統(tǒng)計過程控制管理程序

1、1、目的通過SPC識只是程變差的緣故，針對緣故采取措施，消除緣故，減 少過程變差。2、范圍適用于公司SPC3、術(shù)語引用SPC手冊中附錄G的術(shù)語及符號。4、職責技術(shù)質(zhì)量部負責SPC其他部門配合。5、工作程序5.1本公司統(tǒng)計過程操縱采納的方法：a）計數(shù)型數(shù)據(jù)：采納_P操縱圖，計算過程能力（即PPM直）。b）計量型數(shù)據(jù)；采納X R操縱圖，計算Ppk和Cpk。5.1.1X-R操縱圖的繪制和使用A、收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是以樣本容量恒定的小子組的形式報出的，這種子組通常包括2-5件連續(xù)的產(chǎn)品，并周期性的抽取子組（例如：每15分鐘抽樣一次，每 班抽取兩次等）。應制定一個收集數(shù)據(jù)的打算并將它作為收集、 記錄及將數(shù) 據(jù)

2、畫到操縱圖上的依據(jù)。A. 1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)a.子組大?。阂话阌?-5件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合，僅代表單一刀具、 沖模板等生產(chǎn)出的產(chǎn)品。b.子組頻率：應當在適當?shù)臅r刻收集足夠的子組，一般對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行監(jiān)測的子組頻率能夠是每班兩次、每小時一次或其他可行的頻率。子組數(shù)的大?。阂话闱闆r下，包含100或更多單值讀數(shù)的25或更多 個子組數(shù)能夠?qū)ｉT好的用來檢驗穩(wěn)定性。c.A. 2建立操縱圖及記錄原始數(shù)據(jù)XR圖通常是將X圖畫在R圖之上方，下面在接一個數(shù)據(jù)欄。X和R的值為縱坐標，按時刻先后的子組為橫坐標。數(shù)據(jù)值以及極差和均值點應 縱向?qū)R。數(shù)據(jù)欄應包括每個讀數(shù)的空間。同時還應包括記錄讀數(shù)的和、 均

3、值（X）、極差（R）以及日期或其他識不子組的代碼的空間。填入每個子 組的單個讀數(shù)及識不代碼。A. 3計算每個子組的均值（X）和極差（R）一畫在操縱圖上的特性量是每個子組的樣本均值（X）和樣本極差（R）,合在一起后它們分不反映整個過程的均值及其極差。關于每個子組，計算：X=X+M+XnR=X最大值X最小值式中：X1+X2+X.為子組內(nèi)的每個測量值。n為子組的樣本容量A. 4選擇操縱圖的刻度_兩個操縱圖的縱坐標分不用于X和R的測量值。關于X圖，坐標上的刻度值的最大值與最小值之差應至少為子組均值的最大值與最小值差的2倍。關于R圖，刻度值應從最低值為0開始到最大值之間的差值為初始時 期所遇到的最大極差

4、的2倍。A. 5將均值和極差畫在操縱圖上將均值和極差分不畫在其各自的圖上將各點用直線連接起來從而得到可見的圖形和趨勢。簡要的掃瞄一下所有畫上去的點，看是否合理，假如有的點高的專門多或者低的專門多，需確認計算和畫圖是否正確，應確保 所畫的X和R點在縱向是對應的。B、計算操縱限一B. 1計算平均極差（R）及過程均值（X）R=Ri+ R2+RkkX = X1+X+Xk式中：k為子組的數(shù)量，Ri和Xi即為第一個子組的極差和均值，R和X2為第一個子組的極差和均值，等等。B. 2計算操縱限計算操縱限：UCIR=D4RLCLR=D3R= UCLX= X+ARLCLX= XAR式中：D4、D3、A為常數(shù)，參見

5、下表n2345678910D3.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3/X0.080.140.180.22A1.881.020.730.580.480.420.370.340.31B. 3在操縱圖上作出平均值和極差操縱限的操縱線將平均極差和過程均值畫成水平實線，各操縱限畫成水平虛線，把線 標上記號。C.過程操縱解釋C1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點a.超出界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個操縱限是該點處于失控 狀態(tài)的要緊證據(jù)。任何超出操縱限的點立即進行分析，找出存在專門緣故 的信號。給任何超出操縱限的點做標記，以便依照專門緣故實際開始的時 刻進行調(diào)查，采取糾正措施。

6、超出極差上操縱限的點通常講明存在下列情況中的一種或幾種：1）操縱限計算錯誤或描點時描錯；2）零件間的變化性或分布的寬度差不多增大（即變壞） ，這種增大能夠 發(fā)生在某個時刻點上，也可能是整個趨勢的一部分；3）測量系統(tǒng)變壞（例如，不同的檢驗員或量具）4）測量系統(tǒng)沒有適當?shù)姆直媪ΑＳ幸稽c位于操縱限之下（關于樣本容量大小等于7的情況），講明存 在下列的一種或幾種情況：1）操縱限或描點錯誤；2）分布的寬度變?。醋兒茫?；3）測量系統(tǒng)已改變（包括數(shù)據(jù)編輯或變換） 。b.鏈：有下列現(xiàn)象之一表明過程已改變或出現(xiàn)這種趨勢1）連續(xù)7點位于平均值的一側(cè)；2）連續(xù)7點上升（后點等于或大于前點）或下降。 標記這些點，

