x3樓梁板筏基砼施工方案及泵送砼工藝

1、曲江華府 3#樓梁板式筏型基礎砼施工方案及泵送砼工藝0.1 工程概況曲江華府 3#樓基礎設計為梁板式筏型基礎， 該樓筏基留有超長后澆帶 B ， 該結構為剪力墻結構，抗震等級為一級，基礎筏基砼為C30,抗?jié)B等級為P6。3#樓九層以下墻砼為 C30 其余全部主體結構為 C25 基礎梁最高為 1000mm， 寬度 300 500 mm0.2 施工方案0.2.1 施工順序及工藝流程放線彈線-綁底板短向、長向鋼筋-綁梁鋼筋-梁板上部雙層雙向鋼筋-焊避雷接地及測試-地下室墻柱插筋-支筏基側面模板-吊梁側 面模板吊墻側面模板澆筑 600厚筏基板砼待初凝時座梁、墻砼留置 遇水膨脹止水條木模022筏基砼澆筑采用

2、商品砼，車泵 3242m均可，泵車停置在 基坑南側，車泵就位共兩次，砼罐車倒進場內，直接進入車泵料斗進行輸送。 六層以上時為地泵輸入送砼。0.2.3由于砼預拌站距離施工現場較遠，經計算可安排 5臺6m罐車，既 能保證連續(xù)運輸不間斷為原則， 每小時澆筑量為 2530m3， 3#樓由于是防水砼， 故要求連續(xù)澆筑不留施工縫或按后澆帶縫自然分開。0.2.4要求緩凝時間約6小時，塌落度根據氣候選用1520± 2cm所摻 加外加劑、泵送劑、抗?jié)B劑、減水劑、粉煤灰等材料均應滿足砼標號和抗?jié)B 等級的要求，同時符合國家規(guī)定的材質要求，并將商品砼的有關資料送交監(jiān) 理單位，提前進行審查，接到澆灌令后方可施

3、工。0.2.5 砼澆筑人員的配備：為保證砼連續(xù)澆筑共分兩班，每班人員配備如下：布料 3 人，配合泵車 扒灰2人，震搗采用4人4臺（另備3臺），平板震動器1臺面層使用，收面 5人，電工1人，看筋1人，看模4人，其他4人，機動3人，每班12小時， 每班27人。026澆筑路線從東頭開始，南北掃描，由東向西推進，每次澆筑條帶 寬2m左右，大約1小時澆完后，澆筑下一條帶，這樣依次條帶由南向北推進， 3個振搗棒各占三分之一的工作面，當澆筑600厚筏板6個小時左右時，此時 可不再向前澆筑，返回來根據澆過的筏基處凝情況，再澆筑梁砼，由于為座 漿，根據現場情況，以不能上反砼為最終目的，但筏基平板部不宜打的太多，

4、 以防座梁時，時間太長，形成冷縫。0.2.7.1砼澆筑方法：開始從東頭由南澆筑第一條砼時分二層進行， 見下 圖：0.2.7.2第一層25cm厚，開始先用同標號砼中的砂漿鋪底，而后接著澆 筑砼，這時砼按自然流淌而形成斜坡臺階式，最遠可達810m要用振搗棒趕漿，振搗的插距4050cm,時間為2030秒，振搗棒軟軸應避免形成“ S”彎, 操作時要快插、慢拔。以泛漿、無氣泡為原則。0.2.7.3當底板砼接近初凝時，這時由東向西向梁墻吊模內布料，振搗時 不能過震，以不能外翻漿為原則，關鍵是要掌握火候，座漿太早易翻漿，座 漿太晚易形成冷縫，施工現場一定要把握好關口。 一,20.2.7.4 為防止梁上皮砼返

5、出可在支模時鋪設平模板壓漿， 這時要注意排 除模板內空氣，可在模板上打孔放氣，以防形成氣泡。0.2.7.5 砼的收面， 該項很重要，必須認真作好收面工作，泵送商品砼表 面漿很厚，在砼澆筑后，要用抹子反復搓平，不出現裂縫，如發(fā)現在初凝過 程中因砼收縮而發(fā)生微小裂縫要及時抹壓平整。0.2.7.6 砼溫度的控制：027.6-1 筏基厚度為500mm經計算砼在凝固過程，中心位溫度達50C 左右，為了不使砼溫度變化太快而造成砼裂縫，每個單元設置 1 個測溫點， 可在該處薄膜下測砼表面溫度。0.2.7.6-2 砼初凝后，每隔 1 小時，測溫一次，實測砼表面溫度（塑料膜 下面），并測覆蓋物外大氣溫度，要求砼

