高爐煤氣余壓透平發(fā)電機組操作規(guī)程

1、 威遠鋼鐵有限公司1#、3#高爐煤氣余壓透平發(fā)電機組（TRT） 操作規(guī)程成都發(fā)動機（集團）有限公司TRT操作規(guī)程一、 工藝簡介高爐共用型TRT裝置由透平主機系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓伺服控制系統(tǒng)、氮氣密封系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、大型閥門系統(tǒng)、高低壓發(fā)配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)八大部分組成。TRT投入后，從布袋除塵器出來的煤氣（原來為經(jīng)過調(diào)壓閥組減壓后進入煤氣總管）通過入口蝶閥等閥門進入透平入口，通過導(dǎo)流器（導(dǎo)流盆）使氣體轉(zhuǎn)成軸向進入葉柵，氣體在靜葉柵和動葉柵組成的流道中不斷膨脹做功，壓力和溫度逐漸降低，并轉(zhuǎn)化為動能作用于轉(zhuǎn)子，使之旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動發(fā)電，從透平機出來的煤氣進入調(diào)壓閥組后的凈煤

2、氣總管供用戶使用。TRT發(fā)電機出線通過煉鐵廠10KV變電站SH1#并網(wǎng)柜并入電網(wǎng)；低壓380V供電系統(tǒng)取自高爐爐區(qū)變電站低壓母線，運行方式為雙電源單母線運行，電源互為備用。TRT給水系統(tǒng)來自高爐凈環(huán)水泵房，主要用于發(fā)電機冷卻、潤滑油冷卻、動力油冷卻。動力油站為靜葉提供不低于12.5Mpa的油壓，同時為緊急切斷閥、旁通快開慢關(guān)閥提供動力。潤滑油系統(tǒng)保證機組可靠潤滑，包括主、輔油泵各一臺，主油箱一個，高位油箱一個，高位油箱能保證機組停機油泵發(fā)生故障不能供油時，靠自然位差維持機組供油。TRT工藝流程圖（附后）二、 啟機前的準(zhǔn)備1、水系統(tǒng)投入：打開動力油站、潤滑油站、發(fā)電機組的冷卻器進出口閥門，打開進

3、水總閥，確認總管水壓不低于0.4Mpa。2、氮氣系統(tǒng)投入：打開氮氣總管，確認總管壓力0.4Mpa，打開主機前后氮氣密封管路上的自力式調(diào)節(jié)閥，確認調(diào)節(jié)閥后的氮氣壓力處于0.250.3Mpa，再經(jīng)電動調(diào)壓閥使密封處的氮氣壓力高于排氣端煤氣壓力0.020.04Mpa。3、動力油泵系統(tǒng)投入：開啟動力油泵（兩臺泵在自動狀態(tài)，開一備一）調(diào)整壓力高于12 Mpa，油箱電加熱器處于自動狀態(tài)，確認油溫處于30-60、油箱液位處于700-100mm之間、壓力處于12.5Mpa，開啟動力油濾油泵。4、潤滑油系統(tǒng)投入：開啟潤滑油輔助油泵，泵置于自動狀態(tài)，電加熱器投入自動，高位油箱充油，確認油溫處于20-45、油箱液位

4、處于525-325mm、壓力處于0.120.25Mpa之間，潤滑油遠點壓力0.12Mpa，開啟油霧風(fēng)機，保證機組回油順暢。5、發(fā)配電系統(tǒng)投入：（1）確認高壓系統(tǒng)手車式開關(guān)柜均處于工作位置，并網(wǎng)斷路器處于分閘狀態(tài)，其他開關(guān)均處于合閘狀態(tài)且無其他異常；（2）確認低壓系統(tǒng)兩路授電開關(guān)處于一合一分位置。6、氮氣置換空氣：點擊“主煤氣”按鈕進入煤氣置換操作。確認進出口插板閥關(guān)閉，靜葉、緊急切斷閥、進出口連通閥、旁通快開慢關(guān)閥處于開啟狀態(tài)；開機身放散管，打開進口插板閥后的氮氣吹掃閥門、出口插板閥前的氮氣吹掃閥門，氮氣吹掃1小時后，進行引煤氣操作（此操作為一臺透平機操作，另一臺重復(fù)此操作）。7、引煤氣操作：

