鋼板變形的矯正1

1、 鋼板件變形矯正工藝鋼板由于生產(chǎn)、貯運(yùn)等原因，以及經(jīng)過(guò)沖、剪及切割分離等初加工后，可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的變形。在轉(zhuǎn)下道工序前，必需對(duì)其進(jìn)行矯正。 矯正鋼鋼變形的方法很多，其中主要分為冷作矯正和加熱矯正兩大類(lèi)。冷作矯正包括機(jī)械矯正和手工矯正。加熱矯正根據(jù)加熱狀況，又分為全加熱矯正和局部加熱矯正。一、矯正常用工具和設(shè)備的使用 1. 手工矯正常用的工具是各類(lèi)錘，配以平臺(tái)、墊鐵等，可對(duì)尺寸不大，變形不太嚴(yán)重的鋼材進(jìn)行矯正。 2. 機(jī)械矯正主要有校平機(jī)、壓力機(jī)、專(zhuān)用工裝設(shè)備及千斤頂?shù)仍O(shè)備。 3. 加熱矯正主要是火焰加熱工具及高頻加熱設(shè)備等。二、鋼板變形的機(jī)械矯正 1. 用壓力機(jī)矯正鋼板的彎曲變形 （1）首

2、先找出鋼板的彎曲部位，將凸起側(cè)朝上，置于壓力機(jī)平臺(tái)上。 （2）在鋼板下部凸起部位的兩側(cè)墊上墊塊。需要時(shí)，墊塊要與型鋼外表面吻合。 （3）操縱壓力機(jī)控制開(kāi)關(guān)，使壓力機(jī)滑塊緩慢下降，對(duì)型鋼凸起處施加壓力。當(dāng)型鋼被壓直時(shí)，升 起壓力機(jī)滑塊，觀(guān)察型鋼的回彈情況，然后再操縱壓力機(jī)下壓，使被矯正型鋼產(chǎn)生少許向下凹彎， 以 抵消回彈，直至將型鋼矯直。 2. 用校平機(jī)矯正鋼板的彎曲變形 多輥矯平機(jī)是用來(lái)矯正鋼板變形的專(zhuān)用設(shè)備，主要由機(jī)身框架和上、下兩排軸輥構(gòu)成。用于矯正厚鋼板的矯平機(jī)軸輥較少，呈漸起式排列，可充分利用設(shè)備的能力，右端為鋼板的出口。用于矯正薄板的矯平機(jī)軸輥較多，因所需要的矯正力較小，多將上、下輥

3、軸調(diào)成平行式排列，使鋼板獲得充分的彎曲，延展，直至將鋼板矯平。矯平機(jī)矯正鋼板變形的操作方法 （1）調(diào)整軸輥 找一塊與被矯鋼板等厚的鋼板，置于上、下輥軸間，調(diào)整所有上軸輥兩端的調(diào)整手輪，使所有上軸輥都?jí)鹤′摪澹缓箝_(kāi)動(dòng)矯平機(jī)，推出鋼板，即可調(diào)整上軸輥的位置。根據(jù)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈使軸輥下降的高度來(lái)分配各軸輥調(diào)節(jié)手輪的調(diào)節(jié)量，可根據(jù)需要從出口端起，依次加大手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，即可使上軸輥成漸起式排列。右圖所示為20mm厚鋼板矯正，上下軸輥垂直間距的參考尺寸。左端鋼板入口第一個(gè)上軸輥，與第一個(gè)下輥軸的垂直間距與被矯鋼板厚度相等，以方便進(jìn)料。出口處最后一對(duì)上、下軸輥的垂直間距也應(yīng)與矯鋼板等厚，可使出料時(shí)鋼板平直

4、。 （2）試滾 通過(guò)首件試滾，可以檢查上、下軸輥排列的是否合適，若矯正后的鋼板平直、無(wú)凹凸現(xiàn)象，即說(shuō)明軸輥調(diào)節(jié)合適。在試滾中，容易出現(xiàn)鋼板下低和上翹的情況。當(dāng)出口處鋼板下低時(shí)，可將出口處第一上軸向上進(jìn)行微調(diào)；當(dāng)出口處鋼板上翹時(shí)，可將出口處第一個(gè)上軸輥向下進(jìn)行微調(diào)。直至從出口處滾出的鋼板平直。 （3） 矯正 在矯平機(jī)上矯正鋼板，有時(shí)需經(jīng)反復(fù)多次滾壓方能矯平。實(shí)際操作中，對(duì)局部、凸起嚴(yán)重的部位，可以采用加薄墊的方法，使凸起處獲得較大的矯正力。具體操作：取一快厚度為2mm左右、大小剛好能覆蓋凸起部位的薄鋼板，放置在被矯正鋼板的凸起處，隨被矯鋼板一去進(jìn)入軸輥。由于該處薄鋼板墊的作用，使得矯正力集中作用

