車間布置設計說明書6

1、武漢輕工大學食品工廠設計課程設計（油脂方向）設計題目：預處理車間（5700×10×10000）布置設計姓 名：學 號：院 （系）：專 業(yè)：指導老師：2016年 12 月 25 日目 錄設計任務書 2一、車間布置設計依據(jù) 41.工藝流程圖（A4） 2.總平面布置圖（A4）二、車間布置設計原則4三、車間布置設計說明10四、非工藝項目要求14五、參考文獻19 設備布置圖（A3）113級食品（油脂）工廠設計課程設計任務書1. 設計題目：100T/D蘿卜籽制油車間布置圖2. 設計目的：培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎理論和專業(yè)知識，分析和解決油脂工廠設計中一般工程技術問題的能力；進一步提高繪

2、圖和使用計算機的能力，增強專業(yè)技能；通過課程設計工作，深化學生對設計思想、設計方法、設計規(guī)范的理解；鞏固食品工廠設計設計知識；培養(yǎng)學生良好的學習方法，為畢業(yè)設計打下好的基礎。3. 任務:冷榨車間布置圖（開間*開間數(shù)*跨度）（自己確定，不能與其他同學課題重復）4. 時間安排：（1周）繪制草圖 5天繪圖、打印，上交設計文件（電子文檔及打印稿） 2天5. 設計內(nèi)容:（1） 車間布置說明（2） 車間布置圖6. 設計工作要求：（1）按時間安排順序完成各環(huán)節(jié)設計內(nèi)容；（2）獨立完成規(guī)定的任務，不弄虛作假，不抄襲別人的成果；（3）嚴格遵守紀律，在指定的地點進行課程設計；（4）嚴格遵守CAD實驗室有關規(guī)章制度

3、；（5）設計說明書按規(guī)范要求完成（參考畢業(yè)設計說明書）。27. 成績評定：由指導教師根據(jù)學生完成任務的情況、課程設計說明書的質(zhì)量和課程設計過程中的工作態(tài)度等綜合打分。成績評定實行優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五個等級。優(yōu)秀者人數(shù)一般不得超過總?cè)藬?shù)的20%。不及格者不能得到相應的學分，需重新做課程設計，經(jīng)指導教師考核及格后，方可得相應學分。8. 參考文獻：（1）油脂工廠設計原理（2）化工工藝設計概論（3）輕化工設計概論（4）食品工廠設計概論（5）化工制圖（6）化工工藝設計手冊（7）化工原理（8）油料加工工藝學3一、車間布置設計依據(jù)廠房布置設計是在擴初設計進行到一定階段后才進行的，換言之，只有具備

4、了基本條件和基本依據(jù)后才能著手進行廠房布置設計。（一）、設計的基本條件1. 要有廠區(qū)總平面圖，己明確規(guī)定了本車間在總平面圖中所處的位置。2. 已掌握本車間與其他各生產(chǎn)車間、輔助車間和生活設施的相互關系。3. 本廠房與廠外道路、鐵路、碼頭、輸電、運輸和消防等的關系。4. 熟悉生產(chǎn)工藝流程、有關物料的物化數(shù)據(jù)、原料和產(chǎn)品的貯存、運輸方式和要求，合理劃分工段、生產(chǎn)和生活等輔助設施，以便通盤考慮。5. 要了解廠房內(nèi)各種設備和設施的特點和要求，要顧及以后安裝、拆卸、維修、操作位置、巡回路線和地段。6. 熟悉有關防火、防雪、防爆、防毒和衛(wèi)生等標準，以便確定車間廠房的有關等級。7. 要了解土建、設備、儀表、

5、電氣、給排水、通風采暖等專業(yè)和機修、安裝、操作和管理等方面的需要。（二）、設計的基本依據(jù)為了搞好車間廠房布置設計，必須具備下述技術資料。1. 廠區(qū)的總圖布置；2. 生產(chǎn)工藝流程圖及其設計資料；3. 車間設備一覽表；4. 物料貯存運輸?shù)纫螅?. 有關試驗、配電、儀表控制等其他專業(yè)和辦公等生活行政方面的要求；6. 有關布置方面的一些規(guī)范資料；7. 車間定員一覽表。二、車間布置設計原則車間布置設計是工廠設計中很重要的一環(huán)，它是在工藝流程圖(初)設計、化工計算及設備選型和計算完成后工藝設計中的又一重大內(nèi)容。一個合理的車間布置設計，不僅，可在建設投資、經(jīng)濟效益等方面取得良好的效果，且對今后的正常生產(chǎn)、