5、打開出口插板閥，開出口蝶閥，關(guān)閉旁通快開慢關(guān)閥、靜葉，開啟進口插板閥，此時只有進口電動蝶閥、緊急切斷閥的均壓閥、旁通快開慢關(guān)閥處于全關(guān)。關(guān)機身放散管，關(guān)氮氣吹掃閥門，煤氣置換結(jié)束后，按下“準(zhǔn)備啟機”按鈕，點擊“申請啟動”按鈕。8、接到高爐返回“同意啟動”信號后，消除所有緊急停機條件，冷態(tài)做緊急停機試驗一次，做危急保安器試驗一次，然后按上一條確認閥門狀態(tài)無誤后，點擊TRT“停機結(jié)束”按鈕，再次向高爐發(fā)出“申請啟動”信號，接到高爐返回“同意啟動”信號后，方可啟機。（注意：在具備相同啟機條件下，應(yīng)先開啟2#爐側(cè)透平，再開1#爐側(cè)透平。）三、 TRT啟動1、確認升速模式處于“手動”位，手動掛電動盤車裝

6、置，啟動電動盤車。2、升速1) 手動升速：確認升速模式置于“手動”位，微開進口電動蝶閥，觀察盤車是否脫開，盤車脫開后可繼續(xù)升速。2) 自動升速：將升速模式置于“自動”位，系統(tǒng)進入自動升速；觀察盤車是否脫開，盤車脫開后可繼續(xù)升速。轉(zhuǎn)速超過12r/min時應(yīng)觀察盤車裝置是否脫開，如果盤車裝置未脫開，必須停機處理；如果盤車裝置已脫開，但盤車電機沒有停止應(yīng)盡快手動停盤車。待進口蝶閥完全打開后，進入靜葉調(diào)轉(zhuǎn)速過程。隨著靜葉的逐漸打開，轉(zhuǎn)速也慢慢增高，這時要注意頂壓波動情況，當(dāng)測量值低于設(shè)定值較大時應(yīng)電話提醒高爐中控室關(guān)調(diào)壓閥組，保證頂壓正常。本機組沖臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域設(shè)置為1500-2200r/min。沖臨界

7、前應(yīng)通知高爐控制頂壓，以免沖臨界時頂壓下降過快影響高爐。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過2700 r/min時注意觀察輔泵應(yīng)自動停止，主油泵投入使用，轉(zhuǎn)速達到2850r/min時投入勵磁。 3、勵磁操作1) 合勵磁裝置交、直流電源；2) 在勵磁屏上合A、B套空氣開關(guān)；3) 合交、直流電源開關(guān)；4) 轉(zhuǎn)換開關(guān)到“工作”位；5) 開/閉環(huán)旋鈕至閉環(huán)位，A、B套均在復(fù)歸位；6) 轉(zhuǎn)速至95%時手動投勵磁，勵磁系統(tǒng)自動建壓至95%；7) 根據(jù)需要按升磁按鈕，調(diào)整機端電壓，將給定值調(diào)整到6.3KV4、并網(wǎng)操作41 自動并網(wǎng)操作（1）轉(zhuǎn)速達到3000r/min時合上“自動準(zhǔn)同期開關(guān)”，（這時）自動準(zhǔn)同期裝置有電源注：Syste

