超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書4 Microsoft Office Word 文檔

1、超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于西成鐵路客運專線XCZQ-1標(biāo)段連蒙村隧道超前小導(dǎo)管施工。2技術(shù)要求2.1超前導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，單根長3.54.5m，外徑42mm，壁厚3.5mm；2.2小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm；相鄰兩排小導(dǎo)管的水平搭接長度不小于100cm；2.3傾角：鋼管外插角以10°12°為宜；2.4注漿材料：水泥單液漿水灰比1：1，速凝劑參量5，施工前進行注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)。2.5 各種原材材料應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.6指導(dǎo)書中未詳細說明處參見相關(guān)施工技術(shù)指南及驗標(biāo)規(guī)范。3施工程序與工藝流程施工程序為：施工準(zhǔn)備鉆孔布置鉆孔安管注漿進入下

2、道工序3.2 工藝流程見圖3-2-1超前小導(dǎo)管工藝流程圖4施工要求4.1.1根據(jù)工程進展情況按設(shè)計要求提前加工好小導(dǎo)管。4.1.2根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件進行試驗確定注漿液的各種參數(shù)，來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4.1.3檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常運行。圖3-2-1超前小導(dǎo)管工藝流程圖測量人員根據(jù)施工圖紙在開挖面上準(zhǔn)確劃出本循環(huán)小導(dǎo)管的孔位。4.2.2 鉆孔采用風(fēng)鉆進行鉆孔，用風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按照施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不得大于10cm，眼深大于小導(dǎo)管長。4.2.3 注漿采用單液

3、注漿泵注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，漿液用灰漿機攪拌。注漿壓力為0.20.3Mpa，一般按單管達到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時宜可結(jié)束注漿。考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑，對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用有針對性的注漿材料，注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。注漿壓力：一般為0.20.3Mpa，同時應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗后確定。漿液的擴散半徑r：根據(jù)已有資料進行工程類比及現(xiàn)場巖體注漿試驗情況選

4、定注漿壓力范圍，確定漿液擴散半徑r的大小。單孔注漿量：Q注=r2h式中：r漿注擴散半徑（m）h壓漿段有效長度（m）巖石裂隙率漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，否則將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。5. 勞動力組織5.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。5.2根據(jù)施工方案，進行機械、人員的合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員、質(zhì)檢員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。6. 材料要求水泥、鋼材

5、等材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表8. 質(zhì)量控制及檢驗8.1 質(zhì)量控制導(dǎo)管在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入。滲入性注漿施工時，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2度；壓密注漿施工時，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3度（角度用地質(zhì)羅盤儀檢查）。超過允許誤差時，在距離偏大的孔間補管、注漿。導(dǎo)管實際打入長度不得短于平均每根實際打入長度90%。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。注漿過程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)

6、生情況及處理過程。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。滲入性注漿通過鉆孔檢查厚度，小于30cm時，補管、注漿，壓密注漿采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時，要補管、注漿。8.2 質(zhì)量檢驗8.2.1超前小導(dǎo)管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明

7、文件并進行相關(guān)性能試驗；8.2.2超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。8.2.3超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察。8.2.4超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察。8.2.5注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；8.2.6超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；8.2.7超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 超前小導(dǎo)管施工允許偏差檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量9. 安全要求9.1 施工作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。9.2 鉆孔人員高空作業(yè)時，必須系安全繩，佩戴安全帽等防護設(shè)備。9.3 焊