鋼結(jié)構(gòu)加工專項施工方案

1、精選方案范本鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、 工程概況本工程位于,共計6個單體，總建筑面積約46446.93川。其 中生產(chǎn)車間A為單層廠房，建筑面積12706.2，天然地基，基礎(chǔ)形 式為獨立基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，檐高9.3米，砼強(qiáng)度為C30;生 產(chǎn)車間B為單層廠房，建筑面積27459.25，基礎(chǔ)形式為獨立承臺 基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，中間局部為框架結(jié)構(gòu)，檐高9.3米，砼強(qiáng)度為C3Q生產(chǎn)車間A、B工程為單層門剛結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高9.000米,A車間最大跨度為34米，B車間最大跨度為54.6米，主材均采用Q345-B鋼，次結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼，屋面檁條采用Q345-B鋼，為Z型 檁條，檁條采用冷彎薄壁型鋼。

2、鋼結(jié)構(gòu)工程總量約1200t。二、 本工程的主要特點和難點：(1) 屋面鋼構(gòu)件比較復(fù)雜，種類多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難 度增加。(2) 鋼結(jié)構(gòu)加工中詳圖設(shè)計與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程履約過程中必須協(xié)調(diào)好與指揮部、設(shè)計院和工程監(jiān)理單位的關(guān)系，保證工程中發(fā)生的可能影響工程進(jìn)度的問題，能夠及時高效地解決。(3) 本工程工期短，購買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時 間內(nèi)完成近1200多噸鋼結(jié)構(gòu)的加工，需協(xié)調(diào)好人材機(jī)的配合。三、 適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020&2003)精選方案范本四、鋼構(gòu)件加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 鋼結(jié)構(gòu)詳圖會審我單位

3、將組織鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時 與設(shè)計溝通，解決問題(2) 制定原材料、半成品試驗(檢驗)計劃。(3) 制定各項工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對操作工人進(jìn)行 技術(shù)交底和再培訓(xùn)。(4) 搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測量工作。（5）認(rèn)真復(fù)查柱間距、柱標(biāo)高及螺栓位置等對鋼結(jié)構(gòu)安裝影響大鋼結(jié)構(gòu)(GB5022J2003)門式剛(CECS102-2002建筑鋼(JGJ8191)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(JGJ11345-89)低合金(GB/T1591-94)碳素結(jié)(GB700-88)碳鋼焊條(GB/T5117-85)低合金鋼焊條(GB/T5118-85)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形

4、、重量及允許偏差(GB708-89)壓型金(Y BJ216- 88)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副(JB122891)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2011精選方案范本的關(guān)鍵尺寸。2、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨計劃。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工場為我單位嚴(yán)格考察確認(rèn)的單位，要求其對材料 品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。所購的材料必須表面無明顯的銹蝕、 麻點和 劃痕。材料進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行取樣和試驗， 有見證要求的要 進(jìn)行有見證試驗；試驗合格后方可進(jìn)行下料和制作。（3

5、）焊條、焊絲進(jìn)場時必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。（4）油漆的品種、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范 規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。3、加工制作準(zhǔn)備（1）對圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接 頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求 是否合理。（2）繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行， 內(nèi)容包括材料 拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收 縮留量等。（3）收集參加鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件（如焊工上崗證）及投入的設(shè)備機(jī)具的清單（4

6、）加工制作技術(shù)交底認(rèn)真編寫技術(shù)交底記錄，對工人、班組長、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的 技術(shù)交底。（5）焊工再培訓(xùn)考核精選方案范本開工前對所有參施的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核合格的方 能參加施工，確保焊接質(zhì)量。五、 施工總進(jìn)度計劃及進(jìn)度計劃保證措施（一）鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)度安排計劃開始加工日期：2015年8月01日計劃加工完成日期：2015年8月25日（二）施工進(jìn)度及人員到位安排從我公司的經(jīng)驗及公司整體勢力對該工程的安排情況， 針對該工 程的工作量大、工期緊的特點，項目班子要選擇公司技術(shù)力量最強(qiáng)的 人員，收到中標(biāo)通知后，認(rèn)真搞好勞動力和原材料的組織，接到業(yè)主 開工通知后的3天內(nèi)，按業(yè)主的要求開始施工，確

7、保工程的按期完工。六、 主要分部分項工程施工：1、制作加工1）鋼結(jié)構(gòu)的制作：所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計圖紙的幾何尺寸，按1:1尺寸放樣, 放樣所用的計量器具必須具有計量站檢驗合格證， 放樣后由技術(shù)質(zhì)量 部組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行檢驗，自檢合格后報請總包單位，會同設(shè) 計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作 為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。制作嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程為：生產(chǎn)準(zhǔn)備-放樣-下料-拼裝-焊接-校正-檢查-鉆孔-除銹-噴漆-編號-運輸。2）放樣精選方案范本根據(jù)設(shè)計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)行1:1大