6、基面溫差、基底溫差均控制在20C以內，砼內外溫度控制在25C以內，砼表面溫度與大氣溫度之差不能超過 15C。0.2.7.6-3 調節(jié)辦法：當砼內測溫度與表面溫度超過25C時，可在塑料薄膜上加蓋麻袋保溫，當溫度差小于25 C時可逐漸減少覆蓋麻袋。當表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15 C時則不能揭開覆蓋物，使其表面慢慢降溫，當溫 度突然降低時不得超過10 C,外模要延長拆模時間，可提高模板面砼表面的 溫度，防止因溫度陡降產生溫度應力。0.2.7.6-4 測溫是一項認真仔細的工作， 要派責任心強的人操作， 實事求 是的及時反映、匯報以利于決策，并采取相應措施。0.2.8 砼養(yǎng)護：采取自然養(yǎng)護，即在自然氣

7、溫條件下（5C以上）澆水進行養(yǎng)護，可采取 放水養(yǎng)護和噴灑相結合的養(yǎng)護方法，條件不充足時可采取覆蓋薄模使砼內部 水分不至于很快蒸發(fā)，防水砼養(yǎng)護天數不得小于 1 4晝夜，普通砼為 7晝夜?jié)?水次數，白天每隔 2 小時澆水一次，夜間至少 2 次，在干燥氣候條件下澆水 次數應適當增加，要派專人負責。0.2.9 施工縫的留設：筏基周圍剪力墻及暗柱水平施工縫留在承臺面上300mn處，施工縫處接遇水膨脹止水條 25*35槽預留，便于下次施工。0.2.10 施工縫的處理：澆筑砼前應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂 石和較軟弱砼層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，澆筑前先鋪上 同標號的水泥沙漿 1015

8、厚一層。從施工縫處開始澆筑時，要忌避免直接靠 近縫邊下料振搗時應逐漸向前推進，并加強對接縫處的搗實工作，使其緊密 結合。0.2.113# 樓超長結構后澆帶的澆筑：后澆帶按施工縫處理，按設計具體 要求 42 天以上可澆筑，填充后澆帶及膨脹后澆帶后砼采用微膨脹劑，施工時 比原砼標號高一級并保持至少 15 天的濕潤養(yǎng)護，最終達到將整個結構連成整 體。0.3 泵送砼施工工藝0.3.1 本工程五層以下全部使 3242 米砼車泵施工，六層以上全部采用 6080地泵布料桿采用折疊式 R半徑為12m 3號樓在標準層每個單元使用一 次，地泵主管布置在西單元，由西向東按順序向前澆筑，地泵設在樓南側。0.3.2 砼

9、運輸車運至現場后，在給泵車、地泵卸料前應做到，先中、高 速旋轉拌筒，使砼拌和均勻，以免出現離析，喂料不能超過料斗標志線，并 有專人監(jiān)視喂料，以防粒徑較大的骨料或異物造成堵塞，嚴禁將質量不符合 泵送要求的砼入泵。0.3.3 泵送砼的澆筑0.03.1 模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，主要是商混流動性大，施 工沖擊力大，對模板側壓力大是其主要特點。0.3.3.2 對鋼筋的要求：保護層墊塊要穩(wěn)固，發(fā)生變位要及時修整，重要 節(jié)點要加固牢靠，布料桿不能支撐在鋼筋上。0.3.3.3 泵送砼的澆筑順序， 3#樓先澆東單元，可先將東單元提前施工， 待初凝后，沉降縫處的側模能達到拆模強度，故為兩個流水段，不管澆

10、哪段時應由遠而近，同一區(qū)域的砼，按先豎向結構（即墻柱）后水平結構的順序， 分層連續(xù)澆筑，墻柱、梁板也可同時澆注，以不能超過砼的初凝時間，若初 凝時應先按留施工縫處理。033.4布料在澆筑豎向結構砼時，布料管口離模板內側面大于 5cm不 能直接沖擊模板內側面，澆筑水平結構不能在同一處連續(xù)布料，應在 23m范 圍內水平移動布料，且垂直模板。0.3.3.5砼澆筑分層厚度：3050cm梁每次不能超過40cm墻、柱每次 可布料50cm分層振搗時，可布料與振搗同時并舉，當結構水平厚度超過50cm 可分兩層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼 50c m以上。0.3.3.6商混振搗時，棒插入的間距為 40cm左右

