減速器箱體加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目減速器箱體加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)專 業(yè)：班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：姓 名：指導(dǎo)教師：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書一設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求1按給定圖繪出零件工作圖2張2、 選擇毛坯，繪制毛坯圖，制定毛坯技術(shù)條件1 張3、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案4、合理選擇定位基準(zhǔn)5、 填寫“機(jī)械加工工藝卡”2 張6、編寫設(shè)計(jì)說明書：按設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容認(rèn)真編寫。要求“立論鮮明，論證嚴(yán)密，計(jì)算準(zhǔn)確，文理通順”二課題來源老師自主命題目錄一畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的1二零件的分析11、零件的作用12、零件的圖樣分析13、工藝分析1三工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21、毛坯的確定22、基面的選擇23、制定工藝路線24、機(jī)械加工余量工序尺寸的確定4

2、5、確定切削用量5四鉆模設(shè)計(jì)9五設(shè)計(jì)小結(jié)9六主要參考資料10一畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校的最后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。它對(duì)畢業(yè)生走上新的工作崗位能否適應(yīng)技術(shù)工作需要有著直接的影響，同時(shí)也是對(duì)學(xué)生的一次綜合訓(xùn)練。 機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。通過本期設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到以下學(xué)習(xí)目的1. 掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法和機(jī)械設(shè)計(jì)的基本計(jì)算；學(xué)會(huì)查閱有關(guān)手冊(cè)、資料，能夠正確應(yīng)用公式和工藝參數(shù)的有關(guān)數(shù)據(jù)。2. 學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案并完成規(guī)定的工裝設(shè)計(jì)。3. 培養(yǎng)分析和解決

3、工藝問題的能力。4. 把所學(xué)的機(jī)械制造有關(guān)課程的知識(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。二零件的分析1. 零件的作用題目所給定的零件為箱體機(jī)蓋與機(jī)座。箱體零件是機(jī)器及部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及部件的軸，軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體， 并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。2. 零件圖樣分析1 ）100+00.035 mmffi80+00.030 mm軸心線的平行度公差值為0.07mm2 ）1OO；0.035 mm和80+。0.030 mmW孔端面對(duì)基面 B A的位置度，公差為0.10mm3）分割面（箱蓋，箱體的結(jié)合面）的平面度公差為0.03mm.4）鑄件人工時(shí)效處理5）零件材料HT200-400.6）箱

4、體做煤油滲漏試驗(yàn)。3. 工藝分析1 ）減速器箱體、箱座主要加工部分是分割面，軸承孔、通過孔和螺孔其中軸承孔要在箱蓋、箱體合箱后再進(jìn)行孔加工，以確保兩個(gè)軸承孔中心線與分割面的 位置，以及兩孔中心線的平行度和中心距。2）減速器整個(gè)箱體壁薄，容易變形，在加工前要進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除 鑄件內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)要注意夾緊位置和夾緊力的大小，防止零件變形。3）如果磨削加工分割面不到平面度要求時(shí)，可采用箱蓋與箱體對(duì)研的手法。最終安裝使用時(shí)，一般加密圭寸膠密圭寸。4）減速器箱蓋與箱體不具有互換性，所以以每裝配一套必須鉆鉸定位銷，做 標(biāo)記和編號(hào)。5）減速器若批量生產(chǎn)可采用專鍾?；?qū)Ｓ面R床。以保證加工精度及提高生產(chǎn)

5、 效率。6）兩孔平行度的精度主要有設(shè)備精度來保證。工件一次裝夾，主軸不移動(dòng)， 靠移動(dòng)工作臺(tái)來保證兩孔中心距。7）兩孔平行度檢查，可用兩根心軸分別裝入兩個(gè)軸承孔中，測(cè)量?jī)筛妮S兩 端的距離差，即可得出平行度誤差。8）兩孔軸心線的位置度也通過兩根心軸進(jìn)行測(cè)量。9）箱蓋、箱體的平面度檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)量。10）一般孔的位置，靠鉆模和劃線來保證二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1箱體零件的材料為HT20-40即是灰口鑄鐵。由于箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù) 雜，內(nèi)部常為空腔型，某些部位有“隔墻，”箱體壁薄且厚薄不均，而且零件的 生產(chǎn)要求為小批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，則 選擇采用砂