8、樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔(dān)任， 車間技術(shù)負(fù)責(zé)人， 依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計量器具，必須有計量站檢驗合 格證。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進(jìn)行自檢。 合格后，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣 及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī)，角鋼及其它型鋼采用沖 割。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士0.5 mm對角線差

9、士1.0 mm精選方案范本寬度、長度士0.5 mm孔距士0.5 mm加工樣板的角度士203）下料:下料前首先對材料進(jìn)行清理，光潔表面提高了鋼材的切割、焊接 質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機(jī)、剪板機(jī)完成。鋼梁的腹板在計 算機(jī)內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機(jī)下料，以避免接口處偏差，數(shù) 控切割機(jī)的使用不僅提高了構(gòu)件的精度，而且效率高，變形小。下料 時考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量。機(jī)械剪板機(jī)的允許偏差項目允許偏差構(gòu)件寬度、長度士3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm沖割的允許偏差項目允許偏差構(gòu)件寬度、長度士3.0 mm切割面平面度0.5t且不大于2.0 mm割紋深度0.2 mm局

10、部缺口深度1.0 mm4）材料矯正、邊緣加工：鋼材下料完成后，要求進(jìn)行調(diào)直工作。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形 情況，采用機(jī)械調(diào)直或火焰矯正。火焰矯正時，確保最高加熱溫度和 冷卻方法，不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行 端部銑平。5)H型鋼組立1H型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機(jī)的工作平臺上-吊裝腹板側(cè)立在下 翼緣板上表面中心-定位焊接-安裝引弧板。精選方案范本下翼緣板腹板上翼緣板熄弧板引弧板放置下放置腹板，放置上翼緣板、安裝引弧板和翼緣板定位焊定位焊熄弧板焊接 H 型鋼組立過程示意圖2工藝要求a.定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。b.所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。c.定位焊

11、焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。d.定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，焊縫長度應(yīng)大于40mm間距為500-600mm之間。e.手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于50mm長度應(yīng)不小于30mm厚度應(yīng)不小于6mm自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于80mm長度不應(yīng)小于100mm厚度不小于10mmf.組對前操作者應(yīng)檢查自覺檢查火焰切割口質(zhì)量，對存在質(zhì)量問題的材料應(yīng)及時調(diào)整。3檢驗要求a.操作者應(yīng)對組立的H型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后 交班長復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對組立H型鋼尺寸進(jìn)行抽查。4操作注意事項精選方案范本a.設(shè)備啟動前，操作者應(yīng)

12、全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可啟動。b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用具。d.定期更換工作平臺上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過考 試合格持證上崗。f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求， 并具有出廠合格證 明。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行 烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：b、鋼梁的自動焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接， 焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。6）制孔：本工程連接方式采用高強(qiáng)螺栓連接。數(shù)據(jù)

13、平板鉆做孔。螺栓孔孔距允許偏差值（mr）j-允許偏差值項目500501-12001201-3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離士0.7士1.5相鄰兩組的端孔間距離士1.2士1.5士2.0精選方案范本當(dāng)螺栓孔的允許偏差值超過上述規(guī)定時， 不得采用鋼塊填塞，可 采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，重新制孔。7）整形：凡在車間內(nèi)制作的構(gòu)件，在出廠前一律采用機(jī)械、火焰、人工等 方法對變形部位進(jìn)行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差， 超 出標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件嚴(yán)禁出廠。七、焊接1、 焊接條件：A.下雨時露天不允許進(jìn)行焊接施工。B.在外界氣溫小于0C時，在焊縫左右75mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫 度3050C。C.若焊

14、縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mn范圍內(nèi)干燥。D.焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評定：針對本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工 才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。（2）構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，主 要檢查構(gòu)件的幾何精選方案范本尺寸。焊縫坡口的處理

15、：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物， 同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度， 對受損和不符合要求的 部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。（3）焊接材料的準(zhǔn)備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書， 且符合相應(yīng)的國標(biāo)。所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干， 烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒 取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次 數(shù)不得超過2次。3、焊接（1）確定焊接工藝參數(shù)。（2）控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行 防變形處理。精選方案范本4、焊接檢驗焊接檢驗內(nèi)容檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、