8、m 1 active (待并側(cè)電壓指示)綠燈亮 System 2 active （系統(tǒng)側(cè)電壓指示）綠燈亮 ready (準(zhǔn)備指示)綠燈亮（2）合上“自動準(zhǔn)同期方式開關(guān)”注：ready 綠燈滅 active運行指示綠燈亮 initial time delay 選點正常指示燈閃爍一次 ulow (待并側(cè)和系統(tǒng)側(cè)電壓滿足并網(wǎng)條件)綠燈亮 flow （待并側(cè)和系統(tǒng)側(cè)頻率電壓滿足并網(wǎng)條件）綠燈亮（3）合上“精確同期開關(guān)”同時看組合同期表的角度和自動準(zhǔn)同期裝置的角度是否一致注： ulow、 flow、low (待并側(cè)和系統(tǒng)側(cè)角度滿足并網(wǎng)條件)三個指示燈同時亮的時候C.B.close （合閘出口命令指示燈）

9、閃爍一次。檢查發(fā)電機并網(wǎng)開關(guān)的并網(wǎng)指示燈是否紅燈閃爍，當(dāng)紅燈閃爍時說明并網(wǎng)開關(guān)在合位。（4）將并網(wǎng)開關(guān)向合位復(fù)位，將“自動準(zhǔn)同期開關(guān)”“自動準(zhǔn)同期方式開關(guān)”“精確同期開關(guān)”打到中間位置。42 手動并網(wǎng)操作合上“手動準(zhǔn)同期方式”開關(guān)，將同期表旋鈕置“粗略同期”位置，調(diào)整發(fā)電機的頻率與電壓值，當(dāng)與系統(tǒng)接近時，將同期表旋鈕置“精確同期”位置，進一步調(diào)整發(fā)電機的頻率與電壓值，當(dāng)電壓、頻率、相位均與電網(wǎng)基本重合時，合并網(wǎng)開關(guān)。43 發(fā)電機并網(wǎng)后勵磁裝置自動進入“恒無功”調(diào)節(jié)，此時按“升磁”按鈕，增加一些無功，隨后根據(jù)負荷的增加調(diào)整無功到正常范圍。（通知高爐將調(diào)壓閥組關(guān)閉）5、透平機并機操作發(fā)電機并網(wǎng)后，

10、系統(tǒng)將自動進入功率調(diào)節(jié)階段，隨著靜葉開啟，功率逐漸上升，待調(diào)壓閥組關(guān)閉后系統(tǒng)自動進入頂壓調(diào)節(jié)階段，與高爐確認調(diào)壓閥組完全關(guān)閉，此時靜葉自動按照頂壓設(shè)定值調(diào)節(jié)頂壓，一臺透平機開機完畢。在第一臺機調(diào)節(jié)頂壓穩(wěn)定后執(zhí)行第二臺的開機。首先打開另一臺機的快切閥，按下“準(zhǔn)備啟機”按鈕，點擊“申請啟動”按鈕，高爐發(fā)來“同意啟動”信號后，此時啟機條件全部滿足。進入自動開機過程后應(yīng)注意系統(tǒng)首先逐漸打開進口蝶閥，在進口蝶閥打開的過程中注意高爐頂壓的變化，并讓高爐配合關(guān)閉調(diào)壓閥組穩(wěn)定頂壓，待進口蝶閥完全打開后，如調(diào)壓閥組正常將進入升功率過程，這時先觀察進口和出口連通閥自動關(guān)閉，待關(guān)閉完成后通知高爐逐步關(guān)閉調(diào)壓閥組以進

11、入靜葉調(diào)頂壓狀態(tài)。如調(diào)壓閥組不正常，機組運行狀態(tài)直接切換為靜葉調(diào)頂壓狀態(tài)后，需要先手動關(guān)閉進口連通閥。在連通閥關(guān)閉后，通知高爐完全關(guān)閉調(diào)壓閥組并觀察透平調(diào)頂壓的狀態(tài)，并機操作結(jié)束。四、 單側(cè)TRT退出、并入操作1退出操作通知高爐降低頂壓設(shè)定值，靜葉可以自動調(diào)節(jié)配合高爐降低頂壓，也可將靜葉改成手動，通知高爐逐漸開大調(diào)壓閥組，手動關(guān)小靜葉。將靜葉開度保持在10%，關(guān)閉進口蝶閥（高爐需要時關(guān)閉進出口插板閥和出口蝶閥），打開進出口連通閥。2并入操作高爐頂壓正常后注意觀察設(shè)定值是否正確，與高爐聯(lián)系，準(zhǔn)備并機，首先關(guān)閉進口連通閥，將靜葉改成自動，觀察頂壓變化，慢慢開啟進口蝶閥，直到全開。并通知高爐逐漸關(guān)閉

