塑性砼防滲墻施工技術方案

1、大壩防滲加固工程塑性砼防滲墻施工技術方案一、 施工準備（一）勘察地質情況：在工程范圍內進行復勘，查明地質、地層、土質以及水文情況，為選擇泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠技術數(shù)據(jù)，并摸清防滲墻部位的地下障礙物情況。（二） 清理場地：場地整平，挖除施工部位地面3米內的地下障礙物。（三） 進行試驗；在與防滲墻施工部位工程地質條件相類似的地段進行實驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)。二、施工方案：混凝土防滲墻范圍00000135，軸線長135m，墻厚60cm，頂高程565.50m，嵌入基巖按不小于1.0m控制，最大墻深設計為28m。防滲墻混凝土強度（28天） 5MPa，滲透系數(shù)K i&

2、#215;10-7cm/s(1<i<10)；彈性模量小于2000MPa。根據(jù)類似地區(qū)防滲墻施工的經驗，并按設計要求，我們擬定本主壩防滲墻工程總體施工方案為：（1） 采用CT-30型沖擊鉆機鉆孔成槽；（2） 采用膨潤土泥漿護壁；（3） “套桶法”置換泥漿清孔；（4） 混凝土攪拌站拌和混凝土；（5） HBT60砼輸送泵輸送混凝土；（6） 泥漿下直升導管法澆筑混凝土；（7） 鋼絲繩輔助混凝土澆筑；三、施工工藝、方法防滲墻厚60cm，最大墻深約28m。采用“鉆劈法”造孔，即沖擊鉆造孔成槽，泥漿護壁，導管法澆筑水下砼成墻。成墻的施工工序：修筑導墻和施工平臺劃分槽段一期槽孔開挖澆筑混凝土二期槽

3、孔開挖澆筑混凝土。1、導墻設置與施工(附導墻施工斷面圖)在深槽開挖前，沿防滲墻縱軸線位開挖導溝，在兩側澆筑梯形鋼筋混凝土導墻。導墻深度取1.2m，頂部高程為565.5m，高于施工場地10cm，以阻止地表水流入槽內，兩墻間凈距滿足設備施工寬度要求，設計65 cm。導墻基底和土面應緊密接觸，墻側回填應用粘性土夯實，不使槽內泥漿滲入導墻外。導墻和防滲墻中心線應平行，豎向面必須保持垂直，這是保證防滲墻垂直精度的重要環(huán)節(jié)。導墻與縱軸線允許偏差為10 mm， 內外導墻凈距允許偏差為5 mm，導墻上表面應水平，全長范圍內高差應小于10 mm，單幅高差應小于5 mm。導墻斷面圖2、 槽段劃分槽段劃分方案根據(jù)施

4、工總體方案確定，并可能根據(jù)生產試驗結果進行調整。為減少接頭數(shù)量，需增加槽段長度，同時確保孔壁安全，初步設計主壩防滲墻期為6.2m、期槽段均為6.6m，端孔長度為0.6m，具體劃分見圖所示。3、護壁泥漿 槽段長度劃分示意圖膨潤土泥漿具有良好的懸浮性、觸變性、濾失量小、含砂量低、造漿率高、造壁性能好、現(xiàn)場配置方便等優(yōu)點，是較為理想的優(yōu)質護壁泥漿。因砂卵石地層的穩(wěn)定是本工程的關鍵，所以采用膨潤土拌制護壁漿液。施工中要保證泥漿質量，要加強原材料質量檢測、配合比調試、泥漿回收管理等各項工作。（1） 原材料擬選用銅陵生產的二級膨潤土作為主要制漿材料。 （2） 外加劑外加劑可從縣城購買，分散劑為工業(yè)純堿（N

5、a2CO3）。 （3） 新制泥漿配比 新制泥漿配比見表。新制泥漿配比（4） 泥漿性能指標 泥漿性能控制指標見表。表5-6 泥漿性能控制指標新制泥漿宜膨化24h后使用。保證地層的穩(wěn)定是成槽關鍵所在，所以要采用優(yōu)質膨潤土拌制護壁漿液，確?？妆诜€(wěn)定。（5）泥漿檢測對新拌制的泥漿將定期用儀器進行粘度、比重、含砂量測試；孔內泥漿在混凝土澆筑之前做粘度、比重、含砂量三項指標的測試。4、成槽工藝成槽質量標準不低于如下設計要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4，遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，孔斜率應控制在6以內，孔深符合設計要求。本工程主要采用“鉆劈法”進行成槽施工：即沖擊鉆進工藝

