CNC編程加工工藝守則詳解

1、廣東 XX 模具有限公司CNC 編程加工工藝守則EM-21-編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2009年3月修改 記 錄版本修改時(shí)間內(nèi)容起草部門(mén)備注12005年 3 月新制定工藝室22009年 3 月修訂工藝室增加量化數(shù)據(jù)，補(bǔ)充新工藝目錄一 總則二.文件輸入輸出規(guī)范三.刀具選用原則四 . 加工方式和參數(shù)的設(shè)定原則五. CNC 數(shù)控編程更改程序規(guī)定附頁(yè)：表格1CNC編程加工工藝守則一總則 _模具零件CNC編程加工順序：模具零件外形比較復(fù)雜，往往需要經(jīng)過(guò)從方形或圓柱的毛坯體逐漸加工成為圖紙要求的合格零件。編程時(shí)，首先要清楚工藝要求， 按照工藝要求確定需要CNC加工的零件部位。根據(jù)本廠通常承接制造的模具類(lèi)型，

2、具體要求如下：1. 塑膠模具類(lèi)型：1. 1. 毛坯整體粗加工；粗加工清角；分型面半精加工及半精清角；膠位面半精加工及半精清角；分型面精加工及清角；膠位面精加工及清角；2. 五金沖壓拉伸整形模具類(lèi)型：2.1.毛坯整體粗加工；粗加工清角；半精加工及半精清角；型面精加工及清角；3. 石墨電極類(lèi)型：毛坯整體粗加工；精加工水平面；粗加工清角；3.3 型面精加工及清角；3.4.基準(zhǔn)臺(tái)精加工；2二文件輸入輸出規(guī)范：1. 塑膠模具 3D實(shí)體輸入路徑：Nt_serversmsj4S0901001塑膠模具項(xiàng)目號(hào)簡(jiǎn)稱(chēng)工號(hào)2. 五金模具 3D實(shí)體輸入路徑：Nt_servernewcmC0901301五金模具項(xiàng)目號(hào)簡(jiǎn)稱(chēng)

3、工號(hào)3. UG/CAM模板輸入路徑：Nt_servernewsmUGII-2008.PRT4. 刀路文件輸出路徑：Nt_servernewsmyzcmC0901301五金模具新模編程人名縮寫(xiě)Nt_servernewsmyzcmgmC0901301五金模具 - 改模編程人名縮寫(xiě)Nt_servernewsmyzsmS0901001塑膠模具新模編程人名縮寫(xiě)Nt_servernewsmyzsmgmS0901001塑膠模具 - 改模編程人名縮寫(xiě)5. 本廠采用統(tǒng)一的數(shù)控加工指導(dǎo)書(shū)或XXXX 模具有限公司數(shù)控3工藝卡，詳見(jiàn)附頁(yè) 1，2；6. 編程技術(shù)人員須仔細(xì)核對(duì)程序名中選用的刀具直徑是否一致，保證刀具伸出

4、長(zhǎng)度大于加工部分的高度，避免工件碰刀柄；7. 及時(shí)送交編程組長(zhǎng)審核、保管；三刀具選用原則 _根據(jù)具體匹配的CNC機(jī)床，需要加工的模具零件鋼材性能，首先保證刀具的最好剛性和最大強(qiáng)度，按刀具的直徑和長(zhǎng)度分類(lèi)：先粗短，再細(xì)長(zhǎng) ；深度分段加工，粗精加工的刀具分類(lèi)使用。根據(jù)本廠的常用刀具，具體要求如下：1. 粗加工：必須優(yōu)先選用合金可換刀片大直徑的平底圓角R3 刀具如下：?63R3 ，?63R6 ，?50R3 ，?50R6 ，?40R3 ，?40R6 ，?32R3 ，?32R6 ，?25R3 ，?25R5 ；局部粗加工必要時(shí)也可選用：?32R0.8 ，?25R0.8 ，?20R0.8 ，?16R0.8

5、；2. 半精加工程序，必須優(yōu)先選用合金可換刀片的刀具如下：?32R3 ， ?32R6 ，?25R3 ，?25R5 ；整體鎢鋼刀： ?12 ，?10 ， ?8 ， ?6 ；局部半精加工必要時(shí)也可選用：?32R0.8 ，?25R0.8 ，?20R0.8 ，?16R0.8 ；3. 精加工程序，必須優(yōu)先選用合金可換刀片的刀具如下：?32R0.8 ，?25R0.8 ，?25R5 ， ?20R0.8 ， ?16R0.8 ；整體鎢鋼刀： ?12(R1,R2,R3,R6) ，?10(R0.5R1,R5) ，?8(R0.5R1,R4) ，?6 (R0.5R1,R3), ? 4(R2) ， ?2(R1) ，?1(

