ECRS分析原則

1、ECRS分析原則什么就是ECRS分析？ECRS分析法， 即取消(Eliminate)、 合并(Combine)、 調(diào)整順序(Rearrange)、 簡化(Simplify)。取消(Eliminate):“完成了什么?就是否必要?為什么?” 合并(Combine):如果工作或動作不能 取消，則考慮能否可與其她工作合并。 重排(Rearrange):對工作得順序進(jìn)行重新排列。 簡 化(Simplify);指工作內(nèi)容與步驟得簡化，亦指動作得簡化，能量得節(jié)省。在進(jìn)行5W1H分析得基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程得改善方向，構(gòu)思新得工作方法，以取代現(xiàn)行得工作方法。運用ECRS四原則，即取消、合并、重組與簡化得原

2、則，可以幫助人們找到更好得效能與更 佳得工序方法。1、取消(Eliminate)首先考慮該項工作有無取消得可能性。 如果所研究得工作、 工序、 操作可以取消而又不 影響半成品得質(zhì)量與組裝進(jìn)度，這便就是最有效果得改善。例如，不必要得工序、搬運、檢 驗等， 都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大得裝配作業(yè)； 如果不能全部取消， 可考慮部 分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也就是一種取消與改善。具體操作取消所有多余得步驟或動作(包括身體、四肢、手與眼得動作) 比如將工具存放地點固定，形成習(xí)慣性機(jī)械動作等； 搬運等； 取消笨拙得或不自然、不流暢得動作； 慣性、 動量得克服； 杜絕一觀危險動

3、作與隱患； 與設(shè)備得閑置時間。2、 合并(Combine)合并就就是將兩個或兩個以上得對象變成一個。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象， 能取得較大得效果。 當(dāng)工序之間得生產(chǎn)能力不平衡， 出現(xiàn) 人浮于事與忙閑不均時， 就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整與合并。 有些相同得工作完全可以分散 在不同得部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。具體操作合并多個方向突變得動作，形成單一方向得連續(xù)動作；固定機(jī)器運行周期，并使工作能在一個周期內(nèi)完成； 實現(xiàn)工具得合并，控制得合并，以及動作得合并。3、重排(Rearrange)重組也稱為替換。 就就是通過改變工作程序， 使工作得先后順序重新組合， 以達(dá)到改善 工作得目得

4、。例如， 前后工序得對換、手得動作改換為腳得動作、 生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置得 調(diào)整等。具體操作使兩只手得工作負(fù)荷均衡，而且同時進(jìn)行，相互對稱；4、 簡化(Simplify)經(jīng)過取消、 合并、重組之后，再對該項工作作進(jìn)一步更深入得分析研究，使現(xiàn)行方法盡 量地簡化， 以最大限度地縮短作業(yè)時間， 提高工作效率。 簡化就就是一種工序得改善， 也就 是局部范圍得省略，整個范圍得省略也就就是取消。具體操作在能夠完成工作得基礎(chǔ)上使用最小得肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；減少目光搜索得范圍與變焦次數(shù)； 使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體； 使動作幅度減小； 使 手柄、 杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人得尺

5、寸與肌體性能； 在需要高強(qiáng)度肌肉力量處， 借助慣性來獲得能量幫助； 使用盡可能簡單得動作組合； 減少每一個動作得復(fù)雜程度， 尤 其就是在一個位置上得多個動作。減少工作中得不規(guī)則性， 盡量取消或減少手得使用，如抓握、 盡量減少一切肌肉力量得使用； 減少對 除必要得休息外， 取消工作中得一切人員如工序或工作得合并、工具得合并等。使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。3、ECRS分析原則得適用性ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。任何作業(yè)或工序流程，都可以運用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析與改善。通過分析， 簡化工序流程， 從而找出更好得效能、更佳得作業(yè) 方法與作業(yè)流程。IE七大手法這就是很多時候都存在得一種