11、，振搗時間為1530s,并且在 2030min 后對其進行二次復振，這一點對商混來說尤為重要。0.3.3.7 當墻柱鋼筋較密，砼不容易振搗密實時，可在模板中、下部用錘使勁敲打，以便聽聲音辨別是否密實、有無孔洞，當發(fā)現問題時應立即補救。0.3.3.8 商混的初凝較集中， 特別是當有太陽光照射時， 在短短幾分鐘內突然全部凝固，所以要求收面的人要加強根據復振的先后順序抹壓收面，將 浮漿不要集中在一處，要用刮杠刮勻，抹子搓壓達三遍以上，或用滾子碾壓 兩遍以上，這樣防止產生收縮裂紋。0.3.3.9 澆筑的質量要求：0.3.3.9-1 對原材料砂石均要符合規(guī)范規(guī)定要求， 水泥必須作復檢， 對其 安定性等均

12、要符合要求，所有外加劑均有出廠合格證及實驗報告。0.3.3.9-2 施工現場對抗?jié)B砼要隨機取樣做抗?jié)B試塊， 每組六塊， 除總量 超過1000m時，每200m作一次抗壓試塊外，還需做2組抗壓試塊，并同條件 進行養(yǎng)護。0.3.3.9-3 砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過砼的初凝時間， 同一 5施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上層砼澆完，當底層砼初 凝后澆筑上一層砼時，按技術方案對其按施工縫處理。0.3.3.9-4 對砼結構分項工程質量澆筑外觀缺陷進行處理， 要有施工技術 方案，通過監(jiān)理檢查并認真貫徹落實。0.3.3.9-5 砼試塊有專人管理，定期試驗，專人負責，試塊制作按規(guī)定要 有

13、代表性，每組試塊在同盤砼中取樣制作。正確反映砼結構構件的強度。0.3.3.9-6 無論是等效養(yǎng)護齡期的同條件養(yǎng)護的試塊或冬季施工同條件養(yǎng)護的試塊在其達到規(guī)定的600C d時均須進行砼的數理統(tǒng)計分析，評定砼的 實體強度達到合格標準。0.3.3.9-7 砼澆筑后的表面要求壓平， 反復搓壓拉毛， 墻柱頂面砼要求同 板面高度基本整平，便于下次支模。0.3.3.9-8 應注意的事項，由于商砼的流動性， 塌落度的損失在夏季較大。 故砼進入現場后，要抓緊時間澆筑，對塌落度不符合要求的要退回攪拌站， 不能隨意加水亂調，要通過現場調度聯系解決。0.4. 不同標號的砼澆筑：0.4.1 不同標號砼同時澆筑：3#樓均

14、有墻和外連梁是一個標號，而梁板設計是一個標號，根據以往的 施工經驗和教訓總結，可分為兩種方法施工。0.4.1.1 先施工剪力墻，后澆梁板，分兩次澆灌砼。此辦法是澆灌高標號的砼剪力墻，在梁板下2030mm留施工縫，這時綁扎梁板鋼筋、予埋，再澆灌梁板砼，澆灌梁板砼時，經過計算部分高標號 的方量，可每隔幾車梁板低標號砼，增加一車高標號砼，澆筑在墻連梁位置 上，這時要注意高標號砼與低標號砼的區(qū)分，可提前打完，然后上、下聯系 再送所需砼標號。0.4.1.2 第二種澆筑方法為：墻、梁板同時澆灌砼；根據3#樓的結構設 計情況來看，剪力墻的獨立性較強，即每個單元可先打 1/3 1/4 的墻砼，可 在門窗上部連

15、梁處臨時攔檔，當墻打至梁板底時，可用低標號開始澆灌梁板， 在澆梁板的過程中，經計算摻加澆灌較少量高標號砼，配合支模時的鋼網攔 檔，按設計圖 14 的要求施工，不同標號砼裝滿梁后，在振搗過程中可用振動 棒將其網搗爛，或用鋼釬搗爛，達到設計要求之目的，此種辦法對結構整體 性好，又不影響工期，應優(yōu)先采用。0.4.1.3 不同標號砼同時澆灌，在支模板時在砼標號變化處用鐵絲網封 堵，或用隔板臨時封堵，隨打隨提升均可，并且注意設計位置，即高標號砼 要進一個梁高度的水平距離；在不同標號現時澆灌時請注意上、下配合，需 要高標號時，一定要高標號，嚴禁雜亂無章，要加強砼的調度工作，按澆灌 的方法提前分區(qū)劃塊計算各

