碳纖維布加固方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）報(bào)審表工程名稱：大目灣新城規(guī)劃 4路道路工程I標(biāo)段編號(hào)：A2致：寧波至高建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了象山大目灣新城規(guī)劃4路道路工程I標(biāo)段1號(hào)橋預(yù)制板梁碎表面防水劑處理工程專項(xiàng)施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人 審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：1號(hào)橋防水劑專項(xiàng)施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：監(jiān)理單位審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)/總監(jiān)理工程師： 日期：建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位（章）：業(yè)主代表：日期：本表一式三份，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。大目灣新城規(guī)劃4路道路工程I標(biāo)段1號(hào)橋預(yù)制板

2、梁防 水 劑 專 項(xiàng) 施 工方 案編制人職務(wù)（稱） 審核人職務(wù)（稱） 批準(zhǔn)人職務(wù)（稱）批準(zhǔn)部門（章）浙江建安實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司編制日期二0一四年四月二十五日規(guī)劃4路II標(biāo)段1號(hào)橋?yàn)槿?X 10m預(yù)應(yīng)力硅簡支梁橋，中心樁號(hào) DK1+296 正交。橋臺(tái)采用重力式U形橋臺(tái)，基礎(chǔ)為雙排80cm的鉆孔灌注樁接承臺(tái)結(jié) 構(gòu)。橋墩為樁接蓋梁式，采用單排100cm的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)十80cm立柱。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用10m的預(yù)應(yīng)力硅空心板梁，板梁高度 60cm板梁采用C50 硅，臺(tái)帽、橋墩蓋梁、承臺(tái)及立柱均為 C30硅。臺(tái)身、翼墻采用C30片石硅。 板梁支座采用GJZ15X 25 x 2.8m板式橡膠支座。因橋梁

3、主體結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力梁板鋼筋保護(hù)層厚度結(jié)果不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，影響了橋梁板的承載力，須對(duì)梁板進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，特編制梁板加固處理方案。粘碳纖維加固工程施工工藝工藝流程：混凝土表面處理一粘貼面修補(bǔ)找平（若平整，此步驟可省去）-配置底膠-涂 底膠一卸荷（根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，此步驟有時(shí)省去）-配置面膠和裁剪 碳纖維布-粘貼碳纖維布-固化-檢驗(yàn)-維護(hù)施工工藝：1、混凝土基底處理1）、將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位2）、檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理3）、對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原、達(dá)到表

4、面平整4）、裂縫修補(bǔ)?？p寬小于 0。2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密 閉，大于或等于0。2mm勺裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。5）、將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，模板的段差等） 打磨平整。 修補(bǔ)后的段差要平順。6）、棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm7）、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。8）、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。2、涂底涂樹脂1）、把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌 器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時(shí)間不得再用 2）、在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒

5、不得使用。3）、用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。4）、底涂樹脂干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在 3小時(shí)到1天之間變化。5）、底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。6）、根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲▍⒁姳?2）。在氣 溫5c以下、相對(duì)濕度 RH>85%混凝土表面含水率在8%Z上，有結(jié)露現(xiàn)象而 無有效措施時(shí)，不得施工。3、構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)1）、構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至 表面平整。2）、內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用 找平樹脂時(shí)，要在氣溫 5c以上，相對(duì)濕度

6、 RH<85%J條件下施工。膩?zhàn)油抗?后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。4、粘貼碳纖維片1）、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在 5 c以下，相對(duì)濕度RH>85%f,如無有效措 施時(shí)不得施工。2）、防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁 彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。要使用更長的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡）、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止碳纖維片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的 用量為準(zhǔn)。3）、碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，

7、在寬膠帶正中位置進(jìn)行 裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4）、碳纖維片縱向接頭必須搭接 10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖 維片橫向不需要搭接。5）、粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌 器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6）、下涂。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo) 準(zhǔn)如下：C-20 （200g/m2）型號(hào)的碳纖維片，400-500g/m2。C-30 （300g/m2）型號(hào)的碳纖維片，500-600g/m2。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、 碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些

8、，但是必須涂抹均勻。7）、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為 此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對(duì)角隅處 應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié) 樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8）、上涂。碳纖維片施工 30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹 粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：TXD-C-20 （200g/m2）型號(hào)的碳纖維片，200-100g/m2。TXD-C-30 （300g/m2）型號(hào)的碳纖維片，300-200g/m2。上涂時(shí)和步驟7 一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部

9、補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。9）、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。10）、需粘貼2層以上碳纖維片時(shí)，必須在首層修補(bǔ)完空鼓后進(jìn)行，重復(fù)第6-9步驟，并遵守步驟4的規(guī)定。5、養(yǎng)護(hù)1）、粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化 期間不受干擾。2）、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水 侵襲。3）、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到 5c以下的可能時(shí)，可采用冬用低溫固 化樹脂，或采取有效的加溫措施。4）、碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10c以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10c以上20c以下時(shí)，需要12周；平均氣溫高于20c時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止

10、貼片部分受到硬性沖擊。6、涂裝1、對(duì)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時(shí)，可在上涂環(huán)氧樹脂固化后的碳纖維 片表面涂刷所需色彩和設(shè)計(jì)要求的涂料。2、涂裝應(yīng)在樹脂固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。3、修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。4、對(duì)新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確 認(rèn)后，方可正式使用。質(zhì)量控制措施1.控制要點(diǎn)1）、所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有 產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì) 要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。這是保證工程質(zhì)量的前提。2）、碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得

11、受擠壓，以免碳纖維受損。也不得 直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3）、各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工 序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下 道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代 表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工 序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。2、各工序的施工質(zhì)量要求如下：1）、結(jié)構(gòu)物表面處理將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位；檢查 外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行必要的防銹處理。裂縫必須處理：縫寬 <0.20mm的用環(huán)氧樹脂膠泥涂抹封閉