6、型鑄造的方式進(jìn)行加工。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形， 保證其加工精度的穩(wěn)定性。毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。2. 基面的選擇箱體基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個(gè)平面與平面之間，孔與平面之間， 孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵 守“基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一“的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設(shè)備， 特別是夾具的選用等因素。1 ）粗基準(zhǔn)的選擇粗脊準(zhǔn)的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。箱體零件上一般有一個(gè)（或幾個(gè)）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)以該毛坯孔為粗基準(zhǔn)。箱體零件上的不加工面主要考慮內(nèi)腔表面， 它 和加

7、工面之間的距離尺寸有一定的要求，因?yàn)橄潴w中往往裝有齒輪等傳動(dòng)件，它們與不加工的內(nèi)壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承端面與箱體內(nèi)壁之間的 距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時(shí)與箱體內(nèi)壁相碰。從這一要求出發(fā)， 應(yīng)選內(nèi)壁為粗基準(zhǔn)。但這將使夾具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，甚至不能實(shí)現(xiàn)。考慮到鑄造時(shí) 內(nèi)壁與主要軸承孔都是同一個(gè)泥心澆注的， 因此實(shí)際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準(zhǔn) 限制四個(gè)自由度，而輔之以內(nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準(zhǔn)面， 以達(dá)到完全定位的目的2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)批量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和定位銷孔為基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和 兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面和兩定位銷孔這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè) 自由度，定位穩(wěn)

8、定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上 的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一；”此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定 位和自動(dòng)夾緊，但不存在基準(zhǔn)重合誤差。3. 制訂工藝路線整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和底座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝 配好的整體進(jìn)行加工。第一個(gè)階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱 體的裝合作準(zhǔn)備，第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔 及其端面。在兩個(gè) 階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一 定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。1）箱

9、體機(jī)蓋工藝路線方案：工序I鑄造鑄造成形工序U清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等工序川熱處理人工時(shí)效處理工序W涂底漆非加工面涂防銹漆工序V劃線劃分割面加工線，劃 10000.035 mm8Oo0.030 mn兩個(gè)軸承孔端面加工線，戈U頂部斜面加工線（檢查孔）工序切銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部斜面，保證尺寸5mm工序銑以已加工的頂部斜面做定位基準(zhǔn)，裝加工件（專用工裝），銑分割面，保證尺寸12毫米（注意周邊尺寸均勻）工序毗鉆以分割面及外形定位，鉆 6x13mm和2x11mm孔，锪以6x30mnffi 2x24mm孔深2mm鉆攻 M10螺紋。工序區(qū)鉆以分割面定位鉆攻頂斜面上

10、4xM6螺紋。工序X檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度。2）箱體機(jī)座工藝路線方案工序I鑄造鑄造成型。工序U清砂清除澆口、冒口、型砂、飛邊、毛刺等。工序川熱處理人工時(shí)效處理。工序W涂漆非加工面涂防銹漆。工序V劃線劃分割面加工線，劃兩個(gè)軸孔端面加工線，底面線照顧壁厚均勻。工序切銑以分割面定位，按線找正，裝夾工件。銑底面保證咼度尺寸170mn（工藝尺寸）。工序銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面保證尺寸12mm.工序毗銑定位夾緊，銑兩處寬8mm深5mm距內(nèi)壁8mni油槽。工序區(qū)鉆鉆底面6x17mm孔，其中兩個(gè)鉸至17.5。0.01 （工藝用）工序X鉆工序幻 鉆锪 6x 30mmfL,深 2mm鉆6x13m

11、m和2x11孑L,锪6x30mm和2x24mnJL,深2mm鉆攻M12測(cè)油孔，深16MM锪20mm深1mm工序劉鉆 以兩個(gè)17.5+7 mm孔及在底面定位，裝夾工件，鉆M16x1.5底孔，攻 M16x1.5螺紋，锪30mrr平。箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)工序XW 檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度。3）箱體整體的工藝過程工序I鉗工序U鉆工序川鉗工序W劃線工序V鏜將箱蓋、箱底對(duì)準(zhǔn)合箱。用6xM12螺栓，螺母緊固。鉆鉸2x18mm,1:50錐度銷孔，裝入錐銷。將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號(hào)。已合箱后的分割面為基準(zhǔn)，劃 100；°.035 mm80+00.030 mm 兩軸承孔加工線。以底面定位，按線找正，裝