6、安全運行、車間管理、設備維修、能量利用、物料輸送、人流往來等許4多方面有極大的影響。從車間布置設計開始，設計進入各專業(yè)伺的共同協(xié)作階段。工藝專業(yè)在此階段除集中主要精力考慮工藝設計本身的問題外，還需要了解和考慮總圖、土建、設備、儀表、電氣、供排水、暖通等專業(yè)及機械、安裝、操作等各方面的要求；上述非工藝專業(yè)也同時相應地提出各自對車間布置的要求。因此，車間布置是以工藝生產(chǎn)為前提，各專業(yè)全面考慮，共同協(xié)作，對車間各工段、各設施在車間場地范圍內(nèi)的生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)附房、生活附房和全部設備進行合理布局，合理排列、設計的結(jié)果，它最后以圖紙的形式由上。1車間平面布置的原則車間平面布置首先必須適合全廠總平面布置的要

7、求，應盡可能使各車間的平面布置在總體上達到協(xié)調(diào)、整齊、緊湊、美觀，相互融合，渾成一體。其次，必須從生產(chǎn)需要出發(fā)，最大限度地滿足生；產(chǎn)包括設備維修的要求。即要符合流程、滿足生產(chǎn)、便于管理、便于運輸、利于設備安裝和維修。第三，生產(chǎn)要安全。即要全面妥善地解決防火、防爆、防毒、防腐、衛(wèi)生等方面的問題，符合國家的各項有關規(guī)定。第四，要考慮將來擴建及增建的余地，為今后生產(chǎn)發(fā)展、品種改革、技術改造提供方便。但這些一定要最有效地利用車間建筑面積(包括空間)和土地(設備裝置能露天布置的盡量露天布置，建筑物能合并的應盡量合并)。2工藝設備布置的原則在進行工藝設備布置時應注意：第一，符合生產(chǎn)工藝要求。即要做到流程通

8、暢，生產(chǎn)連續(xù)正常。第二，符合設備安裝檢修要求。即要考慮設備的安裝、檢修和拆卸的可能性及方式方法。第三，符合安全要求。即要創(chuàng)造良好的工作條件和環(huán)境，保證勞動者身心健康和生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。一個優(yōu)良的工藝設備布置設計應做到合理排列，簡潔緊湊，整齊美觀，操作方便，利于維修，節(jié)約投資。在廠房布置時，除了考慮各個生產(chǎn)工段外，對生產(chǎn)輔助用房（如配電室、機修室、車間化驗室等）和生活用辦公房（如車間辦公室、更衣室等等）都要合理安排，相互協(xié)調(diào)。5車間化驗室一般要設在生產(chǎn)廠房內(nèi)，但對于防爆車間，需單獨就近設置。機修室、通風室既可設在廠房內(nèi)，也可以同生活辦公用房一起安排。對于配電室一般就近單獨設置。生活辦公用房的建筑結(jié)構(gòu)

9、與生產(chǎn)廠房不同，要求不嚴，較為簡單，因此，在建筑結(jié)構(gòu)懸殊很大時可采用單獨式、毗連式或插入式。一般以毗連式較為普通，以便節(jié)約投資。對于有些小型車間可以不單獨考慮，同廠部生活辦公用房一并考慮。為了使廠房布置設計達到最為合理的布局，必須認真注意下述問題。（1）. 要遵照生產(chǎn)工藝流程自然順序的原則，做到前后、上下和左右協(xié)調(diào)，確保工藝流程無論從水平方向和垂直方向的連續(xù)性來看，原料變成產(chǎn)品的路線都最短，投資最低。（2）. 對于重型設備或易震動的設備，如壓縮機、大型通風機和離心機等要盡量布置在廠房的地面層，設備基礎的重量應等于機組毛重的三倍，以減少廠房的荷重和震動。當必須布置在二、三層時，應安置在梁的上側(cè)。