5、于被矯鋼板的凸起處，使其獲得矯平。對(duì)于薄鋼板矯正，可用幅面稍大的厚鋼板做襯墊來(lái)進(jìn)行矯正。具體做法是：選一塊平整的厚鋼板做襯墊，將被矯薄鋼板放置其上，調(diào)整上軸輥，使其能通過(guò)軸輥，然后將厚鋼板墊板和薄鋼板一起送入矯平機(jī)進(jìn)行矯正。對(duì)于批量的小工件矯正，也可參考上述方法集中矯正，但要注意所矯工件的厚度一定要一致，經(jīng)剪切或切割后的工件邊緣應(yīng)清楚毛刺，否則，會(huì)損傷軸輥。三、鋼板變形的手工矯正a) 薄鋼板變形的手工矯正 手工矯正錘擊薄鋼板 時(shí)，鋼板的延伸量不太容易掌握，因此，薄鋼板變形的手工矯正比較困難，是不易掌握的基本操作技能。對(duì)于薄鋼板的變形，我們可以假想是由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)“松”、“緊”不一致而造成的，手

6、工錘擊矯正薄鋼板變形，就是將“緊”的部位加以延伸，使其與“松”的部位達(dá)成新的平衡而獲得矯平。l 鋼板中部凸起變形的矯正 對(duì)于這類(lèi)變形，可以看作是鋼板中部松、四周緊。矯正時(shí)錘擊緊的部位，使之?dāng)U展，以抵消緊區(qū)的收縮量。 局部凸起變形的矯正 四周起伏變形的矯正操作時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：1.錘擊時(shí)，從凸起處邊緣開(kāi)始向外擴(kuò)展，錘擊點(diǎn)的密度越向外越密，使鋼板四周獲得充分延展。2.不可直接錘擊凸起處，因?yàn)楸′摪宓膭傂暂^差，錘擊時(shí)，凸起處被壓下獲得擴(kuò)展，反而容易使變形更加嚴(yán)重。l 鋼板四周呈荷葉邊狀起伏變形的矯正 對(duì)于這類(lèi)變形，可以看作是鋼板四周松、中間緊。矯正時(shí)，可以在平臺(tái)上由凸起邊緣起，向內(nèi)錘擊緊的部位，錘

7、擊點(diǎn)的密度越向內(nèi)越密，使鋼板的中部緊的區(qū)域獲得充分延展，直至矯平。l 薄鋼板的無(wú)規(guī)則變形的矯正 這類(lèi)變形有時(shí)很難一下判斷出松、緊區(qū)，這時(shí)，可以根據(jù)鋼板變形的情況，在鋼板的某一部位進(jìn)行環(huán)伏錘擊，使無(wú)規(guī)則變形變成有規(guī)則變形，然后判斷松，緊部位，再進(jìn)行矯正。b) 厚板變形的手工矯正 厚鋼板的剛性較大，手工矯正比較困難。但對(duì)一些用厚鋼板制成的小型工件，也就經(jīng)?？梢杂檬止?duì)其進(jìn)行矯正的。l 直接錘擊法 將彎曲鋼板凸側(cè)朝上扣放在平臺(tái)上，持大錘直接錘擊鋼板凸起處，當(dāng)錘擊力足夠大時(shí)，可以使鋼板的凸起處受壓縮而產(chǎn)生塑性變形，從而使鋼板獲得矯正。l 擴(kuò)展凹面法 將彎曲鋼板凸側(cè)朝下放在平臺(tái)上，在鋼板的凹處進(jìn)行密集錘

8、擊，使其表層擴(kuò)展而獲得矯平。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)鋼板幅面較大，采用其他手段進(jìn)行矯正有困難時(shí)，常用風(fēng)槍裝上平?jīng)_頭，代替錘擊來(lái)擴(kuò)展凹面。這種方法比較有效，但噪聲較大，并且容易擊傷鋼板表面，使鋼板表面粗糙。直接錘擊法 擴(kuò)展凹面法四、局部加熱矯正局部加熱矯正也稱(chēng)火焰矯正，是矯正剛才變形和結(jié)構(gòu)件變形的一種重要手段，局部加熱矯正的原理是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性，具體過(guò)程如下：在鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，被加熱處的材料受熱膨脹，但由于周?chē)鷽](méi)有被加熱處溫度較低，因此膨脹受到阻礙，膨脹處的材料產(chǎn)生壓縮塑性變形。停止加熱并冷卻后，膨脹處的材料收縮，因而帶動(dòng)鋼材產(chǎn)生新的變形。利用并控制由加熱一冷卻產(chǎn)生的變形與原