12、夾工件，粗鏜100；°.°35mm 80+o°.030 mm兩軸承孔，留加工余量 12mm保證中心距150± 0.07mm保證分割面與軸承孔的位置度公差0.1mm。工序切鏜定位夾緊，同工序V按分割面精確對(duì)刀。精鏜兩軸承孔至圖樣尺寸 ，保證中心距150± 0.07mm并倒角兩處2x45o。工序 鏜定位夾緊同工序V,鏜軸承孔兩端面（兼顧尺寸均勻）保證尺寸196mm工序毗鉆工序區(qū)鉗工序X鉗工序幻檢驗(yàn)工序劉以底面，一端面定位，找正裝夾，鉆軸承孔兩面12XM8底孔，深20mm攻12xM8螺紋深15,倒角0.5x45o。折箱，清理飛邊、邊刺。合箱裝錐銷，緊

13、固。檢查各部分尺寸及精度。入庫(kù)。4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定1 ）箱蓋 毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為428x196x140mm表面粗糙度要求為3.2um。根據(jù)機(jī) 械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)表 2.3-5及表2.3-6按公差等級(jí)7-9 級(jí)，取9級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)）確定毛坯長(zhǎng)：因?yàn)榱慵啥藶榉羌庸っ?，?不留加工余量，其外廓尺寸長(zhǎng)428mm寬：196+2x6=208mm 高：140+2x6=152mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)工序切的銑削深度=3mm工序的銑削深度=3mm 加工的工序尺寸及加工余量鉆6x13孔鉆孔 13mm 2

14、z=13mm =6.5mm鉆2x11mm孔鉆孔： 10mm 2z=10mm =5mm擴(kuò)孔： 11mm 2z=1mm =0.5mm攻鉆4xM6孔鉆孔： 6mm 2z=6mm =3mm攻孔：M6mm2 ）箱底 毛坯的外廓尺寸考慮其加工尺寸為428x196x170mm表面粗糙度要求為為 3.2um。根據(jù)工 藝手冊(cè)表表2.3-5及表2.3-6，按公差等級(jí)7-9級(jí)，取9級(jí)，加工余量等級(jí)取 F級(jí)確定毛坯長(zhǎng)：428mm寬：196+2x6=208mm高：170+2x6=182mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序切的銑削深度=3mm 加工的工序尺寸及加工余量鉆6

15、x17孔鉆孔： 14mm 2z=14mm =7mm擴(kuò)孔： 17mm 2z=3mm =1.5mm鉆6x13孔鉆孔： 13mm 2z=13mm =6.5mm冷占2x11孑L鉆孔： 10mm 2z=10mm =5mm擴(kuò)孔： 11mm 2z=1mm =0.5mm攻鉆M12孔鉆孔： 12mm 2z=12mm =6mm攻孔：M12mm攻鉆M16孔鉆孔： 16mm 2z=16mm =8mm攻孔：M16mm3）箱體 主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序V的鏜削深度=2.6mm, 工序切的鏜削深度=0.4mm工序的鏜削深度=2.6mm留0.8精鏜余量，連續(xù)完 成。 加

16、工的工序尺寸及加工余量攻鉆：24XM8孔鉆孔： 8mm 2z=8mm =4mm攻孔：M16mm5. 確定切削用量 1）箱蓋工序切銑頂部余面 加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑箱蓋，頂部斜面，保證尺寸5mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm齒數(shù)z=20.量具：卡板 計(jì)算銑削用量已知被加工長(zhǎng)度為100mm,最大加工余量為=6mm分兩次銑削，切削深度=3mm, 確定進(jìn)給量f.根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-75確定=0.2mm/min.切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)確定 v=0.45m/s,即 27m/min.=1000x27/3.14x225=38r/min根據(jù)表2.4-86