6、錯誤說法，確切得說應(yīng)該就是它們就是：研究與開發(fā)管理； 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與控制； 效率工程； 質(zhì)量控制與質(zhì)量保證； 實施規(guī)劃與物流分析； 工業(yè)衛(wèi)生與安全； 人力資源管理。IE手法包括方法研究（程序分析、動作分析） ，作業(yè)測定，布置研究，Line Balance等，但好象不夠七個。 在現(xiàn)場IE里,IE七大手法包括：程序分析、動作分析，搬運分析，動作經(jīng) 濟(jì)原則,作業(yè)測定，布置研究，Line Balance。臺灣某公司得教材就是這樣寫得：1、工程分析2、 搬運工程分析3、 運動分析（工作抽查work sampling）4、 生產(chǎn)線平衡5、 、動作分析6、 動作經(jīng)濟(jì)原則7、 工廠布置得改善。IE七大手法為：

7、作業(yè)分析程序分析（運用ECRS巧）動作分析（動作經(jīng)濟(jì)原則）時間分析稼動分析 布置搬動分析 生產(chǎn)線平衡 七大手法流程分析法 動作分析法 動作經(jīng)濟(jì)原則 時間研究 工作抽查法 人機(jī)配置法 工作簡化法 動作改善法（動改法） 防止錯誤法（防錯法）5*5W1H法（五五法）IE人員主要從事得七個方向，1、2、3、4、5、6、7、(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)1、2、4、雙手操作法5、人機(jī)配合法6、流程程序法7、工作抽樣法 所謂IE手法：觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化得方法。 我個人認(rèn)為具有客觀性，定量性，通用性得方法都可以列入，因為IE七大手法都就是由人不斷得總結(jié)

8、提出得。實際當(dāng)中嘛！ ！我個人總結(jié)出來應(yīng)該分為：1、程序分析。2、時間分析。3、 動作分析。4、 流水線分析。5、 稼動分析。6、 物料分析。7、環(huán)境分析。 這就是我在臺資企業(yè)工作，當(dāng)中總結(jié)出來得。IE七大手法就是IE專門就用中得一種：1、動作改善法（動改法）2、防止錯誤法（防錯法）3、5*5W1H法（五五法）4、 雙手操作法5、 人機(jī)配合法6、 流程程序法7、 工作抽樣法與上面趙輝講得一樣!并不就是大家講得沒有一個統(tǒng)一得定義!并且上述得五五法已經(jīng)在公司推行N年了!一、IE人員主要從事得七個方向，它們就是：1、研究與開發(fā)管理；2、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與控制；3、效率工程；4、質(zhì)量控制與質(zhì)量保證； 實施

9、規(guī)劃與物流分析；6、工業(yè)衛(wèi)生與安全；7、人力資源管理。二、 基礎(chǔ)IE里得東西：IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析） ，作業(yè)測定，布置研究， 等，但好象不夠七個。 在現(xiàn)場IE里,IE七大手法包括：程序分析、動作分析， 濟(jì)原則,作業(yè)測定，布置研究，Line Balance。三、 臺灣公司教材里面得1、 工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查work線平衡。5、動作分析。6、動作經(jīng)濟(jì)原則。7、工廠布置得改善。四、 其它得各種說法1、IE七大手法為：作業(yè)分析、程序分析（運用 作分析（動作經(jīng)濟(jì)原則） 、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡2、 七大手法 ：流程分析法、動作分析

10、法、動作經(jīng)濟(jì)原則、時間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡化法3、 七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法） 、5*5W1H法（五五法） 、 雙手操作法（雙手法） 、人機(jī)配合法（人機(jī)法） 、流程程序法（流程法） 、工作抽樣法（抽樣雙手法）人機(jī)法）流程法）抽樣法）就是以人得活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)得分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行雙手法）人機(jī)法）流程法）抽樣法）5、Line搬運分析Balance ,動作經(jīng)4、生產(chǎn)sampling)ECRS技巧）、動法）4、七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、 環(huán)境分析。知識與方法就是從不停總結(jié)中出來， 在實際得工作中