10、（3）. 設備穿過樓必須避開主梁。（4）. 操作臺盡量統(tǒng)一安排。避免平臺支柱零亂眾多，以減少廠房內(nèi)構(gòu)筑物占用面積。（5）. 廠房進出口、通行過道、樓梯位置要安排恰當。主運設備的大門寬度要比通過設備的寬度寬0.2m以上，要比滿載的運輸設備寬度寬0.6-1.0m。（6）. 在布置設備時要盡量創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，給操作人員留有必要的操作空間和安全距離，要安排必須的生活用房，給操作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高操作人員的工作效率。（7）. 布置設備要盡量利用工藝特點讓物料自動壓送，避免中間產(chǎn)品和成品發(fā)生交叉往返現(xiàn)象。所以，一般將計量設備布置在最高層，主要設備如反應器等布置在中間層，而貯槽設備布置在最低層

11、。（8）. 在操作中要經(jīng)常聯(lián)系的設備應盡址靠近布置，便于操作聯(lián)系。（9）. 在設備周圍要留出堆放一定數(shù)量原料、中間產(chǎn)品、成品的空地。必要時6作為檢修場地。如有經(jīng)常需要更換的設備，應考慮設備搬運要具有的最小寬度，同時還應留有車間近期發(fā)展的位置。（10）. 布置設備要保證管理方便和安全。設備與墻壁之間的即離、設備間的間距、運送設備的通道和人行道的寬度都有一定規(guī)范，設計時要遵守執(zhí)行。表5-1是建議采用的安全距離。（11）. 設備布置要盡量對稱，相近或相似設備應集中布置，并有相互調(diào)換使用的方便性和可能性。（12）. 要盡量安排良好的采光條件。設備布置時盡量讓操作人員背光操作。高大設備盡量避免靠窗設置，

12、以免影響采光。（13）. 根據(jù)生產(chǎn)中毒物、易燃易爆氣體的逸出量及其在空氣中允許濃度和爆炸極限確定廠房每小時通風量、必要的自然對流和機械通風的措施。廠房的防熱亦須考慮，一般在房頂上設置中央通風口。（14）. 有毒氣逸出的設備，即使有排風設備，也要布置在下風向的位置。對有劇毒的崗位，要設置隔離室單獨排風。對于處理大量可燃性物料的崗位，特別在二、三層時，要設置消防設備和緊急疏散等安全措施。（15）. 對于防爆車間，盡祖采用單層廠房，避免車間內(nèi)有死角，防止爆炸性氣體和粉塵積累。建筑物的泄壓面積一般為0.05m2/m3；要加強車間通風，保證易燃、易爆物質(zhì)及時排走。要有防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施。（16

13、）. 對于處理腐蝕介質(zhì)的設備，除設備本身的基礎須加防護外，對附近的墻、柱等建筑物也要采取防護措施或加大設備與墻、柱間的距離。（17）. 電氣控制等設備要盡量布置在用電設備附近，使導線用量最短，線損最低。（18）. 設備管口方位的布置要結(jié)合配管，力求設備間的管路走向合理，距離最短，無管路相互交又現(xiàn)象。5.設備布置基本上確定了廠房的平面和空間的基本格局。因此，要特別重視設備的布置。為此，對工廠中一些常用設備的布置原則介紹如下。5.1. 運轉(zhuǎn)設備的布置（1） 泵的布置泵的布置一般盡量集中布置，沿通道或靠墻成排布置，可一單排或雙排布7置，但要注意操作和檢修的方便。大型泵通常編組布置在室內(nèi)，便于生產(chǎn)和檢

14、修，但要限制其噪音。當輸送的液體在室外可能發(fā)生冰凍的也必須布置在室內(nèi)。泵一般盡量布置在抽吸設備的附近。但要為與泵配套的流量計或控制儀表設備留出足夠的空間。泵與泵和泵與墻面的距離視泵的大小而定，一般不宜小于1.0 m。泵與壁面的距離至少為1.2m，大泵之間的距離為 1.5- 2m。并要留有 2-2.5m的工作通道。雙排泵之間的距離不宜小于2m。當布置相同的多臺泵時，最好將泵背靠背成雙排布置，將管路接至公用管廊，可以沿著泵的一端進行配管，這樣可以避免管路跨過泵和電動機，還可以把閥門，管件就地安裝的儀表成組布置，使管路配置整齊美觀。泵的布置還要考慮地面和排凈。泵應安裝在高出地平面至少 150 mm的