9、來(lái)存在的變形方向相反，即可抵消原來(lái)的變形。控制加熱冷卻產(chǎn)生變形方向的關(guān)鍵，在于正確的判定加熱位置和選擇合適的加熱區(qū)形狀。1.加熱區(qū)形狀的選擇 局部加熱的加熱區(qū)形狀有三種：點(diǎn)狀、線(xiàn)狀和三角形加熱區(qū)。由于加熱區(qū)大小，形狀的不同，因而有著各自不同的收縮特點(diǎn)。1) 點(diǎn)狀加熱 即加熱處一定直徑的圓圈狀的點(diǎn)，根據(jù)鋼材變形情況的需要，可選擇加熱一點(diǎn)或多點(diǎn)。多點(diǎn)加熱時(shí)，加熱點(diǎn)多呈梅花狀排列。點(diǎn)狀加熱的特點(diǎn)是：冷卻后，熱膨脹處向點(diǎn)的中心收縮。根據(jù)這一特點(diǎn)，當(dāng)鋼板局部凸起變形時(shí)，可以看作是凸起處內(nèi)部組織“疏松”而隆起，在隆起處選擇適當(dāng)數(shù)量的加熱點(diǎn)，冷卻后均勻收縮而獲得矯平，點(diǎn)狀加熱適用于薄鋼板變形的矯正。點(diǎn)狀加熱

10、的操作要點(diǎn)如下：l 加熱點(diǎn)的大小、排列要均勻，點(diǎn)的直徑取決于被矯鋼板的厚度，一般不宜小于15mm。l 各加熱點(diǎn)之間應(yīng)有明顯的界限，點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離一般為50100 mm l 在一次加熱未達(dá)到矯正要求而需重復(fù)加熱時(shí)，加熱點(diǎn)不得與前次加熱點(diǎn)重合。2） 線(xiàn)狀加熱 即加熱時(shí)火焰沿直線(xiàn)方向移動(dòng)，或同時(shí)在寬度方向上作一定的橫向擺動(dòng)，加熱區(qū)為長(zhǎng)度與寬度有明顯區(qū)別的條狀區(qū)域。線(xiàn)狀加熱的特點(diǎn)是：；冷卻后，加熱區(qū)的橫向收縮量遠(yuǎn)大于縱向收縮量。線(xiàn)狀加熱在鋼材變形的矯正中用的較少，在變形較大的結(jié)構(gòu)件中，有時(shí)根據(jù)其變形特點(diǎn)加以選用，線(xiàn)狀加熱的寬度視板材的厚度而定，一般選板材厚度的13倍。3） 三角形加熱 加熱區(qū)呈等腰三

11、角形，底板在鋼板或結(jié)構(gòu)件的邊緣，這種加熱方式稱(chēng)為三角形加熱。三角形加熱的特點(diǎn)：由于加熱面積較大，因而收縮量也大，并且由于沿三角形高度方向上的加熱寬度不等，所以收縮量也不等，從三角形頂點(diǎn)起，沿兩腰向下收縮量逐漸增大。由于三角形加熱區(qū)收縮量大，且有一定變化規(guī)律，因而這種加熱方式在矯正剛才和結(jié)構(gòu)件的變形中經(jīng)常選用。三角形加熱的操作要點(diǎn)如下：l 加熱區(qū)三角形形狀要明顯，呈等腰三角形，頂角以小于60°為宜，底邊應(yīng)在被矯鋼材或構(gòu)件的邊緣。l 加熱區(qū)加熱要均勻，背面要烤透，可正反面交替加熱，但要注意時(shí)兩面的形狀、位置要一致。2. 加熱操作中的注意事項(xiàng) 不管選用哪種加熱區(qū)形狀，在加熱時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：l 加熱速度要快，熱量要集中，盡力縮小除加熱區(qū)外的受熱范圍。這樣可以提高矯正效果，在局部獲得較大的收縮量。l 加熱時(shí)，焊嘴要做圈狀或線(xiàn)狀晃動(dòng)，不要只烤一點(diǎn)，以免燒傷被矯鋼材。l 當(dāng)