12、調(diào)壓閥組，隨著負荷的增加注意對無功的調(diào)節(jié)。五、 停機1正常停機應(yīng)先通知高爐注意頂壓的變化情況。11手動停機視高爐頂壓變化情況逐步關(guān)閉靜葉，直至全關(guān)，逐步打開調(diào)壓閥組，必要時打開旁通閥；最后，視頂壓情況關(guān)閉旁通閥。12自動停機點擊透平“正常停機”按鈕，系統(tǒng)就進入正常停機過程，開始降功率調(diào)節(jié)。靜葉基本關(guān)閉后，全關(guān)快切閥、靜葉，在正常停機過程結(jié)束后，將旁通閥逐漸全關(guān)，一臺透平停機結(jié)束，再按上述步驟操作另一臺透平，當(dāng)功率逐漸接近“零”時，勵磁裝置滅磁，發(fā)電機與電網(wǎng)解列。（注意降功率時要對無功進行調(diào)節(jié)，逐漸將無功降至“零”）13解列后隨著轉(zhuǎn)速下降主油泵出口壓力慢慢降低，低于0.1Mpa時注意輔泵自動啟動

13、。14當(dāng)轉(zhuǎn)速降到“0”時手動掛上盤車裝置，啟動電動盤車，直到透平溫度正常。15將勵磁裝置恢復(fù)到開機前狀態(tài)2緊急停機（1）運行中，如果機組運行參數(shù)達到緊急停機條件數(shù)值時，控制系統(tǒng)發(fā)出緊急停機信號，使兩臺快切閥快速關(guān)閉，TRT停機，同時旁通快開閥開啟一定角度，頂壓切換到旁通快開閥控制，隨后聯(lián)系高爐打開調(diào)壓閥組，慢慢關(guān)閉旁通快開閥。（2）發(fā)現(xiàn)有緊急停機信號機組沒有自動停機，應(yīng)迅速手動緊急停機：按計算機上急停按鈕或儀表柜緊急停機按鈕或手拍危急保安器。（3）急停后檢查危急保安器的復(fù)位情況。（4）其他操作與正常停機解列后相同。3停機后應(yīng)做好以下工作：（1）如果長時間停機檢修，在轉(zhuǎn)速為“0”的前提下，關(guān)閉各

14、種閥門，關(guān)閥順序依次為：關(guān)進口電動蝶閥關(guān)進口插板閥關(guān)出口電動蝶閥關(guān)出口插板閥。（2）TRT開殼檢修，應(yīng)先進行氮氣轉(zhuǎn)換，確認TRT系統(tǒng)中煤氣排干凈后關(guān)閉所有閥門。（3）盤車結(jié)束后，停止正常運轉(zhuǎn)的一切輔助系統(tǒng)，潤滑油高位油箱截止閥關(guān)閉。六、 附錄（一）透平機名 稱型號及參數(shù)名 稱型號及參數(shù)透平機GT60.D×2透平轉(zhuǎn)速3000r/min透平輸出功率1583KW×2透平級數(shù)二級進口壓力100KPa進口煤氣量10×2萬Nm3/ h出口壓力23 KPa進口溫度150臨界轉(zhuǎn)速一 階1689二 階4981制造廠家成都發(fā)動機（集團）有限公司（二）發(fā)電機名稱型號及參數(shù)名稱型號及參數(shù)