15、平臺上。泵和電機部分最好不要突出平臺外。多臺泵布置可以一起放在一個平臺，并有 1 : 120的坡度，引出泄漏液體等物。泵底座的排凈物應位于泵處，不要位于電機處，并將其引至排水溝接至工廠的排放系統(tǒng)。對于大型泵還要考慮安裝和檢修用吊點和起吊空間。與泵配套的電氣設備如啟功器和電纜應布置在相應的位置上。所有泵要有緊急停車按鈕。大型泵或重要泵應當通過靠近泵的控制設備進行啟動，保證啟動安全可靠。啟動器應位于墻面或走廊的一邊，并能清楚地看到所控制的泵及其壓力表。啟動器的位置要在離地面上1.2-1.8m處。不經(jīng)常使用的泵可以露天布置，但電動機要有防雨罩，所有配電和儀表設施都要采用戶外式。天冷時要有防凍措施。（

16、2）風機的布置一般小型風機盡量布置在室外，以減少廠房內(nèi)噪音，但要有防雨措施。風機也要安裝在高出地面的機臺上，機臺高度應按進出口管位置確定。在確定位置時還要注意進出管配置簡便，避免風管彎曲和交叉，在轉(zhuǎn)彎處要留有較大的回轉(zhuǎn)半徑。大型風機流量大于700（標準）m3/h可布置在機房內(nèi)，吸入口引至機房外并采用消音措施。機房內(nèi)要考慮安裝和檢修方便，并設置適當?shù)牡跹b設備。8大型風機的基礎要考慮防震，與建筑物基礎完全脫開，防止風管將震動傳到建筑物上。用于鼓風機組的監(jiān)控儀表設在單獨的或集控室內(nèi)，控制室要有隔音設施和必要的通風設備。（3）壓縮機的布置壓縮機往往是裝置中電耗最大的設備。當布置時盡量使壓縮機靠近與它連

17、接的工藝設備，使壓縮機的進出口管路短而直。壓縮機的基礎可與地面平，以提高其操作穩(wěn)定性，但要考慮隔震，并與廠房的基礎脫開。中小型壓縮機廠房一般采用單層廠房。大型壓縮機多采用雙層廠房，分上、下二層布置，壓縮機基礎為框架高基，主機操作面、儀表和閥門都布置在上層，而輔機設備和管路布置在下層。多臺壓縮機的布置一般是橫向并列，機頭都在同一側(cè)，便于接管整齊和操作方便。布置的間距要滿足拆卸檢修方便。如取出葉輪或活塞抽芯等。主要通道的寬度應按最大部件的尺寸決定。寬度大于2.5 m的壓縮機，其通道寬度不小于2.0m。大型壓縮機或壓縮機組的廠房，由于散熱量大，要注意白然通風條件。在布置處理易燃易爆氣體壓縮機時，廠房

18、內(nèi)應有必要的安全措施，如事故通風、照明和安全出入口等。為了便于安裝和檢修，在機房內(nèi)應設置吊點或起重設備。（4）離心機的布置由于離心機的轉(zhuǎn)鼓載荷不均勻會引起很大在動，所以一般都布置在廠房的底層，其基礎要堅固并與建筑物脫開。離心機布置在樓板上時，小型離心機應盡量布置在梁上或采取必要的建筑措施。大型離心機還要考慮減震措施。多臺離心機可以成行布置。離心機的安裝高度按其出料方式確定。底部出料的離心機，要按物料輸送方式確定需要的空間。離心機周圍的配管要不妨礙取出電動機和轉(zhuǎn)鼓。離心機不要布置在有腐蝕的區(qū)域或管道下面。離心機的泄漏物應收集在有圍9堤的區(qū)域內(nèi)，且有一定的坡度，使流出物排入地溝。離心機周圍要有足夠