17、，取=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=/1000=26.5m/mi n工序加工條件：工作材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑分割面，保證尺寸 12mm機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀d un=225mm齒數(shù)Z=20。量具：卡尺計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 428mn,最大加工余量Emax=6mm留精銑余量0.8mm分兩次銑削，切削深度a p=2.6mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-75確定f z=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)確定 V=0.45m/s。即27m/minNs=1000v/ n dw=1000X 27/ （3.14 X 225） =38r/m

18、in 根據(jù)表 2.4-86 取 Nw=37.5r/min故實(shí)際切削速度為 V=n dwn w/1000=26.5m/min工序毗鉆6X 13mm孔工作材料：灰鑄鐵加工要求：鉆6個(gè)直徑為13mn的孔機(jī)床：立式機(jī)床2535刀具：采用© 13的麻花鉆頭走刀一次；f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)表 2.4-38、3.1-36 ）r=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)表 2.4-41 ）N s=1000r/ n dw=336r/min按機(jī)床先取Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表3.1-36 ）所以實(shí)際切削速度 V=n dwNw/1000=3.14X 225X 400/1000=31.

19、42m/min鉆2X © 11mm孔工作材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為11mm勺孔機(jī)床：立式鉆床2535刀具：采用© 10mm的麻花鉆鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆 ©11mn一 次10mm的麻花鉆：f=0.2mm/r（工藝手冊(cè)表2.4-38 ）v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè)表 2.4-41 ）Ns=1000v/ n dw=405r/min按機(jī)床選取Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表3.1-36 ）所以實(shí)際切削速度 v= n dwNw/1000=31.42m/min工序區(qū)攻鉆4X M6孔鉆© 6 孔: f=0.15mm/r （工藝手冊(cè)表 2

20、.4-38、表 3.1-36 ）v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊(cè)表 2.4-41 ）Ns=1000v/n dw=466r/min按機(jī)床選取Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表3.1-36 ）所以實(shí)際切削速度V=n dwNw/1000=31.42m/min攻鉆4X M6mr孔V=0.1m/s=6m/minNs=238r/min 按機(jī)床選取Nw=195r/min則實(shí)際切削速度V=4.9m/min。2）箱底工序W 粗銑底面由于加工條件與加工箱蓋工序相同，所以計(jì)算過程也相同，在此不再陳 述。工序 粗精銑分割面同上工序9鉆6X © 17孑L工作材料：灰鑄鐵工作要求：鉆6個(gè)直徑為

21、17mm孑機(jī)床：立式鉆床2535刀具：采用© 14mm勺麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆© 17mn走刀 一次。14mm勺麻花鉆：f= 0.3mm/s（工藝手冊(cè)表2.4-38 ）V=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊(cè)表 2.4-41 ）Ns=1000v/n dw=397r/min按機(jī)床選取Nw=400r/min| （工藝手冊(cè)表3.1-36 ）所以實(shí)際切削速度 v= n dwNw/1000=31.42m/min工序X 鉆6X © 13孔 鉆2X © 11孔由于加工條件與加工箱蓋工序毗（）相同，所以計(jì)算過程在此不再 陳述。工序幻 攻鉆M12mm深16mn孔

22、機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：© 12mm勺麻花鉆M12絲錐鉆© 12mm勺孔；f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)表 2.4-38表3.1-36 ）v=0.51m/s=30m/min（工藝手冊(cè)表 2.4-41 ）Ns=1000v/n dw=402r/min按機(jī)床選取Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表3.1-36 ）所以實(shí)際切削速度 v= n dwNw/1000=31.42m/min 攻鉆M12mmLV=0.1m/s=6m/minNs=238r/mi n按機(jī)床選取Nw=195r/min則實(shí)際切削速度v=4.9m/min工序劉攻鉆M16X 1.5mm孔機(jī)床：立式鉆床2535刀具:

23、© 16mm勺麻花鉆M16絲錐鉆© 16mm勺孔f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)表2.4-38、表3.1-36 ）v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)表2.4-41 ）Ns=1000v/n dw=435r/min按機(jī)床選取Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表3.1-36 ）所以實(shí)際切削速度 v= n dwNw/1000= 31.42m/min攻 M16mmLv=0.1m/s=6m/minNs=238r/mi n按機(jī)床選取Nw=195r/min則實(shí)際切削速度v=4.9m/min3）箱體工序U鉆鉸兩個(gè)直徑為8m*l勺孔鉆孔工步機(jī)床：立式鉆床2535刀具：采用©