15、發(fā)電機QFW4.5-2額定頻率50HZ轉(zhuǎn)速3000r/min額定勵磁電壓220V接法Y額定勵磁電流248.1A額定電流功率因數(shù)0.8額定電壓6.3KV臨界轉(zhuǎn)速1650額定功率4500KW制造廠南陽防爆集團有限公司七、 大型閥門操作（一）進口立式插板閥的操作在主控室控制柜合上進口插板閥電源1現(xiàn)場操作箱操作；11 將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置；12按“頂開”按鈕，頂開機構(gòu)動作，頂開到位后，“頂開到位”燈亮；13按“盲孔板提升”按鈕，盲板提升到位后，“盲提到位”燈亮；14按“通孔板到位”按鈕，通孔板橫移到位后，“通孔到位”燈亮；15按“通孔板下降”按鈕，通孔板下降到位后，“通降到位”燈亮；1

16、6按“夾緊”按鈕，頂開機構(gòu)反向動作，夾緊到位后，“夾緊到位”燈亮；按照以上順序閥門完成由關(guān)到開的全部動作，反之亦然。2主控室微機操作21首先將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“計算機”位置22確認插板閥在“主控”位置；23開閥操作時按“開閥”按鈕，現(xiàn)場閥體將自動頂開、走板、夾緊（注意觀察到位信號指示）；24關(guān)閥操作時按“關(guān)閥”按鈕，現(xiàn)場閥體將自動頂開，走板、夾緊（注意觀察到位信號）。注意：在開關(guān)過程中需要停止時按“停止”按鈕。（二）出口立式插板閥的操作在主控室控制柜合上出口插板閥的電源1現(xiàn)場操作箱操作11將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置；12按“頂開”按鈕，頂開機構(gòu)動作，頂開到位后，“頂開到位”燈亮；13按

17、“開閥”按鈕，電動卷揚機動作，閥板開到位后，“全開到位”燈亮；14按“夾緊”按鈕，頂開機構(gòu)反向動作，夾緊到位后，“夾緊到位”燈亮。按以上順序閥門完成由關(guān)到開的全部動作，反之亦然。 2主控室微機操作21將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“計算機”位置22確認插板閥在“主控”位置；23開閥操作時按“開閥”按鈕，現(xiàn)場閥體將自動頂開、走板、夾緊（注意觀察到位信號指示）；24關(guān)閥操作時按“關(guān)閥”按鈕，現(xiàn)場閥體將自動頂開，走板、夾緊（注意觀察到位信號）。注意：在開關(guān)過程中需要停止時按“停止”按鈕。（三）進口、出口電動蝶閥操作在主控室控制柜合上電動蝶閥的電源1現(xiàn)場操作箱操作11將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置；12按

18、操作箱上“開閥”按鈕，全開到位后，“全開到位”指示燈亮，開閥完畢；13按操作箱上“關(guān)閥”按鈕，全關(guān)到位后，“全關(guān)到位”指示燈亮，關(guān)閥完畢。2主控室微機操作將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“計算機”位置21確認閥在“主控”位置；22開閥操作時按“開閥”按鈕（開到位后“全開”指示燈亮）；23關(guān)閥操作時按“關(guān)閥”按鈕（關(guān)到位后“全關(guān)”指示燈亮）。（四）進口連通閥操作1現(xiàn)場操作箱操作（同電動蝶閥操作）；2主控室微機操作（同電動蝶閥操作）（五）均壓閥操作1現(xiàn)場操作箱操作（同電動蝶閥操作）；2主控室微機操作（同電動蝶閥操作）（六）快切閥操作在主控室控制柜合上快切閥電源1現(xiàn)場操作11將現(xiàn)場操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)