6、鉆進端孔至設計孔深，鉆進端孔時特別要求孔位準確，垂直度符合規(guī)范要求（4以內），防滲墻深入基巖以下1.0m以上，如遇破碎帶較深，各墻段底均深入強風化底部，且不小于1.0m。成槽過程中，接近基巖時開始采取地層樣品，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行鑒定，經監(jiān)理工程師批準終孔。5、終孔及清孔驗收槽孔終孔后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。清孔采用套桶配合泵吸反循環(huán)法。二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。槽孔清孔換漿結束后1h達到如下標準：槽底淤積厚度10cm，槽內泥漿密度1.10g

7、/cm3，粘度35s，含砂量3%。清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，方可進行下道工序施工。6、墻體材料及其澆筑（1）混凝土控制指標及參考配比混凝土主要指標應達到如下要求：28d抗壓強度5MPa；抗?jié)B等級W8；彈性模量小于2000MPa；滲透系數(shù)K i×10-7cm/s(1<i<10)；入槽坍落度2024cm，保持15cm以上時間應不小于1h；入槽擴散度3440cm；熟料初凝時間應不小于6h，終凝時間不宜大于24h；混凝土密度不小于2.1s/cm3。砼配比將委托有資質的實驗室按設計要求配出，經監(jiān)理同意后用于施工。施工期間將根據(jù)沙的含水試驗對以上配合比進行調

8、整，報監(jiān)理批準后實施。（2）原材料質量標準： 水泥：采用普通硅酸鹽 42.5 級水泥； 粗骨料：最大粒徑應小于 40mm，含泥量應不大于 1.0%，泥塊含量應不大于 0.5%； 細骨料：應選用細度模數(shù) 2.43.0 范圍的中細砂，其含泥量應不大于 3%，粘土含量應不大于 1.0%； 膨潤土：國標一級，質量標準采用符合石油工業(yè)部部頒標準鉆進液用膨潤土（SY5060-85）。 水：龍井水庫水源。 外加劑：減水劑和加氣劑等的質量和摻量經試驗，并參照（DL/T5100-1999）的有關規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土拌制、輸送混凝土拌制過程中，應用電子秤對大宗的原材料進行準確稱量后加入，外加劑按要求摻入。從水、

9、砂、碎石、水泥等材料的計量到攪拌時間均自動化、程控化，減少人為因素對混凝土物力力學指標離散性的影響。拌制時應觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可放入儲料斗。拌制好的熟料采用混凝土泵輸送至澆筑槽口，經分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。（4）槽內預埋帷幕灌漿管預埋管制作預埋灌漿管采用定位架固定，定位架由16mm鋼筋制作縱向主筋保持架，12mm鋼筋制作橫向連接筋，10mm鋼筋制作空間斜拉筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。1） 預埋灌漿管的布設根據(jù)槽段深度，預埋灌漿管的下設采用雙管或三管埋設的方法，盡量消除

10、因管體自身的垂直度及混凝土澆筑時沖擊力的作用，對管體定位的影響。預埋灌漿管孔距2.0m，位于防滲墻中心軸線上，平面上的允許偏差不大于±5cm，埋管直徑為110mm。根據(jù)槽長調整鋼筋保持架的長度。確保相鄰的灌漿管間距為2.0m。并隨時注意調整一期槽孔與二期糟孔端頭部位相鄰兩灌漿管的間距為2.0m。2） 預埋灌漿管的孔口對接預埋管桁架孔口焊接，整體下設，每段接頭處鋼筋采用搭接焊，搭接長度10倍的鋼筋直徑。3） 預埋灌漿管的起吊、安裝預埋管鋼桁架采用吊車起吊，整體下設。下設時要安全、平穩(wěn)，遇到阻力時不得強行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設精度。預埋灌漿管在槽口固定在導墻上。灌漿管

11、間采用絲扣連接，底口纏過濾網，防止混凝土進入管內。預埋管施工完畢后，管口封閉，防上異物落入管內，增加帷幕鉆孔的難度。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑采用“泥漿下直升導管法”，導管埋入砼深度不宜小于1.5米，控制混凝土面上升速度不小于2m/h，導管下設及導管起拔均按設計要求控制。采用壓球法開澆，以減小開澆時砼快速下落與泥漿的絮凝反應。擬采用快速接頭法連接導管。導管的連接和下設均按規(guī)范要求進行。（6）“鉆鑿法”墻段連接鉆鑿法接頭施工的速度因墻深和墻體的材料不同而異，鑒于本工程墻體材料強度不高，墻深不大，可以有效的發(fā)揮鉆鑿法墻段連接的優(yōu)勢，其基本方法是：在一期槽段澆注完畢，混凝土初凝以后，直接用鉆機鉆鑿一

