五金沖壓模具制作流程

1、五金沖壓模具制作流程一. 毛胚材料加工：1. 銃六面對角尺（垂直度誤差不大于0.1/300 ）,同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留 0.5mm磨量）；棱邊倒角。2. 磨上下兩平面，（需淬火工件留0.3mm）二. 機加工：1. 根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等；2. 銃各漏料孔或成形部分；3. 熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊；4. 車加工各回轉件，公差按圖要求。所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸三. 線割：按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。 導柱、導套與模架緊配合；沖頭與固定板過渡配合；銷釘與各孔均為過渡配合。

2、四裝配：1. 先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢；2. 在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。（如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模）。3. 之后再裝好卸料及頂出機構五.模具整體加工順序：1. 優(yōu)先加工需要熱處理的工件2. 其次加工.需要線切割的工件3. 然后加工模架部件即上托和底座4. 再后加工其它部件。5. 裝配、試模五金沖壓模具的分類按完成工序的性質分類，包括沖裁模、彎曲模、拉深模等；按工序的組合程度分類，包括單 工序模、級進模、復合模等；按自動化程度分類，包括全自動模

3、、半自動模、手動模；按模 具材料分類，包括聚氨酯橡膠模、鋼模等；?？茨銖哪膫€角度說。如果是按第一種分類，具體包括沖孔模、落料模、切邊摸、切斷模、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模、拉彎模、 拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模、縮口模、擴口模、整形模、校平模、精沖模等。般可按以下幾個主要特征分類:1根據(jù)工藝性質分類：（1沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切 斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一 定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形 狀和尺

4、寸的模具。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身 僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整 形模等。2 根據(jù)工序組合程度分類（1）單工序模 在壓力機的一次行程中， 只完成一道沖壓工序 的模具。（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩 道或兩道以上沖壓工序的模具。（3） 級進模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力 機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。五金沖壓模具|組合沖模|沖壓材料|精沖模3根據(jù)材料的變形特點分類由上、下模兩部分構成：上

5、模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。下模由下模座、導柱、凹模、導料板、承料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模 柄被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模通過下 模座被固定在壓力機工作臺上，所以又稱為固定部分。通常模具是由二類零件組成：一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、 定位零件、卸料與壓料零件等；一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包 括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零 件和必要的固定零件等是不可缺少的。中專技校鉗工實驗室實習工作臺配置單：鉗工實驗室（一張桌4座/組）每組詳細配置如下：可以完成常用工具的認識和使用, 錘、鋸、銼、鑿、劃線、裝配、調試、安裝、維修等教學工具。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鉗工桌（鋼木結構）2基本速成模型套13臺虎鉗4鋼鋸架5圓銼刀6半圓銼7方銼刀8扁銼刀9三角銼刀10劃線平板臺211榔頭12圓規(guī)13角尺14鋼尺150把415劃針長120支416內外卡鉗17三角