QTZ型塔式起重機裝拆實施方案

1、QTZ型塔式起重機裝拆實施方案1 / 16作者:日期:(QTZ315 )型塔式起重機裝、拆方案根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實際需要，采用 QTZ315塔式起重機一臺。一、安裝前準(zhǔn)備工作；1、 組織人員；安裝負(fù)責(zé)人1名、安裝技術(shù)員1名、安全管理員1名、 起重工4名、機械操作員1名、電氣人員1名、鉗工1名、焊工1名。2、組織起重設(shè)備；起重汽車吊(8噸以上)1臺。3、安裝技術(shù)人員在安裝前進(jìn)行現(xiàn)場勘察，掌握現(xiàn)場的實際情況；如： 土質(zhì)、周圍建筑物、外電防護(hù)、地下管道及電纜、確定塔機位置。4、組織安裝人員，學(xué)習(xí)塔機安裝的新技術(shù)、新規(guī)范、對塔機的結(jié)構(gòu)、 技術(shù)性能做進(jìn)一步了解后；方可實施。5、準(zhǔn)備好塔機安裝時所用的輔助

2、設(shè)備及工具，女口：墊木、繩索、滑輪、 扳手、安全帽、安全帶、勞動防護(hù)用品及檢測儀器等。二、塔機基礎(chǔ)1、使塔式起重機有效的發(fā)揮工作能力，塔機基礎(chǔ)中心線設(shè)在距建筑物 外墻6m處。2、 基礎(chǔ)開挖，土質(zhì)地耐力應(yīng)符合說明書中規(guī)定的要求>2Kgcm?,地耐 力達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)米取基礎(chǔ)加寬，換礫砂及毛石基礎(chǔ)或加大混凝土基礎(chǔ)。3、塔機座基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土制成、標(biāo)號不低于 C30,總重量不小于 23噸的外形尺寸，鋼筋布置及預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按說明書基礎(chǔ)圖施工制作。4、混凝土強度達(dá)到90%以上方可進(jìn)行塔機安裝，在塔機安裝前應(yīng)對混凝土機座進(jìn)行水平校正，水平誤差不大于1/500。機基礎(chǔ)應(yīng)高出自然地面io-i5cm,周

3、圍應(yīng)設(shè)置排水溝三、安裝人員職責(zé)及注意事項1、塔機裝、拆工作隸屬高空作業(yè)，危險性較大，裝拆人員必須具有較 高的安全意識和較好的技術(shù)水平，認(rèn)真尊手各項工作規(guī)章制度。（1）、安裝負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)指揮安裝現(xiàn)場全面工作。（2）、安裝技術(shù)員：負(fù)責(zé)安裝過程中技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)工作，對塔機安裝 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3）、安全管理員：負(fù)責(zé)安裝過程中的安全檢查監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全 隱患能夠得到極時解決處理。（4）、裝拆人員：必須熟悉掌握塔機的機械技術(shù)性能。（5）、起重人員：負(fù)責(zé)安裝過程中設(shè)備的操作、安裝等技術(shù)性能，認(rèn)真 尊守塔機安裝操作規(guī)程，聽從指揮。（6）、機械操作員：負(fù)責(zé)安裝過程中的機械操縱工作，聽從指揮。2、安裝注意事

4、項（1）、安裝前應(yīng)對塔機的結(jié)構(gòu)、起重制動裝置、焊縫、螺栓、軸、銷、 鋼絲繩、吊鉤及電氣控制部分進(jìn)行全面檢查調(diào)整。（2）、塔機各部的螺栓，軸銷等特制的零部件不得隨意代換；代換時可 用同等的材料代換。（3）、對裝拆作業(yè)中使用的索具、吊具、安全帶（繩）等，應(yīng)經(jīng)長檢查, 發(fā)現(xiàn)不合格的立即更換。4 / 16個人收集整理，勿做商業(yè)用途（4）、塔機安裝前應(yīng)首先設(shè)置安裝區(qū)域、防止非安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場， 影響工作或造成傷亡事故。（5）、裝拆人員必須嚴(yán)格按裝拆程序進(jìn)行塔機裝拆，凡進(jìn)入工作現(xiàn) 場人員必須代安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，非工作人員禁 止進(jìn)入裝拆現(xiàn)場。（6） ）塔機旋轉(zhuǎn)部位及吊物與架空輸電線路安全距

