車間員工技術(shù)等級考評細則(G11013-6)

1、車間員工技術(shù)等級考評細則1 范圍本標準規(guī)定了鈑金工與電焊工技術(shù)等級考評的具體內(nèi)容及分值。本標準適用于公司鈑金工與電焊工的技術(shù)考評。2 鈑金工2.1 機床操作 (30分)2.1.1 剪板操作方法如下：a) 打開電源,開啟數(shù)控顯視屏,啟動馬達；（2分）b) 剪板前按落料卡算出合理套材；（4分）c) 剪板前按不同板厚調(diào)整刀口間障；（2分）d) 考慮利用機床連續(xù)自動多次定位功能提高工作效率；（5分）e) 操作時要提醒協(xié)作人員準備好，注意安全；（3分）f) 整張板剪切前要檢驗對角線，誤差超出工藝要求要靠直角；（3分）g) 剪好一塊板要進行自檢，確保尺寸及能角線誤差滿足工藝要求，然后才能批量生產(chǎn)，其間要多

2、次抽檢；（3分）h) 對完工件進行標識，并整齊堆放；（3分）i) 剪完后要把零廢料清理好；整理好工作臺面，搞好衛(wèi)生；（3分）j) 操作結(jié)束后關(guān)閉馬達，下班前切斷電源。（2分）2.1.2 數(shù)控沖床操作方法如下：a) 開啟氣泵，使氣壓達到許用值；（2分）b) 打開機床電源，開啟數(shù)控顯示屏，進行機床原點設(shè)定；（3分）c) 把數(shù)控程序輸入機床電腦，核對每個程序所需要的模具，并寫到記事本；（5分） d) 按程序選好模具，裝模具時擦干凈，不準粘有鐵屑；（3分）e) 裝模時要加注潤滑油，上模套對準后要靠自重滑進工位；（3分）f) 裝好模具后要在手動狀態(tài)進行對模；（3分）g) 沖壓前先要檢查板材型號規(guī)格是否正

3、確，尺寸及對角線誤差是否滿足工藝要求，夾鉗位子是否正確；（4）h) 沖完一個零件要檢查清理毛刺，并整齊堆放；（2分）i) 操作結(jié)束后關(guān)閉馬達，下班前切斷電源，氣泵放水；（3）j) 整理好工作臺面，搞好衛(wèi)生。（2分）2.1.3 折彎操作方法如下：a) 打開機床電源，開啟數(shù)控顯示屏，啟動馬達，設(shè)定機床原點；（2分）b) 折彎前根據(jù)板材厚度更換模具，換模具要在程序停止狀態(tài)進行；（4分）c) 折彎前按落料記錄卡及圖紙核對板材厚度及尺寸；（4分）d) 按工藝輸入零件尺寸，折彎角度，折彎次序；（5分）e) 折彎前先進行試操作，核對程序是否正確；（3分）f) 折彎時檢查折彎角度，根據(jù)需要進行調(diào)整；（4分）g

4、) 折好后要按圖紙進行核對，檢驗尺寸及對角線誤差是否滿足工藝要求，并整齊堆放；（4分） h) 操作結(jié)束后關(guān)閉馬達，下班前切斷電源；（2分）i) 整理好工作臺面，搞好衛(wèi)生。（2分）2.1.4 普通沖操作方法如下：a) 按圖紙要求更換模具,或者合理替代；（3分）b) 更新要查看模具是否完好；（2分）c) 更換模具應(yīng)在關(guān)機狀態(tài)下進行，上下模座要擦干凈；（4分）d) 換好模具后先檢查行程，然后手動調(diào)整模具間隙；（4分）e) 換下的模具要擦干凈，按模具編號位子放好；（2分）f) 沖孔前要裝上卸料器，先用廢料進行試沖，檢查沖孔質(zhì)量；（2分）g) 部壓前先要檢查板材型號規(guī)格是否正確，尺寸及對角線誤差是否滿足

5、工藝要求；（3分） h) 按圖紙工藝要求調(diào)好定位尺寸及定位板與模具垂直角度，（調(diào)整時要關(guān)機）；（5分） i) 沖好后按圖紙進行核對，然后批量加工，按合同整齊堆放；（3分）j) 操作結(jié)束后關(guān)機，整理好工作臺面，搞好衛(wèi)生，下班前切斷電源。（2）2.2 原材料識別 （10分，每項1分）2.3 工量具使用（5分）2.3.1 游標卡尺讀數(shù)；（2分）2.3.2 用游標卡尺實際測量；（2分）2.3.3 保存時留間隙。（1分）2.4 不同產(chǎn)品零部件識別（20分）2.4.1 GCK、GCS、MNX、GGD、SIKUS、HXGN、GG1A、XGN、KYN28門面各一塊；（9分，每項1分）2.4.2 GCK、GCS