6、R0.5) ；也可選用： ?32R0.8 ， ?25R0.8 ，?20R0.8 ， ?16R0.8 ；4四加工方式和參數(shù)的設(shè)定原則根據(jù)具體匹配的 CNC機(jī)床，保證加工量均勻，走刀順暢平穩(wěn)，盡量縮短無(wú)效刀路的距離，合理選用走刀步距和進(jìn)給速率，提高加工效率，防止過(guò)切，預(yù)防彈刀，減少踩刀，杜絕撞刀。首先，按照工藝要求確定需要 CNC加工的零件部位和裝夾方式；然后，根據(jù)工件的材料、型狀、選用的刀具和匹配具體的 CNC機(jī)床，確定加工方式與加工參數(shù)；第三，應(yīng)特別注意在拐角和變向時(shí)刀路的控制，拐角處一定要增加圓弧過(guò)渡和減少進(jìn)給速度，要盡量保持平穩(wěn)切削；第四，由于刀具本身特點(diǎn)的限制，工件中無(wú)法完全依靠 CNC

7、機(jī)床加工到位的死角和小 R 圓角，必須參照電極設(shè)計(jì)裝配圖，并與電極設(shè)計(jì)人員、工藝人員三方溝通，確定合理的 CNC-EDM加工方案；具體要求注意下列事項(xiàng)：1. 開(kāi)粗加工，加工深度超過(guò) 150 mm的工件時(shí)，程序應(yīng)根據(jù)刀具的長(zhǎng)度分段加工，除工藝特殊要求以外，一般情況粗加工余量留0.40.8mm。分段加工步距Zp(mm)具體要求如下：分段深度（ mm） 每次切深 Zp(mm)預(yù)留加工余量（mm）0800.81.00.40.65801500.50.650.81.01502100.350.51.01.222031.5310 以上0.250.351.62.0對(duì)于工件材料硬度超過(guò)38H

8、RC的情況，為了減少刀具磨損，預(yù)防彈刀，保證機(jī)床剛性，防止過(guò)切，每次切深 Zp 相應(yīng)的要降低 20，預(yù)留加工余5量相應(yīng)的要增加20；2. 半精加工時(shí)根據(jù)工件的型狀、內(nèi)拐角、凹槽的大小選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，如選用的刀具直徑落差太大，（比如粗加工刀具選用 ?40R3 ，精加工刀具選用?8R4 ，）則應(yīng)多增加一把中間大小的刀具作局部半精加工； 半精加工應(yīng)保證精加 工有均 勻的 余量 ，減少 提刀 次數(shù) 。一般 情況 精加 工余量 留0.10.15mm。3. 精加工時(shí)根椐工件部位的作用分為（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）進(jìn)行加工，加工時(shí)盡量減少提刀次數(shù)。加工順序如下：3.1 分型面加工：一定要使用

9、新刀具加工，選刀具原則為優(yōu)先使用整體合金刀，其次使用合金刀粒。對(duì)于較大面積的分型面應(yīng)先精加工有效部分，其余避 空部分 可適 當(dāng)加 大加工 步距 和進(jìn) 給速度 ；分型面 加工步 距STEPOVER（）要求如下：規(guī)格350 噸以下350 噸650 噸650 噸以上有效分型面尺寸20 30 40 異型分型面表面粗糙度有效部分 Ra=1.6有效部分 Ra=2.4有效部分 Ra=2.4無(wú)效部分 Ra=6.4無(wú)效部分 Ra=6.4無(wú)效部分 Ra=6.4平面分型面表面粗糙度Ra=0.812R5有效部分12R無(wú)效部分10R3有效部分異型分型面1

10、0R5CNC無(wú)效部分加工步距8R4STEPOVER有效部分（）8R無(wú)效部分6R6有效部分6R無(wú)效部分63.2插穿面加工：應(yīng)按工藝要求預(yù)留裝配余量（一般為0.10.2mm），對(duì)于較大面積的插穿面應(yīng)先加工其有效部分，其余部分可適當(dāng)加大加工步距和進(jìn)給速度；對(duì)于較小面積的插穿面采用一次加工到位。糙粗度為：水平面 Ra0.8、曲面 Ra1.6。具體加工步距 STEPOVER（）與分型面加工步距一致；3.3 配合面：應(yīng)按工藝要求加工至圖紙尺寸，一般情況為零對(duì)零加工準(zhǔn)。粗糙度為：水平面 Ra0.8、曲面