5、離不得小于6m 安全距離不足時應(yīng)采取安全防護(hù)措施。（7）、裝拆工作必須在白天進(jìn)行，遇到四級風(fēng)以上、雨、霧、雪等 惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。四、塔機安裝1、將底架安裝在基礎(chǔ)座上，按規(guī)定扭緊螺母，扭矩應(yīng)符合說明書 中要求，即1300N.m2、吊裝基礎(chǔ)節(jié)：將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底座上就位，采用高強度螺栓連 接固定，用儀器校正，垂直度不大于 1%。3、吊裝頂升套架：首先在地面將套架進(jìn)行組裝，上下工作臺和由 缸等液壓裝置，進(jìn)行吊裝頂升套架。4、安裝回轉(zhuǎn)塔身：在地面將回轉(zhuǎn)塔身、操作室、配電裝置、上下 支座等裝成一體，吊裝到塔身上并固定。5、吊裝塔帽：將塔帽吊裝到回轉(zhuǎn)塔身上，用軸銷固定。6、吊裝平衡臂：吊裝前將平衡臂拉

6、桿、欄桿、起重機構(gòu)等裝成一 起，將平衡臂吊裝與塔身轉(zhuǎn)體連接，將軸銷用開口銷鎖住，然后將臂 拉桿與塔帽拉板連接牢固，按說明書規(guī)定數(shù)量將重塊吊裝到平衡上。7、吊裝起重臂：將以組成以體的起重臂，吊起根部與塔身轉(zhuǎn)體相 連接，用銷軸連接牢固，在將拉桿與塔帽連接，使起重臂平穩(wěn)牢固。8接通電源：敷設(shè)電纜，接通起升、回轉(zhuǎn)、牽引、各部位限位器、 照明等回路，檢查無誤后，接通電動機試運行。9、 穿繞起升鋼絲繩：由卷揚機卷筒拉出鋼絲繩，穿過上部導(dǎo)向 滑輪、重量限制器滑輪、小車起重滑輪組、最中將鋼絲繩頭固定在吊 臂的端部。10、塔機試運轉(zhuǎn)：低塔安裝完畢，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)實驗，再進(jìn)行荷 載實驗，檢查各部位功能是否正?？煽?。

7、五、身升加節(jié)1、調(diào)整套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主玄桿之間間隙一般為 2-3mm2、 將起重臂轉(zhuǎn)至套架引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)口方向， 回轉(zhuǎn)塔身處于制動狀 態(tài)，吊起第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放進(jìn)引入裝置軌道進(jìn)行加節(jié)。3、開啟液壓系統(tǒng)，使油缸橫梁兩端的軸銷落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步槽內(nèi)， 檢查套架與塔身之間有無障礙，確認(rèn)無誤后可拆下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 螺栓，將上部結(jié)構(gòu)頂起，升至一個踏步節(jié)，即可引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 就位后穿入連接緊固；完成一節(jié)升高的全部過程，如工程需要可按上 述繼續(xù)升節(jié)加高直至所須高度。六、塔機安裝后技術(shù)檢驗1、對塔機各機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整；運行正常、平穩(wěn)、無異常升引響，制 動靈敏可靠。2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)；應(yīng)安裝正確、無開焊變形等，所有連

8、接螺栓、軸銷、緊固可靠；符合技術(shù)規(guī)范要求。3、對塔機安全裝置進(jìn)行調(diào)整檢驗，要求運行準(zhǔn)確無誤可靠。（1） 起升機構(gòu)超高限位，吊鉤與起重臂之間的距離1-1.5m（2）、變幅機構(gòu)限位；變幅停車位置距吊臂前端不大于 300-500mm（3） 、力矩限制器調(diào)整，力矩限制器綜合誤差不大于8%。（4）、超載限制器的綜合誤差不大于 5%。（5）、測量塔身的垂直度不得超過 4%。（6）、測量塔機接地電阻值不大于 4Q。七、申請驗收塔機安裝調(diào)試后，向上級主管部門提出驗收申請，經(jīng)上級主管部門驗收合格后，方可投入使用。八、塔機拆卸塔機拆卸的順序與安裝順序相反，方法相同，注意事項不變；先裝的 后拆，后裝的先拆。拆卸順序

9、：降塔-拆卸部分平衡塊-拆卸起升鋼絲繩-拆卸起 重臂-拆卸全部平衡塊-拆卸平衡臂-拆卸塔帽-拆卸回轉(zhuǎn) 機構(gòu) 拆卸套架及工作臺拆卸塔身支撐拆除基礎(chǔ)節(jié) 拆除底座315塔式起重機技術(shù)性能序號名稱單位參數(shù)1起重力矩KN.m3152最大起重量T33工作幅度m2-35(38)4起升高度（獨立式）m275起升高度（附著式）m706起升速度m/min7/25/507回 轉(zhuǎn)速度m/min0.45/0.78變 幅速度m/min309頂升速度m/min0.710塔機 自 重t140185(15.485)11平行重t3.5(4)12整 機重 量t17.685(15.485)13塔頂高度m33.7514底架寬 度m3.