12、期槽孔的端孔，以達到形成二期槽孔的目的。這種方法的優(yōu)點是工藝簡單，不需專門的設備，形成的接縫質量可靠。（7）平臺回填壩前施工平臺待垂直防滲墻與上部防滲斜墻連接的導墻施工結束后即進行回填，回填料利用原壩開挖堆料場原狀土回填，采用1m挖掘機裝5t自卸汽車運輸，74kW推土機推平，采用拖拉機碾壓，邊角部位用2.8kW蛙式夯實機壓實。四、特殊情況處理1、預防漏漿和塌孔由于本工程的地層在施工中可能造成大量的集中式漿液漏失，進而影響成槽過程中的孔壁穩(wěn)定。為此，我們擬采取以下幾種主要措施來處理：a. 選用優(yōu)質的固相膨潤土泥漿；b. 施工前備足大量的堵漏材料(如砂、石、粘土等) ；c. 密切關注成槽過程中的地

13、層變化，地層較為疏松時應控制挖槽速度，采取“反復式”回填堵漏材料、重鑿擠密的方法來事先預防；d. 慎重使用重鑿及爆破等對地層擾動較大的施工方法；e. 成槽施工時，保持槽內泥漿面的適當高度，及時補充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。2、在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正3常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，可用重錘法、爆破法或其他方法處理。3、如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，及時處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產生的裂縫，應采取加固措施進行處理。4、在成槽過程中，應對固壁泥漿漏失量作詳細測試和記錄，當發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴重時，應

14、及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施進行處理。根據(jù)實際施工情況，在固壁泥漿性能指標基本滿足前述要求的前提下，適當調整泥漿配比，并適當放緩挖槽速度，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復正常挖槽手段。五、 質量控制及質量檢查1、質量控制措施（1）檢測設備：鋼卷尺、比重秤、粘度計、含砂量測試計。（2）控制方法、措施1） 槽孔驗收用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑小于0.6m的鉆頭對準孔位，量出孔位偏差，緩緩下放鉆頭，每4m量出一個孔口偏差值，根據(jù)相似三角形原理，求出孔斜率。鉆頭放到孔底后，量出終孔深度。清孔驗收清孔換漿完畢后，用做有標記且拴有測餅的小鋼絲繩測出測餅深度，終孔深度減去測餅深度即可得孔底淤積厚度。在

15、孔內距孔口2/3孔深處抽漿取樣，分別用比重秤、漏斗粘度計、砂量瓶測出泥漿的三項性能指標。2） 原材料和成品混凝土原材料、成品混凝土和泥漿的各項技術指標的檢測均由現(xiàn)場實驗負責。3） 記錄圖表填寫及內容各班長、值班技術員應嚴格按照規(guī)定的格式做好交接班和施工記錄?；炷翝仓涗浺欢ㄒ鐚崪蚀_填寫。具體內容如下： 澆筑記錄（三表一圖）導管下設記錄、澆筑混凝土面深度測量記錄、導管拆卸記錄、繪制混凝土澆筑指示圖。起止樁號：槽孔兩端樁號。槽孔長度：槽孔實際長度。清孔驗收時間：驗收完畢后同意澆筑時間。平均孔深：各單孔驗收孔深的加權平均值。平均孔寬：澆筑完成后的實際墻厚。計算方法：平均孔寬=混凝土實際澆筑方量/

16、（槽孔長度×（平均孔深-未澆部分深度） 計劃澆筑方量：計劃澆筑方量=（平均孔深-上余部分）×墻厚×槽孔長度×1.2 開澆時間和終澆時間：第一盤混凝土的入倉時間和最后一盤混凝土澆筑結束時間。實際澆筑方量：實際入倉混凝土方量。造孔進尺：完成該槽孔的有效鉆孔進尺數(shù)。成墻方量：設計成墻方量。計算方法：成墻方量=兩端孔中心間距×（平均孔深-上余部分）×墻厚實際澆筑高程：澆筑完畢后混凝土面所在高程。終孔驗收孔深、孔底淤積厚度：按實測記錄填寫。圖中拆管標記相鄰兩次拆管應用不同顏色的鉛筆涂描。以上各記錄內容均用碳素筆填寫。導管間距情況要在圖上做好明顯標示填寫位置在“測點編號”格與坐標紙之間的空格處。 槽孔驗收要做好檢測記錄。記錄內容：槽孔編號、起止樁號、開竣工日期、檢測時間、單孔編號、實測孔深、各深度孔口偏差值、鉆頭直徑、測餅孔深、二期槽孔接頭混凝土刷洗情況記錄、淤積厚度和泥漿三項指標。（3）工作程序：施工中的每道工序均要進行自檢，自檢合格后，填寫工程檢驗報告單，向監(jiān)理工程師提出申請檢驗，經監(jiān)理工程師確認合格后，才能進行下道工序的作業(yè)。2、質量檢查a 施工過程中槽孔終孔的質量檢查與驗收（1） 孔位、孔深、孔斜與槽寬；（2） 基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；（3） 一二期槽孔間接頭的套接厚度。b施工過程中澆