12、，縫寬n 0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。2）、對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原?；炷帘砻娴臐{楞、模板段差必須打磨平順；構(gòu)件縱、橫向棱角必須按規(guī)定倒角；清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。3）、涂刷底涂樹脂底涂樹脂應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，嚴(yán)禁使用不適合溫、濕度條件，或超過可 使用時(shí)間以及添加溶劑稀釋的樹脂。溫度低于5C,相對(duì)濕度RH>85%混凝土表面含水率在8%Z上，有結(jié)露可能 且無有效措施時(shí)，不得施工。4）、構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)件表面小孔、陰角，必須用找平樹脂修補(bǔ)平整。膩?zhàn)油抗魏?，表面?存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。5）、粘貼碳纖維片（1）粘貼碳纖維片時(shí)須符合下

13、述條件：a.碳纖維片材應(yīng)按規(guī)定裁切；b.氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第 3條的規(guī)定；c.底涂樹脂和找平樹脂達(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）；d.粘結(jié)樹脂的類型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例 稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi) 用完為準(zhǔn)。e.貼片位置按設(shè)計(jì)要求定位、劃線；f.以上各點(diǎn)經(jīng)工長和技術(shù)員檢查通過。（2）碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a.下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好；b.碳纖維片粘結(jié)密實(shí)；c.片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；d.順纖維方向搭接長度不小于10cmi各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯(cuò)開至少 50cmie

14、.碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用目測和敲擊檢查貼片范圍內(nèi)粘貼情況最差的部位，抽檢部位數(shù)量每1m2抽取2處，且不少于2處為宜。對(duì)空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記。修補(bǔ) 后須進(jìn)行復(fù)檢達(dá)到合格。空鼓檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)空鼓大小對(duì)象合格與 否實(shí)施方法直徑10mmi上30mmmZ 下10個(gè)一下/m2合格一10個(gè)以上/m2合格修補(bǔ)直徑30mm上全部不合格 修補(bǔ)注：使用小錘敲打聽音時(shí)，有時(shí)由于空鼓以外的原因也會(huì)產(chǎn)生與正常部位不 同的聲音，應(yīng)小心辨別如有5個(gè)直徑為10mmr30mm勺空鼓在20cm2范圍內(nèi)或在長度不大于 20cm內(nèi)（5個(gè)空鼓呈串狀），也均視為不合格，須作處理。其

15、中空鼓處理方法如下：圖4-2注入粘結(jié)樹脂法在碳纖維片上打開兩個(gè)以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘 度型樹脂）。（2）割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法沿纖維方向切入23刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割 開的縫內(nèi)。圖4-3割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法（3）補(bǔ)丁補(bǔ)修法當(dāng)貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí)，應(yīng)割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。方法詳圖4。6）、養(yǎng)護(hù)須嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要求。7）、涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)定。安全保證措施一）、安全目標(biāo)在整個(gè)施工期間、安全防護(hù)檢查達(dá)標(biāo)達(dá) 98必上，輕彳率低于0.3%,杜絕任 何重大傷亡事故的發(fā)

16、生。、安全管理體系建立“公司、項(xiàng)目、班組”三級(jí)安全管理體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主、安全第一”的方針，確保工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、安全管理制度1）、堅(jiān)持定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合的安全檢查制度。2）、堅(jiān)持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。3）、堅(jiān)持進(jìn)場安全教育制度。4）、堅(jiān)持持證上崗制度。5）、堅(jiān)持準(zhǔn)用證制度6）、堅(jiān)持使用安全三寶制度。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須佩帶安全帶，堅(jiān) 持監(jiān)督檢查和使用三寶，禁止穿半高鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時(shí)加強(qiáng)對(duì) 違章作業(yè)的處罰等?，F(xiàn)場用電必須配備專業(yè)的維護(hù)電工，現(xiàn)場指揮、安全、 質(zhì)量等檢查人員必須佩帶明顯的袖章或標(biāo)志，危險(xiǎn)施工區(qū)段掛警示牌或警示 燈。、特種作業(yè)

17、專項(xiàng)安全措施1 .結(jié)構(gòu)膠要遠(yuǎn)離火源、避免陽光暴曬。2 .施工場所應(yīng)保持良好通風(fēng)。3 .高空或危險(xiǎn)部位施工時(shí)要嚴(yán)格做好防護(hù)措施。4 .嚴(yán)格要求工人用好個(gè)人勞保用品，特別是高空和臨邊鉆孔、鉆鑿混凝 土，必須確保安全帶完好且掛接可靠。5 .粘貼碳纖維布和植筋工程中均使用丙酮，因?yàn)楸獮橐兹嘉锲?，所以?用、貯藏、運(yùn)輸必須做到少量分批多次取用，干燥、閉光、禁煙單獨(dú)存放， 且遠(yuǎn)離人群和其它易燃物，需有專人保管。6 .結(jié)構(gòu)膠單獨(dú)成分中，甲、乙兩組份均為有毒化學(xué)品，甲、乙兩組份化學(xué) 反應(yīng)后為無毒物質(zhì)，所以施工操作員在使用中皮膚不可接觸結(jié)構(gòu)膠，若意外 粘上結(jié)構(gòu)膠必須立即用丙酮把粘在皮膚上的結(jié)構(gòu)膠清洗干凈，然后用香皂洗 凈2次，灌膠施工中，人員必須帶防護(hù)眼鏡，防毒口罩，防護(hù)手套，穿防護(hù) 鞋。7 .梁底打磨需注意金剛石磨