16、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、 定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接完畢外觀檢杳焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表 面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未溶合、 弓1熄弧板處理、鋼印等。內(nèi)部檢杳氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。修整措施：A.焊接完工后應(yīng)除去焊渣、飛濺物。B.焊渣的除去使用刮刀或風(fēng)鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機(jī)。 焊接后的變形的矯正：C.因焊接而產(chǎn)生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時應(yīng)避免由于加熱、冷卻而

17、損壞材質(zhì)，加熱溫度按下表的 規(guī)定。矯正法加熱溫度備注加熱后自然冷卻時850C900C焊接缺陷的修正:精選方案范本（1）焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時按下表中的規(guī)定進(jìn)行修正缺陷修正要領(lǐng)咬肉超過谷許偏差時附加焊接。焊長的不足加強(qiáng)高的不足附加焊接至規(guī)定的尺寸。焊瘤加強(qiáng)高過大使用磨光機(jī)、氣刨、高性能焊縫研削機(jī)等鏟鑿該當(dāng)部分。引弧使用磨光機(jī)鏟鑿該當(dāng)部分。深度2mn以上時進(jìn)行加強(qiáng)焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破壞檢查不合格時，確認(rèn)其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿 后再次焊接。焊坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂縫米用超聲波探傷檢查（內(nèi)部裂縫）或滲透焊探傷檢查（表 面裂縫）確認(rèn)裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mn的健

18、全的 焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。（2）修正時的焊接施工使用手工焊（外觀的修正為主）及C02氣體保護(hù)焊，半自動焊（內(nèi)部缺陷的修正為主）。手工焊的焊條直徑為3.2mm及4mm.上述的修正法均避免焊縫不足。焊接檢查焊縫的外觀檢查：Q345b鋼應(yīng)在焊接完成24小時后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要 求;超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%精選方案范本的超聲波無損檢驗（部分進(jìn)行20%勺超聲波無損檢驗），標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB113489鋼結(jié)構(gòu)焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，焊縫 質(zhì)量不低于B級的一級（部分為二級）。焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級 見下表：

19、焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波評定等級II皿檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外 觀缺 陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限精選方案范本咬邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總 長小于等于10%旱縫全長裂紋、弧 坑、電弧擦傷、 焊瘤、表面夾 渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上

20、50mm乍為清除部分，并以與正式焊縫相同。相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表碳棒直電弧長空氣壓力電流極性電流氣刨速度徑mm度MpaAm / mmm6120.390.59直流反接2803000.51.0精選方案范本8120.390.59直流反接3504001.01.2八、 無損探傷檢測委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，按圖紙焊縫的等級要求檢測，焊縫 按“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”執(zhí)行，對所有查出不合格缺陷的部 位均須進(jìn)行修補(bǔ)。九、 鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料；防腐質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)1涂裝過程首先將原材料進(jìn)行切割下料，然后再進(jìn)行拋丸除銹。構(gòu)件加工 成型后，對構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作

21、(用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵 土、鋅鹽等可除性雜質(zhì)；用清潔劑去除油污等雜質(zhì))，然后進(jìn)行油漆 作業(yè)。對于局部銹蝕的表面做手動除銹處理后再涂底漆。2.防腐工藝及材料A.鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹工藝及材料拋丸除銹是一種高效、高質(zhì)量的除銹手段。該工藝機(jī)械化程度 咼，具有不受人為因素影響、除銹均勻、對周圍環(huán)境污染小等特點。(1)除銹整體思路：A采用機(jī)械拋丸除銹。B除銹質(zhì)量的兩個關(guān)鍵指標(biāo)：表面清潔度：通過對比卡片進(jìn)行判斷；表面粗糙度：通過粗糙度測量儀進(jìn)行測量。C除銹作業(yè)與涂漆作業(yè)相配合。精選方案范本(2)除銹過程中應(yīng)注意的問題A除油污在除銹之前，鋼材表面的油污必須處理干凈。先用中等堿性清 潔劑清除構(gòu)件表面的油污，

22、然后用清水將構(gòu)件表面的有機(jī)物清除。在 施工期間，嚴(yán)格檢查吊運、搬動和檢查等工序，避免構(gòu)件被再次污染。B打磨除油后，用砂輪機(jī)將焊縫表面的飛濺及火焰校正的硬化層清理 干凈。所有切割、剪板或機(jī)械加工形成的尖銳棱邊倒角至2毫米。C拋丸A.在油漆之前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕必須要清除干凈。B.除銹等級：GB8923-88 Sa2.5級.C.表面粗糙度：40-70卩m.D.局部需要修補(bǔ)的區(qū)域，表面要打磨至GB8923-88 Sa2.5級。用氣動 或電動砂輪進(jìn)行打磨。E.壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器。壓縮空氣的壓力不能低于0.5Mpa。F.拋丸用料要求：拋丸用料要求項目構(gòu)成鋼砂直徑要求內(nèi)容鋼珠：75

