遙控。全部動(dòng)設(shè)備（如泵）都可以在DCS系統(tǒng)上自動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟停操作。主要的工藝數(shù)據(jù)如PH值設(shè)計(jì)控制回路，在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)不久后，要將相應(yīng)的工藝參數(shù)投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，

40、以達(dá)到脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)的目的。6.3.2、主要控制回路 吸收漿液PH值理論和實(shí)踐表明，當(dāng)吸收漿液PH值在5.56.5之間時(shí)，漿液表面的SO2蒸汽壓接近零，表明脫硫反應(yīng)非常充分徹底。隨著脫硫劑的不斷消耗，吸收漿液的PH值有下降的趨勢(shì)，因此要及時(shí)補(bǔ)充氫氧化鎂漿液到吸收漿液中，以維持設(shè)計(jì)的脫硫效率。為達(dá)到這一目的，將吸收漿液的PH值引入DCS，人工設(shè)定，并作為受控參數(shù)。在吸收塔加料泵的出口設(shè)置流量調(diào)節(jié)門(mén)，由吸收漿液的PH值對(duì)調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)氫氧化鎂漿液的流量，從而起到穩(wěn)定吸收漿液PH值和脫硫效率的效果。 吸收塔漿液密度隨著脫硫反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，亞硫酸鎂在吸收塔持液槽內(nèi)大量積累

41、，吸收漿液密度逐步增大。為了保持物料平衡和脫硫反應(yīng)的正常進(jìn)行，當(dāng)漿液相對(duì)密度達(dá)到1.2時(shí)，要將部分亞硫酸鎂漿液取出排放。為達(dá)到這一目的，計(jì)算吸收循環(huán)液的密度，作為排漿控制的依據(jù)。在取出液泵的出口流量調(diào)節(jié)，參考物料平衡表的排漿量數(shù)值，設(shè)定流量的初始值，再根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行修正，以此對(duì)閥門(mén)的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)取出的亞硫酸鎂漿液的流量，從而起到穩(wěn)定塔內(nèi)漿液密度的效果，并保持物料平衡和脫硫反應(yīng)正常進(jìn)行。 吸收塔液位保持吸收塔的液位有兩個(gè)目的，一是保證循環(huán)泵有足夠的噴淋量，達(dá)到設(shè)計(jì)液氣比，二是保證有合適循環(huán)時(shí)間。一般情況下，吸收塔液位保持在4.55m米之間，H報(bào)警：6.0 m，L報(bào)警：3.5 m。為了達(dá)到穩(wěn)定液位的目的，將除霧器補(bǔ)充水的流量調(diào)節(jié)和吸收塔液位進(jìn)行連鎖，保持吸收塔液位的穩(wěn)定。6.4脫硫裝置的運(yùn)行6.4.1、脫硫裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 泵的檢查工作 校對(duì)所有泵出口壓力表，確認(rèn)所有泵出口壓力表指示準(zhǔn)確，指針無(wú)卡住或彎曲現(xiàn)象。 檢查所有泵的潤(rùn)滑油油位，確認(rèn)油位處于正常狀態(tài)。 檢查所有泵的機(jī)械密封，確認(rèn)機(jī)械密封狀態(tài)良好。