6、、MNX三種抽屜：左/右側(cè)板、底板、隔板；（6分，每項0.5分）2.4.3 SIKUS：立柱、單/雙層橫梁，KYN28：立柱、中隔板；（5分，每項1分）2.5 “5S”管理相關(guān)要求（5分）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)2.6 正確填寫標識卡（3分）、產(chǎn)品施工責任記錄卡（2分）（抽查5份，或者現(xiàn)場填寫5份）2.7 按圖紙及落料記錄卡加工零部件（20分，每項2分）結(jié)合機床操作考核，現(xiàn)場抽查各工序加工好的零部件10件，看是否滿足圖紙工藝要求。2.8 起重設(shè)備的安全操作技能（5分）2.8.1 不能超限額起吊；（2分）2.8.2 觀查周圍環(huán)境，提醒他人注意；（1分）2.8.3 起吊平穩(wěn)，必要時采取防滑措施

7、。（2分）2.9 按明細表展開算料（20分）2.9.1 GZDW、PK10直流屏2300*800*600=2臺（10分）；2.9.2 HYDS、2200*1000*1000=3臺（10分）3 電焊工3.1 各種焊設(shè)備操作（50分，每項10分）3.1.1 手工電弧焊：2.0mm冷扎鋼板垂直搭接焊；3.1.2 手工電弧焊：4.0mm熱扎鋼板對接焊；3.1.3 氣焊：2.0mm冷扎鋼板垂直角接焊；3.1.4 點焊：GGD門面點焊鐵絲焊；3.1.5 氣割：12#槽鋼吊環(huán)孔。3.2 原材料識別（15分，每項1分）3.2.3 角鋼：40*40、50*50、43*603.2.4 槽鋼：8#、10#、12#、

8、14#、16#3.3 工量具使用（10分）3.3.1 拉鉚槍換螺桿；（5分）3.3.2 拉鉚槍行程調(diào)整；（5分）3.4 不同產(chǎn)品零部件識別（20分）3.4.1 GCK、GCS、MNX、GGD、SIKUS、HXGN、GG1A、XGN、KYN28門面各一塊；（9分）3.4.2 GCK、GCS、MNX三種抽屜：左/右側(cè)板、底板、隔板；（6分）3.4.3 SIKUS：立柱，KNY28：立柱、中隔板、儀表箱左/右側(cè)板；（5分）3.5 “5S”管理相關(guān)要求（5分）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)3.6 高低壓開關(guān)柜門面、低壓柜底框的焊接（35分）根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況抽取10塊門面（20分）、5個底框進行焊接（15

9、分）3.7 GGD或母線橋的焊接(35分)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況抽一批GGD（含2200*800*600、2200*1000*600每種一臺）或抽1套母線橋進行焊接。3.8 不銹鋼氬焊操作（15分）3.9 高低壓開關(guān)柜的型號及結(jié)構(gòu)識別（10分）裝配車間現(xiàn)有各型號開關(guān)柜識別（不少于5種）3.10 起重設(shè)備的安全操作技能（5分）3.10.1 不能超限額起吊；（2分）3.10.2 觀查周圍環(huán)境，提醒他人注意；（1分）3.10.3 起吊平穩(wěn)，必要采取防滑措施。（2分）3.11 GG1A或XGN2高壓柜門縫調(diào)整及殼體焊接（70分）根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況焊一臺GG1A或XGN3.11.1 殼體左右側(cè)框架焊好（5分）、尺寸及對角線誤差符合工藝要求（5分）；3.11.2 殼體頂?shù)卓蚣芎负茫?分）、尺寸及對角線誤差符合工藝要求（5分）；3.11.3 殼體前后框架焊好（5分）、尺寸及對角線誤差符合工藝要求（5分）；3.11.4 殼體內(nèi)部零件焊好（10分）；3.11.5 門面調(diào)好間隙，焊好（5分）、門縫不均勻差符合工藝要求（5分）；3.11.6 按一次方案