19、的操作和檢修空間，通道寬度不小于1.5 m。在處理會有有害氣體或易燃易爆氣體放出的物料時，在離心機上方要裝有排氣罩，以便及時排走有害氣體或易燃易爆氣體。5.2. 靜止設備的布置（1）換熱器的布置換熱器的布置，特別是大型管式換熱器應盡量安裝在室外，以節(jié)約廠房。 布置換熱器時要注意設備的管口方位，要使換熱器之間以及換熱器與其連接設備間的配管合理，符合生產(chǎn)工藝要求。換熱器可以單獨布置，也可以成組布置。成組布置一般可以節(jié)約清管檢修用地和便于配管，又能保持整齊美觀。換熱器之間一般要留有 1.5m左右的間距。位置受限制時，也不得小于0.6m。 固定管板式換熱器周圍要留有清除管內(nèi)污垢的空地，而對于 U 型和

20、浮頭式換熱器要有抽出管束的位置和空間高度。例如，管子長度為 5m的換熱器，其管束抽出的空問高度、一般為 12m左右。大多數(shù)立式換熱器的支承方式，一般都通過筒體下部裙座安裝在基礎上?；A高出地面的高度將按工藝需要決定。（2）存貯設備的布置布置原料、成品貯罐視其特點決定其位置靠近或遠離生產(chǎn)崗位。一般存貯有毒、易燃易爆物料的貯罐要遠離操作崗位布置，或集中布置在貯罐區(qū)。而一般原料和成品可以盡量靠近生產(chǎn)廠房布置，以縮短物料運輸時間和降低費用，但要注意到與生產(chǎn)廠房將來擴建有無矛盾。一般中間存貯容器按生產(chǎn)流程順序布置在有關設備附近或布置在室外，以符合生產(chǎn)要求和節(jié)省費用和廠房。對于有毒、易燃和易爆的物料應采用

21、密封容器貯存，并采取防毒、防燃和防爆等安全措施。三、車間布置設計說明（一）工藝設備布置的資料1、工藝流程簡圖10目前蘿卜籽油廠采用冷榨工藝。其工藝過程為：蘿卜籽100T/D蘿卜籽制油工藝物料衡算表餅粕11勞動定員表12注:以上勞動定員均包括倒班休息在內(nèi)。13（二）車間布置說明1.廠區(qū)的車間為主生產(chǎn)區(qū)，是整個廠的核心部分，本項目的車間布置在兩條主干道的中間，便于產(chǎn)品與原料的輸出、輸進，且與主干道相鄰。車間的布置圖比例為1:1,主要參考化工設計手冊、化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計標準HG20571-1995，工廠企業(yè)廠房噪聲標準GB2348-1990等依據(jù)進行布置設計，基本滿足從經(jīng)濟和壓降管道出發(fā)；根據(jù)地形

22、、主導風向等一序列的條件進行設備布置，有效的利用車間建筑面積和土地。2.車間長30m.寬20m,因冷榨車間設備簡單，個別設備高度比較高，故設計車間樓層層高為6m，共一層。車間大致可以分為兩個區(qū)，分別是預處理區(qū)和冷榨區(qū)，生產(chǎn)所需設備分布在廠房兩邊，以便多數(shù)管線布置合理、少繞線，減少管線長度，節(jié)約費用，設備與廠房邊界達到正常檢修和操作要求，設備與設備之間也滿足操作和維修通道以及基礎布置的要求和安全生產(chǎn)要求。3.本設計工藝布置，盡量按物料流向沿墻布置，便于物料、汽水、管道布置。4.各設備操作面向著走道，主要操作區(qū)擁有充裕的位置，便于操作和維護。1.當車間發(fā)生意外事故（如火災、氣體泄漏、地震等）時，廠

23、房有消防水池，而且備有泡沫混合器，方便救火，打開車間安全通道，可即時疏散人群。2.車間門口安放洗眼器、靜電消除器等公用設施，以便工人上班使用。3.工藝裝置區(qū)和儲罐區(qū)等，設有獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，車間各處布有地上式消防栓。4.公司負責人定期組織全廠職工進行應急預案演練。四、非工藝項目要求（一）、給排水14生活用水排水2給水水源、輸送管道設計及水質(zhì)處理(1)建廠地區(qū)水源情況，包括可提供的地下水(井水、深井水等)、地表水(河水、江水、溪水、湖水、塘水、水庫水以及城市市政供水管網(wǎng)等)以及它們的水質(zhì)、水溫和可提供的水量等。這些水源的上游或上風向有無污染源，下游或下風向?qū)ε盼鄣囊?。在?jīng)過調(diào)查實地勘察

