物資庫存控制管理規(guī)范

1、1 / 9物資庫存控制管理第一節(jié)物資庫存控制岡位職責一、庫存控制主管崗位職責庫存控制主管在倉儲部經(jīng)理的領導下，全面負責庫存控制和管理工作，包括庫存信息的分析匯總、庫存異常的處理以及庫存控制制度和流程的制定等。其具體職責如圖6-6-1 1所示i對現(xiàn)有庫存進行詳細分析，掌握資金占用量、儲位管理及庫存分析，加強庫存控制及跟蹤管理根據(jù)現(xiàn)有庫存量、采購提前期等數(shù)據(jù)來確定各類物資經(jīng)濟訂購批量和訂購時點負責公司庫存控制系統(tǒng)的建設，加強庫存控制信息化建設全面負責倉儲部庫存運作的管理和優(yōu)化改進*督促并配合相關部門對呆滯物料的處理工作圖 6-16-1 庫存控制主管的岡位職責、庫存控制專員崗位職責職責4 4職責2

2、2職責3 3職責4 4職責5 5制定并組織實施公司庫存控制管理制度和管理流程F丄職責8 8職責9 9在實際調(diào)查、理論分析、數(shù)據(jù)掌握的基礎上編制合理的庫存計劃，最大限度地降低庫存成本完成上級交辦的其他工作2 / 9庫存控制專員在庫存控制主管的領導下，具體執(zhí)行各項庫存管理制度和流程，搜集、跟蹤庫存狀況，協(xié)助庫存控制主管處理庫存異常情況。其具體職責如圖6-26-2 所示。3 / 9協(xié)助庫存控制主管不斷優(yōu)化庫存控制系統(tǒng)，降低庫存控制成本協(xié)同生產(chǎn)、物控、質(zhì)檢等各部門分析物料損耗，并提岀相關處理意見分析和改進庫存控制系統(tǒng)，協(xié)助庫存控制主管降低庫存和提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)I V f V V BI V V V V

3、V ljVW I V V I IVWVVIIVVIIVVVVI V V I B Hi負責庫存數(shù)據(jù)錄入和庫存報表列示工作第二節(jié)物資庫存控制管理制度倉庫庫存量管理制度以下是某公司的倉庫庫存量管理制度，供讀者參考制度名稱倉庫庫存量管理制度編號執(zhí)行部門分析跟蹤每日庫存狀態(tài)，并根據(jù)分析、跟蹤結(jié)果采取相應的處置措施完成上級交辦的其他工作圖 6-26-2 庫存控制專員的崗位職責4 / 9第 1 1 章總則第 1 1 條目的為了降低庫存成本，保證物資的及時供應，建立完善的庫存管理體系，特制定本制度。 第 2 2 條相關部門權責公司倉儲部負責本制度的起草、執(zhí)行和修改，公司生產(chǎn)部、米購部及相關部門協(xié)助執(zhí) 行本制度

4、，公司主管副總和總經(jīng)理負責對本制度提出指導意見并進行審核審批。弟 2 2 章庫存量基準建立第 3 3 條 預測各類庫存物資的月用量1 1.用量穩(wěn)定的材料庫存主管根據(jù)前兩年月平均物資用量，結(jié)合今年公司的經(jīng)營目標和利潤實現(xiàn)的具體要 求，預測常用物資的月用量。2 2 用量不穩(wěn)定的材料生產(chǎn)部相關人員根據(jù)生產(chǎn)要求、行政部人員根據(jù)行政管理的要求，參考銷售部提供的銷 售量和采購部提供的相關價格信息，結(jié)合上一用量周期內(nèi)的材料使用量，在每月最后十日內(nèi) 預測用量不穩(wěn)定材料的下月使用量。第 4 4 條確定請購點請購點的計算方法如下。請購點=物資在一定時期內(nèi)的需求量+安全存量1 1一定時期內(nèi)的需求量二采購作業(yè)期限X預