16、種標號唯其方量，特別是當打墻、梁板兩種不同 標號砼時，一定要作到周密計劃，以形成施工縫，達不到預期目的。0.5 砼澆筑的質量保證措施0.5.1 砼澆筑前的模板檢查驗收一定要按規(guī)定辦理， 對墻根要用高標號砂 漿封堵，或用板條封釘，以免跑漿爛根等現象發(fā)生，對墻角要用海棉條貼死， 以防漏漿，影響觀感，板縫拼嚴，模板必須符合施工及驗收規(guī)范要求，方能 保證構件尺寸及觀感要求。0.5.2 由于不同標號砼同時澆筑，在澆筑砼前要進行詳細的技術交底工 作，使參加施工人員都明白，并要作相關的模擬演練，以便施工起來能達到 理想的效果；充分作好澆筑前的準備工作，包括各分項工程隱蔽，預埋件、 預留孔洞等均要認真核對，確

17、認無誤方能申請澆筑令。0.5.3 澆筑前模板內的垃圾、木屑、刨花、雜物必須清除干凈，木板要充 分潤濕，木板的濕潤工作完成（但不得有明水） ?；炷帘帽霉茕佋O、承臺或 塔吊斗已準備好。澆筑混凝土的人員、機具、季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、 水、電（需要調試的必須預先調試好）等已安排就位。澆筑前清理現場道路，保證混凝土運輸通暢。0.5.4 混凝土工程的澆筑操作階段 工藝操作水平直接影響混凝土外觀質量，現場必須做到嚴格按照操作和 措施交底施工，由混凝土責任工程師和夜班值班人員負責現場監(jiān)控工藝操作， 同時，密切關注混凝土本身的質量和平衡調試，檢查現場機械設備運送的混 凝土情況，檢查現場混凝土澆筑文明施工情

18、況等。為此要求混凝土責任工長 必須按標準檢查。0.5.4 混凝土的分層澆筑 做到按操作規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層厚度。如300mn一層，測桿每隔300mml刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露測桿的長度來檢查分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚 度應滿足規(guī)范要求。為了保證墻的分層澆筑厚度可計算分層混凝土用量，并 根據此量定制相應泵送量，用以控每層的澆筑混凝土量。0.5.4.2 墻體混凝土澆筑前的接漿 墻全混凝土澆筑前必須接漿處理。采用配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在510 厘米。嚴禁無接漿澆筑

19、混凝土。試驗員負責對當天混凝土的坍落度實行抽測，混凝土負責工程師組織人 員對每車坍落度測試，負責檢查坍落度是否符合技術要求，并做好坍落度測 試記錄。如遇不符合要求的，嚴禁使用。具體坍落度的控制指標由項目技術 部制定，對墻體和樓板等不同構件要有不同的控制范圍。0.5.4.4 混凝土的和易性 混凝土負責工長及檢查混凝土的和易性是否滿足工程需要。如果和易性 不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如果混凝土流動性大，可能造 成混凝土離析等現象，立即退回混凝土決不能遷就使用。0.5.4.5 樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土時，用 2 米刮杠找平，墻要部采用短杠找平，并用鐵抹子收 光，以保證下層墻體模板支

20、設。混凝土責任工和監(jiān)督檢查操作工作混凝土樓 板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。0.5.4.6 混凝土的振搗 混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振 點的振搗延續(xù)時間，應使用混凝土表面呈現浮漿和不在沉落， 一般為2030S, 要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，振實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器 作業(yè)半徑的 1.5 倍：搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑； 振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模 板、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mm。0.5.4.7 混凝土施工縫1）施工縫的留

21、置 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫隙的處理部位墻體豎向施工縫的處理，墻體豎向施工可用15X 15目的雙層鋼絲網綁扎 在墻代表鋼筋上，外用50mn厚木板封擋混凝土，當墻模拆除后，在距施工縫 隙50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道 5mn深的直縫，再 用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬 質量。頂板施工縫的處理：施工縫處板鋼筋下墊15mn厚木條，側面按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在上層鋼筋上。3）施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時， 已澆筑的混凝土強度不應小于 1.2N/nn2,在澆筑混

22、凝土前，宜在施工縫隙處鋪一層與混凝土萬分相同的石子水泥砂漿，接漿厚度510cm混凝土應細致振實，使舊混凝土緊密結合。0.5.4.8 拆模后質量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量環(huán)節(jié)的施 工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質量部門組織，項目責成施工，技術負 責人及有關部門參加，共同對拆模后樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝 土工程質量會診表?！蓖瑫r由混凝土責任工程師準備好每層樓的施工簡圖以標 識出現問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產例會上、質量例會上 通報并下達執(zhí)行，減少和預防質量通病的再次出現，達到持續(xù)改進的效果。 對混凝土表面出現的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部的 監(jiān)理，經鑒定后作出處理和修補措施。0.5.4.9 混凝土施工成品保護1） 已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土強度達到1.2Mpa 后方可上 人，為防止現澆板受力集中荷載過早而產生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機、 鋼筋不得直接放于現澆板上。2）冬期施工階段