11、Ra1.6，具體加工步距 STEPOVER（）與分型面加工步距一致；3.4料位面：一般情況為零對(duì)零加工余量為0。粗糙度為：水平面Ra0.8、曲面 Ra1.6。異型料位面 CNC 加工步距 STEPOVER（）要求如下：刀具直徑不透明模具外觀面不透明模具結(jié)構(gòu)面型透明模具型腔 （CAVITY ）芯（CORE ）/滑塊 （ SLIDE ）12R510R50.160.280.138R40.140.270.126R23.5 避空面：編程時(shí)應(yīng)把步距、進(jìn)給、轉(zhuǎn)速加大，提高加工效率。粗糙度為：水平面 Ra1.6、曲面 Ra3.2。異型避空面 CNC 加工步距 STE

12、POVER（）要求如下：刀具直徑加工步距 STEPOVER（）12R60.610R50.58R40.46R30.34. 沖模編程還應(yīng)注意以下問(wèn)題 :4.1 對(duì)導(dǎo)柱孔、銷(xiāo)孔精鏜加工，一定要按圖紙公差要求鏜準(zhǔn)，精鏜孔表面粗糙7度應(yīng)達(dá)到 Ra0.8。4.2 對(duì)沖模硬件的加工， 一定要采用合理的刀具進(jìn)行加工，如開(kāi)粗時(shí)采用鎢鋼刀分次磨刀開(kāi)粗，節(jié)省刀具成本，再用新的高硬度鎢鋼刀精加工。具體的異型面 CNC 加工步距 STEPOVER（）要求如下：刀具直徑半精加工步距精加工步距STEPOVER（）STEPOVER（）12R60.20.1210R50.150.18R40.120.086R30.10.074.3

13、 對(duì)于特殊模具加工， 例如散熱片模具的高速加工，先用合適的涂層鎢鋼刀來(lái)開(kāi)粗、半精加工，再把所有平面按實(shí)體加工到圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸，最后用細(xì)小的涂層鎢鋼刀高速精加工到實(shí)體圖紙尺寸。5. 石墨電極石墨為典型的高硬度脆性材料， 對(duì)于電火花放電用石墨 （簡(jiǎn)稱(chēng)EDM石墨）采用等靜壓燒結(jié)成型，出廠狀態(tài)為長(zhǎng)方型胚料。EDM石墨適于采用高速銑削加工，本廠配備專(zhuān)用高速石墨加工機(jī)床。石墨切屑細(xì)微而質(zhì)硬，易散落堆積并粘附在前后刀面上，與被加工石墨材料一同對(duì)切削刃產(chǎn)生急劇的摩擦和沖擊作用，導(dǎo)致刀具磨損比較嚴(yán)重，因此，重點(diǎn)和難點(diǎn)是控制棱邊處出現(xiàn)崩角和形位尺寸公差。應(yīng)注意以下要點(diǎn):5.1先加工頂部平面，再加工側(cè)邊，以減少崩角；

14、5.2盡量保證刀具從棱邊部分切出時(shí)，被切削部分有足夠的余量或切削量逐漸遞減，以防止崩角；5.3優(yōu)先采用順銑加工，以減少崩角和提高刀具使用壽命；5.4粗加工切深 2.0mm, 以控制崩角和尺寸公差 ;5.5一 般 型 面 精 加 工 切 深 0.15-0.28mm, 筋 位 電 極 精 加 工 切 深 80.05-0.08mm, 以控制崩角和尺寸公差 ;5.6優(yōu)先使用大板裝夾，保證每板電極數(shù)量不少于12 件，以提高加工效率；5.7本廠采用自動(dòng)換刀方式，須保證刀具伸出長(zhǎng)度大于電極加工高度；5.8同一工號(hào)的電極盡量用同一個(gè)大板裝夾，如果電極數(shù)量少，則搭配另一工號(hào)的電極，保證每板電極數(shù)量不少于12 件；5.9同一工號(hào)的改模電極優(yōu)先共用一板裝夾，特急改模電極可以一板裝夾1-2 個(gè)加工；5.103R 電極須注意 Z 軸對(duì)刀方式，避免銑刀碰