5、估月用量。2 2 采購作業(yè)期限規(guī)定見第三條。3 3 安全存量二一定時期內(nèi)的需求量X20%20% (根據(jù)物資種類可進行更改)+裝船延誤 日數(shù)用量。4 4.裝船延誤日數(shù)用量：歐美國家一般為 1515 天用量，日本與東南亞地區(qū)一般為 7 7 天用 量。第 5 5 條采購作業(yè)期限由采購人員依采購作業(yè)各階段所需日數(shù)設定其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)，經(jīng)主管核準后送相關部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。第 6 6 條設定請購量1 1設定請購量時，需考慮以下因素。(1) 采購作業(yè)期限長短。(2) 最小包裝量。(3) 最小交通量及庫存容量。2.2.設定數(shù)量。5 / 9(1) 外購材料，歐美地區(qū)每次請購三個月用量，亞洲

6、地區(qū)每次請購兩個月用量。(2) 內(nèi)購材料每次請購 2525 天用量。第 3 3 章庫存量基準審核和執(zhí)行第 7 7 條存量基準建立庫存主管將以上庫存量基準分別填入“存量基準設定表”呈倉儲部經(jīng)理及主管副總核 準。第 8 8 條請購作業(yè)各使用部門在填寫請購單時，由倉庫經(jīng)辦人員利用庫存控制系統(tǒng)查詢在途量、庫存量及安全存量，并將其填入請購單中。第 4 4 章用料差異管理第 9 9 條用料差異管理基準1 1 第一階段（每月前 1010 日）實際用量超出該旬設定量以上者。2 2 第二階段（每月前 2020 日）實際用量超出該旬設定量以上者。3 3第三階段（每個自然月）實際用量超出全月設定以上者。4 4 在設

7、定用料差異管理基準時，一般而言第一階段的基準要高于第二階段，第二階 段的基準則又要高于第三階段。第 1010 條用料差異分析物資使用部門相關人員在每月 5 5 日前針對上月用料差異情況，查明差異原因并擬訂處 理措施，研究是否修正月用量。第 1111 條用料差異處理對于應修訂月用量的情況，應當報主管副總進行審核，并經(jīng)總經(jīng)理批準后送倉儲部門， 以便修改存量基準。第 1212 條庫存修正庫存控制人員得到核準修訂月用量的用料差異批準后，應立即查詢庫存管理表，查詢該物資的在途量與進度，并及時修改物資月用量。第 5 5 章附則第 1313 條 倉儲部庫存控制人員負責相關資料的匯總和收集，根據(jù)公司文件管理制

8、度 將相關資料送行政部歸檔管理。第 1414 條 本制度由公司倉儲部制定，解釋權、修改權歸倉儲部所有。第 1515 條 本制度自發(fā)布之日起開始執(zhí)行。第 1616 條編制人員審核人員批準人員6 / 9編制日期審核日期批準日期、庫存呆廢料管理制度以下是某公司的庫存呆廢料管理制度，供讀者參考制度名稱庫存呆廢料管理制度編號執(zhí)行部門第 1 1 章總則第 1 1 條目的為合理處理呆廢料，降低庫存成本，減少公司損失，根據(jù)公司具體情況，特制定本制 度。第 2 2 條適用范圍本制度適用于庫存呆廢料的管理與處理相關事項。第 3 3 條責任呆廢料的管理與處理由公司倉儲部負責。第 4 4 條相關定義1 1 呆料，即指

9、物資存量過多，消耗極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物資，這種物料可能偶 爾會耗用少許，也可能根本不會動用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。2 2廢料，指報廢的物料，即已失去原有功能而本身無可用價值的物料。第 5 5 條呆廢料管理的目的1 1 物盡其用。2 2 減少資金積壓。3.3.減少人力及費用。4 4節(jié)約倉儲空間。第 2 2 章呆料處理第 6 6 條呆料產(chǎn)生的原因呆料產(chǎn)生的原因如下表所示。呆料產(chǎn)生原因分析部門名稱呆料產(chǎn)生的原因設計部門1.1. 試產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)設計不可行，試產(chǎn)時的部分物料變?yōu)榇袅?.2. 設計變更，來不及修正的采購活動或存量變?yōu)榇袅?.3. 設計能力不足，某些材料零件變?yōu)榇袅? / 9生產(chǎn)管