10、9 X 3.915最大回轉(zhuǎn)半徑m35.49 (38.49)16最大工作風(fēng)速m/s2017頂升操作風(fēng)速不大于m/s18最底工作溫度°C塔式起重機安裝安全技術(shù)交底1、認(rèn)真勘察地形及進(jìn)場路線；2、安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽；3、塔機基礎(chǔ)必須符合施工組織設(shè)計和安全規(guī)定；4、認(rèn)真做好對塔機構(gòu)件的防腐出銹及潤滑工作；5、檢查各金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫及疲勞狀況；6、檢查繩索、電氣設(shè)備、制動裝置的安全可靠性；7、設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；&檢查各部位的滑輪槽是否完好無損，緊固是否可靠；9、安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況，以確保安裝后的 正常運行。塔式起重機拆除

11、安全技術(shù)交底1、塔機拆卸現(xiàn)場射置安全警戒區(qū)域，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；2、塔機拆卸人員進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽；3、檢查各金屬結(jié)構(gòu)的疲勞狀況和連接情況；4、檢查起升、變幅機構(gòu)和起重臂的磨損情況，必要時進(jìn)行修整;5、檢查塔機的吊索具及輔助吊索具的可靠性；6、按著塔機的拆卸程序、逐步進(jìn)行拆卸；7、塔機拆卸過程中現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場；&以拆卸完畢的構(gòu)件立即裝車?yán)芜\出現(xiàn)場。塔機裝拆各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用鋰刀、絞刀、鏨子、扁鏟等工具時，用力要均勻、不可過猛；2、使用手錘、大錘時，錘頭、手柄不得有油污，甩轉(zhuǎn)方向不得有人；3、檢查設(shè)備內(nèi)部時、要使用安全行燈或手電筒方可

12、入內(nèi)進(jìn)行工作；4、裝配構(gòu)件時嚴(yán)禁用手探摸螺孔或插入連接面；拆卸構(gòu)件時，應(yīng)輕放牢靠；5、在使用倒連吊起的部件下檢修、組裝時，必須用木墊或支架等墊穩(wěn)；6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行；不準(zhǔn)在機械運行時進(jìn)行擦 洗檢修；7、構(gòu)件擺放及拼裝時，必須卡牢；移動翻滾時，撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動滑動時 前方不準(zhǔn)站人；&用起重機械安裝時，要有專人指揮，必須輕起輕落，物件落穩(wěn)后，必須將螺 栓擰緊，方可松開吊鉤；9、登高作業(yè)時必須遵手高處作業(yè)安全操作規(guī)程。起重工安全技術(shù)操做規(guī)程1、起重指揮必須由技術(shù)熟練，懂得起重機械性能得人員擔(dān)任。指揮人員應(yīng)站在 能夠看到全面工作的地點進(jìn)行指揮，起重信號應(yīng)以國際為

13、標(biāo)準(zhǔn)，作到準(zhǔn)確、宏 量清楚；2、起吊時物件應(yīng)合理設(shè)置，速度要均勻，禁止突然制動和變換防向，平移時應(yīng) 高出障礙物0.5米以上，下落時應(yīng)底速輕放，防止傾倒；3、操作人員要聽從指揮人員的信號，信號不明時應(yīng)停止操作，以防發(fā)生事故；4、風(fēng)力打道4級以上，應(yīng)停止吊裝工作；5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走；6、不符合標(biāo)準(zhǔn)的繩索禁止使用，如：嚴(yán)重壓扁、斷絲、背股、繩芯以突出等；電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊機外殼必須作良好的保護(hù)接地，2、電焊機必須設(shè)置單獨的開關(guān)箱及漏電保護(hù)器；3、 電焊機一次線與開關(guān)箱距離不得超過 5米；二次焊把線長度不得超過30米;4、焊線與把線必須連牢固，把線必須絕緣良好，更換

14、焊條時應(yīng)戴絕緣手套；5、嚴(yán)禁在帶有壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源；6、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，金屬容器必須做可靠的保護(hù)接地，通風(fēng)良好 ， 并有人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣；7、不得使用鋼絲、8#鐵線代替零線，把線、地線禁止與鋼絲接觸，所有地線接 頭必須連接牢固；&更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線登高；9、施工現(xiàn)場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋隔離；10、工作結(jié)速，應(yīng)切斷電源，并檢查操作點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開；15 / 16電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、認(rèn)真執(zhí)行電氣安裝規(guī)程，絕緣工具要經(jīng)常檢查，每年要定期檢驗；2、停電作業(yè)時，必須保證安全技術(shù)措施和組織措施；3、停電作業(yè)時，必須執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則；4、檢修設(shè)備時，總開關(guān)禁