制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)（一）工程材料1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為 主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材 料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材 料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的 基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說(shuō)明其特點(diǎn)？碳素鋼是指碳含量小于 2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成 的鐵碳合金，簡(jiǎn)稱碳鋼；合金鋼

2、是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、 鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元 素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途 可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄 鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性 等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲

3、勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐 磨、減震的特點(diǎn)；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、 耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；合成橡膠 : 耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過(guò)控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi) 部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方 法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。2、說(shuō)明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形 與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開(kāi)裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝 所求力學(xué)性能和

4、加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。表面淬火：通過(guò)快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織 仍保持原來(lái)的塑性和韌性。3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工1）退火2）正火3）淬火4）回火4、解釋1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴(kuò)散到材料表 面。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪（ 40cr ）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；彈簧（ 60si2mn ）：淬火、中溫回火；銼刀（ t12 ）：淬火、低溫回火。6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)行

5、的？其主要目的是什么？轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧 化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣水蒸氣或化學(xué) 藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處 理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤(rùn)滑性能。二、材料成型加工（一）金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過(guò)程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸 末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強(qiáng)度、可塑性五 方面的性能要求。4、區(qū)分下列名詞術(shù)語(yǔ)。（1）分型面：兩個(gè)相鄰鑄型的結(jié)合面； 分模面：為了適應(yīng)分模造型時(shí)

6、便于取模而將一個(gè)模面分開(kāi)的切面。（2）模型：鑄造成形過(guò)程中使用的模具 鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時(shí)容納液態(tài) 金屬，冷去后形成鑄件。5、略6、7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時(shí)各應(yīng)采取什么造型方法？1）單件、小批采用 手工造型；2）成批、大量采用 機(jī)器造型。8、9、寫出鑄件的分類缺陷：（1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；（2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；3）表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬 型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。（二）金屬塑性成形1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過(guò)壓力

7、加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從 而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋 段成形。2、鑄造時(shí)將金屬加熱的目的是降低金屬?gòu)?qiáng)度，使其變形抗力降低、提高可鍛 性。鍛造時(shí)，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生 過(guò)熱和過(guò)燒現(xiàn)象。 45 鋼的始鍛溫度為 1200 度，終鍛溫度為 800度。3、鍛造的基本工序是指通過(guò)改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的基本 工序有：鐓粗、拔長(zhǎng)、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯(cuò)移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點(diǎn)？模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件

8、的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：鍛件形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面光滑加工余量小，節(jié)約材料和工時(shí)鍛件流線分布符合外形結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能高生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：模具費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)鍛件重量不宜過(guò)大，一般小于150kg.5、試述板料沖壓的工藝特點(diǎn)。其基本工序有哪些？板料沖壓具有以下特點(diǎn)：沖壓件質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高， 材料消耗少，產(chǎn)品成本低沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用高，只適于大 批量生產(chǎn)。其基本工序有：分離工序變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊 等）。6、略7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡(jiǎn)述工作原理。下砥鐵 上砥鐵 錘桿 工作活塞工作缸 上旋閥 壓縮缸 壓 縮活塞下旋閥減速機(jī)構(gòu)（11）電動(dòng)機(jī)工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)和曲柄連桿 機(jī)構(gòu)帶