24、; 6mm勺麻花鉆頭走刀一次f=0.11m/r（工藝手冊(cè)表2.4-38 ）v=0.76m/s=45.6m/min（工藝手冊(cè)表 2.4-41 ）按機(jī)床選取Nw=530r/min （工藝手冊(cè)表3.1-36 ）所以實(shí)際切削速度 v= n dwNw/1000=41.6m/min粗鉸工步機(jī)床：立式鉆床2535刀具：采用© 6- © 8mm勺鉸刀走刀一次f=0.4mm/r（工藝手冊(cè)表2.4-38 ）v=0.36m/s=21.6m/min（工藝手冊(cè)表 2.4-41 ）Ns=1000v/ n dw=275r/min按機(jī)床選取Nw=275r/min （工藝手冊(cè)表3.1-36 ） 所以實(shí)際切削

25、速度 v= n dwNw/1000=21.6m/min工序V粗鏜 加工條件工件材料：灰鑄鐵0.3mm力口工加工要求：粗鏜© 100、© 80軸承孔，留加工余量11.4mm機(jī)床：768鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī) 計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至© 99.4mm © 79.4mm 單力余量z=0.3mm 切削深度a p=5.7mm走刀長(zhǎng)度為L(zhǎng)=196mm確定進(jìn)給量f :根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-60確定f z=0.37mm/z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)確定 v=200mm/minNs=1000v/n dw=1000X 200/ (3.14 X 260) =368r/mi

26、n根據(jù)表 3.1-41 取 Nw=380r/min工序W 精鏜 加工條件加工要求：精鏜© 100、© 80軸承孔加工0.3mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀 計(jì)算鏜削用量精鏜孔至© 100, © 80切削深度a p=0.3mm走刀長(zhǎng)度為L(zhǎng)=196mm 確定進(jìn)給量f :根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-60確定f z=0.17mm/z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)確定v=300mm/mi nNs=1000v/n dw=1000X 300/ (3.14 X 260) =868r/min根據(jù)表 3.1-41 取 Nw=800r/min工序7 鉆24X M8mrSL加工條件加

27、工要求：鉆© 8底孔深20mm攻M8螺紋深15mm機(jī)床：立式銑床2535 刀具：© 8mm的勺麻花鉆M8絲錐計(jì)算鉆削用量鉆© 8mm勺孔確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2-7 , do=8mm寸f=(0.20.32 ) m/r。由于本零件在加工© 8孔時(shí)屬于低鋼度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75.則 f= (0.2 0.32 ) X 0.75= (0.15 0.24) mm/r切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表 3-42v=2.21查得切削速度 v=20m/mi n.所以=100v/dw=796r/mi n按機(jī)床選取=750v/mi n所以實(shí)際切削速度 v=/10

28、00=18.84m/min攻M8mr孔V=0.1m/s=6m/min=1000v/=205r/mi n按機(jī)床選取=180r/mi n所以實(shí)際切削速度 v= n dwNw/1000=4.5m/min四鉆模設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。需要設(shè)計(jì)專用夾具。但因?yàn)楫a(chǎn)量少，只有50件。經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，可用鉆模。鉆模是搖臂鉆、臺(tái) 鉆等鉆孔設(shè)備在生產(chǎn)批量(50件可用)產(chǎn)品時(shí)的必備夾具，又稱靠模，北方人 稱“鉆胚”是靠在零件鉆孔面上進(jìn)行鉆孔的工具，讓被鉆零件的孔位置達(dá)到圖紙 要求，以滿足產(chǎn)品的裝配需要，“?！睂儆谀＞撸褪且笃淠＞吲c被鉆零件的 孔位置統(tǒng)一。因此每個(gè)零件則需要一個(gè)模具。減速器的鉆模可用蓋板式，這樣可以節(jié)省費(fèi)用，經(jīng)與老師協(xié)商，本零件要求 精度不高。所以只有