19、場”位置；12在操作箱上分別有“快關(guān)、慢關(guān)、慢開、游動”四個按鈕，根據(jù)工藝需要按動其中之一，則閥門作相應(yīng)動作，觀察各到位信號指示燈。2主控室計算機操作21將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“計算機”位置；22根據(jù)工藝需要，視情按“快關(guān)、慢關(guān)、慢開、游動”按鈕，滿足開閥、關(guān)閥及游動的要求 。八、 動力油站的操作操作前檢查油箱液位、油溫，油位低于報警值時，用濾油機加油到正常液位。油管路上的閥門位置正確，皮囊蓄能器的溢流閥關(guān)閉，根據(jù)實際情況投電加熱器和油冷卻器。在配電室低壓柜合上動力油泵電機、過濾油泵電機、加熱器的電源。1現(xiàn)場操作在油站現(xiàn)場操作箱上將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，對應(yīng)操作按鈕，便可實現(xiàn)現(xiàn)場啟動、停

20、止操作，但設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時必須打到“PLC”位置。2微機操作21在油站現(xiàn)場操作箱上將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“PLC”位置；22在微機動力油站畫面點擊相對應(yīng)的圖標(biāo)，便會出現(xiàn)操作畫面，此時便可進行啟動，停止操作。3在機組運行過程中，當(dāng)動力油壓力低于11Mpa時，備用泵將自動啟動，同時發(fā)出報警信號，若由于系統(tǒng)本身存在故障，導(dǎo)致備用泵未啟動，這時應(yīng)及時手動啟泵，故障排除后手動停止。4油溫低于20時，油加熱器自動啟動，待溫度上升至45時加熱器自動斷開。5檢查系統(tǒng)油壓，當(dāng)TRT系統(tǒng)無緊急停機信號時，油站壓力應(yīng)在12.5Mpa左右，如果油壓建立不起來，應(yīng)該檢查油路是否有泄漏的地方。九、潤滑油站操作檢查油箱液位、油溫，油

21、位低于報警值時，用濾油機加油到液位正常，并根據(jù)實際情況投入加熱器和油冷卻器，當(dāng)油溫低于25時TRT不允許啟機。在配電室低壓配電柜合上潤滑油泵電機、電加熱器、油霧風(fēng)機的電源。1現(xiàn)場操作11將潤滑油現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置；12啟、停油泵只需按對應(yīng)按鈕，油泵便會啟動、停止；13啟、停加熱器只需按對應(yīng)按鈕，加熱器便會啟動、停止；14啟、停油霧風(fēng)機只需按對應(yīng)按鈕，油霧風(fēng)機便會啟動、停止；15設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)換開關(guān)必須打到“PLC”位置。2微機操作21將潤滑油現(xiàn)場操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“PLC”位置；22在微機潤滑油站畫面點擊相對應(yīng)的圖標(biāo)，便會出現(xiàn)操作畫面，此時便可進行啟動、停止操作。23輔泵投

22、入后，打開高位油箱充油閥門，給高位油箱充油，油溢流后關(guān)閉此閥門；24當(dāng)潤滑輔泵在自動狀態(tài)時，正常停泵邏輯為轉(zhuǎn)速大于2700r/min時自動停泵，油泵自動啟動條件為油泵處于自動狀態(tài)，油壓小于0.10Mpa；25油溫低于20時，油加熱器自動啟動，溫度達到45時，加熱器自動斷開，停止工作；26潤滑系統(tǒng)檢修時需要停泵，并要等高位油箱油回到主油箱，將油泵打到“現(xiàn)場”控制，必要時停油泵的電源。十、油系統(tǒng)的維護1油循環(huán)：為保證TRT各油站的油質(zhì)能保持潔凈，需要用濾油機對油箱中的潤滑油、動力油進行循環(huán)過濾。（1）油箱的放油口與濾油機的吸油口連接。（2）濾油機的出油口接油箱蓋上的加油孔。（3）啟動濾油機。2加油：各油箱液位低時可用濾油機進行加油，濾油機吸油口放入油源，濾油機的出油口接油箱蓋上的加油孔，加油前應(yīng)對油管進行清潔。3放油并清理受到污染的油箱。（1）油箱放空；（2）