23、%金剛砂：25%0.8-1.7mm不含油脂等有機(jī)物干燥精選方案范本G.除銹處理后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆H.油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行。精選方案范本I.當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,相對濕度大于85%寸，應(yīng)停止涂裝作業(yè)(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝及材料A.涂裝范圍：該工程所有鋼構(gòu)件的外露表面。B.防腐涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號產(chǎn)品道數(shù)單道干膜厚度(卩m)涂裝方式1醇酸防銹底漆220高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可采用刷涂方法2醇酸瓷漆245同上C.涂裝本身的要求與施工工藝A涂層之間有良好的相容性，層間附著力良好。B所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)。C提供名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書、制造日

24、期和批號等。D涂裝準(zhǔn)備噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45:1輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過30m管徑9.5mm精選方案范本不超過6m管徑6.4mm一般表面噴嘴0.53-0.58mm擴(kuò)散角600復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面嘴徑0.43-0.53mME嚴(yán)格按配比調(diào)配油漆當(dāng)環(huán)境溫度低于15C時，推薦的預(yù)反應(yīng)期為15-25分鐘。F注意事項每一涂層必須連續(xù)且無氣孔操作工必須技術(shù)熟練噴槍嘴頭的口徑必須要合適嘴頭與構(gòu)件表面的距離必須要合適，保持在30-50mm當(dāng)環(huán)境溫度偏高時多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象油膜必須均勻從油漆調(diào)配好到油漆使用完，環(huán)境溫度低于20C左右時不能超過1小時；當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)

25、到35C時，最好在10分鐘內(nèi)用完。油漆倉庫必須有良好的防火措施，同時要有良好的通風(fēng)條件。4.防腐涂裝注意事項(1)構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行， 涂裝前應(yīng)將構(gòu) 件表面的毛刺、 鐵銹、油污及附著物清除干凈。(2)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度 在5-35C之間，相對濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時不宜作 業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。精選方案范本(3)安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。 成品堆放應(yīng)防 止失散和變形。堆放時注意以下事項：堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放 平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較

26、大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊 木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在 構(gòu)件上。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)防銹涂料干燥后，在構(gòu)件明顯位置上打印構(gòu)件編號。十、構(gòu)件運輸措施1、運輸前的準(zhǔn)備(1)成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng) 防止失散和變形。堆放時注意以下事項：A.堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放 平、放穩(wěn)。B.側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊 木在同一垂線上。C.大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。D.同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。2、鋼結(jié)構(gòu)件運

27、輸考慮到運輸距離，主要構(gòu)件采用公路運輸。由于該工程所有構(gòu)件 基本上能符合公路運輸限制尺寸，為減少現(xiàn)場組裝的難度、減少現(xiàn)場 焊接、保證焊接質(zhì)量、加快安裝進(jìn)程，我公司基本上考慮所有構(gòu)件整 件運輸。精選方案范本加工及運輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場安裝流程，以達(dá)到一 邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢。公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限 應(yīng)為4m，構(gòu)件長出車身不得超過2m十一、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施制作質(zhì)量檢測辦法為確保工程質(zhì)量，在整個制作加工過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保所生 產(chǎn)的構(gòu)件滿足工程要求。具體方法如下：A.原材料檢驗產(chǎn)品的采購、接收與報檢a.采購員按采購計劃到合格的分供方處進(jìn)行采購，并要求分供方提 供應(yīng)有的質(zhì)量證明資料。b.采購員應(yīng)在報檢前，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書對產(chǎn)品進(jìn)行驗證。c.未經(jīng)報檢的產(chǎn)品應(yīng)放在待檢區(qū)內(nèi)，加待檢標(biāo)識與其他合格品分開 存放。d.采購員填寫進(jìn)貨報檢檢驗單并連同產(chǎn)品質(zhì)量證明資料的復(fù)印件 一同交給檢驗員報檢。e.由專門的部門負(fù)責(zé)保管質(zhì)量證明資料原件。B.進(jìn)貨檢驗和試驗進(jìn)貨檢驗應(yīng)根據(jù)采購技術(shù)文件、圖樣及分供方提供的質(zhì)量證明資 料。質(zhì)檢員接到報檢單后會同庫管員一起到待驗區(qū)依照有關(guān)技術(shù)