設備5S管理制度

1、.設備 5S 管理制度為了給員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，保持設備良好的運行環(huán)境，提高設備運轉率，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的。特制訂本制度。一、整理1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統(tǒng)正常運行的設備均為“要”。2、現(xiàn)場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發(fā)生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。二、整頓1、現(xiàn)場運行設備統(tǒng)一標識。2、現(xiàn)場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部

2、件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置?！安灰钡牧悴考袣w類并存于指定位置。3、生產現(xiàn)場如需配置檢修工具（如電焊機）需按規(guī)定區(qū)域定置。;.4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。三、清掃1、清掃現(xiàn)場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現(xiàn)滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和點檢結合起來及時處理。3、對容易出現(xiàn)跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和點檢結合起來及時處理。4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。5、整頓

3、后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規(guī)定區(qū)域并及時報修。四、清潔1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養(yǎng)工作，保持設備良好的運行環(huán)境。;.3、各車間制定本車間設備5S 管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。4、設備模塊制定分廠設備5S 管理考核細則，檢查、評比、保持 5S的活力。并長期保持。五、素養(yǎng)所有員工應自覺遵守公司5S 管理各項制度等有關規(guī)定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司

4、5S管理要求。;.5S 設備管理考核標準工作內容工作項目工作標準檢查考核評分標準扣分標準整理、整設備安全、 巡檢通通道暢通、無占道現(xiàn)象、保持干凈；安全、巡檢通道線不清晰 1安全、巡檢通道有占道現(xiàn)象（無臨時占道標識） 1頓、清掃道區(qū)域線清晰、標識鮮明準確通道內不清潔，有金屬屑、紙屑、油、水等 1整理、整設備標識鮮明、 準確。設備標牌清晰、設備無標識-2設備標識設備標識與實際不符-1頓、清掃完好設備標識、標牌不清、錯誤、損壞-1零、部件不齊全、緊固件松動或不完好-2安全及防塵罩不齊全、不完好-2設備運行中振動、溫度等參數(shù)異常-2主機設備帶病運行，未上報主機設備缺陷-4輔助系統(tǒng)運行不正常（失效）、指

5、示信號不正常-2整理、整設備運行設備運行正常，保養(yǎng)、維護良好，設測量設備失靈或沒有檢定和檢定標識-2頓、清掃備相關附件完好控制系統(tǒng)不靈敏、不可靠-2未按管理制度，設備在解鎖條件下運行-2設備機臺臟污、有“跑”“冒”“滴”“漏”現(xiàn)象-4設備附件、儀器、工具擺放雜亂 2設備附件、儀器、工具有落地或表面有灰塵、油垢 2備件長期存放在現(xiàn)場，不使用且不退庫-1整理、整設備檢修現(xiàn)場檢修現(xiàn)場中的各類物品分類擺放；?，F(xiàn)場物品未分類擺放 1頓、清掃管、保護措施有效；工位器具完好、現(xiàn)場檢修物品保管不善，有丟失現(xiàn)象 1;.干凈、擺放整齊設備管理檔案、文件、記錄保管擺放整理、整設備管理檔案、符合規(guī)定及表面潔凈；記錄內容完頓、清掃記錄整、規(guī)范設備、備件分類整齊擺放；帳、物、整 理 、 整庫房設備、 備件暫卡相符，標識清楚； 環(huán)境整潔無積水，頓、清掃存點和儲物間通道暢通清潔、素保持整理、整頓、制定相應考核細則，并定期檢查養(yǎng)清掃成果檢修現(xiàn)場工位器具擺放不整齊 1檢修后現(xiàn)場物品未及時清理 1現(xiàn)場的記錄保管不善，有臟、破損現(xiàn)象 1現(xiàn)場使用記錄本有記錄內容不規(guī)范、記錄不全現(xiàn)象 1現(xiàn)場使用的文件、圖紙、記錄有隨意擺放現(xiàn)象 1設備、備件擺放無序