24、測量工作基礎上，取得可靠材料以后進行取水方案的確定工作，這是一個綜合比較和選擇的過程，按照可供采用的水源具體情況，從工程生產(chǎn)、生活對水質(zhì)、水溫、水量的要求出發(fā)，比較各種水源從取水到提供本工程用水處所需取水、水處理、水輸送等基建投資總費用(包括設備、建構(gòu)筑物、管道、占地、儀表閥門等)和運行操作維修費用的關系，進行綜合考慮各種取水方案的利弊，最終選擇確定一種取水方案。(2) 循環(huán)水處理的水質(zhì)穩(wěn)定循環(huán)冷卻水在周而復始的循環(huán)使用過程中，會對管道產(chǎn)生腐蝕并在管壁上結(jié)垢。碳酸鈣是循環(huán)水結(jié)垢中的主要成分。水中的鈣離子和重碳酸根在一定的溫15度、壓力等條件下發(fā)生下列可逆反應：以上反應向何方進行是有所處條件和水

25、質(zhì)決定的。如果反應向右進行則有CO2逸出和CaCO3沉積在管壁上而形成水垢。其結(jié)果是導致傳熱系數(shù)下降, 水流動阻力上升和流量降低。然而若水中析出的CaCO3能保持在一適當程度，在管壁形成一層均勻的CaCO3能保持在一適當程度，在管壁形成一層均勻的CaCO3薄膜，就能防止金屬產(chǎn)生嚴重腐蝕。這種水稱為生成水垢的水;如果反應向左進行,則水垢溶解不能形成鈣鹽水垢,金屬直接與水接觸受到腐蝕,稱為有腐蝕性的水。這兩種水都是不穩(wěn)定的水,均須進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。循環(huán)水經(jīng)熱變換后，溫度升高，造成CO2含量溶解度下降，CaCO3水垢形成的可能性增加。循環(huán)水在冷卻塔中同大氣密切接觸 而大氣中CO2含量很低 ，水中溶解

26、的CO2大量逸出。上述反應向右進行促使水垢生成 在冷卻塔中循環(huán)水由于部分水分蒸發(fā) 從而相對使水中的鹽的濃度增加，這種現(xiàn)象叫做循環(huán)水的濃縮。由此可見循環(huán)水的運行過程中會產(chǎn)生水質(zhì)變化。循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定處理，由于上述的水質(zhì)變化，所以必須對其進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。A排污。由于循環(huán)水的濃縮，故須排除部分含鹽高的循環(huán)水，同事補充適當量的新鮮水，使其含鹽濃度維持在極限值以下。下表為循環(huán)水系統(tǒng)中，為了保持適當鹽濃度時需排出的水量循環(huán)水排出水量16B.防垢處理。防止或減少水垢的形成 可對補充新鮮水進行軟化處理，以減少帶入的鹽量或?qū)ρh(huán)水進行酸處理，以增加鹽的溶解度。也可添加阻垢劑，以阻止水垢的生成。通常酸處理的采用

27、硫酸 阻垢劑的添加聚磷酸鹽等。C.防腐蝕處理。循環(huán)冷卻水的腐蝕主要以電化學腐蝕形式存在。所以防腐蝕的主要措施是在水中添加一些能生成難溶性陽極產(chǎn)物保護膜的鹽,如磷酸鹽或能生成難溶性陰極產(chǎn)物保護膜的鹽如鋅鹽等 。D.防止微生物生長。定期向循環(huán)水投加氯氣以抑制微生物生長。E.除機械雜質(zhì)。使少部分循環(huán)水經(jīng)過旁濾器以濾去砂及微生物。（二）、供電(1）化工生產(chǎn)車間的供電 從化工生產(chǎn)用電電壓等級而言，一般最高為6000V，中小型電機通常為380V，而輸電網(wǎng)中都是高壓電（有10330KV范圍內(nèi)七個高壓等級），所以從輸電網(wǎng)引入電源必須經(jīng)變壓后方能使用。由工廠變電所供電時小型或用電量小的車間，可直接引入低壓線；用電量較大的車間，為減少輸電損耗和節(jié)約電線，通常用較高的電壓將電流送到車間變電室，經(jīng)降壓后再使用。(2） 供電中的防火防爆 按照GB5005892爆