7、分析緣故，采取措施。 高于平均極差的鏈或上升鏈講明存在下列情況之一或全部：1）輸出值的寬度增加，其緣故可能是無規(guī)律的（例如設備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜樱┗蚴怯捎谶^程中的某個要素變化（例如：使用新的不是專門 一致的原材料），這些差不多上常見的問題，需要糾正；2）測量系統(tǒng)改變（例如，新的檢驗員和量具） 。低于平均極差的鏈，或下降鏈表明存在下列情況之一或全部：1）輸出值分布寬度減小，這常常是一個好狀態(tài)，應研究以便推廣應用 和改進過程；2）測量系統(tǒng)改變，如此會掩蓋過程真實性能的變化。c.明顯的非隨機圖形：明顯的趨勢（盡管它們不屬于鏈的情況），周期性，數(shù)據(jù)點的分布在整個操縱限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關系等

8、。分析并找出緣故，采取措施。一般情況下大約2/3的描點應落在操縱限的中間三分之一的區(qū)域內(nèi)， 大約1/3的點落在其外的三分之二的區(qū)域。假如顯著多于2/3以上的描點 落在離極差均值專門近之處，則應對下列情況的一種或更多進行調(diào)查：1）操縱限計算錯誤或描點時描錯；2）過程或取樣方法被分層；每個子組系統(tǒng)化包含了從兩個或多個具有 完全不同的過程均值的過程流的測量值（例如從幾組軸中每組抽一根測取 數(shù)據(jù)）；3）數(shù)據(jù)差不多被編輯；假如顯著少于2/3以下的描點落在離極差均值專門近的區(qū)域，則應對 下列情況的一種或兩種進行調(diào)查：1）操縱限計算錯誤或描點時描錯；2）過程或抽樣方法造成連續(xù)的子組中包含從兩個或多個具有明顯

9、不同 的變化性的過程流的測量值（例如：輸入材料批次混淆） 。假如存在幾個過程流，應分不識不和追蹤。C2識不并標注專門緣故對極差數(shù)據(jù)內(nèi)每個專門緣故進行標注，作過程操作分析，從而確定該 緣故并改進對過程的理解，糾正條件同時防止再發(fā)生。C3重新計算操縱限（極差圖）排除所有已被識不并解決或固定下來的專門緣故阻礙的子組，然后重 新計算新的平均極差和操縱限，并畫下來。由于專門緣故而從極差圖中去 掉的子組，也應從均值圖中去掉。修改后的平均極差和均值可用于重新計 算均值的試驗操縱限。C4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點a.超出操縱限的點：出現(xiàn)一點或多點超出任一操縱限就證明在這點出現(xiàn)專門緣故。應立即對操作進行分析。在操縱圖

10、上標注如此的數(shù)據(jù)點。一點超出任一操縱限通常表明存在下列情況之一或更多：1）操縱限或描點錯誤；2）過程已改變，或是在當時的那一點（可能是一件獨立的事件）或是 一種趨勢的一部分；3）測量系統(tǒng)發(fā)生改變（例如，不同的檢驗員和量具） 。b.鏈：有下列現(xiàn)象之一表明過程已改變或出現(xiàn)這種趨勢1） 連續(xù)7點位于平均值的一側(cè)；2） 連續(xù)7點上升（后點等于或大于前點）或下降；標記這些點，分析緣故，采取措施。與過程均值有關的鏈通常表明出現(xiàn)下列情況之一或兩者：1）過程均值已改變也許還在變化；2）測量系統(tǒng)已改變（漂移、偏倚、靈敏度等） 。c.明顯的非隨機圖形：如明顯的趨勢（盡管它們不屬于鏈的情況），周期性，數(shù)據(jù)點的分布在

11、整個操縱限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關系等。分析并找出緣故，采取措施。一般情況下大約2/3的描點應落在操縱限的中間三分之一的中間區(qū)域 內(nèi)，大約1/3的點落在其外的三分之二的區(qū)域。1/20的點應落在操縱限較 近之處（位于外1/3的區(qū)域）。另外，存在大約1/150的點落在操縱限之外， 但可認為是受控穩(wěn)定系統(tǒng)合理的一部分確實是講，在約99.73%的點位于操縱限之內(nèi)。假如大大超過2/3以上的描點落在過程均值專門近之處， 則應對下列情況的一種或更多進行調(diào)查：1）操縱限計算錯誤或描點時描錯；2）過程或取樣方法被分層； 每個子組包含了從兩個或多個具有不同均值的 過程流的測量值；3）數(shù)據(jù)差不多被編輯；假如顯著

12、少于2/3以下的數(shù)據(jù)點落在過程均值專門近的區(qū)域，則應對 下列情況的一種或兩種進行調(diào)查：1）操縱限計算錯誤或描點時描錯；2）過程或抽樣方法造成連續(xù)的子組中包含從兩個或多個具有明顯不同過程 流的測量值。假如存在幾個過程流，應分不識不和追蹤。C5識不并標注專門緣故 對均值數(shù)據(jù)中每一個顯示處于失控狀態(tài)的條件進行一次過程操作分 析，從而確定專門緣故產(chǎn)生的理由， ，糾正該狀態(tài)，同時防止再發(fā)生。C6重新計算操縱限（均值圖）排除所有已被識不并解決或固定下來的專門緣故阻礙的任何失控的 點，然后重新計算并描畫過程均值和操縱限。 確保當與新的操縱限相比時， 所有的數(shù)據(jù)點看起來都處于受控狀態(tài)。D.過程能力解釋D. 1計算過程的標準偏差只要過程的極差和均值都處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，則可用可能的過程標準 偏差（彷R/d2）來評價