11、， 不斷得運用各種知識， 不斷得發(fā) 現(xiàn)，不斷得分析以及不斷得總結(jié)。從客觀性、 定量性、通用性與實踐可行性等各種原則制作 出標(biāo)準(zhǔn)以供后來者學(xué)習(xí)與運用。我發(fā)現(xiàn)國外并沒有IE七大手法得說法（也許就是我沒有找 到），那么IE七大手法必定就是我們國人所造，我們需要IE七大手法嗎？當(dāng)然需要， 這也許就是我們國內(nèi)IE自己人走出IE基礎(chǔ)得第一步。 雖然我們用得手法基本都就是國外創(chuàng)造得手 法， 但就是我們加以總結(jié)，對于我們工作學(xué)習(xí)來說，有一個準(zhǔn)確得IE七大手法，我們更加容易掌握與使用。 加以總結(jié)， 使得這些手法更加得適合我國得企業(yè)實際情況得運用，也就是一件很有意義得事情。但就是IE七大手法沒有定論，上面得IE七

12、大手法基本就是各自得運用而產(chǎn)生得，那么您所在得企業(yè)都用到了那些IE得方法總結(jié)出一個IE七大手法呢？IE七大手法沒有定義，您 就是否可以給IE七大手法下個定義呢？如何給IE七大手法下定義呢？我想就是否可以從以 下幾個方面考慮：IE七大手法所使用得范圍（生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、服務(wù)等）IE七大手法得施用對象（5M1E）IE七大手法使用得主要途徑IE七大手法得功能作用IE七大手法得目得、目標(biāo)IE七大手法得原理工程分析。2、搬運工程分析。 動作分析。6、動作經(jīng)濟(jì)原則。四、其它得各種說法1、IE七大手法為：作業(yè)分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經(jīng)濟(jì)原則） 、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生

13、產(chǎn)線平衡2、 七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟(jì)原則、時間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡化法3、 七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法） 、5*5W1H法（五五法） 、雙手 操作法（雙手法） 、人機(jī)配合法（人機(jī)法） 、流程程序法（流程法） 、工作抽樣法（抽樣法）4、 七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境 分析。如何提高生產(chǎn)效率一、 強(qiáng)化班組得管理：1日常管理（4M、1E）；2機(jī)能管理（PQCDSM）；3問題排除技巧（發(fā)掘/分析/改善）；4領(lǐng)導(dǎo)力得培養(yǎng)（團(tuán)隊溝通能力訓(xùn)練/問題員工處理/圓融人際關(guān)系建立）；5職業(yè)道德與理想教育（

14、自我成長與前途規(guī)劃）。二、6S得推行：1.6S得起源；2.6S得定義；36S得推行方法；46S得激勵制度；1、2、3、4、5、6、IE七大手法3、運動分析（工作抽查work sampling）4、生產(chǎn)線平衡。7、工廠布置得改善。5、5. 6S得實施步驟；6. 6S得成果評價；7. 6S得效果維持及標(biāo)準(zhǔn)化得建立。三、 提案改善制度得推行：提案改善制度得起源；提案改善制度得定義； 提案改善制度得推行方法； 提案改善制度實施細(xì)則 評審及實施追蹤；成果統(tǒng)計及獎勵。123456四、QCC（品管圈）得推行：QCC得起源與定義；QCC得導(dǎo)入；QCC會議得有效進(jìn)行；現(xiàn)場管理與改善；品管圈手法得靈活運用；QCC大會與交流會；QCC活動得收獲。1234567五、QC七手法得應(yīng)用：1.2.3.4.5.6.7.層別法；柏拉圖； 特性要因圖；散布圖；查核表；直方圖；管制圖；六、工作改善七手法：防呆法；BS腦力風(fēng)暴法；比較法；五五（5W、3H）法;FMEA法；目視管理法；JIT管理法；12.3.4.5.6.7.七、合理排線得七大原則： 短距離原則；